冶金企业安全标准化炼铁单元考评标准样本.doc

附件3
冶金公司安全标准化炼铁单元考评标准
考评说明
1．本标准合用于冶金公司安全标准化炼铁单元等级考评。
2．炼铁单元下设考评类目，考评类目下设考评项目，考评项目赋标准分，对照考评内容和考评办法，评出考评项目的实际得分。
考评类目中不存在的考评项目不参与考评。考评类目的考评实际得分＝（所有参与考评项目实际得分之和）×（所有考评项目的准分之和÷所有参与考评项目的准分之和）。
3．炼铁单元中不存在的考评类目不参与考评。炼铁单元考评以100分为满分，炼铁单元考评实际得分＝（所有参与考评类目的考评实际得分之和）×（所有考评类目的准分之和÷所有参与考评类目的准分之和）。炼铁单元分为15个考评类目，考评标准分为100分，按照附表1进行考评。
4．冶金公司安全标准化炼铁单元等级分为三级。炼铁单元考评实际得分在90分以上的为冶金公司安全标准化一级炼铁单元；炼铁单元考评实际得分在80分以上、但局限性90分的为冶金公司安全标准化二级炼铁单元；炼铁单元考评实际得分在70分以上、但局限性80分的为冶金公司安全标准化三级炼铁单元；炼铁单元考评实际得分在70分以下的为冶金公司安全标准化不达标炼铁单元。
附表1：冶金公司安全标准化炼铁单元自评／评审表
自评/评审单位： 自评/评审时间：从 年 月 日到 年 月 日
自评/评审组组长： 自评/评审组重要成员：

考评类目
考评项目
考评内容
标
准
分
考评办法
实得分
一、厂址选择和厂区布置
1．厂址选择
厂址选择应尽量避开海潮、洪水、泥石流、滑坡、地震影响的地段；若无法避开，则应按有关规定设防。
1
检查现场和查阅图纸、资料。选址存在严重问题的，扣1分；设防不符合规定扣1分。直到本项目分数扣完为止。

2．厂区布置
（1）高炉区应位于居民区常年最小频率风向的上风侧，厂区边沿距离居民区应大于1000m。
（2）厂区办公室、生活室，应设立在高炉常年最小频率风向的下风侧100m以外。炉前休息室、浴室、更衣室应设在安全区域，不应设在风口平台和出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口。
（3）厂内各种操作室、值班室不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等也许泄漏煤气的危险区；也不应在氧气、煤气管道上方设立值班室。
2
检查现场和查阅图纸、资料。高炉区与居民区的相对位置不符合规定的，扣0.5分。厂区办公室和生活室与高炉的相对位置不符合规定的，扣0.5分；炉前休息室、浴室和更衣室设在风口平台或出铁场下部的，或其门窗正对铁口、渣口的，扣1分；厂内各操作室和值班室的设立不符合规定的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。

小 计

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二、一般规定
1．压力容器
高炉工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、喷煤系统的中间罐与喷吹罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等，其设计、制造和使用，应符合国家有关压力容器的规定。
3
查阅资料和检查现场。使用无资质产品的不得分，未经检查合格就投入使用的，扣1分；未定期检查的，扣0.5分；使用、维护不妥的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。

2．天桥、平台、栏杆等规定
（1）天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台，应用防滑钢板或格栅板制作，钢板应有防积水措施。
（2）栏杆的安设应符合有关规定。
（3）楼梯、通道的出入口，应避开铁路和起重机运营频繁的地段；否则，应采用防护措施，并悬挂醒目的警告标志。
1
查阅资料和检查现场。天桥、通道和斜梯及平台不符合规定的，扣0.5分；栏杆不符合规定的，扣0.5分；通道出入口设立不符合规定的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。

3．架空管道及通廊
（1）厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高。
（2）道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电（滑）线，应有醒目的警告标志和防护设施，必要时还应有声光信号。
（3）架空管道下方有高温物质运送通过的，必须有隔热措施。
2
检查现场和查阅资料。横穿道路的架空管道及通廊标记不清的，扣0.5分；道口、有物体碰撞坠落危险地区及供电（滑）线的警示标志不全的，扣0.5分，防护设施不符合规定的，扣0.5分；架空管道下方无隔热措施的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。

