人民电器申请建设可行性分析报告.doc

目 录
前 言 1
1. 总则 2
1.1 评价目的 2
1.2 编制依据 2
1.3 评价采用的标准 3
1.4 评价项目、评价范围、工作等级、评价内容及评价重点 4
1.5 控制污染与保护环境的目标 5
1.6 评价时段 6
2. 建设项目概况 6
2.1 建设项目名称、建设性质及地点 6
2.2 总投资及建设规模 6
2.3 劳动定员及工作制度 8
2.4 项目建设内容和实施进度安排 9
2.5 总平面布置 10
3 工程分析 11
3.1 工艺流程 11
3.2 主要原辅材料和主要设备 14
3.3 辅助工程 16
3.4 污染源及污染物排放情况分析 18
3.5 污染物排放情况汇总 24
4. 清洁生产分析 24
4.1 清洁生产的目的 24
4.2 本项目清洁生产评述 25
4.3 清洁生产建议 28
5. 建设项目周围环境现状调查及评价 28
5.1 自然环境 28
5.2 社会经济概况 29
5.3 小蓝经济技术开发区概况 30
5.4 环境质量现状调查与评价 31
6. 环境影响预测及评价 36
6.1 环境空气质量影响预测及评价 36
6.2 地表水环境影响分析 48
6.3 噪声对环境的影响预测与分析 49
6.4 固体废弃物对环境的影响分析 51
6.5 厂址可行性及总平面布置合理性分析 52
7. 施工期对环境的影响分析 53
7.1 施工扬尘 53
7.2 施工噪声 53
7.3 水污染 54
7.4 固体废弃物 54
7.5 水土流失 54
8. 污染防治措施分析 55
8.1 废水治理措施 55
8.2 废气治理措施 58
8.3 噪声控制措施 59
8.4 固体废弃物的处理与处置 60
8.5 项目建设期污染防治对策 60
8.6 绿化 61
9. 环境影响经济损益分析 62
9.1 环保投资 62
9.2 环境损益分析 62
10. 污染物排放总量控制分析 63
10.1 污染物排放总量控制指标 63
10.2 污染物排放总量控制分析 63
11. 环境管理与环境监测计划 64
11.1 环境管理计划 64
11.2 环境监测计划 65
11.3 环保设施竣工验收内容及要求 65
12. 公众参与 67
12.1 公众参与调查概况 67
12.2 调查内容与调查结果 67
12.3 信息公告 69
12.4 公众意见与建议 71
13. 评价结论 73

附图、附件、附表

表谢意。
1. 总则
1.1 评价目的
1.1.1 评价目的
通过调查了解建设项目周围地区的现状，分析项目生产过程中的污染源分布情况及其污染物种类、性质、排放方式、排放量及浓度等，重点针对环境风险情况下进行预测和分析，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平，同时使该项目对环境的危害减少到最低限度，并为主管部门和环保设计部门提供依据，达到保护环境的目的。
1.2 编制依据
1.2.1 法律法规
(1) 《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日起施行)；
(2) 《中华人民共和国环境影响评价法》(2003年9月1日起施行)；
(3) 《中华人民共和国水污染防治法》(1996年5月15日第八届全国人民代表大会常务委员会第十九次会议修正)；
(4) 《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003年1月1日起施行)；
(5) 《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年9月1日起施行)；
(6) 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997年3月1日起施行)；
(7) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2005年4月1日起施行)；
(8) 《建设项目环境保护管理条例》(1998年11月18日国务院第十次常务会议通过，1998年11月29日国务院令第253号发布施行)；
(9) 《江西省建设项目环境保护管理条例》(江西省第九届人大常委会24次会议[2001]第69号公布)；
(10) 《建设项目环境保护分类管理名录》(国家环境保护总局令第14号公布，自2003年1月1日起实施)；
(11) 《江西省环境污染防治条例》(江西省第九届人民代表大会常务委员会第二十次会议通过，自2001年3月1起施行)。
1.2.2 技术导则
(1) 《环境影响评价技术导则(HJ/T 2.1~2.3-1993)》；
(2) 《环境影响评价技术导则 声环境(HJ/T 2.4-1995)》。
1.2.3 项目文件
(1) 《中国·人民电器集团南昌工业园江西人民输变电股份有限公司大型变压器扩建项目可行性研究报告》）；
(2) 江西人民输变电股份有限公司委托南昌大学环境工程研究所对该项目进行环境影响评价工作的委托书。
1.2.4 其它
(1) 国家发展计划委员会、国家环境保护总局计价格 [2002]125号文关于“国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知”。
1.3 评价采用的标准
1.3.1 环境质量标准
按照当地环保部门的要求，该项目所在地区应执行的环境质量标准见表1.1。
表1.1 环境质量标准
环境质量标准
项目
标准
级别
评价标准值
单位
环境空气
GB3095-1996
二级
项目
SO2
TSP
PM10
mg/m3
1小时平均
0.50

