东泵站试运行方案.doc

东泵站试运行方案

巴州扬水处
2008年11月20日

目录

一、 东泵站试运行方案　　　　　　　　　　　　　………3
二、 机组开机紧急措施　　　　　　　　　　　　　………9
三、 东泵站无塔供水运行规程　　　　　　　　　　………12
四、 东泵站机组供水运行规程　　　　　　　　　　………18
五、 闸门门机操作规程　　　　　　　　　　　　　………27
六、 厂变压器运行规程、直流系统运行规程　　　 ………29
七、 东泵站UPS电源运行规程　　　　　　　　　 ………37
八、 HBS二氧化氯发生器操作规程　　　　　　　 ………44
九、 ZF4—126X六氟化硫组合配电装置运行规程 ………48
十、 主泵机组运行规程　　　　　　　　　　　　　………54
十一、 配电装置运行规程　　　　　　　　　　 　………70
十二、 变压器运行规程　　　　　　　　　　　　 ………92
十三、 泵站试运行前辅助设备及管路安装检查记录………107
十四、 泵站试运行启动后检查试验记录（机组） ………111
十五、 泵站试运行启动前检查试验记录　　　　　………112
十六、 东泵站电气设备检查表　　　　　　　　　………113
十七、 岗位职责　　　　　　　　　　　　　　　………122
十八、 生产制度　　　　　　　　　　　　　　　………126
十九、 博湖东泵站操作命令票　　　　　　　　　………142

