陕西陕化煤化工有限公司节能减排技术改造项目验收监测报告资料.doc

建设项目竣工环境保护
验 收 监 测 报 告
陕环验字〔2016〕第027号

项目名称：陕西陕化煤化工有限公司节能减排
技术改造项目
委托单位： 陕西省环境保护厅

陕西省环境监测中心站
2016年8月

建设项目竣工环境保护
验 收 监 测 报 告
陕环验字〔2016〕第027号

项目名称：陕西陕化煤化工有限公司节能减排
技术改造项目
委托单位： 陕西省环境保护厅

陕西省环境监测中心站
2016年8月

项目名称：陕西陕化煤化工有限公司节能减排技术改造项目
承担单位：陕西省环境监测中心站
站　　长：沈炳岗
总 工：吴卫东
项目负责人：葛 毅（验监证字第201042196）
报告编写人：葛 毅（验监证字第201042196）
审 核:
审 定:

参加人员：蔡 欢 葛 毅 权旭东 秦立栋 薛四社
尚 宇 张 凯 黄 艳 冯 燕 邵新文
王舒婷 田渭花 窦蓓蕾 刘建利 郭晋君
贾 佳 薛 婷 杏 艳 宋 蓓 张 宇
张秦铭 范智超 牛少敏

组织机构代码：43520228-5
电 话：[phone]，85429116
传 真：[phone]
邮 编：710054
地 址：西安市西影路106号

陕西陕化煤化工有限公司节能减排技术改造项目竣工环保验收监测报告

目 录
一、总论 1
1.1项目来源 1
1.2验收监测依据 2
二、建设项目工程概况 4
2.1项目简介 4
2.2建设项目规模及组成 4
2.3厂区平面布置 15
2.4项目工作制度及劳动定员 15
2.5项目卫生防护距离内敏感点的分布情况 15
2.6工艺介绍及产污环节分析 18
三、主要污染源、污染物及治理措施 33
3.1废水处理设施 33
3.2废气处理设施 39
3.3噪声污染控制设施 43
3.4固体废物处理与处置 44
3.5“以新带老”等措施的落实情况 46
3.6环境风险防范设施 47
3.7总量控制 48
3.8项目落实环境保护“三同时”制度情况 49
四、环评结论及环评批复意见 53
4.1环评总结论 53
4.2环评批复意见 53
4.3变更环评总结论 55
4.4变更环评批复意见 56
五、验收标准、监测分析方法及质量保证 59
5.1验收执行标准 59
5.2验收监测分析方法、质量保证及质量控制 62
六、验收监测内容 68
6.1验收监测工况检查 68
6.3水质污染物监测内容 70
6.4噪声监测内容 71
6.5固体废弃物调查内容 71
七、 验收监测结果与评价 72
7.1验收监测期间工况负荷检查结果与评价 72
7.2大气监测结果与评价 72
7.3水质监测结果与评价 85
7.4噪声监测结果与评价 90
7.5固体废物调查结果 91
7.6污染物总量核算 92
八、环境管理检查 95
8.1环评批复及环评结论、建议的落实情况 95
8.2执行国家建设项目环境管理制度、环保设施运行及维护情况 95
8.3环境管理机构情况检查 95
8.4自动在线监测装置安装及运行情况 95
8.5厂区周围绿化情况 97
8.6危险废物临时储存设施的建设情况检查 97
8.7环境风险事故应急措施及应急物资储备、培训、演练情况 98
8.9环境污染事故检查 100
8.10搬迁落实情况 100
8.11总量指标的落实情况 100
九、公众意见调查 114
十、验收监测结论与建议 117
10.1结论 117
10.2要求与建议 120