日平均
0.15
0.30
0.15
地表水
GB3838-2002
Ⅲ类(雄溪河)
pH
CODCr
石油类
BOD5
NH3-N
SS*
除pH值外，其它为mg/L
6～9
20
0.05
4
1.0
150
Ⅳ类(莲塘排渍道)
6～9
30
0.5
6
1.5
150
声环境
GB3096-93
3类
昼间
夜间
dB(A)
65
55
*SS参照《农田灌溉水质标准（GB5084-92）》
1.3.2 污染物排放标准(详见表1.2)

表1.2 污染物排放标准
污染物排放标准
项目
标准
级别
评价标准值
单位
大气污染物
GB13271-2001
二类区II时段
项目
烟尘
SO2
mg/m3
最高允许排放浓度
200
900
废水
GB8978-
1996
三级
pH
CODCr
石油类
SS
BOD5
NH3-N
除pH值外，其它为mg/L
6～9
500
20
400
300
-
噪声
(厂界)
GB12348-90
Ⅲ类
昼间
夜间
dB(A)
65
55
施工期：施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)，见表1.3。
表1.3 建筑施工场界噪声标准限值
施工阶段
主要噪声声源
噪声限值
昼间(dB(A))
夜间(dB(A))
土石方
推土机、挖掘机、装载机
75
55
打桩
各种打桩机
85
禁止施工
结构
混凝土搅拌机、振捣棒、电锯
70
55
装修
吊车、升降机等
65
55

1.4 评价项目、评价范围、工作等级、评价内容及评价重点
1.4.1 评价项目
根据对建设项目环境特征的调查及本项目的特点，确定本次评价的项目为：地表水、环境空气、声环境、固体废弃物。
1.4.2 评价工作等级
(1) 地表水环境
经工程污染分析，建设项目生产废污水排放量约34m3/d，主要污染物为COD、BOD和SS，废水水质复杂程度简单，废水经处理后排入经济技术开发区排水管网，再排入开发区污水处理厂，最后经莲塘排渍道排入抚河（在开发区污水处理厂建成前直接排入莲塘排渍道）。受纳水体莲塘排渍道具有Ⅳ类水体功能要求，根据环境影响评价技术导则的分级原则，确定本次评价的地表水的环境影响评价工作等级为三级。
(2) 环境空气
该项目蒸汽需求量为8t/h，建设一台10t/h燃煤链条锅炉。烟气中主要污染物为烟尘和SO2，烟尘和SO2的烟气排放量为21000m3/h。根据导则计算出SO2、烟尘的等标排放量分别为3.78×107、2.8×107m3/h，均小于2.5×108m3/h，因此确定本次环境空气评价工作等级为三级。
(3) 声环境
项目噪声源较少，主要为加压水泵，噪声源的强度在75-85dB(A)之间，按照噪声环境影响评价工作等级划分的基本原则，结合建设项目规模及其所在地区环境功能规划要求，该项目建设前后噪声级增加很小，因此确定本次声环境评价工作等级为三级。
(4) 生态环境影响
(5) 风险评价
1.4.3 评价范围
根据地表水、环境空气、噪声的评价等级，确定本次评价的范围如下：
(1) 地表水：废水排放口上游500m至下游4000m的水域（雄溪和莲塘排渍道）。
(2) 环境空气：项目周边东西、南北边长各为4km的区域。
(3) 声环境：为厂界外50m。

1.4.4 评价重点
根据项目的特点，确定本次评价的重点为：工程分析、环境影响预测与评价及污染防治对策。
1.5 控制污染与保护环境的目标
1.5.1 环境保护敏感目标
经调查，项目环境保护敏感目标分布见表1.6。
表1.6 主要环境保护目标
环境保护对象名称
方位
距离(m)
规模
环境功能

