陕西陕化煤化工有限公司节能减排技术改造项目验收监测报告资料.doc

建设项目竣工环境保护验 收 监 测 报 告陕环验字2016第027号项目名称：陕西陕化煤化工有限公司节能减排 技术改造项目 委托单位： 陕西省环境保护厅 陕西省环境监测中心站2016年8月建设项目竣工环境保护验 收 监 测 报 告陕环验字2016第027号项目名称：陕西陕化煤化工有限公司节能减排 技术改造项目 委托单位： 陕西省环境保护厅 陕西省环境监测中心站2016年8月项目名称：陕西陕化煤化工有限公司节能减排技术改造项目承担单位：陕西省环境监测中心站站长：沈炳岗总 工：吴卫东项目负责人：葛 毅（验监证字第201042196）报告编写人：葛 毅（验监证字第201042196）审 核: 审 定: 参加人员：蔡 欢 葛 毅 权旭东 秦立栋 薛四社 尚 宇 张 凯 黄 艳 冯 燕 邵新文 王舒婷 田渭花 窦蓓蕾 刘建利 郭晋君 贾 佳 薛 婷 杏 艳 宋 蓓 张 宇张秦铭 范智超 牛少敏组织机构代码：43520228-5电 话：[phone]，85429116传 真：[phone]邮 编：710054地 址：西安市西影路106号 陕西陕化煤化工有限公司节能减排技术改造项目竣工环保验收监测报告目 录一、总论11.1项目来源11.2验收监测依据2二、建设项目工程概况42.1项目简介42.2建设项目规模及组成42.3厂区平面布置152.4项目工作制度及劳动定员152.5项目卫生防护距离内敏感点的分布情况152.6工艺介绍及产污环节分析18三、主要污染源、污染物及治理措施333.1废水处理设施333.2废气处理设施393.3噪声污染控制设施433.4固体废物处理与处置443.5“以新带老”等措施的落实情况463.6环境风险防范设施473.7总量控制483.8项目落实环境保护“三同时”制度情况49四、环评结论及环评批复意见534.1环评总结论534.2环评批复意见534.3变更环评总结论554.4变更环评批复意见56五、验收标准、监测分析方法及质量保证595.1验收执行标准595.2验收监测分析方法、质量保证及质量控制62六、验收监测内容686.1验收监测工况检查686.3水质污染物监测内容706.4噪声监测内容716.5固体废弃物调查内容71七、 验收监测结果与评价727.1验收监测期间工况负荷检查结果与评价727.2大气监测结果与评价727.3水质监测结果与评价857.4噪声监测结果与评价907.5固体废物调查结果917.6污染物总量核算92八、环境管理检查958.1环评批复及环评结论、建议的落实情况958.2执行国家建设项目环境管理制度、环保设施运行及维护情况958.3环境管理机构情况检查958.4自动在线监测装置安装及运行情况958.5厂区周围绿化情况978.6危险废物临时储存设施的建设情况检查978.7环境风险事故应急措施及应急物资储备、培训、演练情况988.9环境污染事故检查1008.10搬迁落实情况1008.11总量指标的落实情况100九、公众意见调查114十、验收监测结论与建议11710.1结论11710.2要求与建议120II 陕西陕化煤化工有限公司节能减排技术改造项目竣工环保验收监测报告一、总论1.1项目来源陕西陕化化肥股份有限公司化肥厂始建于1968年，1973年建成投产，有30多年合成氨、尿素的生产经验，曾先后荣获全国化肥先进单位、省级管理示范企业等称号、并跨入“中国化学工业500家最大化工企业”行列。为了降低生产成本，落实省委、省政府“三个转化”目标，实现节能减排，提高企业适应市场能力，企业改变原有常压固定床间歇造气工艺和原有煤气净化脱硫方式、改变原料煤来源，选用国内先进的多元料浆加压气化造气装置、低温甲醇洗煤气净化工艺技术进行节能减排技术改造。2007年9月，陕西省发展和改革委员会以陕发改工业20071325号文“关于陕西煤业化工集团有限责任公司陕化节能减排技改项目备案的通知”，同意建设；2009年8月，由于甲醇产品市场的变化以及该项目法人单位变更，陕西省发改委又以陕发改产业函2009289号文件“关于陕化节能减排技改项目建设内容及法人单位变更的复函”同意该项目建设内容及法人单位进行调整和变更，调整后该项目法人为陕西陕化煤化工有限公司。