石油化工仪表调试方案.doc

热控单体调试方案 HBDR-0102-SJ-TS-B-201201
1 编制依据
1.1 《工程建设标准强制性条文》2006年版
1.2 《建设安全工作规程 》DL5009.1—2002
1.3 《电力建设健康安全与环境管理工作规定》
1.4 《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号
1.5 《热工计量检定规程》
1.6 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
1.7 河北电建二公司《施工技术措施编制及管理规定》（2010版）
相应的施工设计图纸和厂家技术资料

2 施工准备
2.1 人力资源
在本工程调试中，预计厂用带电前热工安排2名调试人员进驻现场进行调试，主要从事单体元件校验及部分就地设备调整试运工作；
2.2 设备资源
在工程调试中使用的主要校验、调试设备如下：活塞式压力计一套、油压压力计一套、精密压力表一套、标准数字多用表、便携式信号发生器、多功能万用表等调整测试设备。
在调试现场配备有热工计量标准试验室，进行设备元件的校验工作。
现有设备完全能够满足本工程单体设备校验、调试和分部试运的需要，目前所有设备性能检查完好，且在有效期之内。
3 调试程序及主要工作内容
3.1 调试前期准备工作
Ø 收集热工专业所需仪器仪表说明书、系统图纸资料，参加施工组织设计编制和图纸会审，发现问题及时汇报进行解决。
Ø 准备好调试所需的仪器、仪表和工具材料，确保所使用的标准仪器、仪表经检验合格且在使用有效期内。
Ø 做好标准计量室的管理工作及检验人员的资格认证工作。全面了解调试范围内的设备性能及自动保护的配置情况。
Ø 熟悉系统及有关回路图纸和设备技术资料。
Ø 及时组织专业人员参加学习培训，积极参与有关设备的出厂性能调试和验收工作。
Ø 熟悉现场设备布置，及时了解热控施工进度及机组设备安装情况。
3.2 单体调试
3.2.1 单体调试目的及要求
（1）单体调试目的
单体调试是工程进入调试阶段的第一步，其目的主要是通过调整、整定及校验各单体元件，了解设备性能，发现消除设备元件安装前存在的问题和缺陷，使经过单体调试的设备能够更好地满足分系统试运和整套试运。
（2）单体调试的要求
在单体调试过程中，按进度及时完成元件的校验，以满足安装的需要，积极配合单机分步试运计划的安排和要求，及时处理试运过程中的缺陷；
各种单体设备的调试都要有相应的作业指导书或调试措施；
使用的仪器、仪表要经检验合格，满足精度要求且在使用有效期内；
要做到调试不漏项，数据真实可靠，对单体调试质量记录按照统一格式和要求进行填写，做好记录；
在检验过程中，对检验元件进行明显标识；对送检元件要做好送取记录或出具相应的检验合格证。
在调试过程中，接受监理工程师的监督，对单体设备调试后的验收工作可在配合分系统试运后的签证验收阶段完成或遵照监理工程师的要求进行。
3.2.2 单体元件、就地设备的一般调试程序
Ø 了解设备的结构、性能和原理
Ø 依据相应的校验规程进行校验，确保元件满足工程的使用需要
Ø 现场安装后检查安装情况是否符合要求，对信号回路进行检查，然后按要求投运。
Ø 执行机构在现场进行调整，检查其动作行程精度、动作灵活性，调试合格后保证满足机组运行需要。
3.2.3单体调校的主要内容
热控单体调校包括热工元件调校、执行机构调试、热控回路检查。
热工元件校验内容包括：
Ø 工程中的压力表、压力变送器、热电阻、热电偶、双金属温度计的全量程的校验，各种开关量仪表元件动作值的整定。
Ø 气动或液动执行机构的控制管路冲洗，开度及开度指示调整、动作方向检查调整、动作灵活性检查、到位开关及力矩开关的调整、“就地、远程”切换、阀门全行程试验。
Ø 开关量控制的电磁阀、气动阀门的调校，检查动作行程、灵活性、到位开关反馈信号。
热控回路的检查包括DAS、MCS、SCS、MEH、DEH、FSSS系统I/O测点回路正确性检查，保证信号准确传送到DCS控制系统。
3.2.4 标准试验室的使用
为保证标准仪器、仪表在现场的试验环境满足要求，保证数据的可靠准确性，我们配置现场标准试验室进行有关试验工作。一方面满足了工程计量元件的校验工作，另一方面可以控制其它调试使用的仪器仪表和现场施工使用的仪器、仪表的精度；对于温度元件采取送回石家庄进行特性检验，特殊元件将委托具有相关资质部门进行检验。
热工标准室的主要仪器：二等标准活塞式压力计一套、0.05级数字多用表、0.05级数字压力计一套、24V稳压电源、电阻箱、数字万用表等。
3.2.5 特殊元件的检验