Ⅳ类水体
小兰派出所
东
80
30
环境空气质量二类区、城市区域噪声3类区
玉沙村村民住宅
西南
50
800户/3500人

1.5.2 控制污染与环境保护目标
(1) 环境空气：确保周围单位和居民不受其排污影响，锅炉烟气排放必须达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中二级标准，并在“总量控制计划”范围内方可排放。
(2) 地表水：确保雄溪水质达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准；经济技术开发区污水处理厂建成前本项目废水排放必须达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准，经济技术开发区污水处理厂建成后项目废水排放达到执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准，并在“总量控制计划”范围内方可外排。
(3) 严格控制噪声源，确保界外1m处噪声达标，保护周围声环境质量达到《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)3类标准。
(4) 固体废物妥善处理与处置，不对内部环境和外界环境造成不良影响。
(5) 厂区绿化率达28%。

1.6 评价时段
该项目评价时段包括建设期和生产营运期。
2. 建设项目概况
2.1 建设项目名称、建设性质及地点
建设项目名称：中国·人民电器集团南昌工业园江西人民输变电股份有限公司大型变压器扩建项目；
建设项目性质：新建；
建设项目地点：本项目位于江西省、南昌市小蓝经济技术开发区内，南临小兰大道，西临金沙大道。具体地理位置见附图一。
2.2 总投资及建设规模
项目总投资为3.1988亿元人民币，项目规划占地面积748.68亩。
建设规模：本项目年产500kV及以下电力变压器2132台，总容量1164.9万kVA，其中500kV电力变压器134万kVA；220kV电力变压器237万kVA；110kV电力变压器400.5万kVA；35kV电力变和配电变压器350台，总容量230万kVA；10kV配电变压器1650台，总容量163.4万kVA；干式变压器1200台，总容量90.4万kVA；箱式变压器250台，总容量20.55万kVA；110kV、220kV电流、电压和FS6互感器940台。具体生产纲领见表2.1。
表2.1 生 产 纲 领 表
序
号
产 品 型 号
年产量
容量(万kVA)
重量(t)
单台
全年
单台
全年

一.电力变压器

1
SFP-360000/500
1
36
36
289
289
2
ODEPS-250000/500
2
25
50
262
524
3
DEP-240000/500
2
24
48
216
432

小 计
5

134

1245
4
SFPSZ9-180000/220
3
18
54
235
705
5
SFPSZ9-150000/220
4
15
60
186
774
6
OSFSPZ9-150000/220
4
15
60
185
740
7
SFPSZ9-120000/220
3
12
36
158
474
8
SFPSZ9-90000/220
3
9
27
120
360
9
SFSZ9-63000/110
20
6.3
126
83
1660
10
SSZ9-40000/110
30
4
120
70
2100
11
SFSZ9-31500/110
30
3.15
94.5
60
1800
12
SSZ9-20000/110
30
2
60
42
1260

小 计
127

637.5

9873
13
SF9-16000/35
50
1.6
80
23.5
1175
14
SF9-12500/35
50
1.25
62.5
20.3
1015
15
S9-10000/35
50
1
50
18.5
925
16
S9-2500/35
100
0.25
25
6.8
680
17
S9-1250/35
100
0.125
12.5
4.3
430

小 计
350

230

4225
18
SFS9-8000/10.5
50
0.8
40
16.5
825
19
S9-1600/10
200
0.16
32
4.1
820
20
S9-1250/10
200
0.125
25
3.5
700
21
S9-630/10
800
0.063
50.4
2.1
1680
22
S9-400/10
400
0.04
16
1.5
600

