常用的金相腐蚀剂.doc

一些常用的金相腐蚀剂序号用途配方腐蚀方法备注1大多数钢种1:1(容积比)工业盐酸水溶液60-80热蚀 时间: 易切削钢5-10min， 碳素钢等5-20min ，合金钢等15-20min酸蚀后防锈方法:a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。b.钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。 c.涂层保护法:涂清漆和塑料膜2奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份，硝酸1份 水10份 (容积比)60-70热蚀 时间: 5-25min3碳素钢 合金钢 高速工具钢盐酸38份硫酸12份水 50份 (容积比)60-80热蚀 时间: 15-25min4大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜 150g室温浸蚀 在浸蚀过程中,用 毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物 可用A108号浸蚀剂作冲刷液5大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml室温浸蚀或擦拭1-5min6大多数钢种盐酸 30ml三氯化铁50g 水 70ml室温浸蚀7碳素钢 合金钢10%-40%硝酸水溶液 (容积比)室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。8碳素钢合金钢10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭显示枝晶及粗晶组织9碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml ，硝酸10ml室温浸蚀10不锈钢及高铬、高镍合金钢硝酸1份 盐酸3份11奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸500ml 水500ml室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂12精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml室温浸蚀13钢的枝晶组织工业氯化铜铵 12g盐酸 5ml 水 100ml浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果14显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml室温浸蚀15高合金钢、 高速钢 铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml稀王水浸蚀剂16铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml60-70热蚀 时间:30-60min17碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇 90-99ml硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及C、N共渗黑色组织最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强18钢的热处理组织苦味酸 2-4g乙醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色 19显示极细珠光体戊醇 100ml苦味酸5g通风柜内操作不能存放20显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸1g水100ml70-80热蚀时间:15-20秒也可以使用饱和溶液21显示铁素体与碳化物的组织苦味酸1g盐 酸5ml乙 醇 100ml室温浸蚀Vilella试剂 经300-500回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别22显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀23用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇 100ml4%苦味酸乙醇 10ml硝酸 2ml水 20ml室温浸蚀24显示铁素体晶粒度过硫酸铵 10g水100ml室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒有时产生晶粒反差25显示回火钢三氯化铁 5g乙醇 100ml室温浸蚀26显示贝氏体钢三氯化铁 1g盐酸2ml乙醇 100ml室温浸蚀浸蚀1-5秒27双相不锈钢KOH 30gK3Fe(CN)6 30gH2O 100ml8289 时间26min28碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇 90-99ml硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强29钢的热处理组织苦味酸 2-4g乙醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色30显示极细珠光体戊醇 100ml苦味酸5g 通风柜内操作不能存放31显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸1g水100ml70-80热蚀时间:15-20秒也可以使用饱和溶液32显示铁素体与碳化物的组织苦味酸1g盐 酸5ml乙 醇 100ml室温浸蚀Vilella试剂 经300-500回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别33显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇 1份4%苦味酸乙醇 1份室温浸蚀34用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇 100ml4%苦味酸乙醇 10ml硝酸 2ml水 20ml室温浸蚀35显示铁素体晶粒度过硫酸铵 10g水 100ml室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒有时产生晶粒反差36显示回火钢三氯化铁 