金属加工与实训-技能实训电子教案全套教案-授课电子教案-整本书电子讲义-教学讲义.docx

十二五”职业教育国家规划教材

金属加工与实训
（技能实训）

（图标）

目 录
实训模块 1
模块一 钳工实训 1
项目一 钳工实习设备及工量具 1
任务一 钳工实习场地设备及折装台虎钳 1
任务二 钳工基本量具的使用 6
项目二 手锤的制作 13
任务一 制作锤头 13
任务二 制作锤柄 46
模块二 车工实训 50
项目一 车床操纵和维护保养、刀具刃磨、车外圆端面及测量 50
任务一 45°外圆车刀的刃磨 50
任务二 车床操纵和维护保养 59
任务三 手动进给车削外圆、端面 71
任务四 机动进给车削外圆、端面 79
项目二 车削外圆、端面和台阶 87
任务一 接刀车外圆 87
任务二 车台阶轴 93
项目三 车槽和切断 102
任务一 车削矩形外沟槽 102
任务二 切断 114
任务三 车削端面直槽 120
项目四 三角形外螺纹加工 128
任务一 三角形外螺纹车刀的刃磨 128
任务二 车三角形外螺纹 134
模块三 铣工实训 145
项目一 铣床操纵及维护、铣刀的安装 145
任务一 铣床的操纵与调整 145
任务二 铣床的润滑和维护保养 154
任务三 铣刀的安装 160
项目二 铣平面、铣斜面、铣台阶面 165
任务一 铣平面 165
任务二 铣削斜面 178
任务三 铣台阶面 185
项目三 铣削沟槽 192
任务一 铣削开口式键槽 192
任务二 铣封闭槽 201
任务三 铣T形槽 207
项目四 铣等分零件 212
任务一 万能分度头及其安装与调整 212
任务二 铣四方
模块四 焊工实训 218
项目一 焊条电弧焊及操作 218
任务一 焊条电弧焊设备、工量具的使用
任务二 平敷焊及焊接操作技术 218
项目二 平板对接平焊 232
任务一 薄板Ⅰ型坡口对接平焊 233
任务二 低碳钢板V形坡口对接平焊 239
任务三 低碳钢板T形接头平角焊 245
模块五 刨工实训 252
项目一 牛头刨床的操纵、保养及调整 252
任务一 牛头刨床的操纵与保养 252
任务二 牛头刨床的调整 255
项目二 刨平面、垂直面和台阶面 259
任务一 刨平面及平行面 259
任务二 刨垂直面及台阶面 266
模块六 磨工实训 273
项目一 外圆磨床操作、保养、磨削外圆柱面 273
任务一 外圆磨床的操作、保养 274
任务二 砂轮平衡、安装、修正 279
任务三 磨削外圆柱面 289
项目二 平面磨床的操纵及磨削平面
任务一 卧轴矩台平面磨床的操纵与调整
任务二 磨削六面体 286
参考文献……………………………………………………………………………………………..294
教 案
授课日期

授课班级

授课课时

授课形式
讲练结合
授课章节
名 称
任务一 钳工实习场地设备及折装台虎钳
使用教具
投影仪
教学目的
1、了解钳工实习场地主要设备的使用。
2、学会台虎钳的拆装与保养。
3、掌握钳工工量具的摆放。
4、了解基本安全生产常识。

教学重点
台虎钳的拆装与保养。
教学难点
台虎钳的拆装与保养。
内容更删

课外作业

教学后记

教案内容

模块一 钳工实训
项目一 钳工实习设备及工量具
任务一 钳工实习场地设备及折装台虎钳
【任务要求】
1、了解钳工实习场地主要设备的使用。
2、学会台虎钳的拆装与保养。
3、掌握钳工工量具的摆放。
4、了解基本安全生产常识。
【任务分析】
【任务准备】
一、钳工实习场地及相关设备

图1-1 钳工实习场地的参考平面图

钳工实习的主要设备如图1-2所示，有划线平板、平口钳、台虎钳、台钻、砂轮机和钳工台等。

(a) (b) (c)

(d) (e) （f）
图1-2 钳工实习主要设备
(a)划线平板 (b)平口钳 (c)台虎钳 (d)台钻 (e) 砂轮机 (f)钳工工作台
二、工量具的摆放
钳工常用工具有手锤、钳子、扳手、螺丝刀、錾子、锉刀、手锯、丝锥、扳牙等；常用量具有
图1-3 工量具摆放示意图
【任务实施】
一、折卸台虎钳