4．煤气监测
（1）煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方，应设立固定式一氧化碳监测报警装置；进入煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。
（2）各类带煤气作业地点，应分别悬挂醒目的警示标志。在一类煤气作业场合及有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均宜设立方向相对的两个出入口。
（3）通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，严禁单独工作！”的警告标志。
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检查现场和查阅资料。煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方未设固定式一氧化碳监测报警装置的，扣1分；进入煤气区域作业的人员，未携带一氧化碳报警仪的，扣0.5分；一氧化碳报警装置未定期校核的，扣0.5分；煤气作业地点无警示标志的，扣0.5分；一类煤气作业场合及有泄漏煤气危险的平台、工作间的出入口设立不符合规定的，扣0.5分；通往炉顶的走梯口未设立警示标志的，扣0.5分。直至本项目分数扣完为止。

5．带式输送机运送
（1）带式输送机应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃。
（2）带式输送机运转期间，不应进行清扫和维修作业，也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带。
（3）带式输送机的通廊，应设有足够宽度的安全通道及消防设施。
（4）带式输送机通廊，应设立完整、可靠的通讯联系设备和足够照明。
2
检查现场和查阅资料。带式输送机无防滑、防跑偏和防纵向撕裂措施的，扣0.5分；无事故开关和事故警铃的，扣0.5分；带式输送机运转期间进行清扫和维修作业的，或从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带的，扣0.5分；带式输送机通廊的人行道不符合规定的，扣0.5分；带式输送机通廊未设消防设施的，扣0.5分；带式输送机通廊通讯联络设施或照明不符合规定的，扣0.5分。直至本项目分数扣完为止。

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三、供上料系统
1．通风防尘
原、燃料装备及运送的扬尘点，应设有良好的通风除尘设施。
1
检查现场和查阅设计图纸。原、燃料装备及运送的扬尘点，未设立通风除尘设施的，扣1分；通风除尘设施未正常运营的，扣0.5分。直至本项目分数扣完为止。

2．矿槽作业
在槽上及槽内工作，应遵守下列规定：
（１）作业前应与槽上及槽下有关工序取得联系，并索取其操作牌；
（２）进入槽内工作，应佩带安全带，设立警示标志；现场有人监护，并配备低压安全强光灯照明；维修槽底应将槽内松动物料清理干净，并采用安全措施方可进行；
（３）矿槽、焦槽发生棚料时，不应进入槽内捅料。
2
检查现场。作业前槽上、槽下有关工序未互相联系或未索取其操作牌的，不得分；槽内工作未佩带安全带或未设立警告标志的，扣0.5分；现场无人监护，或未配备低压安全强光灯照明的，扣0.5分；维修槽底未将槽内松动物料清理干净的，或未采用安全措施的，扣0.5分；进入槽内捅料解决棚料的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。

3．上料系统
（1）料坑上面应有装料指示灯。料坑应有两个出入口，良好的照明及规避危害的安全区域。敞开的料坑应设围栏。
（2）在有供电滑线的料车上卸料，应有防止触电的措施。
（3）卷扬机室应设与中控室（高炉值班室）和上料操作室联系的电话和警报电铃。
（4）不应用料车运送氧气、乙炔或其他易燃易爆品。
（5）料车应用两条钢丝绳牵引。
（6）料车应有行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护装置。
3
检查现场和查阅资料。无装料指示灯的，扣0.5分；料坑出入口或照明不符合规定的，或无规避危害的安全区域的，扣0.5分；敞开的料坑未设围栏的，扣0.5分；在有供电滑线的料车上卸料未采用防触电措施的，扣0.5分；卷扬机室与中控室（高炉值班室）或上料操作室的联络方式不满足规定的，扣0.5分；用料车运送氧气、乙炔或其他易燃易爆品的，扣0.5分；料车未用两条钢丝绳牵引的，扣0.5分；料车保护装置不符合规定的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。