一、降压变电所和6KV配电装置的带电试运行
（一）、投入试运行前的检查试验(具体时间安排见附表)
1、对变电所全部一次接线的正确性及设备器具的接地进行检查，核对两台主变和6KV的相序；
2、检查主变、GIS、电容式电压互感器和6.3KV高压柜等设备的高压试验情况，达到合格标准；
3、对直流系统进行检查；
4、对监控系统的检查试验；
5、工业电视系统检查正常；
6、测量变电所有关二次回路的绝缘；
7、检查二次回路耐压试验后投入有关监控保护回路电源保险；
8、检查模拟屏二次回路及元件符号是否互相对应；
9、检查保护及自动装置整定值及其动作的正确性；
10、以80％额定电压检查保护及控制元件相互动作的准确性；
a 检查主变高低侧CT、PT试验记录；
b 检查各种保护试验结论，定位输入；
c 各组隔离开关远方电动试验；
d 各种断路器和各组隔离开关先地操作试验，而后在控制室远方操作试验；
11、检查有载调压装置动作的正确性；
12、用温控器及远方控制检查主变风扇启动情况；
13、断开全部6.3KV断路器，并将其全部手车拉至试验位置；
14、检查6.3KV一、二段母线上的设备是否全部正常；
15、检查GIS配电装置气体泄漏情况和该室风机运转情况；
（二）、带电试运行操作程序；
1、签发操作票使110KV母线带电；
2、签发操作票使110KV电压互感器带电；
3、签发操作票使#1主变高压侧带电；对#1主变进行冲击合闸试验。（冲击合闸试验按规范进行5次，每次间隔宜为5min，应无异常现象。冲击合闸时主变中性点必须接地）；
4、签发操作票使#2主变高压侧带电；
5、签发操作票使6KV一段母线带电；
6、签发操作票使6KV二段母线带电；
7、签发操作票使6KV一、二段母线分段断路器带电；#1主变、#2主变并列运行；
8、签发操作票投入6KV一、二段母线电压互感器；
9、将低压屏上的厂变开关断开，签发操作票停止东泵站6KV临时线路的供电，取下东泵站#2厂变高压侧跌落保险，解开#2厂变高压侧电缆；
10、签发操作票投入#1厂变，使低压屏0.4KV母线带电；
二、机组及其辅机试运行
1、试运行必须具备的条件
（2）主机组及附属设备已安装完毕，并已按有关规程、规范及设备技术要求进行检查、调试和分项试运行。
（3）供电已确有保障，所有电气设备通过检查，并证明其动作准确、灵敏、可靠，预防性试验合格，直流电源符合设计标准，微机监控系统已具备投入运行的条件，能够满足机组运行时的测量、监视、控制和保护等要求。
（4）油、气、水等辅助设备系统能满足机组运行时的冷却、润滑、排水、充气、调节等要求，试运行用油已有保证。
（5）现场已具有安全防护设施，能保证设备正常运行和确保人身安全,消防设施齐备、到位。
（6）泵站检修门及断流装置已完成并能正常运行。
(7) 闸门及门机符合设计要求,能够随时开启并且运行平稳。
(8) 清污机运行正常,柵体灵活、平稳、无卡阻现象。
(9) 试运行方案及各种安全操作条例已经验收领导小组批准,泵站试运行值班人员已配齐,岗位责任明确。
2、启动前的检查试验
（1）检查主电机定子与转子气隙间有无杂物，清扫电机灰尘，测定子绝缘电阻，吸收比，符合设计要求；
（2）检查调试机组电气各部位的测量、监视、保护、自动化装置，做好差动、过流各种保护模拟试验；
（3）检查软启动、励磁装置的绝缘电阻，并调试达到开机要求；
（4）检查真空破坏阀能在“停机”命令时开启；
（5）开启供水泵，将所有循环冷却水管路闸阀开启，使循环水路开通；
（6）检查电机上下导油位是否符合设计要求，油管路是否有漏渗现象；
（7）开启进水闸门，顶起电机转子6-8mm推力瓦进油一分钟，落下转子，调整水泵叶片至空载角度；
（8）检查浆叶调节机安装及动作情况；
以上准备工作做完后由开机人员发开机指令，令机组开机。
3、启动后的检查试验
（1）、机组启动后密切监视各部位轴承温度，不应有急剧升温现象，运行至温度不应超过设计规定，并做好机组运行各种记录，其中包括启动电流、投励时间、轴承温升、各自动化元件的动作情况、启动时间等。开机后每10分钟记录一次，1小时后30分钟记录一次，2小时后1小时记录一次。
（2）、单机试运行连续负载试运行时间24h(均含5台机组联合试运行小时数)，在此期间要求开、停机不少于3次。
（3）、负载运行期间，值班人员应监视各机组、机电设备运行情况，发生问题及时通报，注意机组振动，摆度情况，瓦温等，做好详细记录；另做好机组运行值班记录，包括有功、无功、励磁电流、开停机时间等等。
（4）、单机试运行完毕，进入5台机组联合调试运行阶段。
a 联合试运行时间不得少于2h(计入单机试运行连续负载试运行时间)。
b 联合试运行时，测量并记录泵站设计流量时的运行情况，测定泵站效率。
c 检查机组在启动、停机和持续运行时继电保护、控制系统、微机检测系统以及计量等部件是否正常，站内各种工作是否协调，停机后应检查机组各部位有无异常现象并记录。
三、组织保证及安全措施
1、成立试运行指挥组，直接指挥和领导此次泵站的送电和机组运行工作，协调各方面的关系，检查和验收送电和试运行的方案和结果，统一发布送电、试运行命令和对外信息发布，及时处理临时紧急突发事件，对所有参与送电试运行的人员、设备等进行统一调度，为东泵站的送电、试运行提供有力、有效的组织领导保证。
指挥长：赵志明
机电设备总负责人：刚新秋 技术总负责：谢新胜
现场管理：程勇 运行人员安排：李疆宏
主机负责人：王静新 于世芳 辅机负责人：周志军 周建平
电气一次设备负责人：杨金国 二次及继电保护负责人：姬江燕
自动化负责人：谢宇
一班：　　　　　 二班： 三班
班长：李卫群　　　班长：徐军凤 班长：姜丽新
安全员：陈健　　　安全员：张春萍 安全员：李翠明
操作员：杨彩萍　　操作员：白雪 操作员：罗志敏
四班：　　　　　 五班： 六班
班长：仝丽霞　　　班长：陈莉萍 班长：吕雪兰
安全员：董艳华　　安全员：游宣智 安全员：严江
操作员：周建玲　　操作员：刘鹏 操作员：戴美凤
机动人员：魏新禹 刘鹏
2、组织保证措施：
(1)送电试车试运行工作必须在送电试运行指挥组的领导下进行。
(2)由指挥长具体负责试运行全部工作，编制试运行方案、人员安排、技术及安全交底，发布送电命令，处理事故及技术难题，协调各方关系。
(3)试运行记录人员按时间顺序记录试运行命令执行情况，开关分合闸及倒闸后系统运行情况以及送电时发生的一切情况。
(4)巡视安全员。依据东泵站现场特性，分段分项保障人员的安全，防止非工作人员进入现场，工作人员安全措施的检查，实施安全工作一票否决制。
(5)逐级逐个电气装置送电的手续齐备，投电设备运行记录完整。
(6)准备2部处理紧急事故和消防救护的车辆备用，厂房内配备足够数量的灭火器,24小时保持与供电部门的通讯畅通,参加试运行操作的所有人员必须经过安全培训后方可入厂。

