《数控车削技能训练》全套教案-授课电子教案-整本书电子讲义-教学讲义.docx

《数控车削技能训练》教案
第1～2课时
教学内容
模块一 项目一 操作车削基础
任务目标
1.了解数控车床的相关术语与机床组成
2.了解数控车床的特点与分类。
3.了解数控车床刀具的种类及特点。
4.熟悉数控车床的日常维护知识。
5.能排除数控车床的简单操作故障。
6.了解数控车床的结构特点。
7.熟练掌握FANUC 0i-TC系统数控车床面板各功能键的使用方法。
8.了解ＦFANUC 0i-TC系统数控车床的基本操作流程。
9.熟练掌握FANUC 0i-TC系统数控车床程序的编辑方法。
10.掌握数控仿真软件的应用。
11.了解广数GSK980TD系统的特点。
12.了解广数GSK980TD系统数控车床的基本操作流程。
13.熟练掌握广数GSK980TD系统数控车床程序的编辑方法。
14.熟练掌握广数GSK980TD系统数控车床面板各功能键的使用方法。
15.熟练掌握广数GSK980TD系统的操作注意事项。
教学过程
课程导入
一、组织教学（2分钟）
整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。
二、导入新课（5分钟）
1.本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
3.本课题参阅的材料
4.对本课题作业的要求

知识准备
一、数控车床基础知识
1.数控车床概述
1）相关术语
（1）数字控制技术
（2）数控机床
（3）数控系统
（4）计算机数控系统
（5）数控车床
（6）数控程序
（7）数控编程
（8）数控加工
2）数控车床的组成
（1）车床主体
（2）数控系统
（3）辅助装置
（4）反馈装置
3）数控车床的型号
2.数控车床的加工特点及适用范围
1）加工特点
2）适用范围
3.数控车床的分类
（1）按数控系统的功能分类
（2）按主轴的配置形式分类
（3）按数控系统控制的轴数分类
4.数控车床与数控系统的日常维护与保养
1）数控车床的日常维护与保养
2）数控系统的日常维护与保养
5.任务实施
二、FANUC 0i-TC系统数控车床面板及其操作
1.FUNUC 0i-TC面板
1）系统面板简介
2）功能键简介
3）机床面板简介
2.手动回参考点操作
1）目的
2）操作步骤
3.手动连续进给与增量进给操作
1）操作步骤
2）手动操作状态及状态图中的参数、软键说明
（1）参数说明
（2）软键说明
4.数控车程序编辑
1）FANUC 0i-TC程序的创建
2）程序的编辑
3）程序状态的软键说明
4）程序的运行
5.任务实施
三、广数GSK980TD系统数控车床面板及其操作
1.广数GSK980TD面板
1）系统面板简介
2）GSK980TD数控系统的输入面板
3）基础操作
（1）手动返回参考点
（2）手动返回程序起点
（3）手动连续进给
（4）手轮进给
（5）手动辅助机能操作
（6）运转方式
（7）自动运转的启动
（8）自动运转的停止
（9）试运行
（10）进给速度倍率
（11）快速进给倍率
（12）空运行
（13）进给保持后或者停止后的再启动
（14）单程序段
（15）急停
（16）超程
4）程序存储、编辑
（1）程序存储、编辑操作前的准备
（2）选择数控程序
（3）删除数控程序
（4）删除全部程序
（5）顺序号检索
（6）字的插入、修改、删除
5）数据的显示、设定
（1）补偿量
（2）设置参数的设定
2.广数GSK980TD操作
1）MDI运行
2）手轮或手动方式
3）程序录入与编辑
4）对O0001程序进行图形模拟
3.任务实施

任务评价
见教材各任务最后的任务评价表

第3～4课时
教学内容
模块一 项目二 数控车床基本操作
任务目标
1.了解数控车床的机床坐标系统和工件坐标系。
2.熟悉数控车床界面及软件操作界面。
3.学会合理确定工件坐标系。
4.掌握数控车床操作面板上各按键、旋钮的功能。
5.能够对系统操作面板、用户面板进行正确操作。
6.能够合理确定工件坐标系。
7.掌握对刀的工作原理。
8.掌握正确对刀操作方法。
9.掌握对刀的注意事项。
10.掌握对刀过程中常见问题的处理方法。