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四、炉顶设备
1．一般规定
（1）炉顶应至少设立两个直径不小于0.6m、位置相对的人孔。
（2）应保证装料设备的加工、安装精度，不应泄漏煤气。
（3）炉顶放散阀，应能在中控室或卷扬机室操作。
（4）解决炉顶设备故障或清灰，应有专人监护。
4
查阅资料和检查现场。炉顶未设人孔的，或人孔不符合规定的，扣1分；装料设备不符合气密规定的，扣1分；炉顶放散阀不能在中控室或卷扬机室操作的，扣1分；解决炉顶设备故障或清灰无专人监护的，扣1分。直到本项目分数扣完为止。

2．炉顶
（1）钟式炉顶的炉顶设备应实行电气联锁，并应保证大、小钟不能同时启动；均压及探料尺不能满足规定期，大、小钟不能自由启动；大、小钟联锁保护失灵时，不应强行启动大、小钟。
（2）无料钟炉顶温度应低于350℃，水冷齿轮箱温度应不高于70℃。料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料现象。炉顶系统重要设备安全联锁，并符合安全规程的规定。
4
检查现场和查阅设计图纸。钟式炉顶设备未实行电气联锁的，或大、小钟能同时启动的，扣0.5分；均压及探料尺不能满足规定期，大、小钟仍能自由启动的，扣0.5分；大、小钟联锁保护失灵时强行启动大、小钟的，扣0.5分；无料钟炉顶温度超标运营的，扣0.5分；料罐、齿轮箱等有漏气和喷料现象的，扣0.5分；系统重要设备安全联锁不符合规程规定的，视情况扣1～2分。直到本项目分数扣完为止。

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8

五、高炉主体构造和操作

1．高炉本体安全规定
（1）高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计规定。
（2）风口平台宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。
（3）高炉应有事故供水设施。
（4）高炉应安装围绕炉身的检修平台，平台间的走梯不应设在渣口、铁口上方。
（5）应对整个炉底进行自动连续测温，结果应显示在中控室（值班室）。
（6）汽包的设计、制作及使用，应做到：每个汽包至少有两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；汽包的液位、压力等参数准确显示在值班室。
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检查现场和查阅资料。高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等不符合设计规定的，扣1分；风口平台宽度不能满足规定的，扣1分；平台未铺设耐火材料的，扣0.5分；高炉没有事故供水设施的，扣0.5分；高炉检修平台不符合规定的，扣0.5分，平台走梯的设立不符合规定的，扣0.5分；炉底测温不符合规定的，或测温结果不能对的显示的，扣0.5分；汽包安全阀和放散管不符合规定的，扣1分；汽包参数显示不符合规定的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。

2．操作安全规定
（1）炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出因素，排除故障，方可恢复工作。
（2）开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。
（3）应组成以生产厂长或总工程师为首的领导小组，负责指挥开、停炉，并负责制定开停炉方案和安全技术措施。
（4）高炉忽然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。
（5）人员进入高炉炉缸作业前，应拆除所有直吹管，有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源，并认真做好监护、检测和通风措施。
（6）炉皮开裂的护炉方案，应制定有保护人员和设备安全的安全措施。
4
检查现场和查阅记录。无炉顶压力异常处置程序的，扣0.5分；不按处置程序解决炉顶压力异常情况的，扣0.5分；开、停炉及计划检修期间，无煤气专业防护人员监护的，扣0.5分；未成立指挥开、停炉的领导小组的，扣0.5分；无开停炉方案或安全技术措施的，扣1分；高炉断风，未按程序休风并出净炉内渣、铁的，扣0.5分；进入高炉炉缸作业，未拆除所有直吹管和危险气源的，扣1分；没有监护、检测和通风措施的，扣0.5分；炉皮开裂的护炉方案，无有效安全措施的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。

