循环水管坑及凝结水泵坑(正文).doc
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1、1. 编制依据1.1 华能营口热电厂新建工程循环水管坑及凝结水泵坑施工图(20F492ST0225)1.2混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)1.3钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96)1.4地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)1.5建筑施工手册(第四版 第二、三册)1.6火电施工质量检验及评定标准(第一篇、土建工程篇1.7建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)1.8电力建设安全健康与环境管理工作规定2工程概况及主要工程实物量2.1 工程概况本工程为华能营口热电厂新建工程2汽机地下设施循环水管坑及凝结水泵坑。泵坑周边长度154.
2、284m,平面面积为657.1。整个泵坑为全现浇钢筋混凝土地下池体结构,壁厚500mm,局部壁厚为250mm和400mm,底板厚900mm,循环水管坑与凝结水泵坑连接沟道底板厚度为600mm,整个结构分为循环水管坑、凝结水泵坑及二坑之间连接沟道三部分组成,其中循环水管坑底板顶面标高分别为5.500m,而凝结水泵坑底板顶面标高分别为3.200m,4.500m,凝结水泵坑与循环水管坑连接沟道底板顶面标高为2.500m。底板以下为汽轮发电机底板及A排柱承台,底板及承台以下为钢筋混凝土预制方桩,为防止结构不均匀沉降而产生的变形裂缝,设计要求在循环水管坑与汽机底板上池壁间;汽机底板上池壁与凝结水泵坑间各
3、设变形缝一道,变形缝宽30mm,在变形缝中部设遇水膨胀型橡胶止水带。坑壁顶面标高为0.050m,坑顶0.000m平台采用热轧H型钢钢梁与坑壁及汽机柱、平台柱侧面埋件焊接形成骨架,骨架上满铺型号为WB505/1的钢格栅板。本工程0.000m相当于绝对标高4.000m。混凝土坑壁及底板抗压强度C30,抗渗等级不小于0.6MPa,短柱及支墩C30;设备基础二次灌浆采用高强无收缩灌浆料,强度不小于C60。钢筋采用:HPB235;HPB335。钢材采用:Q235B,焊条采用E43系列。抗渗等级水灰比0.55。钢筋的保护层厚度:坑壁和底板顶部25mm,底板底部130mm,短柱30mm,其它30mm。由于地
4、下水对混凝土有强腐蚀性,所以要求坑壁外表面涂冷底子油两遍、沥青胶泥两遍;或环氧沥青厚浆型涂料两遍。坑底板顶面采用C25细石混凝土找坡,坡度i0.5%,坡向集水坑。坑壁与柱相交处用油毡隔开。坑壁上预留套管埋入土中部分外表面应涂刷环氧沥青防腐,待外部管道安装完毕后,将管道周围的空隙用沥青麻丝填实。钢构件制作完并经过质检后,要对其表面除锈,要求钢材表面露出金属光泽,除锈等级为Sa2。所有钢构件的表面均应涂底漆二遍,中间漆一遍,面漆两遍。油漆干膜厚度不小于150m,其中底漆厚60m,中间漆厚30m,面漆厚60m。2.2 主要工程实物量混凝土垫层 80(m3)混凝土换填 360(m3)底板(含支墩)及侧
5、壁混凝土 995(m3)钢 筋 100(t)H型钢梁 33(t)预埋件 24.5(t)2.4 主要施工周转性材料用量:木胶板 1100()木 方 40(m3)钢脚手 90(t)3. 施工仪器、机械设备的配置测量经纬仪 1(台)测量水平仪 1(台)木工圆锯机 2(台)钢筋弯曲机 2(台)钢筋切断机 2(台)钢筋直螺纹机 1(台)钢筋闪光对焊机 1(台)逆变式直流焊机 8(台)混凝土振捣器 5(台)混凝土泵车 1(辆)混凝土罐车 2(辆)4. 劳动力计划职 务单位数量工 种单位数量工 种单位数量工程负责人人2机械员人1振捣工人6工 长人3材料员人1架 工人10技术员人3测量工人5起重工人6质检员人