II

陕西陕化煤化工有限公司节能减排技术改造项目竣工环保验收监测报告
一、总论
1.1项目来源
陕西陕化化肥股份有限公司化肥厂始建于1968年，1973年建成投产，有30多年合成氨、尿素的生产经验，曾先后荣获全国化肥先进单位、省级管理示范企业等称号、并跨入“中国化学工业500家最大化工企业”行列。为了降低生产成本，落实省委、省政府“三个转化”目标，实现节能减排，提高企业适应市场能力，企业改变原有常压固定床间歇造气工艺和原有煤气净化脱硫方式、改变原料煤来源，选用国内先进的多元料浆加压气化造气装置、低温甲醇洗煤气净化工艺技术进行节能减排技术改造。
2007年9月，陕西省发展和改革委员会以陕发改工业[2007]1325号文“关于陕西煤业化工集团有限责任公司陕化节能减排技改项目备案的通知”，同意建设；2009年8月，由于甲醇产品市场的变化以及该项目法人单位变更，陕西省发改委又以陕发改产业函[2009]289号文件“关于陕化节能减排技改项目建设内容及法人单位变更的复函”同意该项目建设内容及法人单位进行调整和变更，调整后该项目法人为陕西陕化煤化工有限公司。《陕西陕化化肥有限公司节能减排技术改造项目环境影响报告书》于2008年1月由陕西省环境科学研究设计院编制完成，陕西省环境保护厅于2009年4月对该项目环境影响报告书进行了批复（陕环批复[2009]173号）；因市场环境变化，且单位法人变更，企业对项目建设内容进行调整，生产规模及部分工艺发生变化，2009年10月，在原《陕西陕化化肥有限公司节能减排技术改造项目环境影响报告书》的基础上， 陕西省环境科学研究设计院编制完成《陕西陕化煤化工有限公司节能减排技术改造项目环境影响报告书》，2009年10月，陕西省环境保护厅予以批复（陕环批复[2009]596号），原则同意按报告书中所列项目的性质、规模、地点、生产工艺、环保对策措施等要求进行建设。项目于2009年10月开工建设，2014年6月建设完成。在实际建设过程中，由于设计需要及工程实际需要，部分工程内容发生变化，2014年12月，陕西省中圣环境科技发展有限公司编制完成《陕西陕化煤化工有限公司节能减排技术改造项目环境影响报告书变更说明》，2015年7月，陕西省环保厅予以函复（陕环函[2015]558号），原则同意按照变更后的方案进行项目建设。
2015年11月12日，受陕西省环保厅委托，陕西省环境监测中心站承担本项目的竣工环境保护验收监测工作。2015年12月14日，陕西省环境监测中心站组织技术人员进行现场踏勘，根据现场踏勘情况及相关资料对企业提出了整改建议，企业整改结束后，于2016年3月21日函复我站，我站组织技术人员再次进行现场踏勘，根据现场踏勘情况及相关资料编制了该项目验收监测方案。验收监测方案经站外专家审核后，我站按监测方案确定的工作内容于2016年5月25日至27日进行了现场监测和检查，根据现场监测和检查结果编制本验收监测报告。
1.2验收监测依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015年1月1日；
（2）《建设项目环境保护管理条例》，国务院令第253号；
（3）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》，国家环境保护总局令第13号；
（4）《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知》，中国环境监测总站，总站验字[2005]188号；
（5）陕西省环境保护厅《陕西省开发建设项目环境保护设施竣工验收意见》的通知，陕环监发[1996]065号；
（6）陕西省发展和改革委员会《关于陕西煤业化工集团有限责任公司陕化节能减排技改项目备案的通知》（陕发改工业 [2007]1325号）；
（7）陕西省发展和改革委员会《关于陕化节能减排技改项目建设内容及法人变更的复函》（陕发改产业函 [2009]289号）；
（8）《陕西陕化煤化工有限公司节能减排技术改造项目环境影响报告书》，陕西省环境科学研究设计院，2009年10月；
（9）《陕西省环境保护厅关于陕西陕化煤化工有限公司节能减排技术改造项目环境影响报告书的批复》（陕环批复[2009]596号）；
（10）《陕西陕化煤化工有限公司节能减排技术改造项目环境影响报告书变更说明》，陕西中圣环境科技发展有限公司，2014年12月；
（11）《陕西省环境保护厅关于陕西陕化煤化工有限公司节能减排技术改造项目部分建设内容变更问题的函》（陕环函[2015]558号）；
（12）《陕西陕化煤化工有限公司节能减排技术改造项目环境监理报告》，陕西众晟建设投资管理有限公司，2015年8月；
（13）陕西省环保厅环境监测委托书，环验委托[2015]第5号；
（14）省站任务下达书2015第150号；
（15）省站《陕西陕化煤化工有限公司节能减排技术改造项目竣工环境保护验收监测方案》；
（16）陕西陕化煤化工有限公司提供的项目相关资料。