对现场标准试验室不能承担的检测工作，或特殊试验项目例如：双金属、热电阻、热电偶等温度计运回后方标准室校验。部分汽机轴系检测元件的校验，委托（或负责委托）具有相应资质等级检测部门进行检测。分析仪表由厂家提供标准源，配合厂家调校，或者厂家出具相应文件提交业主或调试部门。
3.2.6 具体调试方法（作业指导文件）见附件
3.3 分部试运
分部试运期间热工工作应达到如下要求：保证元件测量准确、执行机构动作满足现场要求、能够实现远程和就地控制及信号的连续监测。
在分部试运项目试运合格后，及时整理记录和报告，完成各验收单位在《分部试运后签证验收卡》上签证。保证经分部试运后的设备满足分系统调试及整套启动的要求。
4.4分系统调试并参加整套启动调试
在分系统和整套启动过程中，积极配合处理试运中发生的问题，配合做好各项记录，配合分系统及整套启动调试单位，完成各系统的投运和有关联锁试验，负责所承担项目单体设备的维护、检修和消缺，发现问题及时汇报处理。
在整套启动试运工作中，参与整套启动调试方案和措施的制定，积极参加重大启动调试项目，协助解决试运中的各种问题，并积极提出处理意见或建议，负责提交分部试运阶段有关的试运记录文件和资料。
配合过程中要确保机组安全、稳定运行，确保各系统质量指标优良，顺利完成移交并达标投产。
4 质量控制措施
机组调试质量是保证机组安全、稳定、经济运行，形成生产能力，发挥最大投资效益的关键，我们制定了如下调试质量保证措施。
4.1认真贯彻ISO质量体系标准
通过组织机构、程序、过程、资源的整体运作，使影响调试质量的全部因素在生产过程中完全受控，从根本上保证调试质量。
4.2严格执行计量管理制度
在现场设立的移动式标准试验室，严格执行标准室管理制度，检定人员必须经过资格考核认证合格后上岗。
对调试使用的仪器仪表由工地综合管理员进行统一管理，建立台帐，并制定年检计划，对调试过程中使用的仪器仪表进行明显标识，确保调试使用的仪器仪表满足精度要求且在有效期内。
4.3.调试过程控制
本专业技术负责人根据工程具体情况组织编制作业指导书，并负责编制重要的技术措施，使各项调试工作合理有序地进行，保证调试质量。
坚持《新启规》并严格执行《验评标准》，调试专业人员要及时进行检查和评定，进行签字验收，严格执行签证制度。
积极参与安装过程，了解设备安装质量及性能，严把单体设备调试质量关，严格按照调试措施和作业指导书进行调试工作。
认真检查、落实，并组织技术交底工作，调试人员要认真做好各项工作记录和技术数据的原始记录，按照规定的标准格式填写。
积极参加、配合厂家完成厂家应完成的有关调试工作，最终保证系统设备的正常运行。
试运前，调试人员亲自到现场检查，确认设备状态，确保设备安全。
5 安全技术措施
5.1人员、设备等的防护措施
严格执行安全措施作业票制度
严格执行安全技术交底制度
编制技术措施要有针对性地编写安全措施。
调试各类人员分别佩戴相应标志，坚守各自工作岗位，不动自己不熟悉及与自己工作无关的任何设备。
注意成品保护，严格执行项目部有关规章制度，现场临时施工，要做到工完、料尽、场地清。
一切检查、操作都要加强监护，试运图表、制度齐全；详细、完整、准确地做好调试记录和试运记录；及时准确填写质量验评表。
试运前，设备各项保护均要正确投入，确保人身和设备安全，不具备条件时，严禁试运。
调试期间积极配合监理公司及其它有关单位的工作，服从本专业监理人员的管理。
5.2危险源及环境因素辨识
见附表1、2
6 施工进度计划
按施工组织计划进行，保证单机试运、分步试运和整套启动的顺利进行。
7 现场应急处置措施
7.1应急组织机构:
领导小组组长：
小组成员：
7.2预防控制
1.加大宣传力度，搞好安全作业和规范学习宣传教育。
2.检查作业和防护设备、作业环境。
3.工作中做好监护、监督工作，共促安全生产。
7.3启动条件
调试范围内发生火灾、触电、高温烫伤、坠落等重大事故时，启动本预案。
7.4事故报告
1.事故发生后，应立即向调试所事故应急处理工作小组报告，并迅速组织对伤员进行抢救，拔打120急救电话，并派人到厂区门口接应救护车辆；发生火灾后拨打119火警电话。
2.将事故情况向项目部进行汇报。
7.5应急措施
1.调试所事故应急处理工作小组应立即开展应急处理工作，组织开展现场应急救援工作，采取必要措施，防止发生次生灾害。
2.控制和保护事故现场，做好事故的过程调查。
3.对受伤人员进行紧急救护。
7.6保障措施
人员保障：加强应急队伍建设，通过培训手段，提高应急人员的应急处置能力。
设备保障：加强设备维护保养，加强对安全工器具的管理，防止因工器具不合格造成的事故。
7.7应急组织成员及联系电话：
序号
姓名
所在部门
职务
联系电话
备注
1