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六、喷吹煤粉
1．一般规定
（1）喷吹无烟煤时，煤粉制备系统、喷吹系统及制粉间、喷吹间内的设备、容器、管道和厂房，均应采用安全防护措施；喷吹烟煤（混合煤）时，氧气含量、温度、储存时间应符合有关规定。
（2）煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备的泄爆孔，应按有关规定进行设计；泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备。
（3）操作值班室应与用氮设备及管路严格分开。
（4）在喷吹过程中，控制喷吹煤粉的阀门（涉及调节型阀门和切断阀门）一旦失灵，应能自动停止向高炉喷吹煤粉，并及时报警。
（5）检修制粉和喷吹系统时，应将系统中的残煤吹扫干净，应使用防爆型照明灯具。检修作业过程中，需要动火时，按照规定办理动火许可证，确认安全措施到位后方可进行检修。
6
检查现场和查阅图纸、资料。喷吹无烟煤，系统监测和防护措施不到位的，扣1分；喷吹烟煤（混合煤），氧气含量、温度或储存时间不符合规定的，扣0.5分；煤粉仓、储煤罐、喷吹罐和仓式泵等未设计泄爆孔的，扣0.5分；设计的泄爆孔不符合规定的，扣0.5分；操作值班室与用氮设备及管路未严格分开的，扣0.5分；控制喷吹煤粉的阀门失灵，不能自动停止向高炉喷吹煤粉或报警的，扣0.5分；检修制粉和喷吹系统，未将残煤吹扫干净的，扣0.5分；所用照明灯具为非防爆型的，扣0.5分；无检修作业动火管理制度的，扣1分；检修作业未按规定办理动火许可证的，扣0.5分；未确认安全措施到位就进行检修的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。

2．烟煤及混合煤喷吹
（1）烟煤制粉系统应采用惰化气体做干燥介质，且应设氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置，并实现超限报警和自动惰化。
（2）输粉和喷吹系统的供气管道，均应设立逆止阀；输粉和喷吹管道，应有供应压缩空气的旁通设施，并能与氮气管路互换。
（3）烟煤喷吹系统，应设立气控装置和超温、超压、含氧超标等事故报警，还应设立防止和消除事故的装置。
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检查现场和查阅资料。烟煤制粉系统不采用惰化气体做干燥介质的，扣0.5分；未设O2和CO浓度在线监测装置的，扣0.5分；不能实现超限报警和自动惰化的，扣0.5分；输粉和喷吹系统的供气管道，未设逆止阀的，扣0.5分；输粉和喷吹管道无供应压缩空气的旁通设施的，扣0.5分；旁通设施与氮气管路不能互换的，扣0.5分；烟煤喷吹系统无气控装置的，扣0.5分；无超温、超压或含氧超标等事故报警的，扣0.5分；无防止和消除事故的装置的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。

3．氧煤喷吹
（1）用以喷吹的氧气管道阀门及测氧仪器仪表，应灵敏可靠，并制定专门的氧煤喷吹安全措施。
（2）氧煤枪供氧系统应具有自动转换或充氮保护功能。
（3）煤粉制备系统，应设有氧气和一氧化碳浓度检测和报警装置。
2
检查现场和查阅资料。发现氧气管道阀门及测氧仪器仪表不符合规定的，扣0.5分，未制定专门的氧煤喷吹安全措施的，扣0.5分；氧煤枪供氧系统无自动转换或充氮保护功能的，扣0.5分；煤粉制备系统无O2和CO浓度检测、报警装置的，扣0.5分；检测、报警装置不能正常工作的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。

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七、富氧鼓风
1．富氧鼓风
（1）连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀。吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。
（2）富氧房应设有通风设施。
（3）富氧房及院墙内不应堆放油脂和与生产无关的物品，吹氧设备周边不应动火。
（4）对氧气管道进行动火作业，应事先制定动火方案，办理动火手续，并经有关部门审批后，严格按方案实行。
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检查现场和查阅资料。连接富氧鼓风处，未安装逆止阀或快速自动切断阀的，扣0.5分；吹氧系统或吹氧量不能远距离控制的，扣0.5分；富氧房无通风设施的，扣0.5分；富氧房或其院墙内堆放油脂或其他与生产无关的物品的，扣0.5分；在吹氧设备周边动火未采用可靠的安全措施的，扣0.5分；对氧气管道进行动火作业，未办理动火手续的，扣1分，动火时安全措施不到位的，扣1分。直到本项目分数扣完为止。

