常用水指标计算公式.doc

电厂水指标中常用的计算公式和有关监督指标100%酸（克）1、酸耗= （克/克当量）（阳床出水酸度+入口水碱度）周期制水量（吨）式中：酸耗目前的单位为 克/摩尔（或g/mol） 阳床出水酸度和入口水碱度的单位均为mmol/L（即原来的mg-N/L）。100%碱（克）2、碱耗=（阳床出水酸度+残留CO2/44+入口水SiO2/60）周期制水量（吨）（克/克当量）式中：碱耗目前的单位为 克/摩尔（或g/mol） 阳床出水酸度的单位均为mmol/L（即原来的mg-N/L）；44为CO2由mg/L换算成mmol/L的换算系数；60为SiO2由mg/L换算成mmol/L的换算系数。给水SiO2或Na+ 蒸汽SiO2或Na+3、锅炉排污率= 100%炉水SiO2或Na+ 给水SiO2或Na+ 其中 SiO2或Na+的单位为mg/L。 4、锅炉排污量=锅炉蒸发量（吨）锅炉排污率 （吨） 锅炉全月补水量（吨）供汽量（吨）5、补水率= 100% 锅炉全月蒸发量（吨）6、车间自用水量=工业水总用量（吨）补充水量（吨）工业水总用量（吨）补充水量（吨）7、车间自用水率= 100% 工业水总用量（吨）阳床总出水量（吨）补充水量（吨）8、系统自用水率= 100% 阳床总出水量（吨）9、循环水加药量的计算公式：（粗略计算公式）三聚磷酸钠第一次加药量（按2mg/L计算）：循环水水池体积（m3）2（kg）1000运行中每小时的加药量（按2mg/L计算）：每小时的补充水量（吨）2 （kg/h）循环水浓缩倍率1000有机磷加药量的计算公式：第一次加药量的计算公式（按2mg/L计算）：循环水体积（m3）2（kg）1000有机磷的百分比浓度运行中每小时的加药量（按2mg/L计算）：每小时的补充水量（吨）2 （kg/h）循环水浓缩倍率1000有机磷的百分比浓度循环水加药量的计算公式：（精确计算公式）投运前的加药量：G/h =（ + kt）qv.c投运后的加药量：G/h = qv.b + KV式中 为阻垢剂运行中的控制值，mg/L；k 阻垢剂在充水期间消耗速率，g/m3h；t 充水时间，h；qv.c（qv.b）充水流量，m3/h；K 水解速率，mg/Lh；V 循环冷却水系统的总容积，m3。设计院计算公式：（适用于ATMP和三聚磷酸钠）G = C（P3+P2）Q+Vdx24 （kg/d） 1000 x 式中：C 循环水中加阻垢剂的浓度（一般取24 mg/L）；Q 循环水补充水量，二期为15900m3/h x2（台）=31800 m3/h；P3 循环水排污率，（按0.45%计算）；P2 风吹损失，（按0.1%计算）；V 循环水系统容积，二期为9000m3； 药品浓度，（ATMP为50%，三聚磷酸钠为90%）；d 每m3水中需要维持的药剂浓度，（取0.02）。循环水的排污率与设计控制的浓缩倍率有关，浓缩倍率越高、循环水的排污率越低。如以13.5万千瓦机组为例：2（0.45% + 0.1%）31800 + 90000.0224G有 = = 25.43 kg/d 10000.52（0.45% + 0.1%）31800 + 90000.0224G三聚 = = 21.33 kg/d 10000.910、锅炉磷酸三钠加入量的计算公式：（配制成5%左右的Na3PO4的稀溶液）锅炉启动时加入量的计算公式：V（I+28.5H）G启=（kg） 0.251000锅炉运行时加入量的计算公式：28.5HD1+D2IG运=（kg/h） 0.251000式中：V锅炉水系统的容积（m3）I炉水中应维持PO43的浓度（mg/L）H给水中的硬度（mg-N/L即目前的mmol/L）0.25Na3PO412H2O中含PO43-的百分率28.51克当量的钙需要磷酸根的克数D1锅炉给水流量（m3/h）； D2锅炉排污量（m3/h）。