11.了解数控车床程序的结构。
12.了解数控程车床程序的格式。
13.掌握部分数控代码的基本含义。
14.掌握数控车床程序的输入、编辑与运行方法。
15.掌握数控车床程序的调试、修改方法。
教学过程
课程导入
一、组织教学（2分钟）
整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。
二、导入新课（5分钟）
1.本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
3.本课题参阅的材料
4.对本课题作业的要求
知识准备
一、数控车床坐标系及基本操作
1.数控机床的坐标系
（1）规定原则
（2）机床坐标系坐标轴的确定方法及步骤
（3）机床原点与机床参考点
2.工件坐标系
3.对刀点与换刀点
4.任务实施
1）开机前的准备
2）机床开机
3）机床关机
4）回参考点
5）手动方式
（1）刀架连续或点动运行
（2）手动换刀
6）手轮方式
7）使用MDI模式开启与停止主轴
8）超程解除
9）数控车床安全操作规程
二、数控车床对刀操作
1.准备工作
2.确定工件坐标系
3.装夹方式
4.对刀操作
（1）X轴对刀
（2）Z轴对刀
5.对刀注意事项
三、数控车削程序的输入、编辑与运行
1.程序的结构
（1）程序名
（2）程序内容
（3）程序结束指令
2.数控车床的编程指令体系
（1）准备功能指令
（2）进给功能指令
（3）主轴功能指令
（4）刀具功能指令
（5）辅助功能指令
3.任务实施
1）准备工作
2）制定加工方案
（1）加工工序与装夹方式
（2）刀具的安装
（3）切削用量的选择
（4）工件坐标的确定
3）编写加工程序
4）加工程序的输入、编辑与运行
（1）新程序的建立与输入
（2）程序的调用
（3）程序的删除
（4）程序字的插入
（5）程序字的替换
（6）程序字的删除
（7）程序的运行
任务评价
见教材各任务最后的任务评价表

第5～6课时
教学内容
模块二 项目三 外轮廓加工技术
任务目标
1.掌握轮廓基点的相关知识，准确给出基点坐标。
2.熟悉数控车削加工路线的确定原则，合理确定粗、精加工路线。
3.掌握数控编程常用插补指令G00、G01的格式、功能。
4.根据加工要求，熟练操作机床完成阶梯轴零件的编程与加工。
5.掌握加工中常见问题的处理方法。
6.熟悉圆锥面数控车削加工路线。
7.掌握圆锥面相关尺寸的计算方法。
8.能合理确定零件粗、精加工路线。
9.熟练运用G00和G001指令编制零件加工程序。
10.根据加工要求完成圆锥轮廓零件的编程加工。
11.掌握凹、凸圆弧加工工艺路线的确定方法。
12.解G02、G03指令格式。
13.掌握G02、G03功能及其应用。
14.掌握倒圆角加工的编程及其加工方法。
15.掌握圆弧零件加工的方法及加工编程。
16.掌握单一固定循环G90、G94的指令格式、功能。
17.正确理解循环加工轨迹，合理确定循环参数，特别是犚值。
18.能合理确定简单轴类零件的加工方案，合理选择加工工艺路线。
19.应用单一固定循环指令编写简单零件粗、精加工程序。
20.完成工件加工，掌握数控加工中外圆尺寸的修调方法。
21.掌握复合固定循环指令G70、G71、G73的指令格式、功能。
22.掌握G71、G73指令内部参数的含义及其加工轨迹的特点。
23.掌握G70、G71、G73的编程方法及编程规则。
24.熟悉较复杂轮廓工件加工方案的确定方法，合理选择加工路线。
25.完成工件加工，掌握数控加工中外圆尺寸的修调方法。
26.熟悉切槽加工中的相关工艺。
27.根据加工要求合理确定加工方案和加工路线。
28.运用G00、G01指令及子程序调用编写外沟槽加工程序。
29.掌握切槽刀的装刀、对刀及刀补设定方法。
30.根据图样要求，完成切槽编程加工。
31.熟悉普通三角螺纹加工中的相关工艺。
32.掌握螺纹切削循环指令G92、G76的指令格式、功能， 掌握其指令中参数的设置方法。
33.运用G00、G01指令及子程序调用编写外沟槽加工程序。
34.掌握普通三角外螺纹的编程方法。
35.根据图样要求，完成螺纹的编程加工及精度检验。
教学过程
课程导入
一、组织教学（2分钟）
