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《仓储与配送管理》教案

模块一：实训场景1：进货作业管理
学习情境1：进货作业流程
知识点：进货作业流程
关键技能点：了解进货作业的一般流程
工作任务：认知进货作业流程内容
知识窗：
配送中心的进货环节是商品从生产领域进入流通领域的第一步，进货作业即货品实体上的接收，是将货物从货车上卸下，并核对货品的数量及状态，以及将必要的信息书面化的过程。
学习情境2：进货作业流程步骤
知识点：进货作业步骤
关键技能点：熟悉进货作业的详细步骤
工作任务1：熟悉货物入库准备工作
知识窗1：仓库应根据仓储合同或者入库单、入库计划，及时地进行库场准备，以便货物能按时入库，保证入库过程顺利进行。仓库的入库准备需要由仓库的业务部门、仓库管理部门、设备作业部门分工合作。
知识窗2-1：熟悉入库货物
仓库业务、管理人员应认真查阅入库货物资料，必要时向存货人询问，掌握入库货物的品种、规格、数量、包装状态、单件体积、到库确切时间、货物存期、货物的理化特性、保管的要求等。据此进行精确和妥善的库场安排、准备。
知识窗2-2：掌握仓库库场情况
了解在货物入库期间、保管期间仓库的库容、设备、人员的变动情况，以便安排工作。必要时对仓库进行清查，清理归位，以便腾出仓容。如有必须使用重型设备操作的货物，一定要确保该货位可使用设备。
知识窗2-3：制定仓储计划
仓库业务部门根据货物情况、仓库情况、设备情况，制定仓储计划。并将任务下达到各相应的作业单位、管理部门。
知识窗2-4：妥善安排货位
仓库部门根据入库货物的性能、数量、结合仓库分区分类保管的要求，核算货位大小，根据货位使用原则，安排货位、验收场地，确定堆垛方法、苫垫方案。
知识窗2-5：做好货位准备
仓库人员要及时进行货位准备，彻底清洁货位，清除残留物，清理排水管道(沟），必要时安排消毒除虫、铺地。详细检查照明、通风等设备，发现损坏及时报修。
知识窗2-6：准备苫垫材料、作业用具
在货物入库前，根据所确定的苫垫方案，准备相应的材料，并组织衬垫铺设作业。对作业所需的用具要准备妥当，以便能及时使用。
知识窗2-7：验收准备
仓库理货人员根据货物情况和仓库管理制度，确定验收方法。准备验收所需的点数、称量、测试、开箱装箱、丈量、移动照明等工具、用具。
知识窗2-8：装卸搬运工艺设定。根据货物、货位、设备条件、人员等情况，合理科学地制定卸车搬运工艺，保证作业效率。
知识窗2-9：单证准备
仓库人员对货物入库所需的各种报表、单证、记录簿等，如入库记录、理货检验单、料卡、残损单等预填妥善，以备使用。
由于不同仓库、不同货物的性质不同，入库准备工作会有所差别，需要根据具体实际情况和仓库制度做好充分准备。
工作任务2：掌握进货流程的合理安排
知识窗1：进货作业系统设计原则
为让搬运者安全有效率地卸货，以及使配送中心能迅速正确地收货，进货计划及其相关信息系统应注意的原则。
知识窗2：进货作业时考虑的因素
在设计一个完整的系统前，便需考虑所有相关的影响因素才能将的整合规划，而在进货方面的考量因素很多。
知识窗3：货位确定的原则
知识窗4：选择货位的原则
工作任务3：熟悉卸货作业方式
知识窗1：一般卸货方式
卸货即是将货品由车辆搬至码头的动作，其最需要克服的关键在于车辆与月台间的间隙，一般卸货码头为作业安全与方便起见，常见有下列四种设施。
知识窗1-1：可移动式楔块。可搬移的楔块又叫竖板，当装卸货品时，可放置于卡车或拖车的车轮旁固定，以避免装卸货期间车轮意外地滚动可能造成的危险。
知识窗1-2：升降平台。最安全也最有弹性的卸货辅助器应属于升降平台，而升降平台分为卡车升降平台及码头升降平台两种。当配送车辆到达时，以卡车升降平台而言，可提高或降低车子后轮使得车底板高度与月台一致，而方便装卸货；若以码头升降平台而言，则可调整码头平台高度来配合配送车车底板的高度，因而两者有异曲同工的效。
知识窗1-3：车尾附升降台。装置于配送车尾部的特殊平台。当装卸货时，可运用此平台将货物装上卡车或卸至月台。车尾附升降台可延伸至月台，也可倾斜放至地面，其设计有多种样式，适于无月台设施的配送中心或零售点的装卸货使用。