2

3

8 单体调试达标规划
以项目批准的有关文件和《火电机组移交生产达标考核评定方法》为依据，认真制定达标措施、做好机组达标工作。使所承担的调试项目各项指标达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》优良等级 。
所有单体元件校验一次合格率100%。
各测量、指示仪表准确率100%
各系统全部有关保护、自动、检测仪表在试运期间及时投入。
分系统验收前各项单体调试报告、验收签证完整。
单体调试和单机试运全部合格，进入分系统和整套试运。

第21页 共21页
附表：1
危险源辨识与风险评价表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
判别依据
作业条件危险性评价
危险程度
现有控制措施
备注

L
E
C
D

1
元件校验
管路泄漏
高压油喷溅
V
3
1
1
3
稍有危险
使用前检查，紧固

2
元件校验
砝码掉落
砸伤
V
3
1
3
9
稍有危险
轻拿轻放

3
元件校验
超限使用
损坏设备
V
3
2
3
18
稍有危险
遵守规程要求

4
现场调试
管路、阀门泄漏
高温蒸汽烫伤
V
1
0.5
15
8
稍有危险
检查作业环境

5
现场调试
交叉作业
人员伤害
V
6
3
3
54
一般危险
专人监护

6
高处作业
安全带挂点不牢
高空坠落
V
1
0.5
15
8
稍有危险
安全监护

7
设备上电
设备漏电
人员触电，设备损坏
V
3
1
7
21
一般危险
上电前设备检查

8
现场调试
设备动作失灵
设备损坏
V
6
3
1
18
稍有危险
加强试运监控

判别依据：
I不符合法律法规及其他要求;Ⅱ曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ相关方合理抱怨或要求；Ⅳ直接观察到的危险；Ⅴ定量评价（LEC法）

审核（单位负责人）： 填表人： 填表日期：
附表：2

环境因素识别评价表

序 号
环境因素
产生部位 或工序
影响范围a
①全球范围：5分
②周围地区：4分
③场界内：3分
④员工10人以下：2分
⑤操作者本人：1分
影响程度b
①严重：5分
②一般：3分
③轻微：1分
产生量c
①大：5分
②中：3分
③小：1分
发生频次d
①持续发生：5分
②间歇发生：4分
③夜间发生：3分
④白天发生：2分
⑤偶然发生：1分
法规符合性e ①超标：5分
②接近超标：3分
③达标：1分
社会关注程度f ①强：5分 ②一般：3分 ③弱：1分
合计∑
1
废弃物
标准室元件校验
3
1
1
4
1
1
11
2
废弃物
现场设备调试
3
1
1
1
1
1
8