陕西陕化化肥有限公司节能减排技术改造项目环境影响报告书于2008年1月由陕西省环境科学研究设计院编制完成，陕西省环境保护厅于2009年4月对该项目环境影响报告书进行了批复（陕环批复2009173号）；因市场环境变化，且单位法人变更，企业对项目建设内容进行调整，生产规模及部分工艺发生变化，2009年10月，在原陕西陕化化肥有限公司节能减排技术改造项目环境影响报告书的基础上， 陕西省环境科学研究设计院编制完成陕西陕化煤化工有限公司节能减排技术改造项目环境影响报告书，2009年10月，陕西省环境保护厅予以批复（陕环批复2009596号），原则同意按报告书中所列项目的性质、规模、地点、生产工艺、环保对策措施等要求进行建设。项目于2009年10月开工建设，2014年6月建设完成。在实际建设过程中，由于设计需要及工程实际需要，部分工程内容发生变化，2014年12月，陕西省中圣环境科技发展有限公司编制完成陕西陕化煤化工有限公司节能减排技术改造项目环境影响报告书变更说明，2015年7月，陕西省环保厅予以函复（陕环函2015558号），原则同意按照变更后的方案进行项目建设。2015年11月12日，受陕西省环保厅委托，陕西省环境监测中心站承担本项目的竣工环境保护验收监测工作。2015年12月14日，陕西省环境监测中心站组织技术人员进行现场踏勘，根据现场踏勘情况及相关资料对企业提出了整改建议，企业整改结束后，于2016年3月21日函复我站，我站组织技术人员再次进行现场踏勘，根据现场踏勘情况及相关资料编制了该项目验收监测方案。验收监测方案经站外专家审核后，我站按监测方案确定的工作内容于2016年5月25日至27日进行了现场监测和检查，根据现场监测和检查结果编制本验收监测报告。1.2验收监测依据（1）中华人民共和国环境保护法，2015年1月1日；（2）建设项目环境保护管理条例，国务院令第253号；（3）建设项目竣工环境保护验收管理办法，国家环境保护总局令第13号；（4）关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知，中国环境监测总站，总站验字2005188号；（5）陕西省环境保护厅陕西省开发建设项目环境保护设施竣工验收意见的通知，陕环监发1996065号；（6）陕西省发展和改革委员会关于陕西煤业化工集团有限责任公司陕化节能减排技改项目备案的通知（陕发改工业 20071325号）；（7）陕西省发展和改革委员会关于陕化节能减排技改项目建设内容及法人变更的复函（陕发改产业函 2009289号）；（8）陕西陕化煤化工有限公司节能减排技术改造项目环境影响报告书，陕西省环境科学研究设计院，2009年10月；（9）陕西省环境保护厅关于陕西陕化煤化工有限公司节能减排技术改造项目环境影响报告书的批复（陕环批复2009596号）；（10）陕西陕化煤化工有限公司节能减排技术改造项目环境影响报告书变更说明，陕西中圣环境科技发展有限公司，2014年12月；（11）陕西省环境保护厅关于陕西陕化煤化工有限公司节能减排技术改造项目部分建设内容变更问题的函（陕环函2015558号）；（12）陕西陕化煤化工有限公司节能减排技术改造项目环境监理报告，陕西众晟建设投资管理有限公司，2015年8月；（13）陕西省环保厅环境监测委托书，环验委托2015第5号；（14）省站任务下达书2015第150号；（15）省站陕西陕化煤化工有限公司节能减排技术改造项目竣工环境保护验收监测方案；（16）陕西陕化煤化工有限公司提供的项目相关资料。3陕西省环境监测中心站二、建设项目工程概况2.1项目简介陕西陕化煤化工有限公司节能减排技术改造项目位于华县工业园内，项目于2009年10月开工建设，2014年6月投入试运行。项目占地面积77.82km2，实际总投资587554.06万元，其中实际环保投资47125.15万元，约占总投资的8.02%。该项目以彬县煤为原料，主要产品为合成氨、尿素。本项目为改扩建工程，项目地理位置见图1。项目环保投资详见表2-1。