发泡模具设计标准.doc
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1、 上海杰康汽车饰件模具有限公司 文件编号:JKM-TS-001版本号:REV03发泡模具设计标准编制/日期:池浩翔 2010.4.20审核/日期:庄茗 2010.4.22批准/日期:王达华2010.4.22实施日期: 2010 年4 月26 日修订描述版本号修订日期修订内容 REV012007.11.30首次发布REV02 2009.7.31主要做了以下更改:1. 汽缸统一改为气缸;加入了SMC品牌的气动元件2. 删去了表2:发泡模验收清单3. 增加了附录:密封条和工艺条标准REV03 2010.4.20配合延锋Roadmap要求,更改为发泡模具设计标准,所有内容重新整理、更新目录目录21基本
2、准则31.1材料31.2 发泡漏料31.3 接头31.4维护31.5 模具动作流程31.6气动元件31.7 承压板31.8工艺定位导柱41.9 直导板51.10模具定位的控制面52型腔62.1 型腔基本要求62.2 型腔温度62.3 型腔中的运动块62.4型腔中的固定镶块102.5 真空回路112.6 表皮检测112.7 表皮弱化检测112.8型腔发泡密封112.8.1充气密封条112.8.2骨架硬密封筋122.8.3型腔硬密封条122.9 收缩率123 型芯133.1 型芯基本要求133.2型芯温度133.3骨架固定133.4骨架检测133.5 收缩率133.6型芯运动块134人机界面145
3、模架相关146安全147设计时间表158设计评审158.1预设计评审158.2 设计评审159附录151基本准则1.1材料l 通常采用铸造铝合金(详见铸铝工艺)、环氧树脂(详见环氧浇注标准作业手册)、铝-镁-硅系合金6061-T6作为主要材料。l 主要材料的选择和替换必须由客户确认。l 温控的运动块(如滑块)尽可能与本体的材料相同,或者与其热导性相同。1.2 发泡漏料l 通常情况下,不允许有发泡漏料区域,需设计密封结构。l 若产品上存在难以避免漏料的特殊结构和部位,需明确处理措施并得到客户的确认,并商定后续处理办法。l 漏料不应降低任何装置的性能,例如:滑块上的气缸或者感应开关。1.3 接头l
4、 通常情况下,根据客户的标准或者要求选择接头。l 如果客户未做指定,一般根据所采用气动元件的品牌选择对应的气动接头。l 水路、气路、真空等接头应固定牢靠,密封严密;外接接口必须与客户确认。1.4维护在不需拆卸的情况下,模具必须可完成以下操作: 充气密封条、硬密封条的更换 骨架真空吸盘替换 易于清理漏料 真空环路和真孔眼必须能够清理(以应对在无表皮或者骨架时发泡,发泡料流入真空眼和真空回路的情况)1.5 模具动作流程根据客户动作及控制要求编制,并经客户确认。 1.6气动元件l 气动元件的选择根据客户的标准或者要求。一般采用 “Festo”或“SMC”品牌元件。l 如果客户未做指定,一般根据模具等
5、级选择对应的气动元件。1.7 承压板l 上、下模必须装有承压板,闭合后上模向下的压力完全由下模上的承压板承受。l 根据模具的大小,选择对应的承压板。常用D60(标准型)、D40(小型)两种规格。l 与工艺定位导套、工艺定位导柱配套的承压板(标准型)配3只M6螺钉,装配示意图如图1所示。详见对应标准件图纸图1 带工艺定位导套的承压板(标准型)l 普通承压板(标准型)配1只M6螺钉,装配示意图如图2所示。详见对应标准件图纸图2 不带工艺定位导套的承压板(标准型)1.8工艺定位导柱l 对于浇注环氧的发泡模,需设计至少2处工艺定位导柱以实现模具制造过程中上模、下模的定位,并在对应位置设置带工艺定位导套
6、的承压板以安装工艺定位导柱,如图3示意。l 工艺定位导柱直径20mm,只在模具制造过程中使用,在生产过程中已卸除。图3 工艺定位导柱安装示意图1.9 直导板通常在发泡模中需要设置直导板以满足以下要求(图4所示为适用于IP发泡模的直导板组件装配图,配M12螺钉,详见对应标准件图纸): 在生产过程中上、下模的导向定位(消除模架产生的上、下位置)。 在排气过程中,模具开启10mm范围内,直导板始终保持导向状态,并且支撑住滑块使保持闭合状态。 跨板应在支板上平稳滑动,确保上、下模在合模过程中对中。图4 直导板组件(适用于IP发泡模)1.10模具定位的控制面模具上、下模定位的准确性通过精确的控制面来保证
7、。在模具制造过程中,作为控制面的工艺定位导套(导柱)及配套承压板安装面、直导板安装面必须做精铣加工。2型腔2.1 型腔基本要求l 如图5所示:铸造铝合金支撑壁厚不小于20mm,加强筋厚度不小于15mm,外框壁厚不小于20mm;环氧层厚度约8mm,厚度应均匀,误差小于3mm。l 采用工艺模浇注方式制作环氧层,确保环氧层无裂纹、无气孔、无脱离、无塌陷等异常缺陷(详见环氧浇注标准作业手册)。l 型腔本体上需设置方便可靠的吊装孔或装置。l M12以下螺钉与铸造铝合金连接,均需要放置自攻螺丝钢套。图5 铸造铝合金、环氧厚度2.2 型腔温度l 型腔通入温水并用模温机控制温度,温度可调范围为30 到 60。
8、l 根据工艺需要确定所需模温,型腔实际模温偏差控制在3范围内。l 在型腔的发泡部位(尽可能装置在最敏感的部位,如气囊或者帽檐处 )设置温度感应器,对模温进行自动监控。l 温水必须先进入型腔本体之后再流入各个滑块。l 水孔直径推荐为12mm,不得小于8mm。l 水管分布均匀,每100mm-150mm必须有一路水管通过,水管弯曲角度不小于R50。l 所在区域保温工况允许的条件下,整副模具冬季保证能在2小时内升温到工艺要求。2.3 型腔中的运动块l 设计运动块使操作者容易将产品取出,避免产品损伤。运动块主要有滑块、顶块、翻块、带导向的活动镶块。l 运动块的分型面必须设计合理,不得存在运动方向上不允许
9、的倒勾。l 所有硬脱模的倒勾必须与客户协商确认。 一般情况下0.8mm以下的倒勾可以接受。l 发泡产品不允许因模具原因出现明显的痕迹(分型线、刮痕、凹痕等);痕迹可以出现在之后将被去除的部位上(被下道工序铣掉或者冲裁掉的区域内);在运动块打开时,产品工艺边上不能产生任何滑痕。l 分型线必须设置在产品圆角处,不能设置在平面上。要求分型面与圆角法向夹角不大于30(需浇注环氧时尽量不大于20),并根据圆角大小、运动方向、厚度需要、加工需要确定分型线在圆角上的位置(如图6所示,按需设计在圆角的起点、中部、末端),确保本体和运动块上无锐边。l 滑块、顶块、翻块通常由气缸(或带连杆结构)驱动,某些情况下也
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