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八、热风炉和荒煤气系统
1．热风炉
（1）热风炉应有技术档案，检查情况、检修计划及执行情况均应归档。
（2）重要操作平台应设两条通道。
（3）热风炉煤气总管应有可靠的隔断装置；煤气支管应有煤气自动切断阀。
（4）热风炉管道及各种阀门应严密。热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。
3
检查现场和查阅资料。热风炉无技术档案或技术档案不全的，扣0.5分；检查情况、检修计划及其执行情况未归档或档案资料不全的，扣0.5分；热风炉重要操作平台通道不符合规定的，扣0.5分；热风炉煤气总管无隔断装置的，扣0.5分；隔断装置不符合规定的，扣0.5分；煤气支管无自动切断阀的，扣0.5分；热风炉管道和阀门严密性不符合规定的，扣0.5分；热风炉自身及与鼓风机站之间的安全联锁不符合规定的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。

2．荒煤气系统
（1）煤气管道应维持正压，煤气闸板不应泄漏煤气。
（2）高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及能在地面或操作室里控制的阀门。
（3）除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，其蒸汽或氮气管道应与炉台蒸汽包连接，且不应堵塞或冻结。
（4）高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应采用远距离操作。
3
检查现场和查阅资料。煤气管道未维持正压的，扣1分，煤气闸板泄漏煤气的，扣0.5分；高炉煤气管道的未设放散管及阀门的，扣0.5分；阀门不能在地面或操作室里控制的，扣0.5分；除尘器无带旋塞的蒸汽或氮气管头的，扣0.5分；蒸汽或氮气管道未与炉台蒸汽包相连的，扣0.5分；蒸汽或氮气管道堵塞或冻结的，扣0.5分；高炉重力除尘器的荒煤气入口无切断装置的，扣0.5分；切断装置不能远距离操作的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。

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九、炉前出铁场和炉台构筑物
1．炉前出铁场
（1）炉前出铁场，应设防雨天棚。
（2）300m3以上的高炉，炉前出铁场应采用钢结构支柱；小于300m3的高炉，可采用钢筋混凝土结构件，但应有防热措施。假如炉前铸铁，则所有房架均应采用钢结构件。
2
检查现场和查阅资料。炉前出铁场未设立防雨天棚的，扣1分；300m3以上高炉出铁场未采用钢结构支柱的，扣0.5分；300m3以下高炉钢筋混凝土结构件无防热措施的，扣0.5分；炉前铸铁的房架未采用钢结构件的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。

2．炉台构筑物
（1）应制定铁口维护制度。
（2）渣、铁沟应有供横跨用的活动小桥。撇渣器上应设防护罩，渣口正前方应设挡渣墙。
（3）炉前辅助材料及铁块，应实行机械化运送。
（4）泥炮和开口机操作室，应能清楚地观测到泥炮的工作情况和铁口的状况，并应保证发生事故时操作人员能安全撤离。
（5）配电室应配备消防器材。
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检查现场和查阅资料。无铁口维护制度的，扣0.5分；渣、铁沟无横跨用的活动小桥的，或撇渣器上无防护罩的，或渣口正前方无挡渣墙的，扣0.5分；炉前辅助材料及铁块未实行机械化运送的，扣0.5分；泥炮和开口机操作室，不能看清泥炮和铁口状况的，扣0.5分；不能保证事故时人员安全撤离的，不得分；配电室未配备消防器材的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。

