工作质量考核规则.doc

山东彩桥驾驶室有限公司规则文 件 编 号SDC/SP012008标 题工作质量考核规则版次/修改码A/2页 码7/71 目的为对各班组的工作质量进行考核，确保生产合格的满足顾客需要的产品。2 适用范围 物管科工务班、物流班，制造科生产班组及品保科检查班。3 职责3.1 品保科科负责各部门工作质量考核的管理。3.2 物管科、制造科、技术科、品保科负责相关部门的相关项目的考核评价。3.3 财物科负责考核系数的加权计算4 考核规则4.1 考核依据4.1.1 考核数据来源：品保科发行的检查票、服务信息；客户发行的检查票、TSI；其他不符合质量考核表要求的事项。4.1.2 考核分数计算以各考核部门开出的质量考核单为依据，具体考核办法参照4.5。4.2 考核流程质量考核工作分两级考核，一级考核针对班组考核，二级考核为班组内部考核。4.2.1 一级考核1） 一级考核由制造科、技术科、物管科、品保科指定的考核担当实施。2） 各考核担当根据本考核办法对各班组进行考核，发现考核项目后，三日内开出质量考核单，并通知被考核部门考核事项。被考核部门对考核事项持有异议时，需在质量考核单开出2日内向考核部门提出。达不成一致时由生产部长裁决。3） 质量考核单经考核部门科长确认后，于每月27日前报品保科。4） 品保科根据各考核部门的考核单，于次月3日前对各班组考核结果进行汇总、计算，并报生产部长批准后，将月度工作质量考核结果报总务科并通知各被考核班组。5） 质量考核加分申请单需经品保科长审核，并由生产部长批准，批准后的考核单每月27日前交品保科。4.2.2 二级考核1） 各班组要制定本班组的质量考核办法，报品保科备案。2） 班长根据本班员工质量考核办法，对班内员工进行质量考核。3） 班长及工序检查员考核得分不得高于品保科汇总的对该班组的评价得分。4） 各班组次月5日前，将经本部门段长或科长确认过的内部评价得分，报财务科，同时抄报品保科。4.2.3 月度考评的起止期限为上月26日到当月25日。4.3 质量工资的计算4.3.1评价系数的计算1） 财务科根据品保科对班组的考核得分，计算各班组的加权考核系数。计算公式：共有n个班组参与考核，分别为H1,H2,Hn班品保科汇总的各班评价系数A分别为：AH1,AH2,AHn则H1班加权评价系数(EA)为：EAH1=nAH1/(AH1+AH2+AHn)2） 财务科根据各班对员工的内部考核结果，计算员工的加权评价系数。计算公式：H1班有员工m名，分别为 E1,E2,EmH1班员工内部考核系数(IA)：IAE1,IAE2,IAEm员工E1的加权内部考核系数(EIA)为：EIAE1=nIAE1/(IAE1+IAE2+IAEn)。员工E1的最终评价系数(J)为：J1= EAH1EIAE14.3.2 质量工资的计算员工最后所得质量工资为基本给乘以最终评价系数J。4.4 考核实施4.4.1 对各部门的质量考核，参照附表1、表2、表3进行。4.4.2 考核减分及加分时，以每大项的分值封顶。4.4.3 本考核只适用于国产量产品及新产品量产质量稳定后（正式量产3个月后）。4.4.4 全年考核综合评价作为年终奖和工资升级的重要依据。5 记录SP01-01-2006 工作质量考核汇总表SP01-02-2006 质量考核单SP01-03-2006 质量考核加分申请单6 归口管理本规则由品保科归口管理，解释权归品保科附则制定/更改日期实施日期更改标记制定/更改审 核批 准2006-2-82006-2-80程志刚赵国臣赵国臣2006-4-42006-4-51程志刚赵国臣赵国臣2008-3-292008-4-12程志刚石磊石磊附表1：制造科班组考核表序号考核项目减分规则被考核部 