11、给水加氨计算公式：（市场上的氨水一般为28%，比重为0.90，含氨量为252g/L）配制成5%的氨水溶液，或一般配制成0.30.5%左右的稀溶液加入。为了保持给水PH在8.59.2之间，给水含氨量通常应在1.02.0mg/L以下（取1.0mg/L）。 Q（T/h） x 1000（L） x 1.0（mg/L）每小时加入量G/h = （kg/h）1000（g）x 1000（kg）x 0.28式中Q 为锅炉每小时的蒸发量（吨/小时）12、给水加联氨的计算公式：（市场上的联氨一般为40%和20%两种，可配成0.1%的稀溶液加入。）联氨含量按高限30ug/L计算。 Q（T/h） x 1000（L） x 30（ug/L）每小时加入量G/h = （kg/h） 1000（mg）x 1000（g）x 1000（kg）x 0.4式中Q 为锅炉每小时的蒸发量（吨/小时）13、循环水处理药耗（三聚磷酸钠）：全月三聚磷酸钠的加药量（克） 克/万千瓦时 全月发电量（万千瓦时）14、炉内水处理药耗（磷酸三钠）：全月磷酸三钠的加药量（克） 克/吨全月锅炉蒸发量（吨）氨和PH值的对应关系（NH3）氨含量mg/L0.010.050.10.51.05.01050100PH7.78.48.79.29.49.810.010.3510.5说明：氨（NH3）的百分比浓度可通过测定比重求得。火力发电厂机组的蒸汽参数和容量 蒸汽参数机组名称汽压（MPa）汽温（）机组容量范围（KW）锅炉汽机锅炉汽机低温低压机组1.41.335034015003000中温中压机组4.03.5450435600050000高温高压机组10.09.054053525000100000超高压压机组14.013.5540535125000200000亚临界压力机组17.016.5575540300000超临界压力机组25.024.0575540500000以上 16、热值基准换算比例系数热值基准换算比例系数 求已知收到基空气干燥基干燥基干燥无灰基收到基1100Mad100Mar100100-Mar100100-Mar-Aar空气干燥基100Mar100Mad1100100-Mad100100-Mad-Aad干燥基100Mar100100-Mad1001100100-Ad干燥无灰基100-Mar-Aar100100-Mad-Aad100100-Ad1001说明：由卡（或千卡）换算成焦耳（或千焦耳）的系数是 4.1816。热量的单位是：千卡/公斤或千焦/公斤（KCaI/kg或KJ/kg）。收到基（即原来的应用基）用ar 表示；空气干燥基（即原来的分析基）用ad 表示；干燥基用d 表示；干燥无灰基（即原来的可燃基）用daf 表示。表中M 代表水分；A 代表灰分。17、工业合成盐酸的技术指标工业合成盐酸的技术指标（%）指标名称指 标H-31H-33H-35总酸度（以HCl计） 31.033.035.0铁 0.010.010.01硫酸盐（以SO4-2计） 0.0070.0070.007砷 0.00010.00010.000118、一级工业硫酸的技术指标一级工业硫酸的技术指标指标名称指标硫酸含量 92.5 %或98.0 %灼烧残渣 0.03 %含铁量 0.01 %透明度 50 mm色度 2.0 mg/L Pt19、工业液态氢氧化钠的技术指标工业液态氢氧化钠的技术指标指 标 级 别指标名称苛化法隔膜法一级二级一级二级氢氧化钠（NaOH） %45.042.042.030.0碳酸钠（Na2CO3） %1.11.50.80.8氯化钠（NaCl） %0.81.02.05.0三氧化二铁（Fe2O3） %0.020.030.010.01附：苛化法和隔膜法是指氢氧化钠的合成方法。