知识窗1-4：吊钩。当拖车倒退入码头碰到码头缓冲块时，码头设施即开动吊钩，使其勾住拖车，以免装卸货时轮子打滑，其功用有如移动式的楔块，也可用链子等代替吊钩。
知识窗2：将车辆尾端开入停车台卸货方式。
除了使用以上四种设施来克服车辆与月台间的间隙外，如果车辆后车厢高度原即与码头月台同高，则可考虑直接将车辆尾端开入停车台装卸货的方式，不但可让车辆与月台更紧密结合，使得装卸作业方便有效率，且对于货品安全也更能发挥保护效果。
工作任务4：掌握货品的验收
知识窗1：验收的标准、方法和内容
货物验收是对产品的质量和数量进行检查的工作。验收工作一般分为两种：第一种是先点收货物，再通知负责检验的单位办理检验工作；第二种是先由检查部门检验品质，认为完全合格后，再通知仓储部门办理收货手续。
知识窗2：验收差异的作业处理
由于一旦验收不合格，则有可能必须采取退货、维修或寻求折让的作法。
知识窗3：验收入库商品的信息处理
完成商品检验后，一般在暂存区对货品进行分类，再由作业人员入库上架，然后将进货信息输入计算机系统，这样实物库存就会在系统中生成相对应的系统库存，最终完成进货作业。
工作任务5：掌握货品的分类
知识窗1：货品分类的作用
分类是将多种不同事物按其性质或其他条件分别逐次区分，将归纳于不同类别，做有系统的排列，如此将可使后续作业效率提升。
知识窗2：货品分类的原则
完全与合理的分类能让原本繁杂的作业变得有系统，因而进行货品分类时应注意的原则。
知识窗3：货品分类的方式
工作任务6：掌握货品的编码
知识窗1：货品编码的作用
货品经过有秩序的编号后，不论对作业或管理皆能提供相当效率、标准化的作用。
知识窗2：货品编号的原则：简易性，完全性，单一性，一贯性，充足性，扩充弹性，组织性，易记性，分类展开性，应用机械性。
知识窗3：货品编码的方法： 1、流水号法，2、数字分段法， 3、分组编号法， 4、实际意义编号法， 5、后数位编号法，6、暗示编号法。
知识窗4：货品编号的两种形式
工作任务7：掌握货品入库信息处理
知识窗1：交接手续
交接手续是指仓库对收到的货物向送货人进行的确认，表示已接收货物。办理完交接手续，意味着划清了运输、进货部门和仓库的责任。
知识窗2：登账
货物查验中，仓库根据查验情况制作入库单。详细记录入库货物的实际情况，对短少、破损等在备注栏填写和说明。货物入库，仓库应建立详细反映物资仓储的明细账，登记货物进库、出库、结存的详细情况，用以记录库存货物的动态和出入库过程。
知识窗3：立卡
货物入库或上架后，将货物名称、规格、数量或出入状态等内容填在料卡上，称为立卡。料卡又称为货卡、货牌，插放在货物下方的货架支架上或摆放在货垛正面的明显位置。
知识窗4：建档
知识窗4-1：仓库应对所接收的货物或者委托人建立存货档案或者客户档案，以便于货物管理和保持客户联系，也为将来可能发生的争议保留凭据。同时有助于总结和积累仓库保管经验，研究仓储管理规律。存货档案应该一货一档设置，将该货物入库、保管、交付的相应单证、报表、记录、作业安排、资料等的原件或者附件、复制件存档。存货档案应统一编号、妥善保管，长期保存。
知识窗4-2：存货档案的内容

模块一：实训场景2：储存作业管理
学习情境1：储存作业的主要内容及目标
知识点：储存作业的主要内容及目标
关键技能点：了解进货作业流程的原理和作用
工作任务1：认知储存作业的主要内容
知识窗1：储存作业的主要任务
在于把将来要使用或者要出货的物料进行保存，且经常要作库存品的检查控制，不仅要善于利用空间，也要注意存货的管理。尤其是配送中心与传统仓库的营运形态不同，储存更要注意空间运用的弹性及存量的有效控制。
知识窗2：储存的一般原理
依照货品特性来储存，大批量使用大储区，小批量使用小储区；能安全有效率地使适合储于高位的物品使用高储区，笨重、体积大的品项储存在较坚固的层架及接近出货区；轻量品储存于有限的载荷层架；将相同或相似的货品尽可能接近储放；出库量慢的货物或小、轻及容易处理的品项使用较远的储区．周转率低的物品尽量远离进货、出货及仓库较高的区域；周转率高的物品尽量放于接近出货区及较低的区域；服务设施应选在低层楼区等。
工作任务2：了解储存作业的目标
知识窗1：空间的最大化使用
知识窗2：劳力及设备的有效使用
知识窗3：所有货品都能随时存取
知识窗4：货品的有效移动
知识窗5：货品品质良好的保护