3

陕西省环境监测中心站
二、建设项目工程概况
2.1项目简介
陕西陕化煤化工有限公司节能减排技术改造项目位于华县工业园内，项目于2009年10月开工建设，2014年6月投入试运行。项目占地面积77.82km2，实际总投资587554.06万元，其中实际环保投资47125.15万元，约占总投资的8.02%。该项目以彬县煤为原料，主要产品为合成氨、尿素。本项目为改扩建工程，项目地理位置见图1。项目环保投资详见表2-1。
表2-1 工程环保投资统计表
序号
项目
投资(万元)
1
煤运与除灰系统除尘设施
2003.76
2
火炬系统
689.31
3
硫回收制硫酸装置
7675.61
4
锅炉烟气处理（除尘，脱硫、脱硝）及烟囱
13545
5
气化灰水处理
7109.63
6
污水与回用水处理及消防水收集系统
11937.88
7
噪声防治
250
8
环境监测站
395
9
环境咨询和监理
1142.96
10
绿化
2376
11
合计
47125.15
12
占总投资比例
8.02%
2.2建设项目规模及组成
2.2.1生产规模、产品方案
该项目实际生产规模为年产合成氨60万吨、尿素92万吨（新建52万吨/年、改扩建27万吨/年、保留原有生产线13万吨/年），副产硫酸7920吨、氧气59900万Nm3、液氩18000吨。本项目实际生产能力及产品方案见表2-2。
表2-2 本项目装置实际生产能力及产品方案
装置名称
规模（104 t/a）
产品名称
产量（104 t/a）
合成氨装置
60
合成氨
60
尿素装置
92
尿素
92
空分装置
/
液氧
59900万Nm3
/
硫酸
0.79
液氩
1.8
2.2.2项目组成和建设内容
本项目生产装置包括备煤、气化、变换、气体净化、气体精制、氨合成、空分装置、尿素装置及老尿素装置改造等单元，配套的公用工程、辅助生产设施及公用工程有固体物料贮运、自备热电站、制冷系统、中央控制室、中央化验室、循环水系统、污水处理站、储运、火炬、综合办公楼等。本项目主要建设内容见表2-3。
86