整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。
二、导入新课（5分钟）
1.本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
3.本课题参阅的材料
4.对本课题作业的要求
知识准备
一、圆柱面加工
1.基点的概念及基点坐标的确定
（1）基点的概念
（2）基点的计算
2.数控车削加工路线的确定
（1）加工路线的确定原则
（2）对刀点、起刀点与换刀点的选择
（3）阶梯轴的车削加工路线
3.常用插补指令
（1）快速点定位指令G00
（2）直线插补指令G01
4.任务实施
1）准备工作
2）制定加工方案
（1）装夹方式
（2）加工方案及加工路线
（3）填写加工工序卡
3）数值计算及基点坐标的确定
4）编写加工程序
5）操作步骤与要点
二、圆锥面加工
1.圆锥面车削加工路线的确定
2.圆锥面车削加工编程
（1）圆锥面各部分尺寸计算
（2）编程实例
3.任务实施
1）准备工作
2）制定加工方案
（1）装夹方式
（2）加工方案及加工路线
（3）填写加工工序卡
3）数值计算及基点坐标的确定
（1）圆锥面各部分尺寸计算
（2）轮廓基点坐标的确定
4）编写加工程序
5）操作步骤与要点
三、圆弧面加工
1.圆弧面数控车削加工路线
（1）凸圆弧车削加工路线
（2）凹圆弧车削加工路线
2.圆弧插补指令G02、G03
（1）指令功能
（2）半径犚方式编程
（3）圆心坐标方式编程
3.圆弧面车削加工编程
4.倒圆角简化编程
（1）由Z轴移向X轴
（2）由X轴移向Z轴
（3）倒圆角的注意事项
5.任务实施
1）准备工作
2）制定加工方案
（1）装夹方式
（2）加工方案及加工路线
（3）填写加工工序卡
3）数值计算及基点坐标的确定
（1）圆弧端点坐标的计算
（2）轮廓基点坐标的确定
4）编写加工程序
5）操作步骤与要点
四、阶梯面加工
1.单一形状固定循环
（1）内、外圆柱面切削循环指令G90
（2）圆锥面切削循环指令G90
（3）平端面切削循环指令G94
（4）锥端面切削循环指令G94
2.使用单一固定循环指令G90、G94时的注意事项
3.任务实施
1）准备工作
2）制定加工方案
（1）装夹方式
（2）加工方案及加工路线
（3）填写加工工序卡
3）数值计算及基点坐标的确定
（1）锥度R值的计算
（2）轮廓基点坐标的确定
4）编写加工程序
5）操作步骤与要点
五、成形面加工
1.内、外圆粗、精车固定循环指令
（1）粗车循环指令G71
（2）精车循环G70
（3）编程实例
2.端面粗车固定循环指令G72
（1）指令格式
（2）循环起点的确定
（3）端面循环走刀轨迹
（4）指令说明
（5）端面精车循环
（6）编程实例
3.复合固定循环G73
（1）指令格式
（2）G73粗车循环走刀轨迹
（3）指令说明
（4）编程实例
4.使用固定循环指令G71、G72、G73、G70的注意事项
5.外圆尺寸的修调方法
6.任务实施
1）准备工作
2）制定加工方案
（1）装夹方式
（2）加工方案及加工路线
（3）填写加工工序卡
3）数值计算及基点坐标的确定
4）编写加工程序
5）操作步骤与要点
六、槽加工
1.切槽加工工艺
（1）切槽刀具
（2）切槽加工的方法
2.G01指令切槽
（1）退刀槽
（2）梯形槽
3.子程序编程切多槽
子程序的概念
4.任务实施
1）准备工作
2）制定加工方案
（1）装夹方式
（2）加工方案及加工路线
（3）填写加工工序卡
3）数值计算及基点坐标的确定
4）编写加工程序
5）操作步骤与要点
七、普通外螺纹加工
1.普通三角螺纹加工工艺
（1）普通螺纹代号
（2）普通螺纹的计算
（3）螺纹加工的多次切削
（4）螺纹加工轴向进刀起点和终点位置的确定
2.常用螺纹加工循环指令
（1）圆柱螺纹切削单一固定循环指令G92
（2）螺纹切削复合循环指令G76
3.任务实施
1）准备工作
2）制定加工方案
（1）装夹方式
（2）加工方案及加工路线
（3）填写加工工序卡
3）数值计算及基点坐标的确定
（1）螺纹切削径向尺寸的计算
（2）螺纹加工起点和终点位置的确定
4）编写加工程序
5）操作步骤与要点
任务评价
见教材各任务最后的任务评价表

第7～8课时
教学内容