审核（单位负责人）： 填表人： 填表日期：

附件：

调试所热工室工作作业指导书

序号
名称
编号
页数
1
弹簧管式精密压力表及真空表检定作业指导书
RG-01

2
弹性压力表检定作业指导书
RG-02

3
工业铂﹑铜热电阻校验作业指导书
RG-03

4
工业用热电偶温度计检定作业指导书
RG-04

5
数字式指示仪表校验作业指导书
RG-05

6
压力变送器校验作业指导书
RG-06

7
热工信号作业指导书
RG-08

8
执行机构调校作业指导书
RG-09

9
控制器校验作业指导书
RG-10

弹簧管式精密压力表及真空表检定作业指导书
编号：RG-01
1 目的
　检定弹簧管式精密压力表及真空表的各项技术指标是否符合《国家计量检定规程》JJG49-87规程要求。
2 适用范围
测量上限为-0.1—250MPa，精度为0.25-0.6级的弹簧管式精密压力表及真空表。
3 工作程序
3.1 请送检单位填写委托检验单，写明送检仪表的名称数量，送检人与接收人分别签字，然后作收发记录。
3.2 外观检查。
3.3 示值检定
3.3.1 将精密压力表按使用工作位置安装在压力校检器上，必要时对液柱高度所引起的压力值进行修正。
3.3.2 平稳地升压或疏空，当示值达到测量上限后耐压3min，然后按原检定点降压或增压回检，在示值检定过程中避免有冲击和回程现象。每一检定点升压和降压时均进行两次读数，第一次在轻敲表壳前读取，第二次在轻敲表壳后读取，读取值应读最小分度的1/10格。检定精密真空表时，应在疏空至-0.092MPa下耐压3min，然后按原检定点升压回检。
3.3.3 计算基本误差，回程误差和轻敲变动量。
3.4 填写检定报告，写出结论，合格的发给检定证书，贴合格证，标明
效期，不合格的发给检定结果通知书。

编制： 审核：

弹性压力表检定作业指导书
编号：RG-02
1 目的
检定压力表的各项技术指标是否满足《国家计量检定规程》JJG52-1999和JJG573—88的要求。
2 适用范围
感压元件: 弹簧管、膜盒、膜片、波纹管
被测介质: 液体、气体
准确等级: 1-4级
满足以上条件的压力、差压、真空及压力真空表。
3 工作程序
3.1 请送检单位填写委托检验单，写明送检仪表的名称、数量，送检人与接收人分别签字，然后做收发记录。工程中用的仪表可只做收发记录，不填写委托检验单。
3.2 外观检查，注意特殊介质的名称及色标，核对相关的项目。
3.3 根据被检表的准确度等级和量程，选择标准仪器，准备所用的设备和工具。
3.4 基本误差、回程误差、轻敲位移的检定。
3.4.1 将被检表按要求与校准仪器连接。
3.4.2 作一次升降压的循环，查看各点是否超差，必要时进行调整。
3.4.3 示值检定按标有数字的刻度线检定。逐渐平稳地升压（或疏空），使指针缓慢达到标准表上检定点，读取被检表轻敲位移和轻敲后的示值，当示值达到测量上限后，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压或升压，倒序回检。
3.4.4 按照公式计算基本误差和回程误差。
3.5 几种压力表的附加检定
氧气压力表应进行无油脂检查，电接点压力表应进行电气部分与外壳的绝缘、设定点偏差及切换差的检查。
3.6 填写检定报告，写出结论、合格的发给检定证书，贴合格证，标明有效期。不合格的发给检定结果通知书，标明不合格项目。