小 计
1650

163.4

4625

合 计
2132

1164.9

19968

二、干式变压器

1
SCB9-2000/10
100
0.2
10
5.8
580
2
SCB9-1000/10
300
0.1
30
3.5
1050
3
SCB9-630/10
800
0.063
50.4
2.55
2040

小 计
1200

90.4

3670

三、箱式变压器

1
ZBW-1250/10
50
0.125
6.25
5.2
260
2
ZBW-800/10
100
0.08
8
3.7
370
3
ZBW-630/10
100
0.063
6.3
3.2
320

小 计
250

20.55

950

合 计
3582

1275.85

24588

四．互感器

1
LB6-220
200

0.76
152
2
LB6-110
200

0.48
96
3
JDCF-220
70

1.10
77
4
JDCF-110
70

0.60
42
5
LVQB-110W2
200

0.62
124
6
JDQX-110W2
200

0.63
126

小 计
940

617
2.3 劳动定员及工作制度
劳动定员：本次项目实施后，新建厂劳动定员620人，其中高级管理人员8人占总人数的1.3%，管理人员70人占11.3%，技术人员96人占15.5%，工人446人占71.9%。
工作制度：企业实行双休日,每周工作5d,全年工作251d。车间生产采用一班工作制和二班工作制,部分工段采用三班连续工作制
本项目各生产车间设备和工人年时基数,按《机械工厂年时基数设计标准》（JBJ/T2—2000）执行，各车间工作制度和年时基数见表2.2。
表2.2 工作制度和年时基数表
序号
部门名称
采 用
班 制
每班工作时间（h）
年时基数（h）
设 备
工作位置
工 人
1
铁心车间
2
8
3820
4024
1830
2
线圈车间
2
8
3820
4024
1830
3
装配车间
2
8
3820
4024
1830
4
绝缘车间
2
8
3820
4024
1830
5
真空处理
3
8
7300

1830
6
试验站
2
8
3820
4024
1830
7
焊接车间
2
8
3820
4024
1830
8
净油站
1
8
1910

1830

2.4 项目建设内容和实施进度安排
2.4.1 项目建设内容
本项目建设总用地748.68亩，项目总体规划、分步实施，一期项目主要建设变压器生产厂房、焊接厂房、干式变压器厂房、互感器箱变厂房和与其相关的公用设施，部分公用站房的面积考了虑企业二期发展增容的可能。
一期项目总建筑面积为68840m2。其中：大型变压器厂房建筑面积约25390m2，厂房内有铁心车间、绝缘车间、线圈车间、大型装配车间、中小型装配车间、净油站、车间变电所、电机房、高压试验大厅、试验站及辅助站房等。
焊接厂房，建筑面积11490m2，厂房内有钢板下料、抛丸、酸洗磷化、机加工、油箱组焊、油箱喷漆烘干等工序。
干式变压器厂房，建筑面积11660m2，厂房内有：铁心车间、线圈车间、浇注和干式变压器装配车间、电机房、试验站等。
互感器箱变厂房，建筑面积11180m2，互感器的绕线、瓷套粘接、清洗，真空干燥、总装配、注油、出厂试验和箱变的生产均在该厂房完成。
新建办公楼，建筑面积约9120m2。
总图主要数据见表2.3
表2.3 总图主要数据表
序号
项 目
单 位
数 据
备注
1
厂区面积
m2
499070
合748.678亩
2
建构筑物占地面积
m2
151855.68
本期62000
3
建筑系数
%
42.3

4
道路及广场面积
m2
4600

5
建筑面积
m2
229483.02
本期68840
6
绿化面积
m2
139739

7
绿化率
%
28

8
容积率
%
83.8

2.4.2 项目实施进度安排
根据集团计划，施工设计完成后，项目的土建工程计划在12—15个月内完成，大型设备定货应在同期进行，土建施工完成后设备安装调试估计2—3个月完成，项目全部投产和验收在24个月内完成。项目实施进度见表2.4。
表2.4 实施进度计划表
序
号
项目名称
实 施 进 度 计 划
备 注
2005年
2006年
2007年
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
项目前期工作

2
可行性研究

3
初步设计

4
施工设计

5
土建工程施工

6
设备选型及定货

7
安装调试

8
试运行

9
项目全部验收投产

2.5 总平面布置
厂区外形呈梯形，南北最宽458m，东西最长1152m，占地面积498620m2，合748.68亩，均为农田。厂区内整体规划、分布实施，一期主要建筑有1#厂房（大型变压器厂房和焊接厂房）、2#厂房（干式变压器厂房和互感器箱变厂房）、办公楼、油泵房、变压器油库及与工程项目相关的配套设施。
1#厂房—大型变压器厂房和焊接厂房，布置在厂区东南角，大型变压器厂房内有铁心车间、线圈车间、绝缘车间、装配车间、高压试验大厅、电机房、电容器室和其它配套设施的建筑，各车间平行布置；距大型变压器厂房北面50m处布置有焊接厂房，各厂房之间和各车间的半成品通过两条纵向轨道用电平车运输。
2#厂房—干式变压器厂房和互感器箱变厂房布置在厂区西南角，与1#厂房东西方向平行，两厂房之间由厂区中间绿化带隔开，2#厂房内由铁心车间、线圈车间、浇注车间、装配车间、箱变车间和互感器车间组成，干式变压器厂房和互感器箱变厂房之间间隔约50m,生产箱变所需的干式变压器由车间的纵向轨道用电平车运输。
厂区办公楼位于整个厂区的中心位置，办公楼前后是厂区的绿地，办公楼前左右两侧是1#厂房和2#厂房，办公楼后左右两侧是3#厂房和4#厂房。厂区最东侧是科研、生活区，厂区的南面和西面临开发区主干道，整个厂前区由内湖和绿化草坪等组成，环境优美、干净、整洁，充分体现了一个新型企业的崭新形象。
总平面布置根据生产工艺流程、建筑防火、安全卫生、交通运输等各类设计规范要求，以及节约建设用地，合理使用土地等原则并结合场地现状进行总体规划。
厂区道路采用环状布置，各建筑物均有道路相接,道路宽度满足运输及消防要求。
总平面布置见附图二。

