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常用量具的使用方法
一、游标卡尺：
普通游标卡尺数显卡尺

游标卡尺　　游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2.3-1所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。

　　尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐，如图2.3-2。

　　当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。
　　在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。
游标卡尺的使用
　　用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。

测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图2.3-3所示。
(一)游标卡尺的正确使用方法：使用带有标识得的量具
1、使用前，应对零值正确性进行检查。观察游标的零刻线和尾刻线与尺身的对应线是否对准。
2、测量时，应以固定量爪定位，摆动活动量爪，找到正确位置进行读数。测量时，两量爪不应倾斜。
3、对于有测量深度尺的，以游标卡尺尺身端面定位，然后推动尺框使测度尺测量面与被测表面贴合，同时保证深度尺与被测尺寸方向一致，不得向任意方向倾斜。
4、因游标卡尺无测力装置，测量时要掌握好测力，(如200mm以上有微动装置)，使用时必须拧紧微动装置上的紧固螺钉，再转动微动螺母，量爪微动过大或过小对尺寸都易造成偏差。
5、测量弯管外径和圆弧形空刀槽直径，应用刀口形外量爪。
6、测量内尺寸时，游标卡尺的读数加上内量爪实际尺寸，才是所测工件的内尺寸。
游标卡尺的读数
　　读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0.6毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：
　　L＝整数部分＋小数部分－零误差
　　判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线左右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了，如图2.3-4。

　　如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。
游标卡尺的精度
　　实际工作中常用精度为0.05毫米和0.02毫米的游标卡尺。它们的工作原理和使用方法与精度为0.1毫米的游标卡尺相同。精度为0.05毫米的游标卡尺的游标上有20个等分刻度，总长为19毫米。测量时如游标上第11根刻度线与主尺对齐，则小数部分的读数为11/20毫米＝0.55毫米，如第12根刻度线与主尺对齐，则小数部分读数为12/20毫米＝0.60毫米。
　　一般来说，游标上有n个等分刻度，它们的总长度与尺身上（n－1）个等分刻度的总长度相等，若游标上最小刻度长为x，主尺上最小刻度长为y
则 nx＝（n－1）y，
x＝y－（y/n）
　　主尺和游标的最小刻度之差为
Δx＝y－x＝y/n
　　y/n叫游标卡尺的精度，它决定读数结果的位数。由公式可以看出，提高游标卡尺的测量精度在于增加游标上的刻度数或减小主尺上的最小刻度值。一般情况下y为1毫米，n取10、20、50其对应的精度为0.1，0.05毫米、0.02毫米。精度为0.02毫米的机械式游标卡尺由于受到本身结构精度和人的眼睛对两条刻线对准程度分辨力的限制，其精度不能再提高。
游标卡尺的保管
　　游标卡尺使用完毕，用棉纱擦拭干净。长期不用时应将它擦上黄油或机油，两量爪合拢并拧紧紧固螺钉，放入卡尺盒内盖好。
【注意事项】
　　1．游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。
　　2．测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。
　　3．读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。
4．实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然误差。
二、千分尺

外径千分尺 常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如图所示，它的量程是0-25毫米，分度值是0.01毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。
根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距──0.5毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5毫米＝0.01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0.01毫米的数值。
外径千分尺的零位校准
使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。
检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶而会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。
外径千分尺的读数
读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5毫米，再加上可动刻度的值，

外径千分尺的零误差的判定
校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的。如果没有对齐，测量时就会产生系统误差──零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响。若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x.100毫米，这种零误差叫做负零误差；若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第y条刻度线与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y.100毫米，这种零误差叫正零误差。>对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度＝固定刻度读数＋可动刻度读数－零误差。

使用千分尺注意事项

1．千分尺是一种精密的量具，使用时应小心谨慎，动作轻缓，不要让它受到打击和碰撞。千分尺内的螺纹非常精密，使用时要注意：①旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力；②当转动旋钮使测微螺杆靠近待测物时，一定要改旋测力装置，不能转动旋钮使螺杆压在待测物上；③当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转动旋钮。

2．有些千分尺为了防止手温使尺架膨胀引起微小的误差，在尺架上装有隔热装置。实验时应手握隔热装置，而尽量少接触尺架的金属部分。

3．使用千分尺测同一长度时，一般应反复测量几次，取其平均值作为测量结果。

4．千分尺用毕后，应用纱布擦干净，在测砧与螺杆之间留出一点空隙，放入盒中。如长期不用可抹上黄油或机油，放置在干燥的地方。注意不要让它接触腐蚀性的气体。
三、百分表
百分表的结构原理如图7－13所示。当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，同时小指针7转一格。大指针每转一格读数值0.01mm，小指针每转一格读数为1mm。小指针处的刻度范围为百分表的测量范围。测量的大小指针读数之和即为测量尺寸的变动量。刻度盘可以转动，供测量时大指针对零用。
百分表常装在常用的普通表架或磁性表架上使用，测量时要注意百分表测量杆应与被测表面垂直。测量的应用举例见图7－14所示。其中：
a) 是检查外圆对孔的圆跳动、端面对孔的圆跳动。（找正）
b) 是检查工件两平面的平行度。
c) 内圆磨床上四爪卡盘安装工件时找正外圆。（车床加工）
百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。 百分表的构造主要由3个部件组成:表体部分、传动系统、读数装置。