知识窗6：良好的管理
学习情境2：储存策略的选取
知识点：储存策略的分类及其特点
关键技能点：了解不同货品所以应采用的相应储存策略
工作任务1：熟悉定位储放的特点
工作任务2：熟悉随机储放的特点
工作任务3：熟悉分类储放的特点
工作任务4：熟悉分类随机储放的特点
工作任务5：熟悉共用储放的特点
学习情境3：储位指派原则
知识点：储位指派法则的内容和分类
关键技能点：理解储位指派法则的内容和运用方法
工作任务1：掌握可与随机储存策略、共用储存策略相配合的指派法则
工作任务2：掌握可与定位储存策略、分类(随机)储存策略相配合的指派法则
工作任务2-1：掌握以周转率为基础的法则
工作任务2-2：掌握物品相关性法则
工作任务2-3：掌握物品同一性法则
工作任务2-4：掌握物品类似性法则
工作任务2-5：掌握物品互补性法则
工作任务2-6：掌握物品相容性法则
工作任务2-7：掌握先进先出的法则
工作任务2-8：掌握叠高的法则
工作任务2-9：掌握面对通道的法则
工作任务2-10：掌握产品尺寸法则
工作任务2-11：掌握重量特性法则
工作任务2-12：掌握物品特性法则
工作任务2-13：掌握储位表示法则
工作任务2-14：掌握明示(表示)性法则
学习情境4：设计储位系统标记
知识点：储位系统标记
关键技能点：掌握储位系统标记的功能和运用方法
工作任务1：认知储位系统标记的功能
工作任务2：熟悉掌握储位系统标记的方法
学习情境5：储存方式
知识点：储存方式的种类
关键技能点：掌握不同种类的储存方式
工作任务1：认知不同种类的储存方式
知识窗1：托盘堆垛方式
知识窗2：货架储存方式
工作任务2：理解提高货架储存系统空间利用率的措施
知识窗1：驶入式和通过式货架
知识窗2：重力式货架
学习情境6：考核储存管理的效率指标
知识点：储存管理效率考核指标
关键技能点：熟悉掌握储存管理效率考核指标
工作任务：熟悉储存管理效率考核指标
学习情境7：存货管理
知识点：存货管理的意义、目的、关键问题和方法
关键技能点：掌握如何合理管理库存
工作任务1：认知存货管理的意义
知识窗：存货具有调节生产与销售的作用，不适当的存货管理往往造成有形或无形的极大损失。尤其对于流通速度极快但客户订货无法事前掌握预测的物流中心，存货的管理更加重要。而存货管理是希望将货品的库存量保持在适当的标准内，以免过多造成资金积压、增加保管困难或过少导致浪费仓容、供不应求的情况。因此存货管理具有两项重大意义：一为确保存货能配合销售情况、交货需求以提供客户满意的服务；二为设立存货控制基准，以最经济的订购方式与控制方法来提供营运所需的供应。
工作任务2：理解存货管理的目的
工作任务3：熟悉存货管理的关键问题

模块一：实训场景3：盘点作业管理
学习情境1：盘点作业的步骤
知识点：盘点作业的步骤
关键技能点：熟悉盘点作业的每个步骤
工作任务1：熟悉盘点准备步骤
知识窗：
盘点作业的事先准备工作是否充分，关系盘点作业进行的顺利程度，为了使盘点在短促的时间内，利用有限的人力达到迅速确实的目标，事先的准备工作内容如下：
1、明确建立盘点的程序方法：因盘点场合、需求的不同，盘点的方法也有差异，为符合不同状况的产生，盘点方法的决定必须明确以利盘点时不致混淆。
2、配合会计进行盘点。
3、盘点、复盘、监盘人员必须经过训练。
4、经过训练的人员必须熟悉盘点用的表单。
5、盘点用的表格必须事先印制完成。
6、库存资料必须确实结清。
工作任务2：掌握如何决定盘点时间
工作任务3：了解盘点人员的培训
工作任务4：认知储存场所的清理
工作任务5：掌握盘点工作
工作任务6：掌握盘点差异原因的处理
工作任务7：掌握盘盈、盘亏的处理
学习情境2：盘点方式
知识点：盘点的种类和方法
关键技能点：熟悉盘点的不同种类和方法
工作任务1：熟悉盘点的种类
知识窗1：就像账面库存与现货库存一样，盘点也分为账面盘点及现货盘点。
知识窗2-1：“账面盘点”又称为“永续盘点”，就是把每天入库及出库货品的数量及单价，记录在电脑或账簿上，而后不断地累计加总算出账面上的库存量及库存金额。
知识窗2-2：而“现货盘点”也称为“实地盘点”或“实盘”，也就是实际去点数调查仓库内的库存数，再依货品单价计算出实际库存金额的方法。