20、 再生时盐酸浓度的测定：1） 药品:0.1mol/L的氢氧化钠标准溶液；0.1%的甲基橙指示剂。2）测定方法: 取1ml再生液于250ml的锥形瓶中，用除盐水稀至100ml，加23滴甲基橙指示剂，用C（NaOH）=0.1mol/L的氢氧化钠标准溶液滴至橙色，记下消耗数a ml。0.1a0.365HCl%=x100% = 0.365 a %V100021、 再生时氢氧化钠浓度的测定：1）药品:0.05mol/L的硫酸标准溶液；1%的酚酞指示剂。2）测定方法:取1ml再生液于250ml的锥形瓶中，用除盐水稀至100ml，加23滴酚酞指示剂，用C（H2SO4）=0.05mol/L的硫酸标准溶液滴至无色，记下消耗数a ml。20.05a0.40NaOH%=x100% = 0.4 a %V100022、油质控制标准（因标准修改的原因，仅供参考）变压器油变压器油按低温性能分为10、25、45三个牌号。 GB2536-90 （标准汇编目录）代替 GB2536-81项 目质 量 指 标试 验 方 法（引用标准）牌 号102545外 观透明，无悬浮物和机械杂质目测 1）密度（20）Kg/cm3，不大于895GB1884GB1885运动粘度mm2/S，40不大于13 13 11GB265-10不大于 200 -30不大于 1800倾 点 不高于 -7 -22 报告GB3535 2）凝 点 不高于 -45GB510闪 点（闭口） 不低于 140 135GB261酸值 mg KOH/g 不大于 0.03GB264腐蚀性硫 非腐蚀性SY2689氧化安定性 3）氧化后酸值 mg KOH/g 不大于 0.2ZBE38003氧化后沉淀 % 不大于 0.05水溶性酸或碱 无GB259击穿电压（间距2.5mm交货时）4） KV 不小于 35GB507 5）介质损耗因数（90）不大于 0.005GB5654界面张力 mN/m 不小于 40 38GB6541水 分 mg/Kg 报告ZBE380041） 把产品注入100ml量筒中，在205下目测，如有争议时，按GB511测定机械杂质含量为无。2） 以新疆原油和大港原油生产的变压器油测定倾点时，允许用定性过滤纸过滤。倾点指标根据生产和使用实际经与用户协商，可不受本标准限制。3） 氧化安定性为保证项目，每年至少测定一次。4） 击穿电压为保证项目，每年至少测定一次。用户使用前必须进行过滤并重新测量。5） 测定击穿电压允许使用定性滤纸过滤。汽轮机油 GB2537-81本产品按50运动粘度分为20、30、40、45、55五个牌号，其代号分别为：HU-20（粘度按40改为32#）、HU-30（改为46#）、HU-40（改为68#）、HU-45(改为100#)、HU-55。项 目质 量 指 标试验方法HU-20HU-30HU-40HU-45HU-55运动粘度 40mm2/S28.8-35.241.4-50.661.2-74.890.0-110.0GB265-75酸值mg KOH/g不大于0.030.030.030.030.05GB264-77闪点（开口）不低于180180195195195GB267-77凝点 1） 不高于-15-10-10-10-5GB510-77灰分 % 不大于0.0050.0050.0100.020.03GB508-65水溶性酸或碱无无无无无GB259-77机械杂质 %无无无无无GB511-77透明度透明透明透明透明透明2）氢氧化钠试验级不大于22222SY2651-77破乳化时间min不大于15153030SY2610-66氧化安定性（酸值至2.0mg KOH/g.）