表2-1 工程环保投资统计表序号项目投资(万元)1煤运与除灰系统除尘设施2003.762火炬系统689.313硫回收制硫酸装置7675.614锅炉烟气处理（除尘，脱硫、脱硝）及烟囱135455气化灰水处理7109.636污水与回用水处理及消防水收集系统11937.887噪声防治2508环境监测站3959环境咨询和监理1142.9610绿化237611合计47125.1512占总投资比例8.02%2.2建设项目规模及组成2.2.1生产规模、产品方案该项目实际生产规模为年产合成氨60万吨、尿素92万吨（新建52万吨/年、改扩建27万吨/年、保留原有生产线13万吨/年），副产硫酸7920吨、氧气59900万Nm3、液氩18000吨。本项目实际生产能力及产品方案见表2-2。表2-2 本项目装置实际生产能力及产品方案装置名称规模（104 t/a）产品名称产量（104 t/a）合成氨装置60合成氨60尿素装置92尿素92空分装置/液氧59900万Nm3/硫酸0.79液氩1.82.2.2项目组成和建设内容本项目生产装置包括备煤、气化、变换、气体净化、气体精制、氨合成、空分装置、尿素装置及老尿素装置改造等单元，配套的公用工程、辅助生产设施及公用工程有固体物料贮运、自备热电站、制冷系统、中央控制室、中央化验室、循环水系统、污水处理站、储运、火炬、综合办公楼等。本项目主要建设内容见表2-3。86表2-3 建设项目组成一览表序号项目名称环评设计内容变更环评设计内容实际建设内容符合情况一主体工程1合成氨装置年产30万吨合成氨生产线2条年产30万吨合成氨生产线2条年产30万吨合成氨生产线2条符合1.1磨煤棒磨机、煤粉料仓等棒磨机、煤粉料仓等棒磨机、煤粉料仓等符合1.2气化德士古水煤浆3.2m气化炉三台，两开一备，无真空闪蒸汽多元料浆气化，两开两备，新增真空闪蒸汽多元料浆气化，两开两备，新增真空闪蒸汽符合1.3变换采用Co-Mo系耐硫催化变换工艺，两条生产线采用Co-Mo系耐硫催化变换工艺，两条生产线采用Co-Mo系耐硫催化变换工艺，两条生产线符合1.4气体净化采用低温甲醇洗工艺技术，脱除原料气中的H2S及少量有机硫和C02，两条生产线，共用一个排气筒采用低温甲醇洗法净化工艺，脱除原料气中的H2S及少量有机硫和C02，两条生产线，两个排气筒采用低温甲醇洗法净化工艺，脱除原料气中的H2S及少量有机硫和C02，两条生产线，两个排气筒符合1.5气体精制采用低温液氮洗，除去对氨合成催化剂有害的CO、CO2、CH4、Ar等，两条生产线，无液氮洗分子筛再生气体采用低温液氮洗，除去对氨合成催化剂有害的CO、CO2、CH4、Ar等，两条生产线，增加分子筛再生气体，送火炬燃烧，火炬不新增采用低温液氮洗，除去对氨合成催化剂有害的CO、CO2、CH4、Ar等，两条生产线，增加分子筛再生气体，送火炬燃烧，火炬不新增符合1.6氨合成来自液氨洗的净化气进入合成气压缩机，增压至1415MPa。压缩后合成气经热交换器预热后进氨合成塔反应，两条生产线来自液氨洗的净化气进入合成气压缩机，增压至1415MPa。压缩后合成气经热交换器预热后进氨合成塔反应，两条生产线来自液氨洗的净化气进入合成气压缩机，增压至1415MPa。压缩后合成气经热交换器预热后进氨合成塔反应，两条生产线符合2空分装置两套40000m3（标）/h的空分装置、采用分子筛预净化、增压透平膨胀机、全精馏提氩、氧氮产品内压缩等先进技术两套40000m3（标）/h的空分装置、采用分子筛预净化、增压透平膨胀机、全精馏提氩、氧氮产品内压缩等先进技术两套40000m3（标）/h的空分装置、采用分子筛预净化、增压透平膨胀机、全精馏提氩、氧氮产品内压缩等先进技术符合3尿素装置52万吨/年尿素生产线1条，采用CO2汽提工艺，原环评新建尿素装置产污点包括：4bar吸收塔（50m），低压吸收塔（50m），造粒塔（60m）52万吨/年尿素生产线1条，采用CO2汽提工艺，变更后新建尿素装置产污点包括：低压吸收塔（45m），常压吸收塔与造粒塔尾气合并（110m）52万吨/年尿素生产线1条，采用CO2汽提工艺，变更后新建尿素装置产污点包括：低压吸收塔（45m），常压吸收塔与造粒塔尾气合并（110