模块二 项目四 内轮廓加工技术
任务目标
1.掌握用指令G71、G70编写内阶梯孔加工程序的方法。
2.合理确定内孔加工路线，正确写出内轮廓基点的坐标。
3.熟悉内孔加工的相关工艺。
4.掌握内孔车刀的安装、对刀及刀补设定的方法。
5.完成内阶梯孔加工，掌握内孔尺寸的修调方法。
6.掌握用指令G76编写内螺纹的方法，巩固G76指令格式及参数意义。
7.能根据加工要求合理确定G76指令中各参数值。
8.掌握内螺纹加工的相关工艺。
9.掌握内孔车刀的安装、对刀及刀补设定的方法。
10.完成内螺纹的编程加工。
教学过程
课程导入
一、组织教学（2分钟）
整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。
二、导入新课（5分钟）
1.本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
3.本课题参阅的材料
4.对本课题作业的要求
知识准备
一、内阶梯孔加工
1.内孔加工工艺
（1）内孔加工的相关技术
（2）车削内孔的刀具
2.内孔测量
（1）游标卡尺
（2）内径千分尺
（3）内径百分表
（4）塞规
3.内孔尺寸的修调方法
4.任务实施
1）准备工作
2）制定加工方案
（1）装夹方式
（2）加工方案及加工路线
（3）填写加工工序卡
3）锥体长度的计算
4）编写加工程序
5）操作步骤与要点
二、内螺纹加工
1.内螺纹径向尺寸的计算
（1）内螺纹顶径
（2）内螺纹的底径
（3）内螺纹的中径
（4）螺纹总切深
2.内螺纹车削的刀具
3.内螺纹车刀的装夹
4.任务分析
1）准备工作
2）制定加工方案
（1）装夹方式
（2）加工方案及加工路线
（3）填写加工工序卡
3）数值计算
（1）内螺纹径向尺寸计算
（2）螺纹加工的起点、终点坐标
4）编写加工程序
5）操作步骤与要点
任务评价
见教材各任务最后的任务评价表

第9～10课时
教学内容
模块三 项目五 轴类零件的加工
任务目标
1.了解螺纹的作用及用途
2.能够对螺纹综合零件进行数控车削工艺分析。
3.能够对螺纹部分相关尺寸进行计算并编程。
4.能够正确使用数控车床完成螺纹综合零件的加工。
5.掌握螺纹的检测方法。
6.了解子程序的应用范围。
7.掌握了程序的编程格式
8.能使用子程序指令及编程技巧进行槽的加工。
9.能够对阀芯轴零件进行数控车削工艺分析。
10.能正确使用数控车床完成阀芯轴零件的加工。
11.了解常用端面槽的特点。
12.掌握端面槽刀的对刀操作。
13.能正确使用编程指令对端面槽进行编程。
14.能够对端面槽异形件进行数控车削工艺分析。
15.能正确使用数控车床完成端面槽异形件的加工。
16.了解细长轴的特点。
17.能正确使用编程指令对细长轴进行编程。
18.能够对细长轴零件进行数控车削工艺分析。
19.能正确使用数控车床完成细长轴零件的加工。
20.掌握加工细长轴时常见问题与处理措施。
教学过程
课程导入
一、组织教学（2分钟）
整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。
二、导入新课（5分钟）
1.本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
3.本课题参阅的材料
4.对本课题作业的要求
知识链接
一、螺纹轴零件的加工
1.工件的装夹
2.刀具的选择
3.切削用量的选择
（1）加工余量
（2）编程计算
（3）螺纹实际直径的确定
4.检验方法
5.操作注意事项
6.任务实施
1）准备工作
2）制定加工方案
（1）工艺处理
（2）装夹方式
（3）填写加工工序卡
3）工件坐标及编程尺寸的确定
4）编写加工程序
5）操作步骤与要点
7.任务总结
二、阀芯轴的加工
1.工件的装夹
2.刀具的选择与进刀方式
3.切削用量的选择
（1）粗车切削用量的选择
（2）精车切削用量的选择
4.检验方法
5.操作注意事项
6.任务实施
1）准备工作
2）制定加工方案
3）工件坐标及编程尺寸的确定
4）编写加工程序
（1）零件右端的加工程序
（2）零件左端的加工程序
5）操作步骤与要点
7.任务总结
三、端面槽异形件的加工
1.工件的装夹方案
2.刀具的选择与进刀方式