知识窗3：因而如要得到最正确的库存情况并确保盘点无误，最直接的方法就是确定账面盘点与现货盘点的结果要完全一致。如一旦存在差异，即产生“料账不符”的现象，究竟是账面盘点记错或是现货盘点点错，则须寻找错误原因，才能得出正确结果及确定责任归属。
工作任务2：熟悉盘点的方法
知识窗1：账面盘点法
知识窗2-1：现货盘点(实地盘点)法
知识窗2-2-1：期末盘点法
知识窗2-2-2：循环盘点法
知识窗2-3：期末盘点及循环盘点的差异
企业应该以本身情况选择较适用的盘点方式,但大体而言，循环盘点较能针对各货品须要作适时管理，且易收盘点成效。事实上，有些企业是将两种盘点同时并用，平时针对重要货品作循环盘点，而至期末再将所有货品作一期末大盘点，如此不仅循环盘点的误差能渐渐减少，就算是期末的大盘点，其误差率也因循环盘点的配合进行而有所大幅降低，同时期末盘点的所需时间也因平时循环盘点的整理与管理改善而缩短许多。
学习情境3：盘点结果评估
知识点：盘点结果的六项指标、可了解的问题
关键技能点：通过对盘点结果的思考评估检查库存状况
工作任务1：了解通过盘点结果可体现的问题
知识窗：进行盘点的目的主要就是希望能依靠由盘点来检查如今货品的出入库及保管状况。凭借盘点结果可了解的问题主要有以下五点：
1、在这次盘点中，实际存量与账面存量的差异是多少？
2、这些差异是发生于那些品项？
3、平均每一差异量对公司损益造成多大影响？
4、每次循环盘点中，有几次确实存在误差？
5、平均每品项货品发生误差的次数又为何？
工作任务2：熟悉盘点结果中的六项指标
知识窗：
1、盘点数量误差=实际库存-账面库存………………………………………（a）
2、盘点数量误差率=盘点数量误差/实际库存数……………………………（b）
3、盘点品项误差率=盘点品项误差数/盘点实际品项数……………………（c）
4、平均每件盘差品金额=盘差误差金额/盘差总件数………………………（d）
5、盘差次数比率=盘点误差次数/盘点执行次数……………………………（e）
6、平均每品项盘差次数率=盘差次数/盘差品项数…………………………（f）
工作任务3：掌握盘点结果分析评估
知识窗1：若(b）高，(c）低时说明什么？反的又如何？
当“盘点数量误差率”高，但“盘点品项误差率”低时，表示虽发生误差的货品品项减少，但每一发生误差品项的数量却有提高的趋势。此时应检讨负责这些品项的人员有无尽责？以及这些货品的置放区域是否得当？有无必要加强管理？相反的，若当“盘点数量误差率”低，但“盘点品项误差率”高时，表示虽然整个盘点误差量有下降趋势，但发生误差的货品种类却增多。误差品项太多将使后续的更新修改工作更为麻烦，且可能影响出货速度，因此亦需对此现象加强管理。
知识窗2：若（d）高，说明什么问题？
若一旦此指标高，表示高价位产品的误差发生率较大，可能是公司未实施物品重点管理的结果，对公司营运将造成很不利影响。因此最好的改善方式是确实施行商品别ABC分类管理。
知识窗3：若（f）高，说明什么问题？
若此比率高，表示盘点发生误差的情况大多集中在相同的品项，此时对这些品项必要提高警觉，且确实深入寻找导致原因。

模块一：实训场景4：订单处理作业
学习情境1：订单处理的一般作业流程
知识点：订单处理作业流程中的工作环节
关键技能点：熟悉订单处理的一般作业流程的环节及其处理方式
工作任务1：认知具体订单处理的定义和一般流程
知识窗：从接到商店订货开始到准备出货的间的作业阶段，称为订单处理，包括订单确认、存货查询、库存分配和出货配送等。订单处理是与客户直接沟通的作业阶段，对后续的拣选作业、调度和配送产生直接影响。订单处理有人工和计算机两种形式，目前主要是电子订货。电子订货借助电子订货系统，采用电子资料交换方式取代传统的订单、接单方式。
工作任务2：了解订单处理中接受订货的方式
知识窗1：传统的人工下单、接单的订货方式
知识窗1-1：厂商补货
知识窗1-2：厂商巡货、隔日送货
知识窗1-3：电话口头订货
知识窗1-4：传真订货
知识窗1-5：邮寄订单
知识窗1-6：客户自行取货
知识窗1-7：业务员跑单接单
知识窗2-1：计算机直接送收订货资料的电子订货方式