时，h不低于3000300020002000实测SY2680-81 3）1） 凝点指标根据生产和使用情况，经与用户协商，可不受本标准限制，但供军用时均按标准执行。2） 将产品注入洁净的100ml量筒中，油品应均匀透明。如有争议将油温控制在205下目测。3） 氧化安定性为保证项目，对出厂油品一年至少测定一次。测定时可以加入0.03%符合附录要求的十二烯基丁二酸。运行中变压器油质量标准序号项 目设备电压等级（KV）质 量 指 标检验方法投入运行前运行油1水溶性酸 （PH）5.44.2GB75982酸值 mg KOH/g0.030.1GB7599或GB 2643闪点（闭口） 140(10、25号)1、不比新油标准低5。GB261135（45号）2、不比前次测定值低5。4机械杂质无无外观目测5游离碳无无外观目测6水分 1） PPM变压器5001020GB7600或GB7601220-330153066-1102040互感器套管5001015220-330152566-11020357界面张力（25）mN/m3519GB6541或YS-6-18介质损耗因数（90）5000.0070.020GB5654或YS-30-13300.0100.0409击穿电压 KV5006050GB507330504566-220403520-35353015252010油中含气量待定2）YS-C-3-21） 取样油温为40-60。2） 用户和制造厂家协商。运行中变压器油的常规检验周期和检验项目设备名称设备规范检验周期检验项目电力变压器220-500KV每年至少2次1-9110KV及以下每年至少1次1-9所、厂用变压器35KV及以下或1000KV.A及以上每年至少1次1、2、3、4、6、9、5配电变压器560KV.A及一下三年至少1次1、2、3、5、9互感器220KV及以上每年至少1次1、5、6、935-110KV三年至少1次油开关110KV及以上每年至少1次1、4、9110KV以下三年至少1次少油开关三年至少1次或换油套管110KV及以上三年至少1次1、5、6、91） 少油开关系指油量在60Kg及以下的开关。2） 所、厂用变压器的击穿电压变化很快时，应增做检验项目7、8。3） 配电变压器应检验游离水分。运行中汽轮机油质量标准 GB7596-87 表一序号项 目质 量 标 准测 试 方 法1外状透明外观目测2运动粘度（50）mm2/S与新油原始测值偏离值20%GB2653闪点（开口） 1、不比新油标准低8。2、不比前次测定值低8。GB2674机械杂质无外观目测 1）5酸值未加防锈剂油mgKOH/g0.2GB7599或GB264加防锈剂油mgKOH/g0.36液相锈蚀无锈YS-21-17破乳化度 min60GB76058水分无外观目视1） 一般情况下外观目视，在必要时，按GB511测定其含量。 运行中汽轮机油的常规检验周期和检验项目 表二设 备 名 称检 验 周 期检 验 项 目汽 轮 机每周一次1、4、8半年至少一次18水 轮 机每年至少一次15、8调 相 机每周一次1、4、8每年至少一次15、8运行中变压器油超极限值原因及对策项目超极限值超极限值可能原因采取对策外观不透明，有可见杂质油中含有水分或纤维、碳黑及其他固体物检查含水量，调查原因，与其他试验配合，决定措施。颜色油色太重，有异常气味可能过度劣化或污染检查酸值、闪点、油泥，以决定措施。水分vl/L500KV设备20a、密封不严，漏气侵入。b、超温运行，导致固体绝缘老化或油质劣化较深。a、更换呼吸器内干燥剂。b、降低运行温度。c、采用真空过滤处理。