3.切削用量的选择
（1）切削深度
（2）进给量和切削速度
4.检验方法
5.操作注意事项
6.任务实施
1）准备工作
2）制定加工方案
3）工件坐标及编程尺寸的确定
4）编写加工程序
（1）零件右端的加工程序
（2）零件左端的加工程序
5）操作步骤与要点
7.任务总结
四、细长轴的加工
1.工件的装夹方案
2.刀具的选择
3.切削用量的选择
（1）切削深度
（2）进给量
（3）切削速度
4.检验方法
5.操作注意事项
6.任务实施
1）准备工作
2）制定加工方案
3）工件坐标及编程尺寸的确定
4）编写加工程序
（1）零件右端的加工程序
（2）零件左端的加工程序
5）操作步骤与要点
7.任务总结
任务评价
见教材各任务最后的任务评价表

第11～12课时
教学内容
模块三 项目六 套类零件的加工
任务目标
1.了解常见孔的加工方法。
2.了解台阶孔的加工工艺知识。
3.掌握台阶孔的加工方法。
4.能够运用编程指令编写内孔加工程序。
5.能正确处理加工中的常见问题。。
6.了解平底孔的加工工艺知识。
7.了解平底孔的加工注意事项。
8.掌握平底孔的加工方法。
9.能够运用编程指令编写平底孔加工程序。
10.能正确处理加工中的常见问题。
11.了解内螺纹的加工工艺知识。
12.掌握内螺纹的加工方法。
13.掌握内螺纹的测量方法。
14.能够运用编程指令编写螺纹套加工程序。
15.能正确处理加工中的常见问题。
16.了解薄壁件的加工工艺知识。
17.掌握薄壁件的加工方法。
18.掌握薄壁件精度控制的要点。
19.掌握薄壁件表面粗糙度控制的要点。
20.能够运用编程指令编写薄壁件加工程序。
教学过程
课程导入
一、组织教学（2分钟）
整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。
二、导入新课（5分钟）
1.本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
3.本课题参阅的材料
4.对本课题作业的要求
知识准备
一、台阶孔的加工
1.常见孔的加工方法
（1）钻孔
（2）扩孔
（3）铰孔
（4）车孔
2.车孔方法
3.孔径的测量
4.任务实施
1）准备工作
2）制定加工方案
3）编写加工程序
5.任务总结
二、平底孔的加工
1.车孔用刀具
（1）通孔车刀
（2）盲孔车刀
2.车刀的安装
3.车盲孔（平底孔）的方法
4.任务实施
1）准备工作
2）制定加工方案
3）编写加工程序
5.任务总结
三、螺纹套的加工
1．工件的装夹方案
2.刀具的选择与进刀方式
3.车盲孔（平底孔）的方法
（1）加工余量
（2）编程计算
（3）工艺处理
4.检验方法
5.任务实施
1）准备工作
2）制定加工方案
3）编写加工程序
6.任务总结
四、薄壁件的加工
1.薄壁工件的加工特点
2.防止和减少薄壁工件变形的方法
（1）工件分粗、精车阶段
（2）合理选择刀具的几何参数
（3）增加装夹接触面
（4）采用轴向夹紧方法装夹夹具
（5）增加工艺肋
（6）充分浇注切削液
3.任务实施
1）准备工作
2）制定加工方案
3）编写加工程序
任务评价
见教材各任务最后的任务评价表
第13～14课时
教学内容
模块三 项目七 复杂零件的加工
任务目标
1.了解梯形螺纹的作用及用途。
2.能够对梯形螺纹综合零件进行数控车削工艺分析。
3.会对梯形螺纹部分相关尺寸进行计算并编程。
4.能够正确使用数控车床完成梯形螺纹轴零件的加工。
5.掌握梯形螺纹加工的注意事项及测量方法。
6.掌握程序的输入、编辑、修改,以及调用、校验。
7.能够制定零件的数控加工工艺文件。
8.能根据工艺要求合理选用各类刀具及切削参数。
9.能熟练操作数控机床对零件进行数控加工和检验。
10.能分析其加工误差的原因,并能及时处理。
11.了解连接套筒的作用及用途。
12.能够对套筒类零件进行数控车削工艺分析。
13.掌握内部图素零件的加工特点。
14.能够正确使用数控车床完成套筒零件的加工。
15.能够处理加工中遇到的常见问题。
16.可以根据零件图样选择合适的加工刀具。
17.能够正确地制定零件加工的工艺规程。
18.能够掌握机床的操作方法,以及程序的输入和验证方法。