表2-3 建设项目组成一览表
序号
项目名称
环评设计内容
变更环评设计内容
实际建设内容
符合情况
一
主体工程
1
合成氨装置
年产30万吨合成氨生产线2条
年产30万吨合成氨生产线2条
年产30万吨合成氨生产线2条
符合
1.1
磨煤
棒磨机、煤粉料仓等
棒磨机、煤粉料仓等
棒磨机、煤粉料仓等
符合
1.2
气化
德士古水煤浆φ3.2m气化炉三台，两开一备，无真空闪蒸汽
多元料浆气化，两开两备，新增真空闪蒸汽
多元料浆气化，两开两备，新增真空闪蒸汽
符合
1.3
变换
采用Co-Mo系耐硫催化变换工艺，两条生产线
采用Co-Mo系耐硫催化变换工艺，两条生产线
采用Co-Mo系耐硫催化变换工艺，两条生产线
符合
1.4
气体净化
采用低温甲醇洗工艺技术，脱除原料气中的H2S及少量有机硫和C02，两条生产线，共用一个排气筒
采用低温甲醇洗法净化工艺，脱除原料气中的H2S及少量有机硫和C02，两条生产线，两个排气筒
采用低温甲醇洗法净化工艺，脱除原料气中的H2S及少量有机硫和C02，两条生产线，两个排气筒
符合
1.5
气体精制
采用低温液氮洗，除去对氨合成催化剂有害的CO、CO2、CH4、Ar等，两条生产线，无液氮洗分子筛再生气体
采用低温液氮洗，除去对氨合成催化剂有害的CO、CO2、CH4、Ar等，两条生产线，增加分子筛再生气体，送火炬燃烧，火炬不新增
采用低温液氮洗，除去对氨合成催化剂有害的CO、CO2、CH4、Ar等，两条生产线，增加分子筛再生气体，送火炬燃烧，火炬不新增
符合
1.6
氨合成
来自液氨洗的净化气进入合成气压缩机，增压至14～15MPa。压缩后合成气经热交换器预热后进氨合成塔反应，两条生产线
来自液氨洗的净化气进入合成气压缩机，增压至14～15MPa。压缩后合成气经热交换器预热后进氨合成塔反应，两条生产线
来自液氨洗的净化气进入合成气压缩机，增压至14～15MPa。压缩后合成气经热交换器预热后进氨合成塔反应，两条生产线
符合
2
空分装置
两套40000m3（标）/h的空分装置、采用分子筛预净化、增压透平膨胀机、全精馏提氩、氧氮产品内压缩等先进技术
两套40000m3（标）/h的空分装置、采用分子筛预净化、增压透平膨胀机、全精馏提氩、氧氮产品内压缩等先进技术
两套40000m3（标）/h的空分装置、采用分子筛预净化、增压透平膨胀机、全精馏提氩、氧氮产品内压缩等先进技术
符合
3
尿素装置
52万吨/年尿素生产线1条，采用CO2汽提工艺，原环评新建尿素装置产污点包括：4bar吸收塔（50m），低压吸收塔（50m），造粒塔（60m）
52万吨/年尿素生产线1条，采用CO2汽提工艺，变更后新建尿素装置产污点包括：低压吸收塔（45m），常压吸收塔与造粒塔尾气合并（110m）
52万吨/年尿素生产线1条，采用CO2汽提工艺，变更后新建尿素装置产污点包括：低压吸收塔（45m），常压吸收塔与造粒塔尾气合并（110m）
符合
4
老尿素装置改造
原18万吨/年水溶液全循环老尿素装置改为27万吨/年；采用节能增产新工艺，对高压工段和低压工段、蒸发工段进行改造
原18万吨/年水溶液全循环老尿素装置改为27万吨/年；采用节能增产新工艺，对高压工段和低压工段、蒸发工段进行改造
原18万吨/年水溶液全循环老尿素装置改为27万吨/年；采用节能增产新工艺，对高压工段和低压工段、蒸发工段进行改造
符合
5
原13万吨尿素生产线
根据环评批复“调整后建设内容为：新建2×30万吨/年合成氨和52万吨/年尿素生产装置，对现有18万吨/年水溶液全循环法尿素装置进行改扩建到27万吨/年，原厂其他装置拆除。”