小 计

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十、渣、铁解决
1．一般规定
（1）出铁、出渣以前，应做好准备工作，并发出出铁、出渣或停止的声响信号；水冲渣的高炉，应先开动冲渣水泵（或打开冲渣水阀门）。
（2）水冲渣的高炉，应有单独的水冲渣沟。
（3）维护铁口和渣口作业，应点燃煤气，防止中毒。
2
检查现场。出铁（渣）时，不事先做好准备工作的，扣0.5分；未发出出铁（渣）或停止的声响信号的，扣0.5分；水冲渣的高炉，冲渣水泵（冲渣水阀门）的开动时间不符合规定的，扣0.5分；水冲渣的高炉无单独水冲渣沟的，扣0.5分；维护铁口和渣口作业未点燃煤气的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。

2.摆动溜嘴操作安全规定
（1）接班时应认真检查开关、机械传动部分、电机、减速机、溜嘴工作层等，发现异常及时解决。
（2）停电时，应断开操作电源，合上手插头进行手动操作摆动溜嘴。
（3）摆动溜嘴往两边受铁罐受铁时，摆动角度应保证铁水流入铁水罐口的中心。
1
检查现场和查阅资料。接班时未认真进行检查的，扣0.5分；发现异常不及时解决的，扣0.5分；停电时不按规定操作摆动溜嘴的，扣0.5分；摆动溜嘴往两边受铁罐受铁时，摆动角度不能保证铁水流入铁水罐口的中心的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。

3.渣、铁罐使用安全规定
（1）使用的铁水罐应烘干，非电气信号倒罐的，应建立渣、铁罐使用牌制度；无渣、铁罐使用牌，不应倒罐，高炉不应出铁、出渣。
（2）铁罐耳轴应锻制而成，耳轴磨损超过10%的，即应报废；每年应对耳轴作一次无损探伤检查，并记录存档。
（3）重罐车的行驶速度，不应大于10km/h；在高炉下行驶或倒罐时，不应大于5km/h。
2
检查现场和查阅资料。使用未烘干的铁水罐的，扣0.5分；非电气信号倒罐无渣、铁罐使用牌制度的，或无渣、铁罐使用牌进行倒罐或出铁、出渣的，扣0.5分；铁罐耳轴为非锻制的，或耳轴磨损超过10%未报废的，或未按规定进行耳轴无损探伤检查的，扣1分；重罐车行驶速度不符合规定的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。

4.水冲渣安全规定
（1）水冲渣应有备用的电源、水泵。
（2）水冲渣，应有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设施。
1
检查现场和查阅资料。水冲渣无备用电源和备用水泵的，扣0.5分；无放渣备用设施的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。

5. 转鼓渣过滤系统安全规定
（1）系统运转前的检查应做到：设备无异常，粒化头无堵塞，接受槽格栅无渣块，高低沟、渣闸正常，热水槽无积渣，地坑无积水，管道阀门无泄漏，胶带运营平稳、无偏离，事故水位正常。
（2）正常生产时，系统设备的运转应实行自动控制。
（3）系统各种联锁、保护装置的调整，应经主管部门批准，并报主管厂长批准；调整应记录存档。
1
检查现场和查阅资料。系统运营前未按规定进行检查的，扣0.5分；正常生产时，系统设备的运转未实行自动控制的，扣0.5分；调整系统联锁、保护装置的手续不全的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。

6.倾翻渣罐安全规定
（1）渣罐倾翻装置应能自锁。
（2）应远距离操作翻罐。
（3）罐口结壳及翻渣后罐内结壳，应使用打渣壳机和撞罐机解决。
1
检查现场和查阅资料。渣罐倾翻装置不能自锁的，扣0.5分；非远距离操作翻罐的，扣0.5分；不使用打渣壳机和撞罐机解决结壳的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。