2、拆卸维护台虎钳步骤
表1-1 拆卸维护台虎钳的步骤
步骤
操 作 内 容
备 注
1
逆时针转动手柄12，拆下活动钳身10

2
拆去螺母3上的紧固螺钉，卸下螺母3

3
逆时针转动两个手柄4，拆下固定钳身7

4
清除台虎钳各部件上的金属碎屑和油污
固定钳身、螺母、丝杠等
5
检查各部件：挡圈8和弹簧9是否固定良好；钳口螺钉是否松动；丝杠ll和螺母3的磨损情况；铸铁部件是否有裂纹
发现问题，应立即更换或调整
6
保养各部件：螺母3的孔内涂适量凡士林(黄油) ，钢件上涂防锈油

二、组装台虎钳
组装台虎钳步骤见表1-2 。
表1-2 组装台虎钳的步骤
步骤
操 作 内 容
备 注
1
将固定钳身7置于转盘座6上，插入两个手柄4，顺时针旋转，固定固定钳身7
固定钳身上左右两孔应分别对准夹紧盘5上的螺孔
2
旋紧螺母3上的紧固螺钉，安装螺母3

3
将活动钳身10推入固定钳身7中，顺时针转动手柄12，完成活动钳身的安装

【任务检测与总结】
1、任务检测与反馈
对钳工场地设备熟悉和拆卸台虎钳进行检查评价，评分表见下表1-3。
表1-3对钳工场地设备熟悉和拆卸台虎钳进行检查评分表
钳工编号： 姓名： 学号： 成绩：
序号
检查项目
配分
评分标准
自评结果
互评结果
专检结果
1
场地钳工设备熟悉
15
正确

2
安全通道熟悉
10
正确

3
工量具的摆放
10
规范和正确

4
拆卸维护台虎钳
25
规范和正确

5
组装台虎钳
25
规范和正确

6
安全文明生产
10
酌情扣分

7
其它
5
清洁

2、任务总结
【任务拓展练习】
拓展任务
台钻的维护与保养

教 案
授课日期

授课班级

授课课时

授课形式
讲练结合
授课章节
名 称
任务二 钳工基本量具的使用
使用教具
投影仪
教学目的
1、 掌握游标卡尺、千分尺的读数方法。
2、能正确使用和保养游标卡尺、千分尺。
教学重点
游标卡尺、千分尺的读数方法及使用
教学难点
游标卡尺、千分尺的读数方法及使用
内容更删

课外作业

教学后记

任务二 钳工基本量具的使用
【任务要求】
1、 掌握游标卡尺、千分尺的读数方法。
2、能正确使用和保养游标卡尺、千分尺。
【任务分析】
【任务准备】
准备钢直尺、游标卡尺、千分尺、润滑油。
【任务实施】
一、钢直尺

图1-5 钢直尺
二、游标卡尺
1、游标卡尺结构

（ａ） 可微动调节的 （ｂ）带测深杆的
图1-6 游标卡尺
尺身（主尺） 2 游标（副尺） 3-辅助游标 4-锁紧螺钉 5-螺钉
6-微调螺母 7-螺杆 8-外测量爪 图5-内测量爪(b)

2、读数步骤（精度为0.02mm的游标卡尺）

3、游标卡尺的使用

(b)
(a)
图1-8 游标卡尺的使用方法

三、千分尺
1、千分尺的结构

图1-9 千分尺
1-尺身 2-固定砧座 3-测量杆 4-固定套筒（主尺）
5-微分筒（副尺） 6-活动套筒 7-棘轮棘爪装置 8-螺钉 图5-锁紧手柄
2、千分尺的读数步骤
图1-10

（a） (b)
图1-11 千分尺的使用方法
(a)单手 (b)双手
3、千分尺的使用
四、量具的维护和保养
【任务检测与总结】
1、任务检测与反馈
对量具的识读维护保养进行检查评价，评分表见下表1-4。
表1-4对量具的识读维护保养进行检查评分表
钳工编号： 姓名： 学号： 成绩：
序号
检查项目
配分
评分标准
自评结果
互评结果
得分
1
钢皮尺识读
10
规范和正确