电子订货，顾名思义即由电子传递方式，取代传统人工书写、输入、传送的订货方式，也就是将订货资料转为电子资料型式，借由通讯网路传送，此系统即称电子自动订货系统(EOS——Electronic Order System)：采用电子资料交换方式取代传统商业下单、接单动作的自动化订货系统。其作法可分为以下三种。
知识窗2-2-1：订货簿或货架标签配合手持终端机（H.T-Handy Terminal）及扫描器
知识窗2-2-2：P0S（Point of Sale 销售时点管理系统）
知识窗2-2-3：订货应用系统
工作任务3：掌握查核确认客户信用的途径
知识窗1：不论订单是由何种方式传至公司，配销系统的第一步骤即要查核客户的财务状况，以确定其是否有能力支付该件订单的款额，其作法多是检查客户的应收账款是否已超过其信用额度。因而接单系统中应设计下述二条途径来查核客户信用的状况。
知识窗2-1：客户代号或客户名称输入当输入客户代号名称资料后，系统即加以复核客户的信用状况，若客户应收款额已超过其信用额度时，系统应加以警示，以便输入人员决定是否继续输入其订货资料或决定拒绝其订货。
知识窗2-2：订购品项资料输入若客户此次的订购金额加上以前累计的应收款额，超过信用额度时，系统应将此笔订单资料锁定，以便主管审核，审核通过，此笔订单资料才能进入下一个处理步骤。
工作任务4：掌握订单的交易方式及相应的处理方法
知识窗：物流中心虽有整合传统批发商的功能以及有效率的物流、信息处理功能，但在面对众多的交易对象时，似乎仍需因应客户的不同需求而有不同的作法，这反映到接受订货业务上，可看出其具有多种的订单交易型态，即物流中心因应不同的客户或不同的商品有不同交易及处理方式。
工作任务5：掌握如何建立客户主档
知识窗：将客户状况详细记录，不但能让此次交易顺利进行，且有益于往后合作机会的增加。客户主档应包含订单处理需用到的及与物流作业相关的资料。
工作任务6：掌握如何按订单分配存货
知识窗1：存货查询
知识窗2：分配存货
工作任务7：熟悉如何计算拣取的标准时间
工作任务8：掌握分配后存货不足的处理
知识窗1：依客户意愿而言
知识窗2：依公司政策而言
工作任务9：掌握订单资料处理输出
知识窗1：拣货单(出库单）
知识窗2：送货单
知识窗2-1：单据打印时间
知识窗2-2：送货单资料
知识窗3：缺货资料
学习情境2：订单处理的合理化
知识点：配送订单处理系统的特点和合理化
关键技能点：了解订单处理的合理化改善后带来的益处
工作任务1：理解配送中心订单处理系统的特点
知识窗1：配送中心订单处理系统是配送中心所有物流作业组织的开端和核心
知识窗2：配送中心订单处理系统的作业范围超越了配送中心的内部作业范围
知识窗3：配送中心订单处理系统的作业活动伴随整个配送活动的全过程
知识窗4：配送中心订单处理系统的电子化要求高
工作任务2：了解订单处理的合理化带来的益处
知识窗：配送中心订单处理周期效率的高低，对于配送企业的竞争力和利润有着重要影响。

模块一：实训场景5：拣货作业管理
学习情境1：拣货作业的一般流程
知识点：拣货作业流程中的工作环节
关键技能点：熟悉拣货作业流程中的工作环节和要求
工作任务：熟悉拣货作业的一般流程
知识窗1：拣货作业是配送作业的中心环节。拣货是依据顾客的订货要求或配送中心的作业计划，尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来的作业过程。拣货作业在配送作业环节中不仅工作量大，工艺复杂，而且要求作业时间短，准确度高．服务质量好。
知识窗2：在拣货作业中，根据配送的业务范围和服务特点，即根据顾客订单所反映的商品特性、数量多少、服务要求、送货区域等信息，采取科学的拣货方式，进行高效的拣货作业。
学习情境2：拣货作业的组织方法
知识点：拣货作业的四大类组织方法
关键技能点：熟悉拣货作业组织方法的四大类型特点
工作任务：了解拣货作业的组织方法分类
知识窗：拣货作业的组织方法主要有四大类。
学习情境3：拣货作业的工艺流程
知识点：拣货作业的工艺流程
关键技能点：熟悉拣货作业的工艺流程不同的特点
工作任务1：了解如何利用EOS、POT形成拣货资料
工作任务2：熟悉行走或搬运流程
知识窗1：拣货时，拣货作业人员或机器必须直接接触并拿取货物，这样就形成了拣货过程中的行走与货物的搬运。这一过程有两种完成方式：
知识窗2-1：“人——物”方式