巴州扬水处
2008年11月20日

机组开机后水泵层人员观测要点

1、 水泵震动
2、 水泵叶轮碰壳，或有其它异物撞击
3、 集水井水位

发生以下情况之一立即通知中控室跳该机组断路器
1、 水泵震动较强烈
2、 水泵叶轮碰壳，或有其它异物撞击声震动较强烈
3、 集水井水位上升很快

机组开机后联轴层应观测要点

1、 盘根处温度在500C以下；
2、 水泵润滑水；
3、 供水泵出水压力表指示0.15MP；
4、 电机下油缸油位在上下限之间；
5、 电机下油缸油温在500C以下；
6、 机组周围有无异常气味；
7、 给水箱水位（应在满箱30%~70%）；
8、 电机下导冷却水压力在0.10~0.18MP之间；
9、 电机下导轴承温度在550C以下；
10、 电机下机架震动；
11、 连轴法兰摆度；

发生以下情况之一立即通知中控室跳该机组断路器
1、 电机下油缸油位上升很快
2、 电机下油缸油温上升很快
3、 电机下导轴承温度上升很快
4、 机组周围有异常气味
5、 电机声音异常
6、 电机下机架震动较强烈
机组开机后电机层应观测要点
1、 电机上油缸油位在上下限之间；
2、 电机上油缸油温在500C以下；
3、 电机上导轴承温度在550C以下；
4、 机组周围有无异常气味；
5、 主机功率和电流不得超过额定值；
6、 电机碳刷和滑环是否有火花；
7、 电机上导冷却水压力在0.10~0.18MP之间；
8、 调节机构冷却水压力显控器在0.10~0.18MP之间；
9、 电机定子温度在1500C以下；
10、 电机上机架震动；
11、 电机上导冷却水进、出口温度；
12、 真空破坏阀储气罐压力在0.25~0.65MP之间；
13、 真空破坏阀进口压力变送器压力在0.25~0.65MP之间；
发生以下情况之一立即通知中控室跳该机组断路器
1、电机上油缸油位上升很快；
2、电机上油缸油温上升很快；
3、机上导轴承温度上升很快；
4、机组周围有异常气味；
5、定子电流表上升很快；
6、电机碳刷和滑环处火花严重无法消除；
7、电机声音异常。

东泵站无塔供水运行规程

博湖东泵站建管处

第一章 设备技术参数
设备名称
型号规格
技术参数
旋流除砂器
DN80/50XS
工作温度≤95℃，流量：60T/H
储水罐（WD水博士压力式过滤器）
WD-20 S1
罐重：10.6T，滤料（石英沙）重：4T，罐体直径：1600㎜，罐高：3400㎜
SQL隔膜气压罐
直径：600㎜
设计压力：1.0Mpa，最高工作压力：0.95 Mpa
耐压试验压力：1.25 Mpa，重量：226Kg，容积：0.32m3，温度≤50℃
立式正、反冲洗离心泵
Y160M1-2
功率：11KW ，电压：380V，转速：2930r/min绝缘等级：B级
供水离心泵
DFA50-250
流量：20 m3/h，扬程：60m，转速：2900r/min功率：7.5 KW
提升泵（潜水泵）