3 工程分析
3.1 工艺流程
产品生产技术方案
a. 铁心制造：铁心制造水平的高低，对产品的空载损耗、噪声铁心叠铁精度与效率有直接的影响，为此本方案在铁心整个制造过程中，采用了国内外最先进的纵、横剪切设备，保障片型的尺寸精度和毛刺量，并实现片型的步进剪切和自动码垛。形成从铁心存放→加工→运输等快捷的工艺路线。铁心柱绑扎采用无纬带气动拉力绑扎技术，去掉铁心柱加热烘干工序，节约了时间和能源，降低了铁心空载损耗和噪音。增加的主要设备有铁心纵剪线和900横剪线各1条。
b. 线圈制造：主要工序：线圈绕制→整理压装→单线圈恒压干燥→压床预压→整相套装等。目前线圈在制造过程中主要不足：线圈在绕制过程中紧实度不足，套装间隙大，高、中、低线圈高度误差大，对产品的抗短路能力有较大影响。针对上述问题本方案主要对线圈绕制、整理与压装干燥进行改进，新增带有轴、辐向压紧的线圈绕制设备；采用恒压干燥和整相套装工艺，提高了产品的抗短路能力。
c. 绝缘车间：主绝缘车间以生产端绝缘、静电环和硬纸筒等绝缘件为主，配有先进的绝缘加工中心和硬纸筒全套生产设备，从材料的立体存放→下料→加工→干燥处理→浸油→恒温恒湿存放形成流水作业生产方式。本方案主要突出以机械切削代替冲制的加工方法，以减少绝缘件毛刺量；增加绝缘件真空浸油和恒温恒湿存放工艺措施，降低产品局放量。
d. 装配车间：产品装配主要工序有：铁心叠装→器身绝缘装配→中间试验→引线装配→器身干燥→总装配→真空注油与脱气→产品试验→拆装→冲氮→发运等。本方案主要改进的工艺方法和工艺装备有：积木式铁心叠装滚转台，叠铁方式采用步进式不叠上轭工艺；引线装配采用冷压焊技术；为进一步提高装配区净化程度，在220kV装配区内加局部净化间，器身干燥采用气相干燥和器身淋油、真空注油、真空脱气和热油循环工艺，可进一步提高绝缘强度、降低局放量。
为解决器身干燥后出炉整理、紧固器身时间超过工艺规定限时回潮问题（根据产品容量、电压等级不同即器身绝缘件重量的大小的不同而引起的回潮吸湿大小，一般规定6～8h），除采用整理前器身先淋油后整理工艺外，还采用了“等效露点干燥控制新工艺”，即不硬性规定工序间时限，而是根据操作时的空气相对湿度和露点，计算出可在空气中裸露的时间（对干燥合格的器身而言），而不是只限定一个时限的要求，这样不仅可保证产品的质量也可达到节能的目的。
e. 为满足高电压、大容量产品对生产环境的要求，线圈车间及装配车间采用二级净化措施，以减少工作位置的降尘量、控制生产环境的湿度，提高产品的绝缘性能和整体质量。
新增大型、关键设备的情况详见附表1新增大型关键设备清单
变压器生产过程见大型变压器制造工艺流程图
大型变压器制造工艺流程图如下：