6、2木 工人40焊 工人10安全员人1钢筋工人25力 工人405. 施工工期及施工条件5.1施工作业进度计划在充分准备下,计划 2008-09-10 循环水坑第一罐混凝土浇筑2008-09-18 循环水坑出零米2008-09-12 凝结水坑第一罐混凝土浇筑2008-09-25 凝结水坑池壁出零米5.2 施工作业条件 5.2.1对作业人员要求5.2.1.1所有参加施工的人员必须体检能够适应现场工作,经过三级安全教育,具有三年以上的实际施工经验,方可进入施工现场,技工经培训后方可上岗。施工人员参加施工前,必须经过安全技术交底,并履行在交底记录上签字,掌握施工项目的重要性及具体施工方法,明确施工中质量
7、及安全的要求。5.2.1.2各班队长必须熟悉工程情况,实时掌握工程进度,以利于做好施工准备和安排后续工作,所有作业人员不得违规操作,严格按照各项规章制度执行。5.2.2作业材料、半成品质量要求5.2.2.1材料按计划及时进入现场,整齐堆放。5.2.2.2施工所用的原材料必须都有出厂合格证及复试报告单,集中搅拌站按结构设计的混凝土标号提供合格的混凝土。5.2.2.3钢筋加工按施工图纸及钢筋料表准确进行加工,并有明确的钢筋标识牌,表明钢筋所用的结构部位,钢筋规格、编号等。5.2.3作业环境要求5.2.3.1 施工现场要作好三通一平,保证车辆运行的畅通,保证施工现场的施工水源,使现场有足够的混凝土养
8、生水,现场要有足够的照明,尤其要保证夜间施工的照明。5.2.3.2施工机械检修,保证正常使用。6. 施工方案措施6.1 施工顺序 凝结水坑及循环水坑施工顺序:施工准备测量放线基槽开挖垫层及换填施工垫层防腐凝结水坑及循环水坑底板钢筋绑扎凝结水坑及循环水坑池壁钢筋绑扎预埋件及预埋管安装凝结水坑及循环水坑池壁模板支设凝结水坑及循环水坑支墩钢筋绑扎凝结水坑及循环水坑支墩模板支设凝结水坑及循环水坑混凝土浇筑。6.2 施工方法 6.2.1 测量放线根据循环水管坑及凝结水泵坑的坐标位置,根据东电二公司提供的二级水准点,用经纬仪在现场确定出凝汽器中心线及汽轮发电机中心线,根据这两条线依次排尺定位。6.2.2土
9、方开挖及排水由于主厂房地下结构汽机间区域以开挖完毕,现只需对凝结水泵坑区域局部开挖。a. 用白灰散出土方开挖位置,放坡系数为1:0.5,预留工作面1000mm。b. 挖土采用反铲挖掘机挖土,自卸汽车外运土,机械挖土挖至距基底100200 mm厚时停止,余下部分土方由人工清除,以防止基底土方的原状结构被土方施工机械扰动。c.由于本地区雨量比较大,基础四周留设300mm宽排水沟至开挖基坑四角的集水坑,雨天应设水泵及时抽水。6.2.3 垫层及换填施工a. 土方开挖完成后,经地质人员、设计人员、业主及监理单位等联合进行验槽,确认合格后方可进行垫层混凝土浇筑。b. 在泵坑范围内作C15混凝土垫层,垫层的
10、长宽为底板尺寸每边加100。本工程在汽轮发电机基础底板范围内,泵坑底板采用C15素混凝土换填,换填的长宽为泵坑底板尺寸每边加200。c. 在垫层四周支100mm的木模板,以控制垫层尺寸,垫层范围内插12钢筋,间距3米,用水准仪在其上给出垫层标高,浇筑垫层砼时用来控制垫层顶标高。d. 垫层为C10混凝土,罐车运输,泵车浇筑,振捣棒振捣,浇水养护。6.2.4脚手架工程:6.2.4.1本工程采用钢管扣件式脚手架,坑壁施工时,在外侧搭设双排脚手架,内侧采用满堂脚手架,脚手架的立杆距侧壁1.0米,脚手架立杆间距1.5米,横杆间距1.2米;横杆步距1.2米,横杆上铺设脚手板,8#线绑牢。 6.2.4.2
11、工程施工时,应选择合适位置设2.4米宽斜道一座。斜道两侧设1.2米高栏杆及180mm高挡脚板。斜道与外脚手架间应设连接加固杆,斜道脚手板采用顺铺,接头采用对接,并在接斗处的每段跳板下加设横杆,跳板与横杆绑扎牢固。斜道脚手板上每隔300mm设防滑条一道。6.2.4.3 本工程高度超过2米的短柱及外包柱采用“井字架”,“井字架”距柱边400mm,“井字架”采用1200mm步距,每根柱的“井字架”用步距120012001200mm的排架连接形成一整体,以保证其稳定性。6.2.4.4 在所有的脚手架下设扫地杆,在所有的脚手架的立杆下采用木跳板垫脚,因坑壁外侧土方承载力不够,需提高其地耐力,保证其综合脚