建设内容为：新建2×30万吨/年合成氨、52万吨/年尿素生产装置，以及对现有18万吨/年水溶液全循环法尿素装置进行改扩建到27万吨/年
新建2×30万吨/年合成氨、52万吨/年尿素生产装置，以及对现有18万吨/年水溶液全循环法尿素装置进行改扩建到27万吨/年，并保留了原13万吨尿素生产线
不符合
二
辅助工程
1
固体物料贮运
1.1
原、燃料煤贮运
设置6个Ф20m煤筒仓，单个筒仓容积8000t，带式输送机输送
设置10个Ф20m煤筒仓，带式输送机输送（其中四个属于比迪欧项目）
设置10个Ф20m煤筒仓，带式输送机输送（其中四个属于比迪欧项目）
符合
1.2
尿素包装贮运系统
设置袋装仓库1座，存储量13866t，周转天数8天
设置袋装仓库1座
设置袋装仓库1座
符合
1.3
灰渣贮运
造气炉灰渣进入渣池，由捞渣机捞出装入汽车外运；锅炉灰采用正压浓相气力输灰系统；锅炉渣临时渣场堆存，再用汽车运至渣场或汽车外运综合利用。在距离老厂区北约1.5km的厂区已征地设置灰渣转运场，转运场占地约1.5ha，灰渣容纳可达10×104m3，在原厂区西距离约6km的薛底村附近的荒沟内设置备用灰渣场，该备用灰渣场占地面积约6ha，深度约20～100m，可容纳灰渣约200×104m3。
造气进入渣池，由捞渣机捞出装入汽车外运；锅炉灰经单仓泵和输灰管道进入储灰仓；锅炉渣临时渣场堆存，再用汽车运至渣场或汽车外运综合利用
造气进入渣池，由捞渣机捞出装入汽车外运；锅炉灰经单仓泵和输灰管道进入储灰仓；锅炉渣临时渣场堆存，再用汽车运至渣场或汽车外运综合利用
符合
2
液氨储罐
设2台5000m3低温常压储罐
设2台5000m3低温常压储罐
设2台5000m3低温常压储罐
符合
3
硫酸储罐
2×2500m3，位于脱盐水站东侧
2×402m3，位于甲醇罐区北侧
北距良候村约100米
2×402m3，位于甲醇罐区北侧
北距良候村约100米
符合
4
甲醇储罐
1×50 m3
2×1000 m3
2×1000 m3
符合
5
柴油储罐
原环评无柴油储罐
2×500m3，位于脱盐水站东侧
2×500m3，位于脱盐水站东侧
符合
6
中央控制室
控制，建筑面积1620m2
控制，建筑面积1620m2
控制，建筑面积1620m2
符合
7
分析化验室
为全厂提供分析化验
为全厂提供分析化验
为全厂提供分析化验
符合
8
机修
包括金工车间、铆焊车间、检修队、办公室
包括金工车间、铆焊车间、检修队、办公室5022m2
包括金工车间、铆焊车间、检修队、办公室5022m2
符合
9
综合办公楼
建筑面积2700m2
建筑面积2700m2
建筑面积2700m2
符合
10
综合仓库
建筑面积4000m2
建筑面积4000m2
建筑面积4000m2
符合
11
备品备件库
保管贮存备品备件
保管贮存备品备件
保管贮存备品备件
符合
三
公用工程
1
给排水系统
包括生产给水及加压系统、排水系统及配套管网
包括生产给水及加压系统、排水系统及配套管网
包括生产给水及加压系统、排水系统及配套管网、清污未分流
不符合
2
循环水系统
提供循环冷却水
提供循环冷却水
提供循环冷却水
符合
3
除盐水系统
制备除盐水
制备除盐水
制备除盐水
符合
4
消防系统
为全厂生产提供消防安全服务
为全厂生产提供消防安全服务
为全厂生产提供消防安全服务
符合
5
供配电系统
电源从拟建的330kV丰塬变解决，设110kV总变电所、车间变电所、供电外线等
电源从拟建330kV丰塬变解决，设110kV总变电所、车间变电所、供电外线等
电源从330kV丰塬变解决，设110kV总变电所、车间变电所、供电外线等
符合
6
电讯
提供电讯服务
提供电讯服务
提供电讯服务
符合
7
自备热电站