m）符合4老尿素装置改造原18万吨/年水溶液全循环老尿素装置改为27万吨/年；采用节能增产新工艺，对高压工段和低压工段、蒸发工段进行改造原18万吨/年水溶液全循环老尿素装置改为27万吨/年；采用节能增产新工艺，对高压工段和低压工段、蒸发工段进行改造原18万吨/年水溶液全循环老尿素装置改为27万吨/年；采用节能增产新工艺，对高压工段和低压工段、蒸发工段进行改造符合5原13万吨尿素生产线根据环评批复“调整后建设内容为：新建230万吨/年合成氨和52万吨/年尿素生产装置，对现有18万吨/年水溶液全循环法尿素装置进行改扩建到27万吨/年，原厂其他装置拆除。”建设内容为：新建230万吨/年合成氨、52万吨/年尿素生产装置，以及对现有18万吨/年水溶液全循环法尿素装置进行改扩建到27万吨/年新建230万吨/年合成氨、52万吨/年尿素生产装置，以及对现有18万吨/年水溶液全循环法尿素装置进行改扩建到27万吨/年，并保留了原13万吨尿素生产线不符合二辅助工程1固体物料贮运1.1原、燃料煤贮运设置6个20m煤筒仓，单个筒仓容积8000t，带式输送机输送设置10个20m煤筒仓，带式输送机输送（其中四个属于比迪欧项目）设置10个20m煤筒仓，带式输送机输送（其中四个属于比迪欧项目）符合1.2尿素包装贮运系统设置袋装仓库1座，存储量13866t，周转天数8天设置袋装仓库1座设置袋装仓库1座符合1.3灰渣贮运造气炉灰渣进入渣池，由捞渣机捞出装入汽车外运；锅炉灰采用正压浓相气力输灰系统；锅炉渣临时渣场堆存，再用汽车运至渣场或汽车外运综合利用。在距离老厂区北约1.5km的厂区已征地设置灰渣转运场，转运场占地约1.5ha，灰渣容纳可达10104m3，在原厂区西距离约6km的薛底村附近的荒沟内设置备用灰渣场，该备用灰渣场占地面积约6ha，深度约20100m，可容纳灰渣约200104m3。造气进入渣池，由捞渣机捞出装入汽车外运；锅炉灰经单仓泵和输灰管道进入储灰仓；锅炉渣临时渣场堆存，再用汽车运至渣场或汽车外运综合利用造气进入渣池，由捞渣机捞出装入汽车外运；锅炉灰经单仓泵和输灰管道进入储灰仓；锅炉渣临时渣场堆存，再用汽车运至渣场或汽车外运综合利用符合2液氨储罐设2台5000m3低温常压储罐设2台5000m3低温常压储罐设2台5000m3低温常压储罐符合3硫酸储罐22500m3，位于脱盐水站东侧2402m3，位于甲醇罐区北侧北距良候村约100米2402m3，位于甲醇罐区北侧北距良候村约100米符合4甲醇储罐150 m321000 m321000 m3符合5柴油储罐原环评无柴油储罐2500m3，位于脱盐水站东侧2500m3，位于脱盐水站东侧符合6中央控制室控制，建筑面积1620m2控制，建筑面积1620m2控制，建筑面积1620m2符合7分析化验室为全厂提供分析化验为全厂提供分析化验为全厂提供分析化验符合8机修包括金工车间、铆焊车间、检修队、办公室包括金工车间、铆焊车间、检修队、办公室5022m2包括金工车间、铆焊车间、检修队、办公室5022m2符合9综合办公楼建筑面积2700m2建筑面积2700m2建筑面积2700m2符合10综合仓库建筑面积4000m2建筑面积4000m2建筑面积4000m2符合11备品备件库保管贮存备品备件保管贮存备品备件保管贮存备品备件符合三公用工程1给排水系统包括生产给水及加压系统、排水系统及配套管网包括生产给水及加压系统、排水系统及配套管网包括生产给水及加压系统、排水系统及配套管网、清污未分流不符合2循环水系统提供循环冷却水提供循环冷却水提供循环冷却水符合3除盐水系统制备除盐水制备除盐水制备除盐水符合4消防系统为全厂生产提供消防安全服务为全厂生产提供消防安全服务为全厂生产提供消防安全服务符合5供配电系统电源从拟建的330kV丰塬变解决，设110kV总变电所、车间变电所、供电外线等电源从拟建330kV丰塬变解决，设110kV总变电所、车间变电所、供电外线等电源从330kV丰塬变解决，设110kV总变电所、车间变电所、供电外线等符合6电讯提供电讯服务提供电讯服务提供电讯服务符合7自备热电站2台260t/h高温高压四角喷燃煤粉锅炉、1台25MW抽凝汽轮