岩炮掘岗位描述日.doc
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1、岩巷炮掘锚杆支护工(一)作业流程1.班前听取本班次的工作内容,明确本班次的任务。2.交接班。3.进入工作面前先对工作面支护情况进行确认。4.进入工作面同,观测岩层情况,判断是否有变化。5.在临时支护掩护下打锚杆7.检查支护质量,清理支护现场。9.交接班。(二)危险源预知防止序号危险项目/因素伤害预知防止性措施1活矸危石顶帮活矸危石掉落伤人。支护前及施工过程中要及时清理干净顶帮的活矸危石,同时使用护帮网。2敲帮问顶过程敲帮问顶时导致活石滑落伤人。敲帮问顶时使用长钎子,戴好矿帽和防护手套。3顶 板冒落伤人。及时进行临时支护,保证后路畅通,严禁空顶作业。4临时支护歪倒伤人。确认临时支护可靠限度,点柱
2、要使用防倒绳。5风水管路管路脱落、绊人伤人。对工作面的风水管路进行吊挂管理,且吊挂要整齐。6钻 杆钻眼时对钻机横向加压,导致钻杆断裂伤人。规范操作,不横向加压。7手 镐使用手镐解决活石等过程伤人。严禁使用大抡法解决活石等,且跟前不得有其别人员平行作业。8压 风压风伤人。防止压风管路对人吹扫。9锚 杆 机回落伤人;倒地伤人。锚杆机回落时,严禁手扶气腿;扶牢锚杆机,保证后路畅通。10钻机气腿气腿打滑伤人。打钻时人员站在气腿侧方,并将气腿支好支牢。(三)事故案例案事一:二一皮带诐输巷冒顶事故1、事故绎蟇2023年,白水矿掘一阝在腿安科技大学专家多某的指导下尝试煤巷复合顶板锚网素支护技术,915日早班
3、专家奚某、队长霍某及技术员王提共同在工面指导生产,当时规定锚索支护可滞后锚网支护15米施工。当班进入工作面后发现据嵥作面正前!0米处(顶部锚网支护处顶板来压,有轻微掉渣现象通过奚某、霍某、犋某共同商议,决定繧续施工,待来压点挮工作面15米时再打锚索,当职工正在捣刍施嵥锚晆搯护时,春压点3.2米忽然冒落,煤渣堵塞巷道断面三分之二,所幸未导致人员伤亡。2、事故因素分析1)复合顶板来压是导致本次事故的直接因素。2)专家奚某、队长霍某等人对现场估计局限性,未及时对来压区段进行锚索支护是导致本次事故的间接因素。3、事故应对防范措施1)坚决执行安全确认制度,安排工作要指挥得当。2)支护设计要根据工作面具体
4、条件制定,理论要与实践合理结合。案例二:白水煤矿“3.13”顶板事故2023年3月13日7时20分,掘二队在17507下顺槽综掘工作面发生一起顶板事故,伤亡一人。1、事故通过:2023年3月13日零点班,掘二队在17507上顺槽综掘工作面施工。当班安排施工两个循环。第二循环割完煤约7时左右,发现顶板有煤转碳质泥岩。接着按作业程序移设前探梁,进行临时支护。右手侧前探梁悬吊正常,当悬吊左手侧前探梁时,由于第一根锚杆丝外露短无法悬吊,就将前探梁第一道链子悬吊在第二根锚杆上,按规定背上两根方木和6根搪材,然后进行锚杆施工。由于巷道较高,锚杆极易发生倾倒,班长李某某安排现场杨某进工作面与其他二人一起施工
5、顶锚杆,7时20分左右施工第三锚杆眼时,顶板忽然来压,班长叫快跑,瞬间顶板压弯并分开前探梁跨落,杨某避之不及被埋压,及抢救无效死亡。2、事故因素分析:1. 直接因素:顶板整体冒落,压垮前探梁,致杨某被埋压死亡。2. 重要因素:(1) 临死支护没有进行科学验算,支护方式存在缺陷。(2) 前探梁材质差,管子锈蚀严重。(3) 前探梁悬吊位置不妥,接顶不实。3. 间接因素:(1) 现场监督检查不严,纠正违规行为不力。(2) 出现地质变化,结识局限性,防范措施不到位。(3) 职工培训不严不细,操作过程人员站位不妥。3、防范措施:在技术管理方面应加强制度管理和过程规范,现场管理方面应着力于应急防范,规定操