2台260t/h高温高压四角喷燃煤粉锅炉、
1台25MW抽凝汽轮发电机组
2台260t/h高温高压四角喷燃煤粉锅炉、1台25MW抽凝汽轮发电机组、1台25MW抽背汽轮发电机组
2台260t/h高温高压四角喷燃煤粉锅炉、1台25MW抽凝汽轮发电机组、1台25MW抽背汽轮发电机组
符合
8
供热系统
包括供热、供蒸汽系统
包括供热、供蒸汽系统
包括供热、供蒸汽系统
符合
9
空压站
选用螺杆式空压机组3台
选用螺杆式空压机组3台
选用螺杆式空压机组3台
符合
10
冷冻站
离心式氨压缩机制冷
离心式氨压缩机制冷
离心式氨压缩机制冷
符合
四
依托工程
1
铁路专用线
利用原厂区铁路专用线，从厂内铁路线接轨
利用原厂区铁路专用线，从厂内铁路线接轨
利用原厂区铁路专用线，从厂内铁路线接轨
符合
2
灰渣场
利用原厂区周转堆渣场和备用渣场
锅炉灰渣已与陕西派尔森有限公司签订了灰渣综合利用协议，用于制作建材。该公司建设了灰渣储罐，位于陕化厂区北侧约1.5公里，使用密闭罐车运输，不在本厂内储存。气化灰渣已与南沙细渣厂签订灰渣综合利用协议，用于制作建材。
锅炉灰渣已与陕西派尔森有限公司签订了灰渣综合利用协议，用于制作建材。该公司建设了灰渣储罐，位于陕化厂区北侧约1.5公里，使用密闭罐车运输，不在本厂内储存。气化灰渣已与南沙细渣厂签订灰渣综合利用协议，用于制作建材。
符合
五
环保工程
1
废气
1.1
锅炉烟气
氨法脱硫、脉冲料仓布袋除尘器除尘、排气筒高度150m
氨法脱硫、脉冲料仓布袋除尘器除尘
氨法脱硫、脉冲料仓布袋除尘器除尘
符合
1.2
酸性气处理系统
WSA硫酸装置
WSA硫酸装置
WSA硫酸装置
符合
1.3
尿素贮运包装系统
覆膜式高效脉冲袋式除尘器
覆膜式高效脉冲袋式除尘器
覆膜式高效脉冲袋式除尘器
符合
1.4
火炬
原环评要求火炬采用消声器，降噪后85dB（A），钢结构塔架，高度60m
实际采用低噪声火炬，最大运行噪声小于80 dB（A），未加装消声器，80m钢结构塔架
实际采用低噪声火炬，最大运行噪声小于80 dB（A），未加装消声器，80m钢结构塔架
符合
2
废水
2.1
灰水处理系统
采用高压、低压、真空三级闪蒸后絮凝沉淀处理
采用高压、低压、真空三级闪蒸后絮凝沉淀处理
采用高压、低压、真空三级闪蒸后絮凝沉淀处理
符合
2.2
脱盐水站
规模360m3/h
建设规模360m3/h
建设规模360m3/h
符合
2.3
凝结水站
回收处理工艺的合格冷凝水，规模50 m3/h
回收处理工艺的合格冷凝水，建设规模50 m3/h
回收处理工艺的合格冷凝水，建设规模50 m3/h
符合
2.4
污水处理站
规模200m3/h，生化法处理
建设规模320m3/h，生化法处理
建设规模320m3/h，生化法处理
符合
2.5
新老福利区污水处理装置
现有福利区生活污水应引入废水处理站进行处理
送入在建的华县城南新区污水处理厂
华县城南新区污水处理厂未建成，新老福利区生活污水经化粪池沉淀后直接排入马峪河
不符合
2.6
回用水站
规模700 m3/h
建设规模1700m3/h
建设规模1700m3/h
符合
3
绿化
绿化面积126000m2
绿化面积131000m2
绿化面积131000m2
符合
4
初期雨水池
1300 m3
2000m3
2000m3
符合
5
消防事故水池
5000m3
10000m3
10000m3
符合
6
危废储存库
原环评要求设置危险废物临时堆放设施，要求危险废物堆内设计雨水收集池，并能收集25年一遇24h降水量
依托陕化集团现有的危险废物储存库，位于陕化实业公司院内。
依托陕化集团现有的危险废物储存库，位于陕化实业公司院内。
符合