2
游标卡尺识读
30
规范和正确

3
千分尺识读
30
正确

4
量具维护保养
15
规范和正确

5
安全文明生产
10
酌情扣分

6
其它
5
清洁

2、任务总结
【任务拓展练习】
拓展任务
游标卡尺和千分尺的读数训练
1、正确读出图1-12 所示游标卡尺的读数值。图中读错的是( )图和( )图，应分别为
mm ， mm。

图1-12 游标卡尺的读数
2、正确读出图1-13中千分尺的示数。图中，读错的是( )图和( )图，应分别为 （ ）mm ，（ ）mm。
（其中有两个示数错了，看看能否找出来）

图1-13 千分尺的读数
拓展任务准备
游标卡尺和不同规格的千分尺。
教 案
授课日期

授课班级

授课课时

授课形式
讲练结合
授课章节
名 称
任务一 制作锤头
使用教具
投影仪
教学目的
1、初步了解钳工的工作任务、要求；
2、掌握钳工的划线、锯削、锉削；
3、会选用钳工常用的工、量、刃具及设备；
4、会台钻的使用；
5、初步掌握钳工制作工艺制定的方法。
教学重点
掌握钳工的划线、锯削、锉削；及台钻的使用；
教学难点
掌握钳工的划线、锯削、锉削；及台钻的使用；
内容更删

课外作业

教学后记

项目二 手锤的制作
任务一 制作锤头
【任务要求】
1、初步了解钳工的工作任务、要求；
2、掌握钳工的划线、锯削、锉削；
3、会选用钳工常用的工、量、刃具及设备；
4、会台钻的使用；
5、初步掌握钳工制作工艺制定的方法。
【任务分析】

图1-14 锤头零件图
【任务准备】
1、量具和刀具准备
钢皮尺、游标卡尺、千分尺、钳工工具及攻螺纹工具等。
2、原材料准备
45号圆钢(Ф32×120)。
3、设备准备
台虎钳、台钻、砂轮机
【任务实施】
一、钳工操作基本知识与安全知识的学习
（一）相关知识
1、准备工作

(a) (b)
图1-15 着装要求
2、钳工基本设备

图1-16 钳工工作台

图1-17 台虎钳
2、钳工常用工、量、刃具及用途
钳工常用的工、量、刃具如表1-5所示：
表1-5 钳工常用的工、量、刃具表
名称
用途
图示
划线平台
作为划线基准，检验精度的工具。

手锤
是錾削、打样冲眼等常用的工具。

划针
在金属表面上划出凹痕的线段

划规
平面划线

90度刀口角尺
是检验和划线工作中常用的量具。

方箱
用于夹持较小的工件。

分度头
分度头主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。

游标卡尺
一种测量长度、内外径、深度的量具

高度游标卡尺
利用游标原理，对测量爪测量面与底座面相对移动分隔的距离，进行读数的通用高度测量工具。

千分尺
比游标卡尺更精密的测量长度的工具

钢直尺
最简单的长度量具

锯弓锯条
主要用于锯断金属材料（或工件）或在工件上进行切槽

锉刀
主要用来对金属、木料、皮革等工件表面层做微量加工

样冲
用来在工件的划线上打出样冲眼

錾子
用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等

台虎钳
利用螺杆或某机构使两钳口作相对移动而加紧工件

平口钳
一种通用夹具，常用于安装小型工件

万能角度尺
利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具

2、钳工的主要工作
（1）加工零件
（2）装配
（3）设备维修
（4）工具的制造和修理
（二）操作步骤
钳工操作基本知识与安全知识学习步骤如表1-6所示。
表1-6 钳工操作基本知识与安全知识学习步骤

操作步骤
操作方法图示或说明
心得
参观优秀钳工作品

参观钳工实习场地

学习安全文明生产基本要求及实习场地规章制度

1、划线基准的类型
2、划线的种类及工、量具
表1-8常用的划线工具、量具表
名称
图示
说明
划线平台

作为划线基准，检验精度的工具。
划针

在工件表面上划出凹痕。
划规

用于平面划线
高度游标卡尺

利用游标原理，对测量爪测量面与底座面相对移动分隔的距离，进行读数的通用高度测量工具。
样冲

用来在工件的划线上打出样冲眼
90度角尺

是检验和划线工作中常用的量具。

3、划线的具体操作步骤
4、手锤的划线
（1）表1-10手锤划线加工操作步骤
操作步骤
操作方法图示或说明
所用工具
自检
准备工作

检查毛坯

游标卡尺
万能角度尺

以A面为基准划线

高度游标卡尺

以B面为基准划线

高度游标卡尺

以C面为基准划线

高度游标卡尺

连线

钢直尺 划针

（2）检测与反馈
锤头划线的质量评价，如表1-11所示。
表1-11 锤头划线加工检测评价表
钳工编号： 姓名： 学号： 成绩：
序号
检查项目
配分
评分标准
自检结果
互检结果
专检结果
1
线条清晰
20
规范和正确