知识窗2-2：“物——人”方式
工作任务3：熟悉拣货流程
知识窗：当货品出现在拣取者面前时，一般采取的两个动作为拣取与确认。拣取是抓取物品的动作，确认则是确定所拣取的物品、数量是否与指示拣货的信息相同。在实际的作业中多采用读取品名与拣货单据作对比的确认方式，较先进的做法是利用无线传输终端机读取条码后，再由计算机进行确认。通常对小体积、小批量、搬运重量在人力范围内且出货频率不是特别高的货品，采取手工方式拣取；对体积大、重量大的货物，利用升降叉车等搬运机械辅助作业；对于出货频率很高的货品则采用自动分拣系统进行拣货。
工作任务4：熟悉分类与集中流程
知识窗：配送中心收到多个客户的订单后．可以批量拣取。拣取完毕后再根据不同的客户或送货路线分类集中，有些需要进行流通加工的商品还需根据加工方法进行分类，加工完后再按一定方式分类出货。分货过程中多品种分货的工艺过程较复杂，难度也大，容易发生错误，它必须在统筹安排、形成规模效应的基础上，提高作业的精确性。在物品体积小、重量轻的情况下，可以采取人力分货或机械辅助作业的方式，还可利用自动分货机将拣取出来的货物进行分类与集中。分类完成后，货物经过查对、包装便可以出货、装运、送货了。
工作任务5：熟悉分拣作业的时间分布
知识窗：从分拣作业的四个基本过程我们可以看出，整个拣货作业所消耗的时间主要包括以下四个部分：①订单或进货单经过信息处理，形成拣货指示的时间；②行走或搬运货物的时间；③准确找到货物的储位并确认所拣货物及数量的时间；④拣取完毕，将货物分类集中的时间。因此，提高拣货作业效率，主要就在于缩短以上四个作业时间来提高作业速度与作业能力。
学习情境4：拣货作业的信息传递方式
知识点：拣货作业中的各种拣货信息
关键技能点：熟悉拣货作业的中的无纸化系统传递方式
工作任务1：认知拣货信息的目的
知识窗：拣货信息是拣货作业的原动力，主要目的在指示如何拣货，其资料产生于客户的订单，为了使拣货人员在既定的拣货方式下正确而迅速的完成拣货，拣货信息成为拣货作业规划设计中重要的一环。使用单据、电脑、条码及一些自动传输的无纸化系统等等的传递方式来支援拣货系统。
工作任务2：了解拣货信息中的传票
知识窗1：传票的含义
知识窗2：传票的优点
知识窗3：传票的缺点
工作任务3：熟悉拣货信息中的拣货单
知识窗1：拣货单的含义
知识窗2：拣货单的优点
知识窗3：拣货单的缺点
工作任务4：熟悉拣货信息中的贴标签
知识窗1：贴标签的含义
知识窗2：贴标签的优点
知识窗3：贴标签的缺点
工作任务5：认知拣货信息中的显示方式
工作任务6：认知拣货信息中的条码
工作任务7：认知拣货信息中的资料传递器
工作任务8：认知拣货信息中的无线通信
知识窗：此方法为在堆高机上承载着无线通信设备，透过该套无线通信设备，把应从那个料架位置的那个栈板拣货的信息指示给堆高机上的司机进行了解的一种方法。另外，也有一种能够答复从堆高机上传来进行询问方式的装置。
工作任务9：认知拣货信息中的电脑随行指示
知识窗：在堆高机或台车上设置辅助拣货的电脑终端机，拣取前先将拣货资料输入此电脑，拣货人员即可依靠电脑屏幕的指示至正确位置拣取正确货品。
工作任务10：认知拣货信息中的自动拣货系统
知识窗：拣取的动作由自动的机械负责，电子信息输入后自动完成拣货作业，无需人手介入，这是目前国外在拣货设备研究发展上的方向。
学习情境5：拣货作业合理化
知识点：拣货作业分拣优化、设备规划和区域规划
关键技能点：掌握分拣优化、设备规划和区域规划方案使得拣货作业合理化
工作任务1：熟悉拣货作业规划
知识窗1：分拣优化的概念
知识窗2：分拣优化的基本思路
知识窗3：分拣优化的衡量指标
知识窗4：分拣优化的做法
工作任务2：熟悉拣货设备（储存设备、搬运设备、分类设备、资讯设备等）的规划
知识窗1：人至物的拣货设备
知识窗2：物至人的拣货设备
知识窗3：自动拣货系统
工作任务3：了解拣货作业区域规划
知识窗1：提高保管效率，充分利用存储空间
知识窗2：存放时应考虑易于出库和拣选
知识窗3：减少拣选错误
知识窗4：作业应力求平衡，避免忙闲不均的现象
知识窗5：事务处理和作业环节要协调配合
知识窗6：分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致