功率：5.5 KW，流量：20 m3/h
反冲洗排污潜水泵

SB12S变频器
SB1287.5
见说明书
第一条：无塔供水设备技术性能

第二条：本站生活用水、生产用水均采用前引水池的水，通过阀门井内的两个DN200不锈钢闸阀，自流到无塔供水室进水室内，经两台污水泵的提升，将进水室的水经过旋流除砂器的处理，再送到储水罐（WD水博士压力式过滤器）进行过滤，过滤过的水被送到清水池内，由两台被变频器控制的供水离心泵将水送到生活区及东泵站厂房内。清水池内水经过二氧化氯发生器消毒。
第二章 运行方式
第三条：无塔供水室供水方式是由变频器与其配套控制元件和设备自动控制完成供水任务的。变频器根据隔膜气压罐内存储压力的大小（1.6MPA压力表），设定好变频器的参数，控制供水泵的起、停、变频、工频工作，完成供水。
第四条：污水泵根据清水池内液位变送器设定的上限、下限值来控制起停。
第五条：压力式过滤器（储水罐）、旋流除砂器的反冲洗，根据旋流除沙器旁的压力表值来决定，达到0.15 Mpa时，须进行反冲及正冲洗。视水质情况，定期进行反冲及正冲洗，一般在工作一周至一个月的时间内冲洗一次。
第三章:正常运行维护
由于无塔供水系统无监控设计，虽然是变频自动控制，但是供水室空气相对潮湿，对电气设备的使用寿命有一定的影响，初期应多加巡视。
第六条：每小时对正在运行电机的声音、温度、振动、供水压力进行检查和记录。
第七条：每一班次交接检查变频器运行参数是否在规定范围并记录。
第七条:对控制盘柜内的电器元器件进行检查。
第八条：根据运行的时间，周期对水泵和电机进行保养。
第四条：无塔供水系统的操作
第九条：首先检查#1进线盘柜内供电是否正常，操作包括：1、合上无塔供水室总电源#1进线柜空开；2、合上变频器柜空开电源；3、合上排水泵空开电源。
第十条：其次检查#2进线盘柜内供电是否正常，操作包括：1、合上#2盘柜总电源空开；2、分别合上#1、#2污水泵空开电源及#2进线柜盘面控制电源
第十一条：最后检查变频器控制柜电源是否正常，操作包括：1、合上变频器柜空开电源；2、分别合上#1、#2供水泵空开电源；3合上变频器空开电源。
第十二条：打开阀门井内的4个不锈钢阀门（其中两个是消防泵用），检查污水池进水及水位是否正常。
第十三条：将排污泵转换开关旋至自动位置，手动竖起控制浮子，观察排水泵是否启动，放下是否停止。
第十四条：1、打开#1旋流除沙器1—#1进水阀门；2、打开#1旋流除沙器1—#3出水阀门；3、关闭#1旋流除沙器1—#2进水阀门；4、关闭#1旋流除沙器1—#7排污阀门。
第十五条：1、打开#2旋流除沙器2—#4进水阀门；2、打开#2旋流除沙器2—#6出水阀门；3、关闭#2旋流除沙器2—#5进水阀门；4、关闭#2旋流除沙器2—#8排污阀门。
第十六条：逐项打开过滤#1、过滤#2、过滤#3阀门，关闭过滤#4、和过滤#5排污阀门；关闭过滤#6反冲洗泵进水阀门。
第十七条：1、打开#1供水泵1—#1供水泵进水阀门；打开#1供水泵1—#3出水阀门；2、打开#2供水泵2—#2供水泵进水阀门；打开#2供水泵2—#4供水泵进出水阀门；3、打开#5总供水阀门；4、打开放气阀门，放气后关闭。
第十八条：将#1和#2污水泵转换开关旋至自动位置，如果清水池内水位低于下限设定值，此时#1或#2污水泵自动启动，通过滤水器向清水池补水。检查液位控制器反映值是否与清水池实际水位一致，若不一致手动调整设置控制仪表（XM-Z/T4000智能显示调节仪表）。清水池水位高于液位控制器下限，低于上限设定值时，1#2#污水泵不启动，直至清水池水位低于下限值时启动。
第十九条： 将供水泵转换开关旋至自动位置，一台供水泵启动运行，在变频器上设定的时间内，供水压力仍不能达到设定的目标压力时，无塔供水系统将正在运行的泵转换为工频运行，变频器自动将另一台供水泵启动运行，直至供水压力达到目标设定值。如果系统用水量较少，一台泵能够满足供水压力要求，系统将停止工频运行水泵。
第二十条：当旋流除沙器旁压力表值达到0.15MPa时或视水质情况定期进行反冲洗和正冲洗，时间范围一般在工作1周至1个月内，应对压力式过滤器进行反冲洗和正冲洗，其操作步骤：
1、合上排污泵空开电源。
2、首先进行反冲洗，其步骤：1、打开过滤#6阀门；2、打开过滤#3阀门；3、适度打开过滤#4排污阀门；4、关闭过滤#1、#2、#5阀门；5合上滤水器（反冲洗泵）电源，面板启动反冲洗泵；6、时间持续25分钟。
2、反冲洗完成后进行正冲洗，其步骤：1、关闭过滤#6阀门；2、关闭过滤#4排污阀门；3、打开过滤#1、#2、#3阀门；4、打开过滤#5排污阀门。5、分别适度打开#1、#2旋流除沙器底部的旋流1—#7和2—#8排污阀门。时间持续25分钟。