2
尺寸正确
30
规范和正确

3
斜线准确
20
规范和正确

4
工具选择合理
10
规范和正确

5
工量具摆放
10
酌情扣分

6
着装
10
规范

四、锤头的锯削
1、手锯
（1）锯弓

图1-18 锯弓图 图1-19 锯条安装
（2）锯条
2、锯削的操作

图1-20 锯弓的握法
（4）起锯

（a）近起锯 （b）远起锯
图 1-21 起锯
（5）锯削姿势

图1--22锯削姿势
（6）锯削运动方式
（7）锯削压力
（8）锯削频率
3、锤头的锯削
（1）具体操作步骤如表1-13所示：
表1-13锤头锯削操作步骤

操作步骤
操作方法图示或说明
所用工具
自检
准备工作

锯弓 锯条

锯削112mm长度尺寸，留0.5mm锉削余量

锯弓 锯条

锯削斜面,留0.5mm锉削余量

锯弓 锯条

锯削倒角 留0.5mm锉削余量

锯弓 锯条

（2）检测与反馈
锤头锯削质量的评价表，如表1-14所示。
表1-14锤头锯削加工检测评价表
钳工编号： 姓名： 学号： 成绩：
序号
检查项目
配分
评分标准
自评结果
互评结果
专检结果
1
锯削直线
20
规范和正确

2
锯削斜面
30
规范和正确

3
锯削尺寸
20
规范和正确

4
操作规范
15
规范和正确

5
安全文明生产
10
酌情扣分

6
其它
5
清洁

五、锤头的锉削
1、锉刀

图1-23 锉刀结构图
（2）锉刀的种类
锉刀按用途的不同可分为普通锉刀、整形什锦锉刀和异形特种锉刀。异形锉刀用来加工工件特殊表面，有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等几种，
2、锤头的锉削
表1-16锤头锉削加工步骤
操作步骤
操作方法图示或说明
所用工具
自检
准备工作

以A基准面粗精加工上表面 保证20±0.05

粗齿锉 中齿锉
细齿锉

以B基准面粗精加工侧面 保证20±0.05

粗齿锉 中齿锉
细齿锉

锉削斜面，保证58和4两尺寸

粗齿锉 中齿锉
细齿锉

以C基准面粗精加工錾口部分，保证112尺寸

粗齿锉 中齿锉
细齿锉

粗精加工倒角

粗齿锉 中齿锉
细齿锉

（2）检测与反馈
锤头锉削的质量评价，如表1-17所示。
表1-17 锤头锉削加工检测评价表
钳工编号： 姓名： 学号： 成绩：
序号
检查项目
配分
评分标准
自评结果
互评结果
得分
1
20±0.05两处
20
规范和正确

2
58
5
规范和正确

3
4
5
正确

4
112
5
规范和正确

5
C3倒角
5

6
（4处）
20

7
（2处）
10

8
Ra3.2 (12处）
20

10
安全文明生产
5
酌情扣分

11
其它
5
清洁

六、锤头的孔加工
1、钻孔设备及使用
（1）台式钻床

图1-26 台式钻床 图1-27 手电钻
（2）手电钻
2、麻花钻

图1-28 麻花钻

图1-29 麻花钻切削部分结构
3、工件的装夹

图1-30 台虎钳装夹工 图1-31 V形铁

图1-32 压板 图1-33 手虎钳 图1-34 三爪卡盘
4、钻孔的方法
1）起钻
2）手动进给操作
5、钻孔切削液的选用
6、锤头的钻孔
表1-19锤头钻孔操作步骤
操作步骤
操作方法图示或说明
所用工具
自检
准备工作

台虎钳

划出孔位置线

高度游标卡尺

打样冲眼

样冲 手锤

钻Φ8.7的孔

钻床 钻头

（2）检测与反馈
锤头钻孔的质量评价，如表1-20所示。
表1-20锤头钻孔加工检测评价表
钳工编号： 姓名： 学号： 成绩：
序号
检查项目
配分
评分标准
自评结果
互评结果
得分
1
划线、打样冲眼
20
规范和正确