12、手架不下沉。在浇筑混凝土前,应对搭设完的脚手架作整体检查,对薄弱的环节应及时加固。6.2.4.5 脚手架的架荷载不得超过270kg/。脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格并挂牌(牌中应标明工程名称,脚手架的使用荷载,搭设、使用、维护负责人及使用单位)后方可使用。使用中应定期检查和维护,特别是大风暴雨过后。6.2.4.6 脚手架的两端、转角处以及每隔67根立杆,应设支杆及剪刀撑。剪刀支撑斜杆与地面夹角为4560。剪刀撑跨越宽度立杆的不小于4跨,且不小于6米。脚手架的立杆应垂直。横杆必须平行并与立杆成直角搭设。6.2.4.7 脚手板应铺满,不应有空隙和探头板。脚手板应铺设平稳并绑牢,不平处用木块
13、垫平并钉牢,但不得用砖垫。在架子上翻脚手板时,应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带,下方应设安全网。间距不得大于30。6.2.4.8 非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设和拆除脚手架时作业人员应挂好安全带,递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志,并由专人值班,严禁无关人员入内。6.2.4.9 拆除脚手架应自上而下顺序进行,严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。6.2.5钢筋工程:6.2.5.1 钢筋加工a. 钢筋加工采用加工厂集中加工成型。b. 原材料进场需带完整详细的产品合格证,并按规定取样,复检合格后方可进行加工。钢筋使用时表面应洁净,如有锈蚀或油污必须除去。
14、c. 钢筋加工的顺序、规格、数量、形状均按下料表要求进行,弯起钢筋及箍筋下料长应按设计要求实际现场放样。d. 钢筋调直、切断、弯曲全部采用机械进行,盘圆钢筋调直采用卷扬机冷拉,冷拉率不宜大于4%,钢筋下料时须按下料长度切断,下料长度应力求准确,其允许偏差为10mm。钢筋下料后,应按弯曲设备特点及钢筋直径和弯曲角度进行划线,以便弯曲成设计所要求的尺寸。钢筋弯曲成型后,形状、尺寸必须符合设计要求,平面上没有翘曲、不平现象。在闪光对焊区域内应有防雨防风措施, 闪光对焊应经试件检验合格后进行。e. 钢筋接头20以下钢筋采用绑扎连接,搭接长度按规范要求,搭接接头同一截面的接头数量不超过50%。f. 加工
15、完毕的成品料,按不同规格、型号分别堆放在成品料场地,要分别堆放整齐,并挂好料牌。g. 原料运进加工厂地,成品料运出加工厂地至堆放场均采用四轮车运输、人工抬运辅助的方法。6.2.5.2钢筋运输: 钢筋运输工程包括:厂内水平运输、厂内垂直运输及工作面内水平运输。a、 厂内水平运输:指加工完毕的钢筋成品料运至现场材料堆放场的运输,采用四轮车运输,吊车、人工抬运配合。b、厂内垂直运输:将基坑边的钢筋成品运至工作面内的运输,采用吊车、人工配合。c、工作面内水平运输:落至工作面内的钢筋,运至具体的绑扎位置之间的运输,采用人工抬运的方法。6.2.5.3钢筋绑扎及施工措施:1钢筋绑扎方法:钢筋绑扎和安装前,应
16、先熟悉图纸,核对钢筋配料单和料牌,研究有关工种的配合,确定施工方法。钢筋绑扎采用22号铁丝,要求绑扎位置准确、牢固;搭接长度及绑扎点位置应符合规定要求。钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板安装配合,减少绑扎困难。主筋排放时注意保护层的厚度及接头位置是否正确。根据钢筋分布的不同部位分别采用一面顺扣、十字花扣和反十字缠扣等绑扎方法。泵坑底板的钢筋保护层用相应的水泥砂浆垫块或石块铺垫,坑壁侧面的钢筋保护层挂带铁丝的水泥砂浆垫块,保护层厚度应按设计要求执行。2底板钢筋施工措施:循环水管坑底板厚度为900mm。双层双向钢筋布置,上下层钢
17、筋均为20,间距150mm。凝结水泵坑及汽机底板上基坑底板厚度900mm。双层双向钢筋布置,上、下层筋均为16,间距均为150mm。绑扎工艺如下:划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,标出底板实际需要的钢筋根数,在垫层上弹出钢筋位置线(包括池壁、柱钢筋位置线)。按弹出的钢筋位置线,先铺下层钢筋。钢筋绑扎时双向主筋的钢筋交叉必须全部绑扎。本工程拟在垫层上按一定间距做C10素混凝土垫条。绑扎完下层钢筋后,进行铁马安装,铁马架采用18钢筋制作,间距2000mm,高度为上、下层钢筋减两个保护层。待铁马铺设完毕后,在其上摆放纵横两向钢筋,钢筋上、下次序与底层钢筋绑扎方法相同。根据弹好的侧墙、柱位置,将墙、