第五条：故障处理
一、变频器故障处理：报警内容及处理方法
代码
故障类型
可能的故障原因
处理方法
ouu
过压
1、 电源电压异常
2、 减速时间太短
3、 制动电阻选择不合适
1、 检查输入电源
2、 重设减速时间
3、 重新选择制动电阻
Lou
欠压
1、 输入电压异常
2、 变频器内有故障
1、 检查输入电源
2、 与厂家联系
oL
过载
1、 电机过载保护参数设定不恰当
2、 负载太大
1、 重新设定电机过载保护参数
2、 增大变频器容量
oLE
外部报警
外部电路有故障
排除外部电路故障
FE
模块故障
1、 输入电压太低
2、 负载太大
3、 短路或接地
4、 变频器内有故障
1、 检查输入电源
2、 增大变频容量
3、 排除故障
4、 与厂家联系
oH
过热
1、 风扇损坏
2、 通风道阻塞
3、 变频器内有故障
1、 更换风扇
2、 清理通风道
3、 与厂家联系
Err1
通讯错误
变频器内有故障
与厂家联系
Err5
存储失败
变频器内有故障
与厂家联系

面板无显示
1、 输入电压异常
2、 接插件或显示板异常
3、 变频器内有故障
1、 检查输入电源
2、 更换
3、 与厂家联系

电机异常
1、 电机故障
2、 V/F曲线不合适
3、 外控端子连线不正确
4、 变频器内有故障
1、 更换
2、 重设V/F曲线
3、 重连外控端子连线
4、 与厂家联系
二、其他常见故障，包括电机、盘柜开关、仪表的显示等故障及管路附件的渗漏等应及时停电处理（除了照明外），现场应配备一些常用工具，即便应急使用。

东泵站机组供排水系统运行规程

博湖东泵站建管处

第一章 设备技术参数
第一条：供水设备技术参数
名称
型号
流量
转速
扬程
配套电机参数
过滤等级
立式离心泵
SLS65-200B
22m3/h
2950r/min
38m
功率5.5KW;