2.2.3主要生产工艺及设备
（1）主要生产工艺
项目主要生产工艺见表2-4。
表2-4 主要生产工艺
序号
装置
名称
实际采用的工艺技术方案
技术
来源
1
气化装置
多元料浆加压气化工艺
国内
2
变换装置
耐硫变换工艺
国内
3
合成气净化装置
低温甲醇洗法净化工艺
国内
4
气体精制装置
低温液氮洗工艺
国内
5
酸气脱除装置
托普索WSA硫酸工艺
国外（丹麦）
6
氨合成装置
Topsφe S-300塔及其合成回路工艺
国外（丹麦）
7
新建尿素装置
CO2汽提工艺
国外（荷兰）
8
老尿素装置
水溶液全循环法
国内
（2）主要设备
项目主要设备情况见表2-5。
表2-5 主要设备
序号
名称及规格
单位
数量
材料
备注
一、气化装置
1
磨煤机、棒磨机 φ4×6m一水煤浆磨煤机
台
4
Q235-B

2
气化炉及附
Φ3788ID×19677.4m V=25.4 m3
P=7.15MPa，T=425℃
台
4
SA387GrIIc12

3
耐火砖
套
3

4
破渣机HTSC-L
台
4
A.S
引进
5
渣阀T=20-80℃
台
4
S.S
引进
6
煤浆槽 立式V=846.1m3带搅拌器
台
2
C.S

7
碳洗塔Φ3600×25911，280℃，P=7.15MPa
台
4
316L

8
煤浆给料泵 高压 P=105608KPa
台
4
C.S

9
煤浆加压泵 低压 P=1.2-1.32MPa
台
8
C.S
引进
10
锁渣罐循环泵 流量80m3/h扬程66.7m
台
8
C.S

11
激冷水泵 流量540m3/h,扬程151.3m
台
8
S.S

12
灰水泵流量276m3/h,扬程 80m
台
5
S.S

13
洗涤塔给料泵 流量280m3/h，扬程750m
台
5
S.S

14
高压灰水闪蒸罐 T=220℃，P=1.2/0.1MPa
台
4
Q345

15
沉淀槽 转速 0.098r/min
台
2
HTSC-l

16
压滤机处理量285.5m3/h
台
3
C.S

二、变换装置
1
1#中变炉/Φ3600×5900 T=480℃ P=6.70MPa
台
2
A.S

2
2#中变炉/Φ3300×3900 T=330℃ P=6.70MPa
台
2
A.S

3
中压蒸汽发生器/Φ1200/2000×3900F=422m2,
T=400℃,P=6.7MPa
台
2
S.S/C.S

4
中压蒸汽过热器/Φ1200 F=225m2 T=480℃，P=6.7MPa
台
2
S.S/C.S

5
原料气预热器/Φ1200 T=350℃，P=6.9MPa F=237m2
台
2

三、低温甲醇洗
1
洗涤塔/浮阀塔 Φ2800/2200×69000
V=338.35m3 P=6.0MPa T＝－70/50℃ -45/50
台
2
LT.AS

2
CO2解吸塔/浮阀塔 Φ2200×55900 V=192.8m3 T＝－70/50℃ P=0.5MPa
台
2
LT.AS

3
H2S浓缩塔/浮阀塔 Φ3100×52650 V=347.4m3 T＝－75/50℃ P=0.4MPa
台
2
LT.AS

4
甲醇/水分离塔/浮阀塔 Φ1400×32885 V=42.5m3 T＝-10/170℃ P=0.5/-01MPa
台
2
C.S

5
热再生塔/浮阀塔 Φ2600/3600×31970 V=162.9m3 T＝-10/130℃ P=0.5/-0.1MPa
台
2
C.S

四、液氮洗
1
原料气冷却器/立式 Φ2200×10024 T=-60/60℃ P=6.0MPa Fv=2033m2
台
2
022cr19Ni1006cr19Ni10
国产
2
富甲醇冷却器/立式 Φ1100×8971 T=-55/60℃ P=6.6MPa FV=375m2
台
2
LT.AS
国产
3
贫甲醇水冷却器/卧式 Φ700×5261 P=6.0/-.01 MPa T=-10/100℃ FN=42.9m2
台
1
LT.AS
国产
4
合成器冷却器/卧式
Φ800×5583 P=1.0/7.0 MPa
T=-75/50℃ FN=119.1m2

5
原料气分离器/立式
Φ2000×50×6760 P=6.0 MPa
T=-45/50℃ V=12.30m3

09MNNIDR/09MNNIDIII

6
贫甲醇泵F=242m3/h 扬程980m
台
4
C.S
国产
7
循环气压缩机F=3200Nm3/h，P=6.0MPa
台
2
C.S
国产
8
氮洗塔/Φ1200×17250，容积18.6m3
T=-196-60℃，P=5.8MPa
台
2
SB209-5083-H112
国产
9
分子筛吸附器/外径1792mm,高度3690mm,
容积9.82m3 T=－75/230℃ P=5.8/0.6MPa
台
4
OCr18Ni9
国产
五、WSA 硫酸装置
1
燃烧炉 T=-12/1100℃ p=0.02 MPa(G)
台
1
C.S
国产
2
蒸汽过热器(裸管面积)2350×3000×2985 P=壳程0.02 MPa 管程7.0 MPa F=7.78 m2
台
1
S.S
国产
3
WSA冷凝器F=214m2 8000×3900×13200
P=-0.02/0.02 MPa T=-10/300℃
台
1

4
SO2反应器 立式φ7000mm TL=19800mm
P=(进/出)0.096/0.031 MPa
T=(进/出)405/387℃
台
1

六、新建尿素合成装置
1
氨合成塔φ2400×17800，催化剂体积：45.6m3 P=16.3 MPa T=480℃
台
1
SA387Cr11c12
Q345R