220-330设备3066-110设备40酸值mgKOH/g0.1a、超负荷运行。b、抗氧化剂消耗。c、补错油。d、油被污染。调查原因增加试验次数，投入净油器或更换吸附剂，测定抗氧化剂含量并适当补充。水溶性酸PH4.2a、油质老化。b、油被污染。与酸值进行比较查明原因，投入净油器。击穿电压KV500KV设备300 KV设备60-220设备20-35设备50453530a、油中水分含量过大。b、油中有杂质颗粒污染。查明原因，进行真空滤油和更换新油。介质损耗因数90500KV设备330设备0.020.04a、油质老化程度较深。b、油被污染。C、油中含有极性杂质。检查酸值、水分、界面张力，进行再生处理或更换新油。界面张力mN/m19a、油质老化严重，油中有可溶性或沉淀性油泥析出。 b、油质污染。结合酸值、油泥的测定采取对策进行再生处理或更换新油。油泥与沉淀物有油泥和沉淀物存在，（重量在0.02%以下可忽略不计）b、 油质深度老化。b、杂质污染。进行油处理，如经济合理可换油。闪点a、 比新油标准低5。b、比前次试验低5。a、 设备存在局部过热或电故障。b、 补错油。查明原因消除故障，进行真空脱气处理或换油。溶解气体组分含量见GB7252设备存在局部过热或放电性故障。进行追踪分析，彻底检查设备找出故障点。消除隐患，进行真空脱气处理。油中气体含量报告体积电阻率报告，可参考国外标准最低为（90）1x1012 .cmc、 油质老化程度较深。d、 油被污染。c、油中含有极性杂质。应查明原因，对少油设备可换油。运行中汽轮机油试验数据及措施概要试验项目超极限值超极限可能原因措施概要外观乳化、不透明，有杂质。油中含水或固体物查明原因，采取机械过滤。颜色DL429 2）迅速变深1、有其他污染物。2、老化程度深。找出原因，必要时投入油再生装置。酸值mgKOH/gGB/T264GB7599未加防锈剂油0.2加防锈剂油0.31、系统运行条件苛刻。2、抗氧化剂消耗。3、补错油。4、油被污染。调查原因，增加试验次数。应进行开口杯老化试验补加抗氧化剂。投入油再生装置。闪点（开口）GB/T2671、比新油低8。2、比前次测定值低8。有可能轻质油污染或过热。找出原因，与其他试验项目结果比较，并考虑处理或换油。粘度 40mm2/SGB/T265比新油粘度相差20%。1、油被污染。2、油已严重老化。3、补错油。查明原因并测定闪点或乳化度，必要时可换油。油泥DL429.7可观察到油深度劣化。可进行开口杯老化试验，以比较试验结果，必要时可换油。防锈性能GB/T11143轻锈1、系统内有水分。2、系统维护不当（忽视放水或呈乳化状态。3、防锈剂消耗。查明原因，加强系统维护并考虑补加防锈剂。破乳化度minGB7605超过60油污染或劣化变质。如果油呈乳化状态应采取脱水措施。起泡试验mlGB/T12579报告（参考外国标准控制极限值为600ml）可能被固体物污染或加错油；也可能加入防锈剂而产生问题。注意观察，并与其他试验结果比较，如果加错油应纠正。也可添加消泡剂。空气释放值minSH/T0308报告（外国为10min）油污染或变质注意监视并与其他试验结果相比较，找出污染原因并消除。颗粒度SD313报告（参考SAE标准5-6级或NAS1638规定8-9级）1、补油时带入。2、系统中进入灰尘。3、系统磨损颗粒。鉴别颗粒性质，消除颗粒可能来源；启动精密过滤装置，净化油系统。含水量%GB7600报告（国外为0.2%）1、冷油器泄漏。2、轴封不严。3、油箱未及时排水。检查破乳化度，如不合格应检查污染来源，启动离心泵排出水分，并注意观察系统情况，消除设备缺陷。