编制： 审核：

工业铂﹑铜热电阻校验作业指导书
编号：RG－03
1 目的
检定工业用铂、铜热电阻各项技术指标是否符合《国家计量检定规程》JJG229—1998要求。
2 适用范围
工业铂﹑铜热电阻
3 工作程序
3.1 打开检定仪主机和数字多用表电源开关进行预热。
3.2 进行外观检查，用万用表检查热电阻有无短路或断路。
3.3 用绝缘电阻表测量感温元件之间及感温元件与保护管之间的绝缘电阻。
3.4 选择校验点
一般情况下，在0℃和100℃两点校验，必要时根据用户要求在任意点校验。
3.5 0℃﹑100℃ 电阻值R0 ﹑R100的测量
将二等标准电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰水混合物的冰点槽内（热电阻周围的冰层厚度不小于30mm）。100℃测量时, 插入水沸点槽中。要求被检热电阻的测量端应围绕标准热电阻测量端，均匀分布一周，且在同一平面上。
3.6 采用电压﹑电流法测定电阻值，以消除内引电阻的影响。正确接线后在自动检定仪上输入参数，按“运行”键，检定仪开自动检定。稳定30min后，检定仪开始四次循环读数并打印出结果。
3.7填写校验报告，保留原始报告，复制一份给送检单位。

　　　　　　　　　 　编制： 审核：

工业用热电偶温度计检定作业指导书
编号：RG－04
1 目的
检定工业用热电偶各项技术指标是否符合《国家计量检定规定》JJG351—96的要求。
2 适用范围
适用于长度不少于750mm的各种分度的热电偶。
3 工作程序
3.1 送检单位填写委托检验单，写明送检仪表的名称、数量，送检人与接收人分别签字，然后做收发记录。工程中用的仪表只做收发记录，不填写委托检验单。
3.2 打开检定仪主机和数表开关进行预热。
3.3 将外观检查合格的热电偶与套上石英管的标准热电偶捆扎一起。捆扎时使标准与被检热电偶的测量端处于同一温度点，应将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布一周，并处于垂直热电偶平面上。
3.4 将捆扎成束的热电偶装入检定炉中心内，热电偶的测量端处于检定炉最高温区内。检定炉炉口沿热电偶束周围用保温材料堵好。
3.5 对被检热电偶编号。将冷端补偿铂电阻﹑标准热电偶和被被检热电偶用专用线连接。标准热电偶和被检热电偶的冷端与冷端补尝电阻应在同一稳定温场内。
3.6 检定
3.6.1 打开可控硅控制电源。
3.6.2 使用选通键，检查接线情况。
3.6.3 选择被检偶检查点（整百度或凝固点）﹑分度号及检定方式。根据检定仪说明书及被检元件输入参数，输入完毕经检查无误后按MON键退出。
3.6.4 按运行键，检定仪在各检定点打印出测得的数据和算出的误差。
3.6.5 检定完毕应打开高温炉两端的保温，进行自然冷却，冷却后再取出标准热电偶和被检热电偶。防止烫伤及标准偶高温污染。
3.6.6 根据打印结果填写检定报告，合格的发给检定证书，贴合格证，标明有效期，不合格的发给检定结果通知书。

编制： 审核：

数字式指示仪表校验作业指导书
编号：RG-05
1 目的
根据《国家计量检定规程》JJG617—89，检验数字指示表的各项技术指标是否符合要求。
2 适用范围
测量压力、温度、流量等物理变量的数字式指示仪表。
3 工作程序
3.1 请送检单位填写委托检验单，写明送检仪表的名称、数量、送检人与接收人分别签字，然后做收发记录。工程中用的仪表可只做收发记录，不填写委托检验单。
3.2 根据规程校验，步骤如下：
3.2.1 对被检表进行外观检查。工程中的仪表应参照图纸核对被检表的技术参数与所用一次元件是否相符。
3.2.2 准备好相应的仪器设备和工具，按要求接线。
3.2.3 通电检查，改变输入信号，显示器任何位上的任何指示数字应连续、无叠字、亮度均匀，不应有不亮、缺笔画等现象。
3.2.4 预热三十分钟或按产品说明书的要求预热。
3.2.5 调整零点和量程。
3.2.6 调节输入信号，进行2个正反行程循环读数.记录各检定点的正向读数和反向读数。检定点应均匀的分布在整个测量范围上，不少于5个（包括零点和量程）。
3.2.7 计算仪表基本误差。
3.2.8 测量仪表的示值波动量和零点漂移、绝缘电阻、绝缘强度。
3.2.9 检验报警，调好设定值，调整输入信号，当指示值达到设定值时，检验报警输出是否符合要求。
3.3 填写校验报告，保留原始报告，复制一份给送检单位一份。

