矿产开采中机械自动化技术的应用.pdf
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1、冶金与材料第 44 卷矿产开采中机械自动化技术的应用郑仰伦(枣庄矿业集团信诚设计研究有限责任公司,山东 枣庄277000)冶 金 与 材 料Metallurgy and materials第 44 卷 第 3 期2024 年 3 月Vol.44 No.3Mar.2024摘要:随着各类自动化机械的不断融入,矿产开采效率也得以提升。要更深入地提高煤矿的开采水平,就必须主动将机械化的技术内容进行融合,建立一套完备的技术处理体系,并将工艺重点与控制需求进行有效地融合,实行标准化的技术管控体制,以此来推动煤矿开采效率的提高。在科技不断发展下,矿产开采由传统人工开采逐渐完成向机械自动化开采的过渡,只有根据
2、煤矿开采的具体需求与标准,将与之相适应的技术处理方式、工艺内容进行集成,实行全程的管控计划,才能使机器自动化技术发挥出真实价值,同时还能更好地提高煤矿开采的实施效率。文章简述了在煤矿采掘作业中采用设备自动控制技术的重要性,且就其实际的运用内容进行了探讨。关键词:煤矿开采;机械自动化技术;煤炭输送作者简介:郑仰伦(1977),男,山东滕州人,主要研究方向:煤炭工程。1机械自动化技术应用的意义1.1提高设备化开采作业的安全、可掌控性与传统的手工作业方式相比,机器自动技术的运用可提高开采过程的持续性,利用先进的采掘装备和生产体系,建立更加科学、标准的采煤管控运用平台。1.2提高工作效率,减少企业投资
3、煤矿开采是系统且复杂的过程,为了使其工作效率得到更好地提高,必须与自动设施采煤处理体系相结合,在提高煤矿测绘精度的前提下,降低工作负荷,最大化地达到经济与安全的共同互利。1.3实现对资源的高效利用健全的基础设备配上科学合理的技术方式,可以降低煤炭资源的损失,在标准化的处理政策下进行相关的工作,提升了能源的使用效率,构建了一套更科学、更标准的管理方式,保证了资源集成工作的实施与扩展。2煤矿开采中机械自动化技术的应用内容2.1机械自动化技术勘测在煤矿开发工程启动之前,需要通过机械化的方法进行勘查研究,使用测量仪器对其进行综合评价,且通过“两个网络(工业网络、企业信息网)、一个平台(综合自动化信息集
4、成平台)”对有关的数据展开综合评估,使勘测工作更加自动化,保证后续工作的有效实施。通过机器自动化手段,使数据科学地传递和互动,在此过程中,可以避免人工测量数据分析不完整、评价不够充分等缺点,构建更为系统化的数据管控平台,增强数据研究的可信度,使勘测数据信息的作用最大化。此外,在数据自动处理完成之后,也可以通过自动化技术对三维数据处理,将各种环境要素进行展示,由专家对影像处理结果进行评价,从而形成初始的数据研究框架。在分析框架的帮助下,对建筑工人合理地指导工作,还能根据煤矿工程具体的地质地形等参数,来决定需要注意的事项,从而提升采矿工作的精度。总之,在煤矿工程实施之前,运用机器自动化技术,可以建
5、立起一套更可靠、更安全的管控系统,并与健全的技术规划相结合,使整个项目的总体水平得到最大限度地提升,为后续煤矿生产提供参考咱1暂遥2.2开采过程自动化将机器自动化技术运用到煤矿采掘过程中,必须将重点放在技术要点上,具体是要对装备进行自动化管理,建立完备的自动化处理体系与运用平台,保证自动化运营管理模式的有效性,且保持多方面的运用。(1)液压支架的机器自动化技术处理部分,它是煤矿开采中的一个关键设施,与其控制装置必须建立良好的控制关系,保证连接的成效达到理想目标,利用自动处理体系,可在连接过程中完成试验过程,保证之后工作的可控性和标准化。(2)机械化技术支撑着采矿过程中各设施的运行状况,通过相关
6、的控制模块,可以对主要的设施进行实时管理,实现指令管理和控制等功能,构建标准化的运作状态监控方式,对监控信息及时地反馈和集成,保证监控管理工作的最大效率。(3)采煤机自动化技术的运用具有积极意义,它与计算机控制技术相结合,可以更好地达到自动化和智能化的目的,并与自动化控制技术、自动故障定位技术相结合,建立一个智能化的运用平台。例如,采用无线100第 3 期遥控、超载保护等技术方式,能够有效地加强煤矿作业的自动化水平,并且可以降低人员的需求。(4)在掘进机上运用机器自动化技术,与工艺装备相结合,使掘进机等设施保持科学的控制,以自动控制系统和辅助控制系统为主,满足对采掘场地的实时检测与分析,保证了
7、作业环境的稳定与安全,并确保了之后的自动化开采。(5)将机器自动化技术运用到煤矿采掘工作中,可以构建一个完整、标准化的管理平台,并与自动处理单元及实施计划相结合,使煤矿的开采率实现最佳。总而言之,将机器自动化技术运用到煤矿采掘操作过程中,有着十分关键的意义,它的运用可以构建一个完备的运用平台,充分利用各种技术处理的优点,保持日常化的使用效果,从而达到持续发展的目的。2.3装煤自动化在综合开采工作中,现代化技术得到了广泛应用,其中刮板输送机作为关键设备,是达到煤炭装载器械自动化的决定性因素。这款设施的使用充分利用了其设备上的优点,除了增强了对安全的保护,还显著提高了采矿的效率。在操作过程中,启动
8、刮板输送机,并通过自动化系统在各个采煤机之间建立信息共享通道,让刮板输送机能够自动跟随采煤机的移动,这样就可以在不需要人工干预的情况下实现自动化的采煤装煤工序。然而,在实际运用中,确保刮板输送机的安全和平稳运作是至关重要的。唯有当设施保持正常工作状态时,才可以满足自动化的煤炭装载。一旦器械设施发生问题,首要任务是停止运行和生产。随后,需要指派专门的人员实施全面的检查和维护,最终确认问题的部位、产生来源和处理策略。只有在修复完毕并经过检查确认没问题后,才可以继续进行生产活动。通常状况下,链条牵引连接部位是刮板输送机极易出现问题的地方。为确保刮板输送机的工作效率,链条具有极强的抗压能力,能够有效抵
9、抗煤岩块体的冲击和其他外力的作用,极少产生问题,一般是连接部位经常会发生磨损。因此,常规的定期维护保养是非常重要的咱2暂。2.4运煤自动化目前,皮带运输机已经实现煤炭运输自动化,作为一种灵活的运输工具,在地下运输领域展现出了其独特的优越性,尤其是其强大的运输能力,可以保持长时段的运输和远距离的运输。而且皮带运输机的安装简便、省力,可以根据场内的实际要求在短时间内完成装置且投入使用,适用场景非常全面。在实际运用中,电机起到了关键作用,因为其给设施提供了所需的动力,使得皮带能够依照特定的方向移动。根据实际需求中可以合理地调节皮带的宽度和设施的运输效率,从而轻松达到自动化煤炭运输的目的。另外,在新时
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