新汽轮机油（250MW以上）投运12个月内的检验周期表项目外观颜色酸值粘度机械杂质闪点颗粒度破乳化度防锈性空气释放值含水量起泡性试验试验周期每天或至少每周每月每月第1个月第3个月每天或至少每周第1个月第3个月第1个月第3个月第1个月第3个月第1个月第1个月第6个月每周第1个月第6个月23、二期续建煤质要求二期续建煤质要求项目单位设计煤种校核煤种收到基碳份Car（%）64.8260.31收到基氢份Har（%）5.194.29收到基氧份Oar（%）6.115.21收到基氮份Nar（%）1.271.03收到基硫份Sar（%）1.930.78收到基水份Mar（%）4.311.0收到基灰份Aar（%）16.3817.38干燥无灰基挥发份Vdaf（%）46.9340.31空干基水分Mad（%）2.512.58收到基低位发热Qar,net,pMJ/Kg26.8322.19可磨系数HGl5662锅炉耗煤量工程装机容量 MW小时耗煤量T/h日耗煤量 T/d年耗煤量104 T/a一期 2 x 5642.34846.823.29二期 2 x 135115.562311.263.56二期续建 2 x 135104.442088.857.442合计 652262.345246.7144.292年耗煤量按年运行5500小时计算；日耗煤量按日运行20小时计算。24、火力发电厂锅炉化学清洗导则（摘要）火力发电厂锅炉化学清洗导则（摘要）1、化学清洗的一般步骤：系统水冲洗、碱洗、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化。2、清洗介质的选择，应根据垢的成分，锅炉设备的构造、材料，清洗效果，缓蚀效果，经济性的要求，药品对人体的危害以及废液排放和处理要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用清洗介质，以及确定清洗参数。可选用的清洗介质有盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA铵盐等。对于不同成分的垢，适用的药剂和清洗条件可参考表一。3、酸洗时，应维持酸液液位在汽包中心线以上，水冲洗时，应维持的液位比酸洗时的液位略高一些。钝化时的液位应比水冲洗时更高一些。清洗时，盐酸液与金属接触的时间一般不超过12h。4、循环酸洗应维持管中酸液的流速为0.2-0.5m/s，不得大于1m/s。开式酸洗应维持管中酸液的流速为0.15-0.5m/s，不得大于1m/s。5、钝化：漂洗结束后，若溶液含铁量小于500mg/L，可直接用氨水调整PH值至9-10后加入钝化药品（见表二）进行钝化。若溶液含铁量大于500mg/L，应更换漂洗液至含铁量小于500mg/L后，再进行钝化。若冲洗后不采用漂洗，一般可直接用除盐水冲洗至出水的PH4.5-5.5，含铁量小于50mg/L，按表二的控制条件进行钝化。钝化后应立即将系统中溶液排空。6、锅炉化学清洗后，如在一个月内不能投入运行，应进行防腐蚀保护。7、液体保护法有两种：氨液保护，钝化液排尽后，用1%的氨液冲洗至排放液不含钝化剂时，用0.3%-0.5%的氨液充满锅炉进行保护；氨联-氨溶液保护，保护液的氨浓度一般为500mg/L，联氨浓度一般为300-500mg/L，PH值应为9.5-10.0。8、气体保护法：在严冬季节，可采用充氮法保护或气相缓蚀剂保护。使用的氮气纯度应大于99.9%。锅炉充氮压力应维持在0.020-0.049MPa。9、对于新建锅炉，为清除汽包内的保护涂层，可进行碱煮。碱液可用浓度为0.2-0.5%的Na3PO4，浓度为0.1-0.2%的Na2HPO4和浓度为0.05%的湿润剂混合配制而成。碱煮时间根据锅炉内部的污脏程度决定，一般在压力为0.98-1.96MPa时持续碱煮12-14h。