门考核担当部门说明1记录不规范每项减0.1分各班制造科（10分）无记录每次减1分各班2作业标准不知道作业标准每次减1分各班技术科（10分）未按作业标准作业每次减1分各班3不良品控制(10分)发现或出现不良品当天未报告检查员每次减1分各班品保科经判定属内部责任造成的不合格，一周内未处理的每次减1分各班4工序监察（20分）不合格项制造责任，重复发生，每项减0.5分各班品保科5用户反馈外部反馈信息（部品检查票、TSI、服务信息等）制造责任，重复发生，每项减1分各班品保科制造责任（50分）涂装工段涂装整备不良，以上月平均单台不良为基数每增加10，减1分涂装品保科6品质改善发现社内工序问题每项加1分直接责任部门减0.5分社内制造科品保检查确认（5分）15项无减分、无不合格事实及班组间考核无减分时加1分各班品保科涂装工段一般缺陷涂装整备不良，以上月平均单台不良为基数每降低10，加1分各班品保科隐含重大质量问题每项加1分各班品保科生产部长确认注1：相同问题不重复考核注2：重大质量问题指可能造成产品性能部分丧失的质量问题，如露油、机构失灵、试验性能不良等附表2：品保科检查班考核表序号考核项目得分规则被考核部 门考核担当部门说明1记录不规范每项减0.1分品保科检查班品保科（10分）无记录每次减1分2工序监察（10分）未按计划进行，或未调整进行每次减1分制造科3进货检查不良品流入生产线，造成欠品的重复发生，每次减0.5分制造科（50分）不良品流入生产线，造成停线的重复发生，每次减1分不良品未及时隔离处置每次减0.5分未执行部品进厂检验计划，或未调整进行每次减0.5分物管科4不良品控制制造科报告的不良品当天未处置每次减1分制造科（10分）物管科报告的不良品当天未处置每次减1分物管科客户处返回的不良品当天未处置每次减1分品保科5用户反馈（10分）属检查责任重复发生，每次减1分品保科6工装、计量器具（10分）未定期检验每项减0.5分技术科7品质改善16项无减分、无不合格事实及班组间考核无减分时加1分品保科（5分）隐含重大质量问题每项加1分品保科生产部长确认注1：相同问题不重复考核注2：重大质量问题指可能造成产品性能部分丧失的质量问题，如露油、机构失灵、试验性能不良等附表3：物管科班组考核表序号考核项目得分规则被考核部 门考核担当部门说明1投件（35分）投放有明显外观质量问题的零部件（磕碰划伤等）每次减0.5分工务班物流班制造科工务班分值为35分物流班分值为20分投错件每次减0.5分漏投件每次减0.5分投放过期辅料每次减1分已判定为不合格的部品，仍继续投线每次减1分2社内周转（35分）周转造成部品损坏每次减1分工务班制造科3不良品控制发现或出现不良品当天未报告检查员每次减1分工务班物流班品保科(10分)经判定属内部责任造成的不合格，一周内未处理的每次减1分工务班物流班品保科4收货未执行报检计划每次减0.5分物流班品保科（10分）报检有明显外观缺陷锈蚀、变形的部品每次减0.5分物流班品保科5储存（20分）由于保管直接责任，出现锈蚀、损坏等每次减0.5分物流班品保科6发货发错货物每次减1分物流班品保科（20分）将未有合格标识的货物发出每次减1分7用户反馈由于投错件造成的质量问题每次减1分工务班品保科（20分）由于运输造成的质量问题，一周内未挽回损失每次减1分物流班品保科8品质改善发现社内工序问题每次加1分直接责任部门减0.5分社内物管科品保检查确认（5分）17项无减分、无不合格事实及班组间考核无减分时加1分工务班物流班品保科隐含重大质量问题每项加1分各班品保科生产部长确认注1：相同问题不重复考核注2：重大质量问题指可能造成产品性能部分丧失的质量问题，如露油、机构失灵、试验性能不良等 5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088100343356110 10115220721601491617088100343355237 10102704160570270917088100343355238 10122936486142541417088100343356169 10186220440263571817088100343354928 101760654089788804