发电机组2台260t/h高温高压四角喷燃煤粉锅炉、1台25MW抽凝汽轮发电机组、1台25MW抽背汽轮发电机组2台260t/h高温高压四角喷燃煤粉锅炉、1台25MW抽凝汽轮发电机组、1台25MW抽背汽轮发电机组符合8供热系统包括供热、供蒸汽系统包括供热、供蒸汽系统包括供热、供蒸汽系统符合9空压站选用螺杆式空压机组3台选用螺杆式空压机组3台选用螺杆式空压机组3台符合10冷冻站离心式氨压缩机制冷离心式氨压缩机制冷离心式氨压缩机制冷符合四依托工程1铁路专用线利用原厂区铁路专用线，从厂内铁路线接轨利用原厂区铁路专用线，从厂内铁路线接轨利用原厂区铁路专用线，从厂内铁路线接轨符合2灰渣场利用原厂区周转堆渣场和备用渣场锅炉灰渣已与陕西派尔森有限公司签订了灰渣综合利用协议，用于制作建材。该公司建设了灰渣储罐，位于陕化厂区北侧约1.5公里，使用密闭罐车运输，不在本厂内储存。气化灰渣已与南沙细渣厂签订灰渣综合利用协议，用于制作建材。锅炉灰渣已与陕西派尔森有限公司签订了灰渣综合利用协议，用于制作建材。该公司建设了灰渣储罐，位于陕化厂区北侧约1.5公里，使用密闭罐车运输，不在本厂内储存。气化灰渣已与南沙细渣厂签订灰渣综合利用协议，用于制作建材。符合五环保工程1废气1.1锅炉烟气氨法脱硫、脉冲料仓布袋除尘器除尘、排气筒高度150m氨法脱硫、脉冲料仓布袋除尘器除尘氨法脱硫、脉冲料仓布袋除尘器除尘符合1.2酸性气处理系统WSA硫酸装置WSA硫酸装置WSA硫酸装置符合1.3尿素贮运包装系统覆膜式高效脉冲袋式除尘器覆膜式高效脉冲袋式除尘器覆膜式高效脉冲袋式除尘器符合1.4火炬原环评要求火炬采用消声器，降噪后85dB（A），钢结构塔架，高度60m实际采用低噪声火炬，最大运行噪声小于80 dB（A），未加装消声器，80m钢结构塔架实际采用低噪声火炬，最大运行噪声小于80 dB（A），未加装消声器，80m钢结构塔架符合2废水2.1灰水处理系统采用高压、低压、真空三级闪蒸后絮凝沉淀处理采用高压、低压、真空三级闪蒸后絮凝沉淀处理采用高压、低压、真空三级闪蒸后絮凝沉淀处理符合2.2脱盐水站规模360m3/h建设规模360m3/h建设规模360m3/h符合2.3凝结水站回收处理工艺的合格冷凝水，规模50 m3/h回收处理工艺的合格冷凝水，建设规模50 m3/h回收处理工艺的合格冷凝水，建设规模50 m3/h符合2.4污水处理站规模200m3/h，生化法处理建设规模320m3/h，生化法处理建设规模320m3/h，生化法处理符合2.5新老福利区污水处理装置现有福利区生活污水应引入废水处理站进行处理送入在建的华县城南新区污水处理厂华县城南新区污水处理厂未建成，新老福利区生活污水经化粪池沉淀后直接排入马峪河不符合2.6回用水站规模700 m3/h建设规模1700m3/h建设规模1700m3/h符合3绿化绿化面积126000m2绿化面积131000m2绿化面积131000m2符合4初期雨水池1300 m32000m32000m3符合5消防事故水池5000m310000m310000m3符合6危废储存库原环评要求设置危险废物临时堆放设施，要求危险废物堆内设计雨水收集池，并能收集25年一遇24h降水量依托陕化集团现有的危险废物储存库，位于陕化实业公司院内。依托陕化集团现有的危险废物储存库，位于陕化实业公司院内。符合2.2.3主要生产工艺及设备（1）主要生产工艺项目主要生产工艺见表2-4。表2-4 主要生产工艺序号装置名称实际采用的工艺技术方案技术来源1气化装置多元料浆加压气化工艺国内2变换装置耐硫变换工艺国内3合成气净化装置低温甲醇洗法净化工艺国内4气体精制装置低温液氮洗工艺国内5酸气脱除装置托普索WSA硫酸工艺国外（丹麦）6氨合成装置Topse S-300塔及其合成回路工艺国外（丹麦）7新建尿素装置CO2汽提工艺国外（荷兰）8老尿素装置水溶液全循环法国内（2）主要设备项目主要设备情况见表2-5。