线圈：导线包纸 线圈绕制 线圈起立 单个线圈恒压干燥

压床预压 单柱线圈套装 单柱线圈压紧干燥处理

存放待装配

铁心：卷料滚剪 片料剪切 铁心预叠 铁心叠装

铁心装配起立 铁心绑扎 待装配

装配： 线圈
器身绝缘装配 中间试验
铁心

器身装配试验 中间试验 器身气相干燥处理

真空浸油 放油紧固 装外部附件

真空浸油 热油循环 注油试漏静放

成品试验 拆装、充氮、发运

图例： 废气 废水 废渣 噪声
图3.1 生产工艺流程及污染源分布图

项目生产工艺流程及污染源分布见图3.1及3.2。
3.2 主要原辅材料和主要设备
主要原辅材料见表3.1。
表3.1 原材料和主要辅助材料需要量及供应协作关系表
序号
材料名称
单位
年需要量
供 应 关 系
备 注
1
硅 钢 片
t
14120
武钢、俄罗斯

2
电 磁 线
t
3250
哈尔宾电磁线厂

3
变压器油
t
3820
克拉玛依

4
绝缘材料
t
940
泰州魏德曼

5
钢材
t
4880
市场采购

6
金 工 件
t
170

7
树脂
t
150
进口

8
石英粉填料
t
430
进口

9
片式散热器
组
231
河北华丰机械厂

10
风冷却器
组
240
沈阳变压器配件四厂

11
高中压瓷套管
只
446
抚顺电瓷厂, 南京电瓷厂

12
有载、无载分接开关
套
58
上海华明、遵义长征

13
泵继电器温度计等
t
380
市场采购

主要设备见表3.2。
表3.2 主要设备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29
锅炉

台
1

物料平衡见图3.3及3.4

图3.3 生产物料平衡图（吨产品）

氧气0.36kg

1000.01kg

精馏塔

氧气104.26kg

三氯氧磷895.93kg

1000.55kg

精馏釜
尾气吸收缸
三氯化磷反应釜

1000.01kg

废渣0.18kg

0.01kg/h

冷凝器

包装釜

1000.00kg

图3.4 生产物料平衡图（吨产品）

3.3 辅助工程
根据估算，本次项目实施后生产用水、用电、生产蒸气、压缩空气的需要量及供应方式见表3.3。
表3.3 生产用水、用电、蒸气、压缩空气需要量表
序号
名称
单位
需要量
供应方式
1
生产、生活用水量
m3/d
90
市政管网供给
2
室内消火栓用水量
l/s
25
市政管网供给
3
室外消火栓用水量
l/s
40
市政管网供给
4
用电设备安装总容量
kw
3900
厂总配变电所供给
5
生产用蒸气
t/h
7.5
新建锅炉房供给
6
压缩空气
m3/min
35
新建空压站供给
主要能源消耗量见表3.4。
表3.4 主要能源消耗量表
序号
能源名称
实物单位
年消耗量
备注
1
电 力
MWh
8000

2
水
km3
2200

3
蒸 汽
t
11600

4
氧 气
瓶
1000

5
高纯氮气
瓶
150

6
混合气
瓶
2000

7
煤 油
t
15

8
煤
t
3600

9
其它
t
10

3.3.1 供电
a. 供电、配电
上一级变电站距厂区的距离约1公里，变电站容量为11万kVA，本次项目考虑在厂区新建10kV总配变电所一座，内装3150kVA和2000kVA的变压器各1台，根据生产纲领和安装容量，可以满足本项目的生产要求；考虑到公司二期项目所需，总配电所土建设计一次完成，预留二期项目所需的变压器安装位置。
b.弱电
全厂的电话由内部交换电话和直拨外线电话组成。城市电信局提供56条电话线，其中50条作为办公楼、各车间﹑车间办公室等直拨外线电话，6条作为内部电话交换机的单入中继线，以满足内部电话分机能接收厂外部电话。
电话线路采用直拨电话线和内部电话线合并在同一电缆管线中。
为了满足工厂信息通信网向数字化﹑综合化﹑智能化方向发展，设全厂综合布线系统；综合布线设备设于控程电话交换机房内，内设网络服务器﹑集线器﹑19吋配线柜等。 由电信局采用6芯单模光缆穿焊接钢管埋地引来。
3.3.2 动力
a. 生产蒸汽：
厂区内新建锅炉房，车间内冬季不考虑采暖，本次项目全厂生产用汽约7.5～8.0t/h，锅炉房安装10t/h一台，考虑以后生产发展所需和现生产饱和时的用量，再预留一台6t/h燃煤锅炉的安装位置，锅炉房总容量16t/h，蒸汽量可满足本项目的生产要求并考虑了以后的发展用量。
锅炉每天工作8小时，年耗煤量为3600t。所用煤为丰城煤，其煤质情况见表3.5。
表3.5 燃料煤煤质情况表
项目
挥发份(%)
灰份(%)
硫份(%)
低位发热量(kcal/kg)
含量
28
35
1.0
5500