5g乙醇 100ml室温浸蚀37显示贝氏体钢三氯化铁 1g盐酸2ml乙醇 100ml室温浸蚀浸蚀1-5秒38显示淬火组织中马氏体和奥氏体焦亚硫酸钠10g水100ml室温浸蚀马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀39显示GCr15钢和激光热处理组织盐酸3ml硝酸 1.5ml苦味酸3g乙醇95ml室温浸蚀40显示高强度钢中的马氏体和铁素体1%焦亚硫酸钠水溶液1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色41显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别1# 2#a: 1份 1.2份b: 1.5份 1份1# -4%苦味酸乙醇2# -1%焦亚硫酸钠水溶液先浸入(a)中20s, 再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s贝氏体-灰白色马氏体-棕黄色42检验磨削烧伤28%碳酸氢钠水溶液室温浸蚀烧伤后的回火色有不同深差43高锰钢(a)3%-5%硝酸乙醇.(b)4%-6%盐酸乙醇先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗5-10s.44高锰钢(a) 2%硝酸乙(b)焦亚硫酸钠 20g 水 100ml先在(a)中浸蚀5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑.有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳层深度45高锰钢饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钾5g室温浸蚀时间:30-90sKlemmII试剂-黄棕色或蓝色马氏体-棕色马氏体-白色46奥氏体不锈钢盐酸 30ml硝酸 10ml甘油 10ml室温浸蚀，现配Glyceregia试剂. 显示晶粒组织及相和碳化物轮廓 47奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢盐酸30ml硝酸10ml以氯化铜饱和擦拭配好后待2030分钟再用 Fry试剂48奥氏体不锈钢及大多数不锈钢三氯化铁 10g盐酸 30ml水 120ml 轻度擦拭时间:310秒Curran试剂通用试剂49奥氏体不锈钢及大多数不锈钢硝酸1份盐酸1份水 1份20下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放.通用试剂50奥氏体不锈钢硝酸5ml氢氟酸1ml水 44ml在通风条件下浸蚀5分钟51奥氏体不锈钢盐酸 25ml10%铬酸水溶液50ml室温浸蚀速度快.均匀. 效果好.52马氏体不锈钢三氯化铁 5g盐酸 25ml乙醇 25ml室温浸蚀53马氏体不锈钢氯化铜 1.5g盐酸33ml乙醇33ml水 33ml室温浸蚀kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀54沉淀硬化不锈钢氯化铜5g盐酸40ml乙醇25ml水 30ml室温浸蚀Fry试剂可显示应变线 55沉淀硬化不锈钢盐酸92ml硫酸5ml硝酸3ml室温浸蚀56铁素体不锈钢醋酸 5ml硝酸 5ml盐酸 15ml擦拭15秒57高纯铁素体不锈钢硝酸 10ml盐酸 20ml甘油 20ml双氧水 10ml室温浸蚀时间:1560秒58高镍铬钢及高硅钢硝酸10ml氢氟酸 20ml甘油 30ml室温浸蚀 59显示不锈钢中的相高锰酸钾 4g氢氧化钠 4g水 100ml6090热蚀时间:110分钟Groesbeck试剂碳化物-黄色相-灰色 60显示不锈钢中的相和铁素体奥氏体不锈钢中相铁氰化钾 10g氢氧化钾 10g水100ml80100热蚀时间:260分钟 Murakami试剂碳化物-暗色相-蓝色奥氏体-白色-相-红至棕色 61显示铁素体奥氏体不锈钢中-相氯化铁5g盐酸 100ml乙醇 100ml水100ml试样在室温浸蚀后加热到500600使浸蚀面黄色.-相-红棕色62铬镍奥氏体不锈钢中的相(铁素体)的显示硫酸铜4g盐酸20ml乙醇 100ml擦拭63铬镍奥氏体不锈钢中的相(铁素体)的显示氯化铜 1g盐酸 100ml乙醇 100ml室温浸蚀该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来, 适用于有一定量碳化物析出情况64 铬钢.铬镍钢及锰钢苦味酸 10ml二甲苯 100ml乙醇 10ml浸蚀1060分钟.用乙醇冲洗后再抛光13分钟.反复抛光浸蚀效果好 若有回火脆性则晶界呈黑线65大多数铬镍钢饱和苦味酸水溶液100ml12烷基苯磺酸钠 0.15g盐酸 2滴室温浸蚀66回火脆性苦味酸25g乙醚 200ml水100ml配制时尽力摇动均匀并放置24小时后使用. 时间:5分钟67回火脆性(a) 苦味酸50g乙醚 250ml(b)氯化苄基二甲基烷基铵 10ml水240ml混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜, 小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀115minCohen试剂 68回火脆性饱和高锰酸钾水溶液 100ml氢氧化钾 10g70热蚀时间:1分钟暗场观察 Kiemm试剂69一般双相钢过硫酸铵 2g氢氟酸2ml醋酸50ml水150ml室温浸蚀马氏体-暗色铁素体-白色奥氏体比铁素体更亮70中碳钢亚温淬火(a)焦亚硫酸钠1g水100ml(b)苦味酸4g乙醇 100ml(a)与(b)混合使用室温浸蚀712秒. 至试样表面呈橙兰色.贝氏体-黑色铁素体-棕黄色马氏体-白色71一般双相钢饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钠1g室温浸蚀6090秒至表面呈紫色马氏体-棕黑色铁素体-浅兰色奥氏体-白色72常用的蚀刻液有哪些?蚀刻铝板三氯化铁液 波美度为 3642， 3份硫酸铜 波美度为16， 7份二者混合后用水调到波美度1618。黄铜板三氯化铁 波美度为3638不锈钢板(a)三氯化铁 波美度为3842(b)二氯化铜 200g/L 盐酸200mL/L(用双氧水再生)钛金板电解蚀刻(盐水为电解液)或者除去钛金后用蚀刻不锈钢的化学蚀刻方法。（范文素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）9 / 9