.全自动滤水器
DSL-100
84m3/h
1345r/min

功率0.37KW
5mm
电动排污阀

摆线针轮行星减速机
XLED-42
使用扭矩：50kg；速比：595
冷却器
YSL-PSTH-400/50/2
工作压力：0.6Mpa；流量：50m3/h；
第二条：排水设备技术参数
名称
型号
参数
ZW自吸排污泵
200ZW280-14
自吸高度4m；功率22kw；流量280m3/h；扬程14m；转速1450r/min
配套电机
Y180L-4
功率22kw；频率50hz；电流42.5A；△接法；B级绝缘；重量副190kg；转速1470r/min
水力控制阀
J0745X
通径200mm；压力.1.0Mpa；温度≤82℃
液位信号器
P型
节点容量250VAC/10A
第三条：主机组瓦温是通过循环水冷却器来降温冷却降温的，冷却器水源由无塔变频供水泵供给补水、给水箱，再经立式离心泵及滤水器将水输送到冷却器，冷却后的水经机组总供水管和支管送到达机组上导、下导、浆叶调节机构之后回到总排水管，再回到给水箱，如此往复循环达到机组冷却降温的目的。
第二章 运行方式
第四条：
正常运行方式：三台供水泵两投一备，根据用水量需求的大小，保证泵组的需要，在投入运行的水泵出现故障时，备用水泵将自动投入运行。
第五条：两台供水泵是根据机组运行数量的多少，通过压力显控制器的整定值来决定水泵启、停工作的。
第六条：主泵冷却水出口装有示流器，如果冷却水断水，发出报警信号。
第七条：主泵冷却水温度经温度变送器上传到DCS微机监控系统中，如果超出允许整定值，发出报警信号。
第八条：排水系统的运行方式是两台排水泵一投一备运行。
第九条：两台排水泵的投、备和启停，是通过安装在集水井的液位信号器的一个液位探头根据设定好的水位高低来控制的。
第十条：正常情况下，供水和排水泵均在自动运行状态，只有在出现故障的情况下才将控制箱上的旋钮旋至手动位置。
第十一条：正常情况下，供排水两个系统都是通过全站DCS监控系统监视控制。
第十二条：消防用水在泵站的地位更为重要，已另成系统。
第三章： 正常运行维护
第十三条：泵站投产初期，设备安装工艺质量可能存在某些问题，运行值班应该加强责任心，增加值班巡视检查力度，每班巡视检查二次。
第十四条：对运转中水泵的检查项目
1、 检查水泵电机的外壳温度是否正常，有无异味。
2、 检查水泵声响是否正常，泵体震动大小是否正常。
3、 检查各种表计、控制器指示是否在正常范围内，液位变送器设定值与实际测量值是否一致。
4、 检查轴承温度、冷却润滑是否正常。
5、 检察管路及附件的接头是否松动有无渗漏。
6、 检查水泵基座固定是否紧固。
7、 检查接地线有无松脱。
8、 检查机组流道排水阀是否关闭不漏水。
第十五条： 排水泵启动运行还应注意打开泵上方的加水阀门，泵腔内满水才能启动，以防水泵叶轮因无水干磨或进空气。
第十六条： 主、备泵应定期倒换运行，倒换时间确定每月一日前夜班。倒换运行后，对投入备用的水泵电机在热状态下摇测绝缘并记录在设备绝缘记录本上。
第十七条： 每次巡视还应对泵室的清洁卫生、有无杂物和照明设施等进行检查，发现问题及时解决。严禁泵腔无水运行。严禁电机长时间过负荷运行。
第四章： 供水系统的操作（正常供水方式）
第十八条：检查并确认打开：补水箱进水阀、进水电磁阀、给水箱进水阀、进水电磁阀;关闭补水箱及给水箱的排污阀、旁通阀。
第十九条：检查并确认打开：#1供水泵进水三通旋塞阀1-1、#2供水泵进水三通旋塞阀2-1、#3供水泵进水三通旋塞阀3-1；（正常供水旋塞阀状态）
第二十条：检查并确认打开：#1供水泵出水三通旋塞阀1-2、#2供水泵出水三通旋塞阀2-2、#3供水泵出水三通旋塞阀3-2；（正常供水旋塞阀状态）
第二十一条：检查并确认：打开主机组冷却水母管三通旋塞阀；（正常供水旋塞阀状态）
第二十二条：检查并确认关闭：#1供水泵前池进水阀、#2供水泵前池进水阀、#3供水泵前池进水阀；
第二十三条：检查并确认关闭：#1滤水器出水阀、#2滤水器出水阀、#3滤水器出水阀；
第二十四条：检查并确认关闭：#1滤水器电动排污阀、#2滤水器电动排污阀、#3滤水器电动排污阀；
第二十五条：（以#1机组为例）检查并确认：打开（#1）机组冷却水总进水阀1-1、（#1）机组下导进水阀1-4、（#1）机组上导进水阀1-6、（#1）机组叶片调节进水阀1-8；（#1）机组润滑水进水阀1-10；
第二十六条：（以#1机组为例）检查并确认：打开（#1）机组冷却水总出水三通旋塞水阀1-2、（#1）机组下导出水阀1-5、（#1）机组上导出水阀1-7、（#1）机组叶片调节出水阀1-9；
第二十七条：（以#1机组为例）检查并确认：关闭（#1）机组旁路总进水阀1-3、（#1）机组润滑水旁路阀1-11
第二十五条：在供水泵控制箱内合上补水箱、给水箱进水电磁阀直流电源；（以#1机组为例）在#1机组水力测量屏上合上#1机总进水电磁阀、#1机润滑进水电磁阀电源；
第二十六条：（以#1机组为例）在#1机组水力测量屏上分别合上共水泵进水压力、出水压力； #1机叶片调节进水压力、#1机叶片调节出水压力、#1机上导进水压力、#1机上导出水压力、#1机下导进水压力、#1机下导出水压力、#1机润滑水进水压力、#1机润滑水出水压力控制电源
第二十七条：（以#1机组为例）在#1机组水力测量屏上分别合上#1机总进水温度变送、#1机总出水温度变送、#1机组上导出水示流、#1机组下导出水示流、#1机组调节出水示流、#1机主水泵出口压力变送、#1机主水泵进口压力变送、#1机变送的控制电源。
第二十八条：在辅机动力屏合上#1、#2、#3供水泵电源；现地将3台供水泵控制箱旋钮旋至自动位置，悬挂运行指示牌；
另一套供水方式（抽前池水供水方式）
第二十九条：分别检查确认打开：#1、#2、#3供水泵前池进水阀；
第三十条：检查并确认打开：#1供水泵进水三通旋塞阀1-1、#2供水泵进水三通旋塞阀2-1、#3供水泵进水三通旋塞阀3-1；（抽前池水三通旋塞阀状态）
第三十一条：检查确认打开：#1供水泵出水三通旋塞阀1-2、#2供水泵出水三通旋塞阀2-2、#3供水泵出水三通旋塞阀3-2；（抽前池水三通旋塞阀状态）
第三十二条：检查并确认打开：#1滤水器出水阀、#2滤水器出水阀、#3滤水器出水阀；
第三十三条：检查并确认：打开主机组冷却水母管三通旋塞阀；（抽前池水三通旋塞阀状态）
第三十四条：检查并确认关闭：#1滤水器电动排污阀、#2滤水器电动排污阀、#3滤水器电动排污阀；
第三十五条：打开滤水器上部的排气阀,排尽空气,后关闭排气阀；
第三十六条：启动前根据所供水水质,调整控制箱内的时间KT1、KT2继电器,确定排污时间间隔和一次循环间断时间,(初步设定为7200分钟;滤水器及电动排污阀旋转600的间隔为7秒,滤水器反冲洗一周及电动排污阀完全打开共需42秒),设定差压控制器动作值为0.4Mpa.
第三十七条：在辅机动力屏上合上#1、#2、#3滤水器电源
第三十八条：在滤水器操作箱内合上箱内总电源、滤水器控制保护电源、电动排污阀电源；将供水泵及滤水器电控箱上的旋钮均旋至自动位置，悬挂运行指示牌；
第三十九条：在辅机动力屏合上#1、#2、#3供水泵电源；将3台供水泵控制箱旋钮旋至自动位置，悬挂运行指示牌；，
第四十条：供水系统停止步骤(正常运行方式,须在主机完全停止下来后完成).与供水系统启动步骤相反即可;
第五章 ： 排水系统的操作
一、 检查集水井水位与液位控制器显示的是否一致。
二、 在辅机动力屏合上#1、#2、排水泵电源；打开排水泵出水闸阀；2、将排水泵控制箱上的转换旋钮旋至自动位置；3、挂运行状态标示牌。
三、 停机步骤与开机步骤相反即可。

