一种海上油田侧钻T型井设计.pdf
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1、-101-CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION Mar.2024中国科技信息 2024 年第 5 期三星推荐T 型井技术是利用特制柔性钻具和轨迹控制技术,实现高达 16 30/m 造斜率,将开窗、造斜、水平钻进全部在油层井段内完成并沿油层定向钻进的一种水平井技术。基本技术原理主要包括:采用导斜装置、柔性钻具、保径钻头、导向稳定装置等工具组合形成一套较为完善的钻井技术;采用机械单弯造斜原理,完成约 1.5 3.6m 曲率半径的造斜施工;造斜能力最高达 30/m,造斜后水平段一般钻进 100 200m 左右;可实现井眼重入和筛管护孔防砂功能,满足后续分支
2、井眼改造措施要求。T 型井技术能够实现在同层或者多层钻多个分支井眼,极大程度地释放老井产能,降低开采成本。油井基本概况F 井为海上一口大斜度井,完钻斜深为 2 357m/MD,垂深为 1 690m/TVD,生产层位 L50 L110 油组(馆陶组),生产厚度 72.8m。井身结构:339.7mm 表层套管242m+244.5mm 套管 2 354m,完井方式为套管射孔+压裂充填防砂(L50 L60)。该井已生产十余年,目前储层衰竭,地层能量不足,而 L50 亚油组厚砂体动用效果差,剩余油富集,设计 F 井利用 T 型井技术在 L50u 砂体顶部开窗侧钻两个水平分支(东西各一个分支),联合挖潜两
3、个次级狭小断块的剩余油。T型井工程设计侧钻点优选及定向井设计F 井两个分支侧钻点的优选在满足轨迹可实施的基础上,主要还依据油层的测井解释评价结果。老井测井曲线在1 590 1 625m 解释存在 4 个较为连续的薄油层(与老井 L50 层 1 593.7 1 629.5m 射孔段基本吻合),因此侧钻点选在油层中 1 590 1 625m 较为合适,同时考虑该段油层老井套管接箍位置在 1 598.44m,最终优选出两个分支侧钻点为 1 594 和 1 618m。表 1 为两个分支的定向井轨迹设计,设计全角变化率 16/m,造斜段分别为 4.39和 4.15m,水平段长 108.56 和 100.
4、00m。图 1 为两分支在储层段的延伸示意图。T2 分支穿泥岩夹层,T1 分支基本在砂岩段延伸,在完井工艺基础上,结合井区的油藏性质和储层特征,推荐本次 T2(上)分支简易筛管防砂,T1(下)分支砾石充填防砂。行业曲线开放度创新度生态度互交度持续度可替代度影响力可实现度行业关联度真实度一种海上油田侧钻 T 型井设计龚 明 陈国宏 杨旭才 王 攀 窦金虎龚 明 陈国宏 杨旭才 王 攀 窦金虎中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司龚明(1986),硕士,2012 年毕业于西南石油大学油气井工程专业,工程师,现主要从事海洋石油钻井设计及相关研究工作。中国科技信息 2024 年第 5 期CHINA
5、SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION Mar.2024-102-三星推荐弃置设计T 型井方案实施前需要根据企业标准对老井实施弃置,有效封堵废弃井段。目前 F 井井内生产管柱分为两个部分:上部电泵生产管柱下至 1 558.88m,下部防砂管柱顶部封隔器 1 569.63m,老井 L50 L60 层射孔后进行充填防砂,隔离密封 1 635.74m。基于井内管柱情况和分支侧钻点的位置,设计弃置方案如下。洗、压井后,拆采油树、安装井口,起出上部电泵生产管柱,冲砂作业。套铣顶部封隔器以上环空(8.125”7.36”套铣鞋+上接头+捞杯+磁棒+6-1/2”机械震击器+5”钻
6、杆),设计在 1 589m 切割顶部封隔器以下盲管中部(114mm可反洗水力内割刀+2-7/8”钻杆+变扣+8.125”旋转扶正器+3-1/2”短钻杆+变扣+5”钻杆),解封回收顶部封隔器(VGH 顶部封隔器专用回收工具+变扣+3-1/2”短钻杆+6-1/4”震击器+5”短钻杆+5”钻杆),套铣、切割及打捞 L50 层防砂段筛盲管(套铣管柱:8.125”7.36”套铣鞋+上接头+捞杯+磁棒+6-1/2”机械震击器+5”钻杆),若切割后无法捞出防砂管,则退出可退式捞矛,下入倒扣捞矛进行倒扣打捞。设计在 1 684m 切割隔离密封以下筛管中部,回收隔离密封(回收管柱:4-3/4“可退式打捞矛+3-
7、1/2”短钻杆+变扣+6-1/2“机械震击器+5”钻杆),套铣、打捞 L60 层防砂段筛盲管。在 1 680m 左右进行刮管,下 EZSV 坐封,对老井废弃井段挤注水泥封堵并试压(切割点及处理管柱深度根据实际作业进行调整),图 2 为 F 井弃置结束示意图。T 型井作业方案基于目前 T 型井工艺及 F 井两分支的完井方式,作业流程如下(见图 3)。T1 分支斜向器坐挂:组下斜向器工具串至预定位置,根据校深数据校准斜向器顶部深度 1 618m,调整工具面至 T1分支设计要求,坐挂、脱手。通过短接配长,叠加下入 T2 分支斜向器(顶部深度 1 594m),坐挂、脱手。T2 分 支 开 窗、修 窗
8、作 业,开 窗 进 尺 0.8m 至 1 594.8m,停止钻进、进行修窗,上提下放 3 次修整窗口,直至起下钻具阻挂不超过 2klbs,起钻。T2 分 支 造 斜 段 钻 进,设 计 造 斜 进 尺 3.59m 至 1 598.39m 结束造斜,起钻。T2 分支水平段钻进,至设计井深 1 706.95m 结束后起钻,利用钻具所带的测斜仪进行测斜,自此 T2 分支完成钻图 2 F 井弃置示意图T2分支T1分支T2分支T1分支图 1 F 井分支示意图表 1 T 型井轨迹设计分支MD(m)CL(m)Inc()Azi()TVD(m)NS(m)EW(m)V.Sec(m)Dogleg(/m)T.Face
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