编制： 审核：

压力变送器校验作业指导书
编号：RG-06
1 目的
根据《国家计量检定规程》JJG882—94，检验压力变送器的各项技术指标是否符合要求。
2 适用范围
输入变量为压力、差压、真空的各种变送器。
3 工作程序
3.1 请送检单位填写委托检验单，写明送检仪表的名称、数量，送检人与接收人分别签字，然后做收发记录。工程中用的仪表只做收发记录，不填写委托检验单。
3.2 准备好所用的工具及仪器设备。
3.3 进行外观检查。工程中的仪表应参照图纸核对变送器的设计编号、型号等。
3.4 密封性检查
平稳地升压（或疏空），使变送器测量室的压力达到测量上限值（或下限值），差压变送器高低压力容室同时引入工作压力，进行观察。
3.5 基本误差和回程误差的校验
3.5.1 变送器按工作位置安放，按规定与压力标准器、输出负载及检测装置连接起来，并使导压管中充满传压介质。
3.5.2 通电预热30min。
3.5.3 设定零点和量程。
3.5.4 选择检定点。
3.5.5 从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限；然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至下限。上限值只在上行程时检定，下限值只在下行程时检定。
3.5.6 按公式计算基本误差和回程误差。
3.6 静压影响
将差压变送器的高低压容室引入额定工作压力，测量下限输出，并计算其 对大气压力时输出下限值的差值。
3.7 电性能的检验
3.7.1 输出交流分量
在负载电阻为最大和最小时，在量程的10%、50%、90%处测出取样电阻上的交流电压值。
3.7.2 绝缘电阻
断开变送器电源，短接各电路自身端钮，用绝缘电阻表测量。
3.7.3 绝缘强度
断开变送器电源，短接各电路自身端钮，用耐电压试验仪测量规定的位置。
3.8 填写校验报告，保留原始报告，复制一份发给送检单位一份。

编制: 审核：

热工信号作业指导书
编号RG—08
1.目的
热工信号报警装置与检测仪表配套使用，当某参数越限时，报警器发出闪光报警信号，并有响亮报警声。引起运行人员注意，采取措施，确保生产安全。
2．适用范围
适用于报警系统
3．工作程序
3.1热工信号测点分散，要认真检查，审核图纸，审查设计变更。确保仪表测点与系统相符合。
3.2对现场一次元件的校验，按工程定值认真校验。做到动作可靠。有校验记录。
3.3现场设备安装完毕后，检查仪表管路及取样点与系统是否符合生产要求，如有异议，请设计院出变更。
3.4现场校线正确完毕，摇盘内电源开关绝缘，合格后方可送电。
3.5检查光字牌所显示报警内容是否与现场所安装的设备一致，有问题及时处理。
4．过程中应注意的问题
进入现场必须戴安全帽。送电时，须有一人操作，一人监护。热工信号涉及面广，调试时注意不要影响其他设备的正常运行。
5．执行标准
《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
《热工仪表及控制装置检修运行规程》
设计及制造厂家技术标准和要求