表2-5 主要设备序号名称及规格单位数量材料备注一、气化装置1磨煤机、棒磨机 46m一水煤浆磨煤机台4Q235-B2气化炉及附3788ID19677.4m V=25.4 m3P=7.15MPa，T=425台4SA387GrIIc123耐火砖套34破渣机HTSC-L台4A.S引进5渣阀T=20-80台4S.S引进6煤浆槽 立式V=846.1m3带搅拌器台2C.S7碳洗塔360025911，280，P=7.15MPa台4316L8煤浆给料泵 高压 P=105608KPa台4C.S9煤浆加压泵 低压 P=1.2-1.32MPa台8C.S引进10锁渣罐循环泵 流量80m3/h扬程66.7m台8C.S11激冷水泵 流量540m3/h,扬程151.3m台8S.S12灰水泵流量276m3/h,扬程 80m台5S.S13洗涤塔给料泵 流量280m3/h，扬程750m台5S.S14高压灰水闪蒸罐 T=220，P=1.2/0.1MPa台4Q34515沉淀槽 转速 0.098r/min台2HTSC-l16压滤机处理量285.5m3/h台3C.S二、变换装置11#中变炉/36005900 T=480 P=6.70MPa台2A.S22#中变炉/33003900 T=330 P=6.70MPa台2A.S3中压蒸汽发生器/1200/20003900F=422m2,T=400,P=6.7MPa台2S.S/C.S4中压蒸汽过热器/1200 F=225m2 T=480，P=6.7MPa台2S.S/C.S5原料气预热器/1200 T=350，P=6.9MPa F=237m2台2三、低温甲醇洗1洗涤塔/浮阀塔 2800/220069000V=338.35m3 P=6.0MPa T70/50 -45/50台2LT.AS2CO2解吸塔/浮阀塔 220055900 V=192.8m3 T70/50 P=0.5MPa台2LT.AS3H2S浓缩塔/浮阀塔 310052650 V=347.4m3 T75/50 P=0.4MPa台2LT.AS4甲醇/水分离塔/浮阀塔 140032885 V=42.5m3 T-10/170 P=0.5/-01MPa台2C.S5热再生塔/浮阀塔 2600/360031970 V=162.9m3 T-10/130 P=0.5/-0.1MPa台2C.S四、液氮洗1原料气冷却器/立式 220010024 T=-60/60 P=6.0MPa Fv=2033m2台2022cr19Ni1006cr19Ni10国产2富甲醇冷却器/立式 11008971 T=-55/60 P=6.6MPa FV=375m2台2LT.AS国产3贫甲醇水冷却器/卧式 7005261 P=6.0/-.01 MPa T=-10/100 FN=42.9m2台1LT.AS国产4合成器冷却器/卧式8005583 P=1.0/7.0 MPaT=-75/50 FN=119.1m25原料气分离器/立式2000506760 P=6.0 MPaT=-45/50 V=12.30m309MNNIDR/09MNNIDIII6贫甲醇泵F=242m3/h 扬程980m台4C.S国产7循环气压缩机F=3200Nm3/h，P=6.0MPa台2C.S国产8氮洗塔/120017250，容积18.6m3T=-196-60，P=5.8MPa台2SB209-5083-H112国产9分子筛吸附器/外径1792mm,高度3690mm,容积9.82m3 T=75/230 P=5.8/0.6MPa台4OCr18Ni9国产五、WSA 硫酸装置1燃烧炉 T=-12/1100 p=0.02 MPa(G)台1C.S国产2蒸汽过热器(裸管面积)235030002985 P=壳程0.02 MPa 管程7.0 MPa F=7.78 m2台1S.S国产3WSA冷凝器F=214m2 8000390013200P=-0.02/0.02 MPa T=-10/300台14SO2反应器 立式7000mm TL=19800mmP=(进/出)0.096/0.031 MPaT=(进/出)405/387台1六、新建尿素合成装置1氨合成塔240017800，催化剂体积：45.6m3 P=16.3 MPa T=480台1SA387Cr11c12Q345R2氨吸收塔 板式塔 塔体内径154塔体高度3700mm P=2.5 MPa ，T=-10/120台1C.S3精馏塔 