b. 压缩空气：
新建空压站房，本次项目先安装1台40m3/min的空压机，另预留1台20m3/min空压机的安装位置，可满足高压试验大厅气垫搬运车的用量，等生产扩大或另有所需时再安装另一台20m3/min的空压机。
c.氧气和乙炔：
氧气和乙炔采用外购瓶装形式，厂内统一储存和管理，车间用气采用管网送到各用气点。
3.3.3 给排水
工厂用水水源来自城市自来水，市政给水管道管径为600mm，水压≥0.2MPa，引水管径为180mm，出水量110m3/h，消防给水管径为120mm，污水排放管径为500mm，给水量及水压能满足本项目生产、生活及消防用水所需。
项目年生产和用水量近0.92万m3，水质、水量能满足生产和生活需要。项目给排水情况见图3.5。

25

损失25
冷却水

500回用
新鲜水

损失0.1
30.6
0.6

处理后排放
生产用水

沉淀处理后加碱回用
锅炉除尘水

5.0

损失0.5

化粪池
生活用水

损失0.5

图3.5 项目给排水平衡图（天）
3.4 污染源及污染物排放情况分析
本项目在生产过程中会产生废水、废气和噪声。其污染源分布见图3.1，污染物产生及排放情况分述如下：
3.4.1 废气
废气主要是油浸变压器生产过程的废气、干式变压器生产的废气和锅炉烟气。
3.4.1.1 油浸变压器生产过程的废气包括：
a. 生产中挥发废气包括装配真空罐、线圈烘房、产品试验区域等；对挥发废气设局部排风、排气装置进行排放；对于成品外壳补表漆工序，设置固定区域作业。
b. 热压机废气，绝缘纸板经上胶、粘合后放到热压机上热压成层压纸板。使用5121酚醛树脂胶，溶剂为酒精，热压时会排出热气和挥发物；在热压机上方采用上吸式伞形罩，将热压时排出的热气和挥发物抽至室外，挥发物主要是酒精并有少量甲醛，通风系统风量为3000m3/h，最大排出浓度酒精为100mg/m3，甲醛约为1mg/m3。
c. 油箱酸洗处理工序含酸雾废气；油箱酸洗处理工序酸槽内采用硫酸处理，酸槽周围设排风装置，将含酸雾空气抽至酸雾净化塔中进行中和处理，排放的气体中不含酸、碱性物质。
d. 油箱喷漆时有漆雾产生；漆雾产生浓度约500mg/m3，对漆雾采用水幕吸收处理，漆雾净化效率>98%。处理后空气经20m高烟囱高空排放，空气中漆雾排放浓度小于10mg/m3。
全年用漆量约18t，其中40～50%为挥发性溶剂，溶剂中二甲苯含量约80%，其余为酯类、醇类，全年二甲苯耗量约7t。在喷漆时挥发量60～70%，烘干时挥发量约30～40%。全年喷漆时挥发量约4.5t，烘干时挥发量约2.3t。两个喷漆室和两个烘干炉均两班工作制。用20m高烟囱排放挥发物，喷漆室排风量为72000m3/h。最大排放量见表3.6。
表3.6 油漆挥发物最大排放量表
序号
挥发物名称
最大排放量
GB16297-1996表二的二级标准
最大排放速率（kg/h）
最大排放浓度
（mg/m3）
允许最大排放速率（kg/h）
允许最大排放浓度
（mg/m3）
1
二甲苯
0.6
1
1
70
2
非甲烷总烃（溶剂汽油等）
0.15
0.25
10
120
e. 抛丸除锈过程产生粉尘，采用袋式除尘器集中收集处理。油箱车间抛丸室采用旋风布袋二级回收过滤方式进行处理，抛丸室呈负压可有效防止粉尘外溢。
f. 绝缘车间内加工层压纸板时会产生低屑和酚醛树脂粉末，在每个设备产生粉尘处加吸气罩，再汇集集中处理，采用反吹除尘器、风量约为6000