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冶金企业电气自动化设备故障维修与维护研究.pdf
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1、第 4 期冶金企业电气自动化设备故障维修与维护研究姜效诚(青海桥头铝电有限责任公司,青海 西宁810100)冶 金 与 材 料Metallurgy and materials第 44 卷 第 4 期2024 年 4 月Vol.44 No.4Apr.2024摘要:文章立足于冶金企业电气自动化设备的重要性,围绕电气自动化设备故障维修与维护策略展开探讨。文章结合电气自动化设备常见的硬件故障、软件故障以及运行故障,分析了导致故障出现的原因,并提出了经验判断法、仪器检测法以及替换法等故障维修方法,最后,探讨了预防性维护、主动性维护以及专业性维护等维护措施,希望通过文章探究,能够推动冶金企业的可持续发展。
2、关键词:冶金企业;电气自动化;故障诊断;设备维修作者简介:姜效诚(1981),男,甘肃白银人,主要从事电解铝、铝合金和炭素行业生产工艺质量和设备管理研究工作。随着科技的不断发展,电气自动化设备在冶金企业中得到了广泛应用,在提高生产效率、降低能耗、保证产品质量等方面发挥着重要作用。由于冶金企业生产环境复杂、设备长时间高负荷运行等原因,电气自动化设备容易出现各种故障。为确保生产的顺利进行,对设备故障及时维修与维护至关重要。文章旨在为冶金企业提供有关电气自动化设备故障维修与维护的实用建议,帮助企业降低设备故障风险,提高生产效率。1冶金企业电气自动化设备的重要性随着科技的不断进步和工业的发展,传统的手
3、工操作已经不能满足现代冶金生产的需求。电气自动化设备的应用使得冶金企业能实现生产过程的自动化控制和监测,大大提高了生产效率和质量。首先,电气自动化设备能够提供精确的控制和调节功能。通过精密的传感器和计算机控制系统,冶金企业可实现对生产过程中温度、压力、流量等参数进行实时监测和调节。不仅能够保证产品质量的稳定性和一致性,还可避免因人为操作误差而导致的生产事故和损失。其次,电气自动化设备还具有安全性和可靠性的优势。传统的手工操作容易出现人为错误和事故风险,而电气自动化设备可以消除这些潜在的安全隐患。其精确的控制系统和报警功能能够及时发现和处理异常情况,保证生产过程的安全稳定运行咱1暂。此外,电气自
4、动化设备能够提高生产效率。传统的手工操作需要大量的人力投入和时间消耗,而电气自动化设备可实现生产过程的自动化控制,减少人力资源的浪费,从而提高生产效率。2冶金企业电气自动化设备常见故障2.1电气自动化设备常见故障类型2.1.1硬件故障硬件故障指的是与电气自动化设备的物理部件有关的问题,包括电路板、传感器、执行器、连接器等。硬件故障可能由于长时间、超负荷运行而导致,也可能由于电气元件的老化或损坏引起。例如,电路板上的元件出现损坏、焊接不良或接触不良等问题,导致电路无法正常工作;传感器用于检测和测量生产过程中的各种参数,如温度、压力、流量等。如果传感器损坏或失灵,将无法提供准确的数据给控制系统,从
5、而影响整个生产过程的控制和监测;执行器用于执行控制系统发送的指令,如驱动阀门、开关等。如果执行器损坏或卡住,将无法按预期执行操作,导致生产过程受阻或产生错误。2.1.2软件故障冶金企业的电气自动化设备在日常运行中,软件故障指的是与电气自动化设备的控制系统和应用程序有关的问题。由于电气自动化设备的控制和监测通常依赖于复杂的软件系统,因此软件故障可能导致设备无法正常工作或产生错误的输出。程序错误是最常见的软件故障之一,可能包括语法错误、逻辑错误、算法错误等。当控制系统中的程序存在错误时,设备可能无法正确执行指令,导致生产过程受阻或出现错误的操作;电气自动化设备通常需要与其他设备或计算机进行通信,以
6、实现数据传输和指令交互。如果通信链路中信号丢失、延迟或受到干扰,可能导致设备无法及时获取所需的信息或无法正确响应指令;电气自动化设备通过传感器收集大量数据,然后使用算法和模型进行处理和分析。如果数据处理程序存在错误,可能会导致错误的结果和操作,影响生产过程的控制和监测咱2暂。2.1.3运行故障运行故障指的是设备在正常运行过程中出现的故障,这些故障可能由于长时间的使用和磨损,或者由于外部因素引起的,冶金生产过程中涉及齿轮传动、皮带传动等机械传动系统,如果传动系统的零部件磨损或19冶金与材料第 44 卷损坏,可能导致设备无法正常运转或产生噪音;电气自动化设备中的机械部件也可能出现故障。例如,轴承损
7、坏、机械结构松动或磨损等问题会影响设备的正常运行;冶金过程中涉及高温环境,如果冷却系统故障,导致温度过高,可能会损坏设备或引发其他故障;电气自动化设备的控制系统在运行中也可能出现故障,例如,控制器失灵、传感器失准、执行器故障等,可能导致设备无法响应指令或产生不稳定的输出。2.2故障产生原因分析2.2.1设备自身因素设备自身因素作为导致故障出现的常见原因之一,设备自身因素指的是与设备本身设计、制造和维护有关的问题。随着时间的推移,设备的部件和元件可能会出现磨损、老化或劣化,这可能导致设备性能下降和故障的发生。同时,某些设备可能存在设计缺陷,使其容易受到特定条件或负荷的影响而故障。例如,过载保护不
8、足的电气设备可能无法承受突然增加的电流负荷,导致设备损坏。此外,设备所使用的配件和元件的质量也可能影响其稳定性和可靠性。如果使用低质量或不合适的配件,可能会导致设备故障。例如,使用劣质的传感器可能导致不准确的数据采集和控制错误咱3暂。2.2.2人为操作因素人为操作因素是指人员在设备操作、维护和保养过程中可能引起故障的原因。例如,错误地设置参数、误操作控制面板或输入错误的指令等,这些操作错误可能会使设备无法正常运行,产生错误的输出或损坏设备。同时,不正确的设备维护和保养可能增加故障的风险。例如,使用错误的润滑剂、未按规定更换磨损的部件、清洁不彻底等,这些维护失误可能导致设备磨损加剧、部件损坏或堵
9、塞,从而引发故障。此外,设备通常配备了预警系统,用于提醒操作人员存在潜在的问题或危险。然而,如果操作人员忽视这些预警,可能会导致故障的发生。例如,忽略高温警报、低压警报或过载警报等。2.2.3环境因素环境因素指的是设备所处的工作环境、气候条件以及周围环境对设备的影响。冶金过程往往伴随着高温度和高湿度,极易对电气自动化设备造成不利影响。如果设备无法耐受高温或潮湿环境,就有可能会导致设备故障。高温环境可能导致电子元件过热或失效,潮湿环境可能导致电路板腐蚀和绝缘性能下降。同时,冶金现场通常存在大量的尘土和污染物,这可能对设备的正常运行产生负面影响。尘土和污染物可能堆积在设备表面或进入设备内部,导致散
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