正由于如此，他其实就是固定在你要测量的物体（一般都是旋转的规则物体，比如圆柱体）上，然后固定好表，旋转，如果物体是规则的，而且固定的位置准确，偏差应该为0，使用时比如加工物体，一般在一个限度内的偏差都是可以容忍的，，就是误差了。。。因为事实上你很难实现让他偏差为0
百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对值，主要用于检测工件的形状和位置误差（如圆度、平面度、垂直度、跳动等），也可在机床上于工件的安装找正。百分表的测量准确度为0.01mm。
四、内径百分表
内径百分表是将测头的直线位移变为指针的角位移的计量器具。用比较测量法完成测量，用于不同孔径的尺寸及其形状误差的测量。 &U=_:]/  
一.     使用前检查 <nV3`L&]  
1.     检查表头的相互作用和稳定性。 Ln+ k_  
2.     检查活动测头和可换测头表面光洁，连接稳固。 $:-C9N29  
二．读数方法 @X h8kvc81  
测量孔径，孔轴向的最小尺寸为其直径，测量平面间的尺寸，任意方向内 ZX  
均最小的尺寸为平面间的测量尺寸。 eISHV.QV  
  百分表测量读数加上零位尺寸即为测量数据。 GIR12%-EO  
三.正确使用 %F;uW[4r  
1.     把百分表插入量表直管轴孔中，压缩百分表一圈，紧固。 : 9zEne4  
2.     选取并安装可换测头，紧固。 ry* 9  
3.     测量时手握隔热装置。 H a`V"X{}  
4.     根据被测尺寸调整零位。 -#AO4xpI  
用已知尺寸的环规或平行平面（千分尺）调整零位，以孔轴向的最小尺寸或平面间任意方向内均最小的尺寸对0位，然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐，如不齐则重调。 E `%*lGu_  
(1) 根据你被测尺寸公差的情况,先选择一个千分尺(普通的分度值为0.01,指示的在0.002).
(2) 把千分尺调整到被测值名义尺寸并锁紧.
(3) 一手握内径百分表,一手握千分尺.将表的测头放在千分尺内进行校准,注意要使百分表的测杆尽量垂直于千分尺.
(4) 调整百分表使压表量在0.2-0.3mm左右,并将表针置零.按被测尺寸公差调整表圈上的误差指示拨片.
现在你就可以用它测量了!:)
  为读数方便，可用整数来定零位位置。
5.     测量时，摆动内径百分表，找到轴向平面的最小尺寸（转折点）来读数。  
6.     测杆、测头、百分表等配套使用，不要与其他表混用。 FOX0  
四.维护与保养 5 |oi *b  
1.     远离液体，不使冷却液、切削液、水或油与内径表接触。 G\S_e7$ /  
2.     在不使用时，要摘下百分表，使表解除其所有负荷，让测量杆处于自由状态。 
3.     成套保存于盒内，避免丢失与混用。 ]=0$-ImQ@x  
内径量表的检测误区：
一、测量中的操作：内径量表是很精密的量具，同时它也很娇，正确的测量和调校方式：调试：装表头要注意锁紧时适当，不能过紧，过紧会压坏表的装配杆，它毕竟是薄壁管；调节螺钉的调整一定不能马虎，表的游动距离一般不超过1mm，螺钉调整距离的控制在被测孔径+0.3~0.5即可，过大会导致测量时对孔壁造成损伤，有测量划痕肯定是我们不愿意看到的；测量较软的材料时可以再调小，定心弹夹和表面朝同一方向。测量时轻握表杆，定心弹夹面对自己，先放入定心弹夹，轻压直至螺钉端也进入孔，前后摆动表杆，这时读取表示值的最大点，即是真实数值，一般对零后测量出来的尺寸，表针在0的正时针方向为孔负，反之为孔正。
二、禁忌：切忌不能撞击，切忌不要放在运转的机床工作台上，震动会对表有严重的伤害。
百分表除了可以用来测量深度，厚度，粗糙度，圆度，同心度之外还可以用来测量内径。
为什么内径百分表调整零位和测量孔径时都要摆动量仪，招指针指示的最小数值？这是为了测量孔径的公差，一般公差在一个很小的范围内。
百分表用不用归零？ 将表确到零件后有一定压力了再转动表盘使其对准一个刻度，对零只是方便读取数值
内径百分表、千分尺要不要估读一位？它适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。
五、万能角度尺

万能角度尺是用来测量工件内、外角度是量具，其结构如图7－15所示。

万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1°。游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的差值为，也就是说万能角度尺读数准确度为2／。其读数方法与游标卡尺完全相同。
测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角。应用万能角度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺。
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