2
孔径
30
规范和正确

3
40尺寸
25
正确

4
正确选用工量刃具
10
规范和正确

5
安全文明生产
10
酌情扣分

6
其它
5
清洁

七、锤头的螺纹加工
1、攻螺纹所用工具
（1）丝锥

图1-35 丝锥

图1-36 丝锥的结构
（2）铰杠

图1-37 铰杠
2、攻螺纹练习的步骤和方法
表1-22 攻螺纹的步骤
步骤
图示
说明
钻底孔

用麻花钻钻底孔
倒角

对底孔孔口倒角
攻头锥

用头锥起攻
攻二锥

用二锥攻螺纹
攻三锥

必要时用三锥
检验

用同规格的螺钉旋合检验
3、锤头的攻丝
（1）锤头的攻丝步骤

（a）起攻方法

（b）检查方法

（c）攻制过程
图1-38攻螺纹过程
表1-23 锤头攻丝步骤
操作步骤
操作方法图示或说明
所用工具
自检
准备工作

钻底孔Φ8.7

起攻螺纹孔

检测垂直度

加润滑油

完成

（2）检测与反馈
锤头攻丝的质量评价，如表1-24所示。
表1-24 锤头攻丝加工检测评价表
钳工编号： 姓名： 学号： 成绩：
序号
检查项目
配分
评分标准
自评结果
互评结果
得分
1
牙型完整
20
规范和正确

2
螺纹深度15mm
20
规范和正确

3

20
正确

4
表面粗糙度Ra6.3
20

5
工量具摆放
10

6
安全文明生产
5
酌情扣分

7
其它
5
清洁

4、锤头的淬火
为了保证锤头的硬度，对锤头进行淬火处理。如图1-39

图1-39 锤头淬火处理
【任务检测与总结】
1、任务检测与反馈
对锤头加工进行检查评价，评分表见下表1-25。
表1-25对锤头加工的评分表
钳工编号： 姓名： 学号： 成绩：
序号
检查项目
配分
评分标准
自评结果
互评结果
得分
1
划线
10
规范和正确

2
锯削
20
规范和正确

3
锉削
20
规范和正确

4
钻孔
20
规范和正确

5
攻螺纹
15
规范和正确

6
安全文明生产
10
酌情扣分

7
其它
5
清洁

2、任务总结
【任务拓展练习】
钻头的刃磨

教 案
授课日期

授课班级

授课课时

授课形式
讲练结合
授课章节
名 称
任务二 制作锤柄
使用教具
投影仪
教学目的
1、掌握套丝的方法。
2、能够保证光杆与锤头的装配质量。
教学重点
套丝的方法
教学难点
套丝的方法
内容更删

课外作业

教学后记

任务二 制作锤柄
【任务要求】
1、掌握套丝的方法。
2、能够保证光杆与锤头的装配质量。
【任务分析】
有图1-40可见，制作锤柄的光杆已加工完成 ，只需按图纸要求在相应位置加工出螺纹即可，并与锤头旋合。

图1-40 锤柄
【任务准备】
1、原材料准备
锤柄Ф16×135。
2、工具、刀具和量具准备
板牙、钳工工具及量具等
3、设备准备
砂轮机、台钻等。
【任务实施】
一、锤柄的端部磨削

图1-41 锤柄端部的磨削

图1-42锤头与手柄装配完成后
二、锤柄的套丝
表1-26锤柄套丝步骤
操作步骤
操作方法图示或说明
所用工具
自检
准备工作

装夹锤柄

台虎钳

选入板牙并加润滑油

板牙 润滑油

完成

三、装配
【任务检测与总结】
1、任务检测与反馈
对手柄的质量进行检查评价，评分表见下表1-28。
表1-28　对磨床的操作、润滑和维护保养评分表
钳工编号： 姓名： 学号： 成绩：
序号
检查项目
配分
评分标准
自评结果
互评结果
得分
1
牙型完整
30
规范和正确