6、作前一定有防止和避灾意识。煤矿职工在学习专业知识和安全规定的同时,要不断提高实践中认知危险源的能力和水平,增强避灾意识,着力防范,而现场管理人员也要在各环节作业中提高专业技术水平,提高对地质变化的结识和判断能力,以安全防护为主,对各环节的施工制订临时安全技术措施和应急防范措施,加大执行力,以实行保贯彻,以确认保安全。案例三:白水煤矿“7.20”事故1、事故通过2023年7月20日早班,队长陈某某班前安排8人在21皮带巷补打锚杆,班长郑某某安排验收员李某某领王某某、郭某某二人打顶锚,郑某某自己领二人打帮锚,其他二人运料。通过安全确认后,班长郑某某与安全员陈某某在一部机尾40米处解决顶部罐斗,李某
7、某操作锚杆机在一郠机尾20米处打第一孔,孓眼彫打至底部时,钻杆卡死,锚杆机将捎某某甩倒,李提某头部碰在皮带架子上受两。叭长郑某某随即安排王某某、郭某某护送李旐某升井到医院治疗。2、事故厞因1)皔接因素:李某某在打顶锚时,注愍力不集中、喏忽大意钻捆被卡住,没攉控制住锚杆机,自己摔倒致。2)重要原聈工对操作锚杆机不熛糃(不能熟悉掌握蔚杆机的性能。队干、班长、嬉全员现场监督、监管不力。3)次要因素:职嗥自保互保安全意识不强。3、防范措施:1)区队要加强对职工的擉作技能培训,提高职峥安全意识(强化职工安全责任。2)要誤真吸卖本次事故教训,区阞充足倩用班前会、周五学习会对职工进行安全敘育培训,让职工从中
8、吸勖教育,增强职工自保互俜意识。3)加强现场安全管理,加大阛干班长厰场监督监管力度,克服现场管理中皀麻畹思想,对的弔导职工按规操作,保证安全生产。4)认真做好班前、班中、班后各环节安全确认工作,做到无隐甏亦,把隐患消灭在萌芽状态。岩巷炮掘工作面灰浆搅拌工(一)煤巷综掘工作面灰浆搅拌工操作流程1.班前听取本班次的工作内容,明确本班次的任务2.检查工作地点,确认施工地点支护情况3.备齐工具和支护材料4.搅拌灰浆5.检查整理喷浆工具,清理施工现场。6.交接班。(二)危险源预知预想序号危险项目/因素伤害预知防止措施1顶 帮掉渣伤人。作业前,检查作业场合,顶板活石活矸,及时解决隐患。2滑湿地面场地卫生差
9、,泥浆乱放,地面湿滑,过往行人滑倒伤人。及时清理场地,保持卫生。3无 照 明场地照明局限性,人员视线差,易导致人员伤害。加强、完善场地照明。4推 车导致人员伤害。注意前方,停车时固定牢固。5抬 料脱落伤人,扭伤。作业人员同肩同起同落,步调一致,均匀用力,不得猛然使劲。(三)事故案例案例:白水矿人车侧翻事故事故通过:2023年10月18日中午,运送队电车司机梁某某、跟车工秦长某某驾驶3#电机车拉5辆人车于11时50分在井底车场发车,行至人车场三岔口在人车后面挂8辆料车后继续行驶。12时10分左右当行至1.9公里处即一五采区石门口,跟车工秦某某发现车前3米处忽然垮落约1200mm800mm200m
10、m大的围岩。随即告知司机紧急刹车,围岩落到轨面上最大石块约500mm500mm200mm,电机车将石块推到单开道岔拉杆槽里后,机车通过跨落处,石块使前两辆人车掉道,同时石块被拌起把第三辆人车撑翻,带动第四辆人车掉道。机车制动在距垮落处约13米的地方。司机检查发现三辆人车掉道,一辆人车侧翻,坐在第三辆人车的采一队工人奚某某在人车侧翻的过程中,左手食指断裂,中指骨折。随后采一队工人将奚护送上井,人车司机一边抢修一边派人告知班长郝某某,同时于12时20分向调度室报告,12时50分事故解决完毕。人车恢复运营。事故因素:1、直接因素:人车翻倒,导致伤害2、间接因素:危岩排查解决不及时,导致人车掉道翻车,
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