第六章： 故障处理

第二十九条：供、排水系统故障处理
序号
故障
故障原因
处理方法
1
供水泵电机及滤水器电机运转不正常,有连续翁翁声

电源一相断电(保险烧坏及断线)
更换保险,固定及接好断线
2
供水泵电机温度偏高且振动过大
1电机缺相运行2轴承磨损3地脚螺栓松动
1停机接线2加油或更换3紧固螺栓
3
补水箱及给水箱内的水位变化超出允许范围
液位变送器调整不当,电磁阀工作不正常
停主机并关闭总进水阀,调整或更换
4
滤水器减速机油泵不打油
油泵电机旋转方向不对
油泵电源相序重新接线
5
滤水器差压报警信号不复归
滤水器滤网反冲排污能力不足
1调整缩短定时冲洗时间继电器KT1、KT2的动作时间间隔.2调整延长冲洗时间继电器KT1、KT2的动作时间间隔.3关闭进水侧的测压管阀门,拧松差压控制器高压侧的放水螺栓放水泄压,然后拧紧螺钉,打开阀门
6
管路及阀门漏水或关闭不严
法兰连接处密封不严,连接螺栓不紧,阀门丝杆与阀芯磨损,压盖松动
换密封垫,用扳手紧固

第三十条：排水系统故障处理
故障
原因
排除方法
泵不出水
1、泵体内未加储液或储液不足
2、吸入管路漏气
3、电压过低
4、吸程太高或吸入管路太长
5、机械密封泄漏过大
1、加足
2、消除管路漏气现象
3、调整电压
4、降低吸程或缩短管路
5、修理或更换
泵出水不足
1、因使用不当，也轮流道获吸入管路被堵塞
2、叶轮磨损严重
3、功率不足转速太低
1、消除堵塞物
2、更换叶轮
3、调整至额定转速
泵噪音、振动过大
1、脚不稳
2、轴承磨损严重
3、泵与电机主轴不同轴
1、加固
2、更换轴承
3、调整同轴度
轴承温度过高
1、润滑脂变质或干燥
2、轴承损坏
1、更换油脂
2、更换
泵泄漏
1、联接螺栓松动
2、密封件磨损
1、紧固
2、更换

东泵站闸门门机操作规程
一、 操作前的检查：
1、 检查门机轨道、转动机构、起吊钢丝绳内、有无卡阻物质。
2、 检查门机电源控制柜内供电是否正常。
二、 落闸门操作步骤：
1、 合上NME配电柜内的刀开关；
2、 合上操作室外配电箱总电源；
3、 合上操作室外配电箱电源；
4、 按下NME配电柜面板启动按钮，运行指示灯亮；
5、 用脚踩下工作提示铃踏板，看是否有铃声；
6、 合上安全开关；
7、 转动凸轮控制器，左右调整至起吊最佳中心位置；
8、 按下起吊操作箱面板（上）按钮，将吊钩提升至起吊闸门位置；
9、 将吊钩脱挂手柄扳到#1位置（操作室内面朝左边位置）；
10、 按下起吊操作箱（下）按钮，至使吊钩挂入门机挂孔内；
11、 按下起吊操作箱面板（上）按钮，至使吊钩完全挂入门机挂孔内；
12、 将吊钩脱挂手柄扳到#2位置（操作室内面朝右边位置）
13、 移除闸门横担工字钢；
14、 按下起吊操作控制箱（下）按钮，直至闸门落到闸门底部；此时观察起吊钢丝绳，如果松了，则已脱钩。
三、 吊闸门操作步骤：
1、 起吊手柄扳到#1位置；
2、 按下起吊操作箱（下）按钮，直至挂入闸门调空内；
3、 按下起吊操作箱（上）按钮，直至横担工字钢担住闸门的位置；
4、 将工字钢横担架在闸门两端。
四、操作中若出现紧急情况时，1、用脚拨动安全开关至关闭位置；2、或按下按下NME配电柜面板停止按钮。