2
螺纹长度
25
规范和正确

3
表面粗糙度Ra6.3
10
正确

4
工量具摆放
20
规范和正确

5
安全文明生产
10
酌情扣分

6
其它
5
清洁

2、任务总结
【任务拓展练习】
拓展任务
熟悉螺纹的机加工方法，掌握一种机加工螺纹的方法。
拓展任务准备
搓丝机、螺杆材料及搓丝机加工需要的工量具。

教 案
授课日期

授课班级

授课课时

授课形式
讲练结合
授课章节
名 称
任务一 45°外圆车刀的刃磨
使用教具
投影仪
教学目的
1、懂得毛坯车刀必须经过正确刃磨后，方能使用的道理；
2、刃磨后的45°外圆车刀几何角度必须正确；
3、45°外圆车刀的所有刀面要磨成一个平面；
4、45°外圆车刀的主、副刀刃要磨成一条直线。
教学重点
懂得毛坯车刀的正确刃磨
教学难点
懂得毛坯车刀的正确刃磨
内容更删

课外作业

教学后记

模块二 车工实训
项目一 车床操纵和维护保养、刀具刃磨、车外圆端面及测量
任务一 45°外圆车刀的刃磨
【任务要求】
1、懂得毛坯车刀必须经过正确刃磨后，方能使用的道理；
2、刃磨后的45°外圆车刀几何角度必须正确；
3、45°外圆车刀的所有刀面要磨成一个平面；
4、45°外圆车刀的主、副刀刃要磨成一条直线。
【任务分析】
任务图纸：图2-1刃磨45°外圆车刀。
图纸分析
【任务准备】
1、原材料准备
45°外圆车刀（1把）刀牌YT15。
2、工具和刀具准备
车工常用工具、45°外圆车刀等。
3、量具准备
0～320°万能角度尺、刀口角尺等。
4、设备准备
砂轮机、砂轮片（碳化硅）若干。

图2-1 刃磨45°外圆车刀
【任务实施】
（一）相关任务工艺

图2-2 用万能角度尺测量45°外圆车刀的后角

图2-3刃磨45°外圆车刀的主后刀面
表2-1　刃磨45°外圆车刀常见的缺陷分析
存在问题
主要原因
刀面磨不平
磨刀时握刀姿势不能始终保持不变，主要问题是刃磨者在中途停止刃磨观察后，握刀姿势无法保证与上一次的握刀角度一致
刀刃磨不直
1.磨刀时车刀不作左右移动，使刀刃的形状与砂轮形状相似
2.在刃磨过程中不注意观察修正
车刀后角不正确
刃磨时的握刀角度不对，不能保证车刀前刀面与地面平行，使磨出的后角不是太大就是太小
车刀偏角不正确
刃磨过程中没有及时用目测法检查主、副偏角的变化并加以修正
车刀前角不正确
磨刀时双手持刀角度不正确，刃磨时，要使车刀前刀面与地面垂直，否则会出现负前角或前角过大现象
（二）任务操作步骤
1、 刃磨45°外圆车刀的主后刀面
2、刃磨45°外圆车刀的两个副后刀面（一）

图2-4刃磨45°外圆车刀的两个副后刀面（一）

图2-5刃磨45°外圆车刀的两个副后刀面（二）
3、刃磨45°外圆车刀的两个副后刀面（二）
4、刃磨45°外圆车刀的前刀面

图2-6　刃磨45°外圆车刀的前刀面

图2-7　刃磨45°外圆车刀的两个刀尖圆弧
5、刃磨45°外圆车刀的两个刀尖圆弧
【任务检测与总结】
1、任务检测与反馈
对任务一45°外圆车刀的刃磨完成后的车刀进行检测评价，评分表见下表2-2。
表2-2　刃磨45°外圆车刀评分表
车刀编号： 姓名： 学号： 成绩：
序号
项目
检测项目
配分
评分标准
自评结果
互评结果
得分
1
车刀角度
主后角　　　　6°～8°
6
酌情扣分

2
副后角（二个）
6°～8°
6×2
酌情扣分

3
主偏角45°
6
酌情扣分

4
副偏角45°
6
酌情扣分

5
前角0°
6
酌情扣分

6
刀尖角（1）90°
3
酌情扣分

7
刀尖角（2）90°
3
酌情扣分

8
刀面平面度
主后刀面
4
一个面

9
副后刀面（1）
4
一个面

10
副后刀面（2）
4
一个面

11
前刀面
4
一个面

12
刀刃直线度
主刀刃
4
平直

13
副刀刃（1）
4
平直

14
副刀刃（2）
4
平直

15
刀面粗糙度
四个刀面Ra6.3
2×4
超差全扣

16
刀刃
质量
三条刀刃没有明显崩刃
2×3
酌情扣分

17
刀尖圆弧
两处R0.3
2×2
酌情扣分

18
安全文明生产
设备与人身安全
文明操作
8
酌情扣分

19
其它

4

2、任务总结
【任务拓展练习】
任务拓展图纸：图2-8刃磨90°偏刀。
任务拓展准备：90°偏刀（毛坯刀）、砂轮机、砂轮片（碳化硅）、0 ～320°万能角度尺、刀口角尺、车工常用工量具等。