小 计

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十一、铸铁机
1．铸铁机
（1）铸铁车间的铁罐道两侧，应设带栏杆的人行道。
（2）操作室应采用隔热措施，室内应有通讯及信号装置。操作室窗户应采用耐热玻璃，并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口。
（3）铁水溜槽的移动、安装，铸铁机下的污物清理，均应实行机械化。
（4）检修铸铁机，应事先取得“铸铁机操作牌”；检修完毕，铸铁机司机应收回操作牌，确认人员所有撤离、杂物已清完，并发出开车信号，方可重新开车。
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检查现场和查阅资料。铁罐道两侧未设带栏杆的人行道的，扣0.5分；操作室无隔热措施的，扣0.5分；室内无通讯及信号装置的，扣0.5分；操作室窗户采用非耐热玻璃的，扣0.5分；操作室出口不符合规定的，扣0.5分；铁水溜槽的移动、安装和铸铁机下的污物清理未实行机械化的，扣0.5分；检修铸铁机未事先取得“铸铁机操作牌”的，扣0.5分；检修完毕，铸铁机司机未收回操作牌的，或重新开车前未进行安全确认或未发出开车信号的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。

小 计

3

十二、碾泥机
1．碾泥机
（1）碾泥机室，应有良好的通风除尘设施和必要的装卸机械。
（2）碾泥机之间、进出料口周边以及碾泥机下面的传动部件，应留有检修、运送及操作空间。碾泥机上料及供料，应实行机械化。
（3）碾泥机应专人操作，并有自动联锁控制和信号。
（4）碾泥机、搅拌机及供料设备，应有防护装置。
2
检查现场。碾泥机室无通风除尘设施和必要的装卸机械的，扣0.5分；碾泥机之间、进出料口周边以及碾泥机下面的传动部件，无检修、运送及操作空间的，扣0.5分；碾泥机上料及供料未实行机械化的，扣0.5分；碾泥机无专人操作的，扣0.5分；无自动联锁控制和信号的，扣0.5分；碾泥机、搅拌机及供料设备无防护装置的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。

小 计

2

十三、通讯、信号、仪表和计算机
1．通讯、信号和仪表
（1）水、水蒸汽及煤气、氮气、氧气等的计量，应通过变送器，才干引入值班室。
（2）经常检查和定期校验各仪表信号和联锁信号装置，并做好记录。
（3）总调度室应设调度总机、工业电视和安装录音电话。高炉中控室应安装录音电话。
3
查阅资料和检查现场。水、气计量未通过变送器引入值班室的，扣0.5分；仪表信号和联锁信号装置的检查不符合规定的，扣0.5分；检查记录不完整的，扣0.5分；未定期校验的，扣0.5分；总调度室未设调度总机或工业电视的，扣0.5分；未安装录音电话的，扣0.5分；高炉中控室未安装录音电话的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。

2．计算机
（1）计算机房应安装正压通风设施。
（2）大、中型计算机房，应设准确可靠的火灾自动报警装置和灭火装置。小型计算机房，应配备灭火装置。
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检查现场和查阅资料。计算机房未安装正压通风设施的，扣0.5分；大、中型计算机房，无火灾自动报警装置或灭火装置的，不得分；火灾自动报警装置或灭火装置维护不妥的，扣0.5分；小型计算机房未配备灭火装置的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。

小 计

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十四、电气、起重设备
1．电气设备
（1）炼铁厂内属于一级电力负荷的设施，应有两路独立电源供电。
（2）高炉及卷扬系统的电缆，应有阻燃的保护层或保护套管。
（3）电气设备的金属外壳，应根据技术条件接地或接零。
（4）动力、照明、通讯等线路，不应敷设在氧气、煤气、蒸汽管道上。
（5）定期检测绝缘物的绝缘性能和接地电阻，并作好记录，存入技术档案。
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检查现场和查阅资料。一级负荷的用电设施的供电电源不符合规定的，扣1分；高炉及卷扬系统的电缆无阻燃保护层或保护套管的，扣0.5分；电气设备金属外壳的接地或接零不符合规定的，扣0.5分；电气线路敷设在氧气、煤气、蒸汽管道上的，扣0.5分；未定期检测绝缘物的绝缘性能和接地电阻的，扣0.5分；检测记录或技术档案不规范的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。

