MDF制造工艺.doc
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1、MDF的制造工艺及参数 黄 昊1、 原木切片:有些大型的工厂在原木切片之前需要把原木进行剥皮。剥皮的方式主要有两种:切削式剥皮(多数应用于胶合板制造,在此不讨论);摩擦式剥皮机(应用于较大的MDF制造企业,外观上类似烧制水泥的旋窑,是一个钢制的,直径大约3米的一个滚动筒,由电机带着滚筒转动,在高速转动过程中,原木互相碰撞,利用原木碰撞和摩擦的力量,把原木的树皮剥掉。(以上情况来源于江西绿洲木业)剥皮机2、 切片,通过切片机,将原料切成木片,可用木片规格厚度1mm,长宽2-3厘米(此数据等我确定以后再做汇报)左右。切过之后的木片。进入筛分工序,通过振动筛分选木片,大的木片送去重新切小,碎屑直接送
2、到锅炉房作为燃料。(情况了解自江西绿盛木业)剥皮机3、 经过切片和分选的合格木片进入软化蒸煮工序,蒸煮的方法有:水煮、水与空气同时加热、蒸汽热处理、加压蒸煮,冷碱法,碱液蒸煮法。目前我到现场见过的蒸煮法是加压蒸煮。蒸煮缸内压力0.8mpa左右,压力: 温度:170,蒸煮时间5分钟左右蒸煮塔4、 热磨,蒸煮过的木片经处理(挤水)后进入热磨机(热磨机有两个磨盘,一个转动磨盘,一个固定磨盘),磨盘磨齿的形状对热磨的影响较大,不同的磨齿可以磨出不同的纤维产品,磨盘的间隙与纤维的分离度有关,一般来说,磨盘间隙应是纤维直径的3-4倍,经热磨机研磨后成为纤维。目前常用的热磨方法(1)、一次磨削法:在较低的温
3、度和压力下(46公斤压力0.4-0.6mpa,温度低于160)木片的分解、粗磨、精磨都在热磨机中完成。(2)、二段热磨法:特点是高温高压(0.8-1.2公斤,温度170-187)。(3)、高速磨削法,此种方法两个磨盘反向旋转,常压下工作,纤维得率高,浆色浅。(4)、爆破法制浆。在压力容器内,利用高压蒸汽迅速升压(4公斤压力保持30s,迅速升压至7-8公斤,保持5s,立即卸压),木片被迅速分离成褐色絮状纤维。(对设备要求高,对压力、时间的准确掌握要求高,目前国内采用较少。)(以上内容摘自课本人造板工艺学)磨刀和热磨5、 纤维干燥、施胶:整个干燥系统由热源、空气预热器、干燥管道,风送系统(分为正压
4、和负压两种方式)旋风分离器、监测控制装置、安全防火措施等部分构成。一般常用一级气流干燥系统。由于干燥工序时,胶罐里配制好的胶,以喷雾的形式,随同纤维一起进入干燥管道,混有酚醛胶的纤维在管道内停留时间5-7s,混有脲醛胶的纤维在管道内停留时间5-8s。在干燥的工序重要特别注意控制管道内的温度,一是保证胶不过早固化,二是控制温度,防止纤维燃烧或爆炸。(以上情况了解自江西绿洲木业)关于胶黏剂,一般纤维板厂使用脲醛树脂胶,胶反应釜为不锈钢压力容器,外包隔热保温层,反应釜有进料口、出料口、列管式冷凝器回流口,回流的目的使冷凝回流反应出来蒸汽中的甲醛,原料甲醛的利用率得到提高。通过电动搅拌装置,使反应更加
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