图2-8 90°偏刀的几何角度

教 案
授课日期

授课班级

授课课时

授课形式
讲练结合
授课章节
名 称
任务二 车床操纵和维护保养
使用教具
投影仪
教学目的
1、会车床的启动、停止操作；
2、会主轴箱的变速、进给箱的调速操作；
3、会溜板部分（床鞍和两个滑板）的进退操纵；
4、会刻度盘（三处）的正确识读和使用；
5、会在三爪卡盘上安装工件；
6、能对普通车床进行日常的润滑和维护保养。
教学重点
车床操纵和维护保养
教学难点
车床操纵
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课外作业

教学后记

任务二 车床操纵和维护保养
【任务要求】
1、会车床的启动、停止操作；
2、会主轴箱的变速、进给箱的调速操作；
3、会溜板部分（床鞍和两个滑板）的进退操纵；
4、会刻度盘（三处）的正确识读和使用；
5、会在三爪卡盘上安装工件；
6、能对普通车床进行日常的润滑和维护保养。
【任务分析】
1、任务细分

图2-9 CA6140型车床简图
1、16-床脚 2-进给箱 3-主轴箱 4-床鞍 5-中滑板 6-刀架 7-回转盘
8-小滑板　 图5-尾座 10-床身 12-光杠 13－丝杠 14-溜板箱
2、任务分析
【任务准备】
1、原材料准备
45号圆钢(Ø50×150)1段/生。
2、工具和刀具准备
车床常用工具（卡盘扳手、刀架扳手、加力管）、油枪等。
3、量具准备
0～150（0.02）游标卡尺、0～150钢直尺等。
4、设备准备
CA6140车床。
【任务实施】
（一）相关任务工艺

图2-10 CA6140车床主轴箱

图2-11 CA6140车床进给箱

图2-12 床身导轨的润滑

图2-13　将溜板箱旁的按钮按下
表2-3　车床操纵和维护保养常见缺陷分析
存在问题
主要原因
主轴不转
主轴箱手柄位置不到位；操纵杆位置不对；主轴箱的两调速手柄判断不对
进给速度调整不正确
进给箱正面右侧里外两个叠套手柄位置混淆
中、小滑板操纵时丝杠摇脱头
滑板部分操纵时，超越了滑板移动的行程范围，会造成机床损坏
工件转动时晃动太大
毛坯工件装夹时，没有选择光整的表面作为夹持面，工件晃动太大，造成安全事故和工件加工余量不够的后果
车床各部位润滑不到位
没有对车床维护保养重要性的认识
（二）任务操作步骤
1、车床的启动操作
2、主轴转速的调整

图2-14　主轴转速的调整

图2-15进给速度的调整（一）

图2-16进给速度的调整（二）
3、进给速度的调整
4、溜板部分的操纵

图2-17溜板部分的操纵

图2-18在三爪卡盘上装夹工件

图2-19　对三杠上方储油槽内加油
5、在三爪卡盘上安装工件
6、普通车床的润滑和维护保养
【任务检测与总结】
1、任务检测与反馈
对任务二车床操纵和维护保养进行检查评价，评分表见下表2-4。
表2-4　车床操纵和维护保养评分表
车床编号： 姓名： 学号： 成绩：
序号
项目
检测项目
配分
评分标准
自评结果
互评结果
得分
1
车床启动操作
主轴正转
5
规范和正确

2
主轴停止
5
规范和正确

3
主轴反转
5
规范和正确

4
主轴转速的调整
高速
5
规范和正确

5
中速
5
规范和正确

6
中低速
5
规范和正确

7
低速
5
规范和正确

8
进给速度调整
光杠传动
5
规范和正确

9
丝杠传动
5
规范和正确

10
进给量
5
规范和正确

11
溜板部分的操纵
床鞍进退
5
规范和正确

12
中滑板进退
5
规范和正确

13
小滑板进退
5
规范和正确

14
装拆工件
安装工件
5
规范和正确

15
拆卸工件
5
规范和正确

16
车床的润滑和维护保养
车床的润滑
5
正确