知识窗7：缩短配送车辆如卡车等运输设备的滞留时间

模块一：实训场景6：补货作业
学习情境1：补货作业流程
知识点：补货作业系统定义、基本功能、和其一般流程中的工作环节
关键技能点：熟悉补货作业系统的流程及其功能
工作任务1：认知补货作业系统
知识窗：配送中心补货系统，就是配送中心完成存货补充订货决策以及具体补货作业的功能子系统。当顾客需求开始消耗现有存货时，补货系统需要根据以往的经验，或者相关的统计技术方法，或者计算机系统的帮助确定最优库存水平和最优订购量，并根据所确定的最优库存水平和最优订购量，在库存低于最优库存水平时发出存货再订购指令。配送中心补货系统的目标就是保持存货中的每一种产品都在目标服务水平下达到最优库存水平。
工作任务2：了解配送中心补货系统的基本功能
知识窗1：当库存量降低到警戒线时，系统能发出补货信号
知识窗2：系统能提供订货数量的建议值
知识窗3：能按照要求完成订购和补货作业，使库存保持最优水平
工作任务3：熟悉一般补货作业流程
知识窗：补货作业是将货物从仓库保管区搬运到拣货区的工作。
学习情境2：补货方式和补货时机
知识点：不同类型的补货方式特点和补货时机
关键技能点：熟悉不同类型的补货方式，掌握不同的补货时机/程序
工作任务1：熟悉不同类型的补货方式
工作任务2：掌握不同的补货时机/程序
知识窗1：补货时机/程序。
知识窗2：确定现有存货水平
知识窗3：确定订购点
知识窗4：确定订货数量
工作任务3：熟悉配送中心常用的补货技术
知识窗1：人工视觉检测补货技术
人工视觉检铡补货系统相对简单，它通过直接检查现有存货的数量来决定是否补货。使用这种方法，只要对存货进行定期的视觉检查，并事先确定补货的规则，就可以进行补货了。如补货规则规定存货箱半空或只有两盘存货时就应补货，那么巡视人员在定期检查中首先将符合补货规则的存货种类挑出来．然后填制补充订货购置单，交给采购部门审核采购就可以了。一般来讲，对数量小、价格低、前置期短的产品，使用人工视觉检测补货系统非常有效。这种系统的基本优势是存货记录和雇员培训的成本最小。其劣势在于没有办法确保产品得到适当的定期检测，不能及时反映由当前供给、需求和前置期的变化造成的过度库存或缺货，随机反应比较迟钝。
知识窗2：双箱补货系统
知识窗3：定期检测补货系统
知识窗4：订购点补货系统
知识窗5：配送需求计划DRP系统

模块一：实训场景7：出货作业
学习情境1：出货作业流程和出货方式
知识点：出货作业基本流程中的工作环节和不同种类的出货方式
关键技能点：熟悉出货作业各工作环节的基本流程和出货方式的选择
工作任务1：熟悉出货作业的一般流程
知识窗：出货作业是指把拣取分类完成的货品经过配货检查过程后，装入容器和做好标示，再运到配货准备区，待装车后发送。
工作任务2：熟悉出货方式的种类
知识窗1：人工目视处理
知识窗2：自动分类机
知识窗3：旋转架分类
学习情境2：出货检查
知识点：出货检查的意义、作业流程和方法
关键技能点：熟悉掌握出货检查的作业流程和出货检查方法。
工作任务1：了解出货检查的意义和作业流程
知识窗：出货检查作业包括把拣取物品依照客户、车次对象等作产品号码及数量的核对，及实施产品状态及品质的检验。在拣货作业后的物品检查，因耗费时间及人力，在效率上经常也是个大问题，出货检查是属于要确认拣货作业是否产生了错误的处理作业，所以如果能先找出让拣货作业不会发生错误的方法，就能免除事后检查的需要，或只对少数易出错物品作检查。
工作任务2：熟悉出货检查的不同方法
学习情境3：组织出货包装
知识点：出货包装的分类、功能和技术方法
关键技能点：熟悉掌握出货包装的功能和技术方法
工作任务1：了解三种出货包装
知识窗1：个装
知识窗2：内装
知识窗3：外装
工作任务2：认知包装的功能
知识窗1：提供货品保护作用
知识窗2：便于搬运、储存及使用方便
知识窗3：刺激顾客的购买欲
知识窗4：易于辨认
工作任务3：认知包装的社会性
工作任务4：熟悉产品包装作业时所采用的技术和方法
知识窗1：产品包装的一般技法
知识窗2：产品包装的特殊技法
知识窗3：包装操作技术
学习情境4：出货状况调查
知识点：出货状况调查表的所包含的材料
关键技能点：通过调查表的记录有效掌握出货状况
工作任务：了解出货状况调查表