19.能够对零件进行加工尺寸精度的控制和检测。
20.能正确在零件加工过程中进行检测,分析其加工误差的原因,并能及时处理。
教学过程
课程导入
一、组织教学（2分钟）
整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。
二、导入新课（5分钟）
1.本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
3.本课题参阅的材料
4.对本课题作业的要求
知识准备
一、梯形螺纹轴零件的加工
1.梯形螺纹概述
（1）梯形螺纹的标注方法
（2）梯形螺纹的计算
2.梯形螺纹的加工方法
（1）工件装夹
（2）刀具的选择
（3）梯形螺纹的加工方法
3.梯形螺纹的测量
（1）综合测量法
（2）单针测量法
（3）三针测量法
4.梯形螺纹编程实例
（1）计算梯形螺纹尺寸并查表确定其公差
（2）螺纹复合循环指令G76
（3）编写数控程序
（4）计算Z向刀具偏置值
5.操作要求及注意事项
6.任务实施
1）准备工作
2）制定加工方案
（1）装夹与定位
（2）加工工序
3）工件坐标及编程尺寸的确定
4）编写加工程序
5）操作步骤与要点
7.任务总结
二、综合轴类零件的加工
1.准备工作
2.制定加工方案
（1）装夹与定位
（2）加工工序安排
3）编写加工程序
4）机床操作
3.任务总结
三、连接套筒零件的加工
1.准备工作
2.制定加工方案
（1）装夹与定位
（2）加工工序安排
3）编写加工程序
4）机床操作
3.任务总结
四、配合零件的加工
1.制定数控加工刀具卡片
2.选择工、量具
3.填写加工工艺卡片
4.编写加工程序
5.零件加工
6.任务总结
任务评价
见教材各任务最后的任务评价表
第15～16课时
教学内容
模块四 项目八 自动编程与仿真加工
任务目标
1.熟悉CAXA数控车软件的界面。
2.了解CAXA数控车软件的基础知识。
3.了解CAXA数控车软件的CAD功能。
4.掌握任务图例的绘制方法。
5.掌握曲线的编辑与修改。
6.了解CAXA相关参数的设置。
7.掌握CAXA数控车软件的轮廓粗车功能。
8.掌握CAXA数控车软件的轮廓精车功能。
9.掌握CAXA数控车软件的后置处理功能。
10.完成任务图例的轮廓粗、精车参数设置。
11.了解CAXA数控车软件自动编程的特点。
12.掌握任务图例造型方法。
13.掌握任务图例加工参数的设置方法。
14.掌握CAXA数控车软件程序生成过程。
15.掌握CAXA数控车软件生成程序的处理方法与注意事项。
16.了解斯沃数控仿真软件的特点。
17.了解斯沃数控仿真软件的基本操作流程。
18.掌握斯沃数控仿真软件的造型。
19.掌握斯沃数控仿真软件的后置处理。
20.掌握斯沃数控仿真软件的程序传输。
教学过程
课程导入
一、组织教学（2分钟）
整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。
二、导入新课（5分钟）
1.本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
3.本课题参阅的材料
4.对本课题作业的要求
知识准备
一、CAXA数控车软件的几何绘图
1.CAXA数控车软件基础知识
1）界面与菜单
（1）主菜单
（2）弹出菜单
（3）工具栏
（4）键盘键与鼠标键
2）系统的交互方式
（1）立即菜单
（2）点的输入
2.CAXA数控车软件的CAD功能
1）基本图形的构建
（1）直线
（2）圆
2）曲线的编辑
（1）曲线过渡
（2）曲线裁剪
3.任务实施
（1）作水平线
（2）作垂直线
（3）曲线裁剪和删除
（4）作圆和圆弧
（5）曲线裁剪
二、CAXA数控车软件应用实例
1.轮廓粗车功能
2.轮廓精车功能
3.任务实施
1）轮廓粗车实例
2）轮廓精车实例
三、典型轴类零件的自动编程
1.生成代码
2.查看代码
3.修改参数
4.轨迹仿真
5.代码反读(校核G代码)
6.任务实施
1）粗加工
2）精加工
3）切槽加工
4）螺纹加工
四、典型轴类零件的仿真加工
1.入门知识
2.基本操作
3.对刀操作
4.自动加工
5.任务实施
任务评价
见教材各任务最后的任务评价表