2．起重设备
（1）炉前起重机、铸铁翻罐机和水渣双轨起重机等的司机室，应有良好的通风、防尘和空调设施。
（2）吊运铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。
（3）起重机械与工具，应有完整的技术证明文献和使用说明；桥式起重机等起重设备，应经有关主管部门检查验收合格，方可投入使用。
（4）起重机械应标明起重吨位，应装设卷扬限位、起重量控制、行程限位、缓冲和自动联锁装置，以及启动、事故、超载信号装置。吊具应定期检查。
（5）起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合规定。吊运重罐，起吊时应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。
（6）起重设备应严格执行操作牌制度。起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员和重要设备上方越过；吊物上不应有人，也不应用起重设备载人。
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检查现场和查阅资料。高温环境的起重机司机室无通风、防尘和空调设施的，扣0.5分；采用非铸造起重机吊运铁水、钢水或液渣的，扣1分；起重机械与工具无完整的技术证明文献和使用说明的，扣0.5分；起重设备未经有关主管部门检查验收合格就投入使用的，扣1分；起重机械未标明起重吨位或未装设卷扬限位、起重量控制、行程限位、缓冲和自动联锁装置，以及启动、事故、超载信号装置的，扣0.5分；吊具未定期检查的，扣0.5分；指吊人员未经培训考核合格的，或指吊信号不符合规定的，或多人同时指吊的，扣0.5分；吊运重罐未进行试重的，或人员未站在安全位置的，扣0.5分；起重设备未执行操作牌制度的，扣0.5分；起重机启动或移动时，未发出声响与灯光信号的，扣0.5分；吊物从人员或重要设备上方越过的，或吊物上有人的，扣0.5分；用起重设备载人的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。

小 计

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十五、设备检修

1、设备检修
（1）应按设备维护规程的规定，准时检修设备，不应迟延。
（2）设备大修应明确相应的指挥协调机构，并明确各单位安全职责。参与检修工作的单位，应在检修组织协调机构统一指导下，按划分的作业地区与范围工作。检修现场应配备专职安全员。
（3）检修之前，应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火的审批手续。
（4）检修中拆除的安全装置，检修完毕应及时恢复。安全防护装置的变更，应经安所有门批准，并应作好记录归档。
（5）设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和专业安全技术操作规程。检修前，应对检修人员进行安全教育，介绍现场工作环境和注意事项，做好施工现场安全交底。
（6）在炉子、管道、贮气罐、磨机、除尘器或料仓等的内部检修，应严格检测空气的质量是否符合规定，以防煤气中毒和窒息。并应派专人核查进出人数，假如出入人数不相符，应立即查找、核算。
（7）设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，应严格按照设备操作程序进行。
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检查现场和查阅资料。没有设备检修计划的，扣0.5分；设备检修周期超过设备维护规程规定的，扣0.5分；高炉大修未成立现场指挥协调机构的，扣0.5分，未明确各参检单位安全职责的，扣0.5分；参与检修工作的单位，不按划分的作业地区与范围工作的，扣0.5分；检修现场未配备专职安全员的，扣0.5分；检修之前，未对要害部位及安全设施进行确认的，扣1分；未进行危险辨识，或无施工方案的，扣0.5分；未办理有关检修、动火审批手续的，扣0.5分；检修完毕未及时恢复安全装置的，扣0.5分；安全防护装置的变更，未经安所有门批准的，或记录归档不规范的，扣0.5分；设备检修和更换，不执行安全制度和安全技术操作规程的，扣0.5分；检修前，未对检修人员进行安全教育的，或未介绍现场工作环境和注意事项的，扣0.5分；未进行施工现场安全交底的，扣0.5分；在炉子、管道、贮气罐、磨机、除尘器或料仓等的内部检修，未严格检测空气的质量的，扣1分，无防煤气中毒和窒息措施的，扣1分，未派专人核查进出人数的，扣0.5分，出入人数不相符，未立即查找、核算的，扣0.5分；设备检修完毕，未按程序试车的，扣1分。直到本项目分数扣完为止。

小 计

8

总 计

100