煮炉过程中，需底部排污2-3次。最后进行大量换水，至排出水和正常炉水的浓度接近时为止。当排水的PH值降至9左右，水温降至70-80时，即可将水全部排出。化学清洗用水量表（估算）清洗过程用水量为清洗系统水容积的倍数汽包炉直流炉碱洗及随后的水冲洗5-86-9酸洗及随后的水冲洗8-108-10钝化用水2-32-3总用水量15-2116-22 清洗介质的选择 表一序号清洗工艺清洗介质添加药品适用的垢类适用炉型及金属材料优 缺 点1盐酸清洗4%-7%HClCaCO33%Fe3O440%SiO25%气包炉碳钢清洗效果好，价格便宜，货源广，废液易于处理2盐酸清洗清除硅酸盐垢4%-7%HCl0.5%氟化物Fe3O440%SiO25%气包炉直流炉对含硅酸盐的氧化铁垢清洗效果好，价格便宜，货源广3盐酸清洗，清除碳酸盐垢、硫酸盐垢和硫酸盐硬垢4%-7% HCl清洗前必须用Na3PO4、NaOH碱煮。然后在清洗液中加入0.2%NH4HF2或0.4%NaF及0.5%（NH2）2CS（无CuO不加）CaCO33%CaSO43%Fe3O440%SiO220%CuO5%气包炉碳钢及低合金钢对坚硬的硅酸盐、氧化铁垢（CuO5%）有足够的清洗能力，价格便宜，货源广，清洗工艺简单，易于掌握。废液较难处理 4盐酸清洗、氨洗除铜4%-7% HCl盐酸清洗后，用1.3%-1.5%NH3.H2O及0.5%-0.75%（NH4）2S2O8清洗除铜Fe3O440%CuO5%气包炉碳钢及低合金钢适用于含CuO5%的氧化铁垢的清洗。清洗后除铜效果好，但工艺步骤多5盐酸清洗，硫脲一步除铜钝化4%-7% HCl0.2%NH4HF2或0.4%NaF及6-8倍铜离子浓度的（NH2）2CSFe3O440%CuO5%气包炉碳钢及低合金钢适用于含CuO5%的氧化铁垢的清洗。工艺简单，效果好6盐酸清洗，硫脲一步除铜钝化还原铁工艺4%-7% HCl0.2%KCNS（若Fe3+500mg/L不加）0.2%NH4HF2或0.4%NaF及6-8倍铜离子浓度的（NH2）2CSFe3O440%CuO5%7盐酸清洗、微酸性除铜钝化4%-7% HClHCl清洗后漂洗时，在0.2%-0.3%H3C6H5O7溶液中添加1）1.5%-2%NaNO2，并保持100-200mg/LCuSO4、50-100mg/L Cl-Fe3O440%CuO5%气包炉直流炉适用于含CuO和Fe3O4垢的清洗，在PH值4-5的条件下漂洗，除铜效果好。但当PH值控制不当时，NaNO2易发生分解，造成二次污染8柠檬酸清洗2%-4% H3C6H5O7在H3C6H5O7溶液中添加氨水调PH至3.5-4.0Fe3O440%直流炉过热器奥氏体钢清洗系统简单，不需对阀门采取防护措施，危险性小，清除氧化铁垢能力差9协调EDTA清洗EDTA浓度根据小型试验定根据垢样确定CaCO3Fe3O440%CuO5%汽包炉奥氏体钢清洗系统简单，时间短，清洗水量少，但药品价格昂贵，废液必须回收，回收率为80%左右10氢氟酸开路清洗1-1.5%HFFe3O440%SiO220%直流炉过热器奥氏体钢对氧化铁垢溶解能力强，反应速度快，清洗时间短，废液处理较麻烦注：1）盐酸清洗时，微酸性除铜除铜钝化溶液中含有Cl-时，应事先用盐酸将水的PH值调到5。当水温升至56时，按照H3C6H5O7、NaNO2和CuSO4的先后顺序依次加入，并搅拌均匀。清洗工艺综合一览表序号12345678910清洗工艺盐酸清洗盐酸清洗（除硅酸盐垢）盐酸清洗除硅酸盐垢和硫酸盐硬垢氨洗除铜硫脲一步除铜钝化硫脲一步除铜钝化还原铁工艺微酸性除铜钝化柠檬酸清洗协调EDTA清洗协调EDTA清洗与停炉保护相结合氢氟酸开路清洗清洗介质%HCl4-74-7