180012V=22.6m3 T=165 P=0.5 MPa台1SA318034低压吸收塔 V=4.87m3筒体 1100204375 T=180 P=2.9 MPa台1304L5第一解吸塔 16001625370V=52.8m3 T=190 P=0.6 MPa台100Cr19Ni106第二解吸塔 16001625370V=52.8m3 T=190 P=0.6 MPa台100Cr19Ni107水解塔 2400(26+3)22400V=104.95m3 T=250 P=2.3MPa台1345R复合00Cr17Ni14M8池式反应器350024000V=240m3 T=190P=0.65/15.9 MPa台1SAFUREX9汽提塔 2420/2000/230012185F=1378m2 T=225 P=2.4/15.9MPa台1壳程C.S管程SAFUREX10低压甲铵冷凝器 型式：BEU ，U管252F=895m2 T=225 P =2.4/15.9MPa台1壳程 组合件管程 组合件11高压洗涤器2750/s10504021T=190 P =15.9MPa台1SAFUREX12精馏加热器型式BE 130012 F=640m2P=(壳程/管程)0.292/0.312 MPa台1SA3180313低压吸收塔进料冷却器型式BFM 800106000 F=260m2台100Cr19Ni1014常压吸收塔循环冷却器型式BFM 65066000 F=185m2台100Cr19Ni1015一段蒸发冷凝器型式BEM 1600 F=1223m2台1304L16二段蒸发器 型式NXN 1350 F=793m2台1304L17废水冷却器型式NXN 65065900P=(壳程/管程)0.06/2.0 MpaT=(壳程/管程)70/165台100Cr19Ni1018解吸塔换热器型式BEM 60085900 F=154m2台100Cr19Ni1019水解塔换热器型式BEM 1000185800总F=2446m2 两台串联台200Cr17Ni14Mo220回流冷凝器 型式BEU 1300，F=424m2台1316L21蒸汽冷凝器型式BEM ：60082913 F=70m2台1Q245R22造粒塔 21米 有效高度70米上部开窗面积150m2 下部开窗面积130m2台1混凝土23造粒喷头 能力：1760t/d台1316L24高压氨泵 流量：75m3/h 扬程：2332m台2C.S25高压甲铵泵 流量：48m3/h 扬程：1311.7m台2双相钢26CO2压缩机离心式压缩机，蒸汽透平驱动气量：31564Nm3/h入口压力：0.15 Mpa入口温度：30出口压力：16.0 Mpa台127CO2压缩机入口分离器2200103200 V=14.95m3台1Q245R28闪蒸槽2700122800 V=21m3台100Cr19Ni1029一段蒸发分离器5000243300 V=97.5m3台100Cr19Ni1030二段蒸发分离器3800202400 V=41.5m3台100Cr19Ni1031低压甲铵冷凝器液位槽2300102400 V=14m3台100Cr17Ni14Mo232尿液800053185800061800 V=250m3台100Cr19Ni1033高位槽100061350 V=1.36m3台1Q235-B34氨水罐1100063485 V=570m3台100Cr19Ni1035回流冷凝器液位1800101900 V=6.4m3台100Cr19Ni1036蒸汽凝液槽3500124486 V=43.3m3台1Q235-A37排放回收罐2500625 V=12m3台100Cr19Ni1038低压蒸汽包5000247500 V=180m3台1Q345R39高压蒸汽饱和器1800225300 V=15m3台2Q345R40氨水槽液封槽60061500 V=0.4m3台100Cr19Ni1041中压蒸汽饱和器1500143000 V=6m3台1Q345R42闪蒸槽2700122800 V=21m3台100Cr19Ni1043高压冲洗泵 扬程：1765.9m,流量：10m3/h台2C.S44锅