18、柱钢筋按要求插入底板内。柱甩出钢筋应先绑扎三层箍筋。墙甩出钢筋应用18钢筋做成剪刀撑绑扎,以保证甩出钢筋的垂直度。3.侧墙钢筋施工措施: 先绑2-4根竖筋,并画出横筋分档的标志,然后在下部及齐肩处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。竖筋在外,横筋在内。 侧墙双向受力钢筋,交叉点应逐点绑扎,钢筋接头,搭接绑扎,搭接长度及接头率按钢筋平法03G101-1图集施工。 池壁钢筋遇钢套管截断,待套管安装完毕后,与池壁钢筋等强对焊。 在墙外侧绑上带有铁丝的25mm厚垫块,以保证保护层厚度。4.柱、设备基础钢筋施工措施: 凝结水泵坑内柱主筋一次性到顶,画出箍筋位置,间距10100 。将已套好的箍筋往上移动,
19、由上往下绑扎,采用缠扣绑扎。循环水坑及凝结水坑设备基础钢筋按设计插筋,箍筋采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交叉点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。在主筋外皮上绑扎30mm厚垫块保护层。6.2.6模板工程:6.2.6.1模板加工:本工程模板工程全部采用1512202440mm的镀膜木胶板, 施工时根据构件的不同尺寸在细木车间加工成型,其做法为木模板外侧配5080mm木方做木带。模板组合形式采用等盖口方法,模板接茬处用泡沫密封胶条封闭。为了确保砼表面光滑和美观,柱模板采用外加固方法(即钢管抱箍),而坑壁模板加固时
20、采用带止水片的12对拉螺栓。6.2.6.2坑壁模板:坑壁模板主要承受混凝土的侧压力。因此,必须加强模板的刚度,并设置足够的支撑,以确保模板不变形和发生位移。模板安装时,要先弹出中心线和两边线,选择一边安装,设支撑,在顶部用用线锤吊直,拉线找平后支撑固定;待钢筋绑扎好后,池底板清理干净,再竖立另一边模板。为保证池壁厚度,池壁内对拉螺栓应加撑头。计算侧墙内外钢楞间距:混凝土侧墙为188855200mm(长高),壁厚为500mm,施工气温20,混凝土浇筑速度为2m/h,混凝土塌落度为140160mm,采用483.5钢管做内外钢楞,计算内外钢楞间距。解 根据已知条件,取1=1.2,2=1.15,c=2
21、4 KN/m3按公式计算混凝土的最大侧压力如下:(1)F=0.22ct012V1/2=0.2224200/(20+20)1.21.15 2 =51.5KN/m2(2)F=24H=245.2=124.8 KN/m2取以上两式中的小值51.5 KN/m2内钢楞竖向布置、间距a取600mm。根据墙高,内钢楞的最大跨度按三跨以上连续计算。按抗弯强度计算内钢楞的容许跨度b已知:查表得I=212.19104=24.38104mm4W=25.08103=10.16103mm3E(弹性模量)=2.1105 N/mm2 =215N/mm2 f=3mm则b10W/F.a=1021510.16103/51.510-
22、3600=841 取b=600按挠试计算公式计算内钢楞的容许跨度b:b4150fEI/F.a=415032.110524.38104 / 51.510-3600=929取b=600按以上计算,考虑到木模板的刚度,内钢楞跨度取600mm。外钢楞采用与内钢楞同一规格材料,间距为600mm。式中:F混凝土侧压力(N/2)EI柱箍抗弯刚度(H12)c砼的重力密度(KN/m3)t0新浇筑混凝土的初凝时间(h)V混凝土浇筑速度(m/h)H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面总高度(m)1外加剂影响修正系数2混凝土坍落度影响修正系数侧壁对拉螺栓的验算:P=FA=51.50.60.61/2=9.27KN选
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