编制: 审核：

执行机构调校作业指导书
编号RG—09
1． 目的
执行器在现场的大量使用直接影响到机组的稳定运行，所以执行器的动作是否正确，到位，直接关系到机组的运行状况。通过对执行器的调整使它达到说明书或现场使用的要求。
2．适用范围
适用于调节型和非调节型气动、电动执行机构。
3．工作程序
3.1气动执行机构
3.1.1首先检查执行器外观，确保外观完好，没有元件缺损。
3.1.2对气源管路进行冲扫，确保气源清洁没有杂质。
3.1.3检查电源及控制回路，确保回路正确无误。
3.1.4执行器送电，检查动作方向、行程是否与设计一致。
3.1.5对于开关量的执行器通过调整减压阀或限位开关使执行器动作到位，然后调整到位开关发出到位信号，传送到信号采集装置。
3.1.6对于模拟量的执行器通过调整减压阀、开度电位器使执行器动作到位，然后反复调整反馈电位器、死区电位器使执行器反馈与开度达到一致，传送到信号采集装置。
3.2电动执行机构
3.2.1首先检查执行器外观，确保外观完好，没有元件缺损。
3.2.2检查电源及控制回路，确保回路正确无误。
3.2.3执行器送电，检查动作方向、行程是否与设计一致。
3.2.4对于开关量的执行器通过调整开度电位器及限位开关使执行器动作到位，然后调整到位开关发出到位信号，传送到信号采集装置。
3.2.5对于模拟量的执行器通过调整开度电位器使执行器动作到位，然后反复调整反馈电位器、死区电位器使执行器反馈与开度达到一致，传送到信号采集装置。
4. 过程中应注意的问题
4.1气动执行器管路检查确保管路畅通，吹扫时注意不要将气源管对向自己或旁人，防止气源伤人。
4.2注意检查电源接线正确良好，防止触电事故发生。
5. 执行标准
《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
《热工仪表及控制装置检修运行规程》
设计及制造厂家技术标准和要求

编制 ： 审核：

控制器校验作业指导书
编号RG—10
1．目的
调整控制器 的切换值，使其值于设定值相一致，符合实际使用要求。
2．适用范围
压力控制器、差压控制器、微差压控制器、温度控制器
3．工作程序
3.1压力类控制器
3.1.1松开夹紧块或螺母，将控制器旋入校验仪的接口上。
3.1.2打开盖板，将电缆穿过接口接入端子板中，电缆另一头接上万表。
3.1.3从校验仪将施加值加至设计的切换值。
3.1.4调节设定值螺杆或螺母，使其设定值变化，直至控制器在设定值时切换。
3.1.5旋紧夹紧块或螺母，调节校验仪的调节值，使施加值在设定值上下来回变化，检查触点的切换差。
3.2温度类控制器
3.2.1将温度控制器固定在便于调试的位置上，将传感器温包全部浸入恒温槽的介质中升温，温度升降速度不能大于0.5℃/min 。
3.2.2打开盖板，将电缆穿过接口接入端子板中，电缆另一头接上万用表。
3.2.3从恒温槽将施加值加至设计的切换值。
3.2.4调节设定值螺杆或螺母，使其设定值变化，直至控制器在设定值时切换。
3.2.5旋紧夹紧块或螺母，调节校验仪的调节值，使施加值在设定值上下来回变化，检查触点的切换差。
4．过程中应注意的问题
4.1 使用时设定值最好位于控制器可调范围的中间部分。
4.2 通电电流不能大于额定值。
4.3 安装（或拆卸）必须用扳手夹持传感器的平面部分。绝对防止传感器于控制器壳体发生相对转动。
5． 执行标准
《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
《热工仪表及控制装置检修运行规程》
设计及制造厂家技术标准和要求

编制： 审核：

5771001803090012095 579036822859633082
5771001803090012386 576137399735760696
5771001803090013594 578077579902515512
5771001803090012387 577164982601818051
5771001803090012138 572131192158918326
5771001803090012359 579036822361076053
5771001803090012356 576135286143791742
5771001803090012355 575087869704693279

17088100343355274 101229944325833379
17088100343355275 101866732938832008
17088100343356107 101581152501500522
17088100343356108 101000180059871732
17088100343354295 101074194142687017
17088100343356184 101878660869628802
17088100343356185 101775831174086674
17088100343356109 101086014373572846
17088100343356110 101152207216014916
17088100343355237 101027041605702709
17088100343355238 101229364861425414
17088100343356169 101862204402635718
17088100343354928 101760654089788804