知识窗：有效掌握出货状况可以掌握公司营运的效益，对于作业管理及服务客户有很大的帮助。

模块一：实训场景8：搬运作业管理
学习情境1：搬运作业概述
知识点：搬运作业的作用、特点及其货品移动单位
关键技能点：了解搬运作业的主要目的及其特点；熟悉搬运作业中货品移动的三种基本单位
工作任务1：认知搬运作业的作用和目的
工作任务2：了解搬运作业管理的特点
知识窗1：在生产和流通领域中装卸搬运的共性
知识窗2：在生产和流通领域中装卸搬运的不同特性
工作任务3：熟悉搬运作业中货品移动的三种基本单位
学习情境2：搬运作业管理的分类
知识点：搬运作业管理的分类
关键技能点：掌握按不同的要求对搬运作业管理进行分类
工作任务1：掌握按作业场所对搬运作业管理分类
知识窗：1、铁路装卸 2、港口装卸 3、场库装卸 4、车间搬运
工作任务2：掌握按操作特点对搬运作业管理分类
知识窗：1、堆码取拆作业 2、分拣配货作业 3、挪动移位作业
以上作业又可分为手工操作、半自动操作和全自动操作。
工作任务3：掌握按作业方式对搬运作业管理分类
知识窗：1、吊装吊卸法(垂直装卸法) 2、滚装滚卸法(水平装卸法)
工作任务4：掌握按作业对象对搬运作业管理分类
知识窗： 1、单件作业法 2、集装作业法 3、散装作业法
工作任务5：掌握按作业手段和组织水平对搬运作业管理分类
知识窗：1、人工作业法 2、机械作业法 3、综合机械化作业。
工作任务6：掌握按装卸设备作业特点对搬运作业管理分类
知识窗：
1、间歇作业
是指在装卸搬运作业过种中有重程和空程两个阶段，即在两次作业中存在一个空程准备过程的作业方法。如门式和桥式起重机作业。
2、连续作业法
是指在装卸搬运过程中，设备不停的作业，物资可连绵不断、持续流水般的实现装卸作业的方法。如带式输送机、链斗装车机作业。

学习情境3：搬运作业的改善
知识点：搬运作业的发生时机、原则、因素和合理措施
关键技能点：根据搬运作业的原则和重要因素掌握改善的主要措施
工作任务1：了解搬运作业发生的时机
知识窗：搬运作业包括自运输系统装上和卸下货物，从卸货点搬运至物流中心、物流中心内的搬运和从物流中心内取出货物等作业。下述物流中心的搬运活动，不一定包括所有的搬运作业，但已可使我们了解到货品搬运除了增加成本外，无法增加产品的价值，因此我们必须尽可能地减少货品搬运次数，以降低成本。
工作任务2：了解改善搬运作业的基本原则
知识窗：
1、距离的原则——距离越短，移动越经济。
2、数量的原则——移动的数量越多，每单位移动成本越低。
工作任务3：掌握改善搬运作业时需考虑的五项因素
知识窗：1、搬运的对象 2、搬运的距离 3、搬运的空间 4、搬运的时间 5、搬运的手段
工作任务4：熟悉装卸作业合理化措施
知识窗1：防止和消除无效作业
知识窗2：选择适宜搬运路线
知识窗3：提高物资装卸搬运的灵活性
知识窗4：实现装卸作业的省力化
知识窗5：装卸作业的机械化
知识窗6：推广组合化装卸
学习情境4：搬运作业的分析
知识点：从过程、起迄点、流量、搬运高度四个不同搬运流程方面来进行搬运作业的分析
关键技能点：通过对搬运作业的分析来掌握搬运作业流程的情况
工作任务1：掌握过程分析
知识窗1：过程分析的含义
过程分析(过程图)主要目的在于观察并收集一件产品由进货到出货的整个过程中有关的资料，或是一项作业进行过程中的所有相关的信息及相配合的实体资源设备。
知识窗2：过程分析的特点
此种方法由于须考虑整个过程，所以一次只能分析一种产品，或一类材料，或一项作业。
知识窗3：过程分析的制作方法
过程分析主要靠过程图的运用将作业情况表示出来，而后再针对现况进行改善的动作。
工作任务2：掌握起迄点分析
知识窗1：起迄点分析的含义
与过程分析不同的，起迄点分析并不须观察过程中的每一状况，而是由每一次搬运的起点及终点，或是以各站固定点为记录目标，来对搬运状况作分析。
知识窗2：起迄点分析的运行方式
知识窗2-1：路线图表示法
知识窗2-2：流入流出图表示法
工作任务3：掌握货品流量分析
知识窗1：货品流量分析的含义
知识窗2：货品流量分析主要目的
知识窗3：货品流量分析的方法
工作任务4：掌握搬运高度分析——现状展开图分析法
知识窗：搬运高度在上下变动时必须要有动作，如将物品提高、倾斜、拉下等等，很容易导致时间与体力的消耗，因