2
氨吸收塔 板式塔 塔体内径φ154
塔体高度3700mm P=2.5 MPa ，T=-10/120℃
台
1
C.S

3
精馏塔 φ1800×12
V=22.6m3 T=165℃ P=0.5 MPa
台
1
SA31803

4
低压吸收塔 V=4.87m3
筒体 φ1100×20×4375 T=180℃ P=2.9 MPa
台
1
304L

5
第一解吸塔 φ1600×16×25370
V=52.8m3 T=190℃ P=0.6 MPa
台
1
00Cr19Ni10

6
第二解吸塔 φ1600×16×25370
V=52.8m3 T=190℃ P=0.6 MPa
台
1
00Cr19Ni10

7
水解塔 φ2400×(26+3)×22400
V=104.95m3 T=250℃ P=2.3MPa
台
1
345R复合00Cr17Ni14M

8
池式反应器
Φ3500×24000
V=240m3 T=190℃
P=0.65/15.9 MPa
台
1
SAFUREX

9
汽提塔 φ2420/2000/2300×12185
F=1378m2 T=225℃ P=2.4/15.9MPa
台
1
壳程C.S
管程SAFUREX

10
低压甲铵冷凝器 型式：BEU ，U管φ25×2
F=895m2 T=225℃ P =2.4/15.9MPa
台
1
壳程 组合件
管程 组合件

11
高压洗涤器φ2750/sφ1050×4021
T=190℃ P =15.9MPa
台
1
SAFUREX

12
精馏加热器型式BE Φ1300×12 F=640m2
P=(壳程/管程)0.292/0.312 MPa
台
1
SA31803

13
低压吸收塔进料冷却器
型式BFM φ800×10×6000 F=260m2
台
1
00Cr19Ni10

14
常压吸收塔循环冷却器
型式BFM φ650×6×6000 F=185m2
台
1
00Cr19Ni10

15
一段蒸发冷凝器
型式BEM φ1600 F=1223m2
台
1
304L

16
二段蒸发器 型式NXN φ1350 F=793m2
台
1
304L

17
废水冷却器
型式NXN φ650×6×5900
P=(壳程/管程)0.06/2.0 Mpa
T=(壳程/管程)70/165℃
台
1
00Cr19Ni10

18
解吸塔换热器
型式BEM φ600×8×5900 F=154m2
台
1
00Cr19Ni10

19
水解塔换热器
型式BEM φ1000×18×5800
总F=2×446m2 两台串联
台
2
00Cr17Ni14Mo2

20
回流冷凝器 型式BEU φ1300，F=424m2
台
1
316L

21
蒸汽冷凝器
型式BEM ：φ600×8×2913 F=70m2
台
1
Q245R

22
造粒塔 φ21米 有效高度70米
上部开窗面积150m2 下部开窗面积130m2
台
1
混凝土

23
造粒喷头 能力：1760t/d
台
1
316L

24
高压氨泵 流量：75m3/h 扬程：2332m
台
2
C.S

25
高压甲铵泵 流量：48m3/h 扬程：1311.7m
台
2
双相钢

26
CO2压缩机
离心式压缩机，蒸汽透平驱动
气量：31564Nm3/h
入口压力：0.15 Mpa
入口温度：30℃
出口压力：16.0 Mpa
台
1

27
CO2压缩机入口分离器
φ2200×10×3200 V=14.95m3
台
1
Q245R

28
闪蒸槽φ2700×12×2800 V=21m3
台
1
00Cr19Ni10

29
一段蒸发分离器φ5000×24×3300 V=97.5m3
台
1
00Cr19Ni10

30
二段蒸发分离器φ3800×20×2400 V=41.5m3
台
1
00Cr19Ni10

31
低压甲铵冷凝器液位槽
φ2300×10×2400 V=14m3
台
1
00Cr17Ni14Mo2

32
尿液Φ8000×5×3185
Φ8000×6×1800 V=250m3
台
1
00Cr19Ni10

33
高位槽Φ1000×6×1350 V=1.36m3
台
1
Q235-B

34
氨水罐Φ11000×6×3485 V=570m3
台
1
00Cr19Ni10

35
回流冷凝器液位Φ1800×10×1900 V=6.4m3
台
1
00Cr19Ni10

36
蒸汽凝液槽Φ3500×12×4486 V=43.3m3
台
1
Q235-A

37
排放回收罐Φ2500×6×25 V=12m3
台
1
00Cr19Ni10

38
低压蒸汽包Φ5000×24×7500 V=180m3
台
1
Q345R

39
高压蒸汽饱和器Φ1800×22×5300 V=15m3
台
2
Q345R

40
氨水槽液封槽Φ600×6×1500 V=0.4m3
台
1
00Cr19Ni10

41
中压蒸汽饱和器Φ1500×14×3000 V=6m3
台
1
Q345R

42
闪蒸槽Φ2700×12×2800 V=21m3
台
1
00Cr19Ni10

43
高压冲洗泵 扬程：1765.9m,流量：10m3/h
台
2
C.S

44
锅