厂用变压器运行规程
1、设备技术数据
1.1厂用变压器名牌数据

干式变压器
序号
名 称
技术数据
1
型号：
SCB9-630/6
2
额定容量：
630KVA
3
额定电压：
6300V/400V
4
额定频率:
50HZ 相数: 3
5
冷却方式：
AN/AF
6
绝缘水平：
LI60AC28/AC3
7
短路阻抗
5.59%
8
接线组别：
Dyn11
9
绝缘等级：
F级
10
温升限值
100K
11
产品代号：
1×TB.720.2690.1
12
厂家
新疆特种变压器厂
2、投运前的规定
2.1高压侧用1000~2500 V摇表测量绝缘电阻，所测数值与同温度下比较，不得低于初始值的50%即为合格，且吸收比不低于1.3。
2.2低压侧用500V摇表测量，绝缘电阻应大于0.5兆欧。
2.3变压器测量绝缘后，应对地放电。
2.4停运时间超过一周的变压器，在投运前均要测量绝缘电阻。
3、额定运行方式
根据本站用电负荷，两台厂用变压器正常情况下，一投一备，若1#厂变运行，则2#厂变备用，备用变压器高压侧断路器、低压侧空气断路器在断开状态。
3.1变压器运行中，温度最高不超过850C。
3.2变压器一次侧外加电压,不论分接开关在何种位置，只要所加一次电压额定值电压的正负5%以内，则变压器二次侧可带额定电流。
3.3变压器在正常情况下不允许过负荷，事故情况下，可按下表规定过负荷运行。
过负荷倍数
1.3
1.6
1.7
2.0
2.4
3.0
过负荷允许的
持续时间（分）
120
30
15
7.5
3.5
1.5
3.4变压器存在较大的缺陷（例如冷却系统不正常）不准过负荷。
3.5当变压器过负荷运行时，应加强监视及检查。
4、正常运行与维护
4. 1停电状态下的运行和维护
4.2确定D641断路器或D642断路器在断开位,手车在试验位,接地刀接地.
4.3切断二次侧电源,用10KV验电器检查变压器高压侧,确认无电压.挂接地线后再进行维修和检查。
4.4带电状态下的日常运行和检查：
4.4.1绝对不可触及浇注型线圈的环氧树脂表面.
4.4.2每个班次抄录电压、电流、电度、周围温度。
4.4.3每个班次抄录变压器温升
4.4.4每个班次检查变压器有无不正常声音发生
4.4.5铁芯励磁声音
4.4.6铁芯机械振动声音
4.4.1放电声音
4.4.1风扇、变压器外壳振动声音
4.4.1每个班次检查变压器有无异常气味
4.4.1过负荷
4.4.1变压器温升升高
4.4.1局部过热
4.4.1每个班次检查变压器外观
4.4.1检查铁芯、线圈等的外观
4.4.1检查部件有无破损、脱落　　
4.4.1检查部件有无放电痕迹
4.4.1检查部件有无生锈
4.4.1检查部件有无腐蚀
4.4.1检查变压器外壳接地应牢固
4.4.1检查变压器是否清洁，消防器材是否良好。
4.5定期检查
4.5.1变压器在运行一定时间后，应停电检查日常维护时查不到的带电部位。
4.5.2闭灯检查变压器有无放电。

直流系统运行规程
1、技术数据
本工程采用GZDW33系列微机控制高频直流电源柜
输入电源电压：三相380V115%, 50Hz。
输出直流电压：220V, 110V。
输出直流电流：6, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100A.
电池额定容量： 200Ah。
浮充稳压范围：198-260V, 99-130V。
均充稳压范围：198-280V, 99-140V.
主充电压范围：198-300V, 99-150V.
电流调节范围：0-100%Ie
稳压精度：≤±0.5％
稳流精度：≤±0.5％
纹波系数：≤0.1% 整机噪声：≤55ｄb
工作方式：连续工作
2、直流系统的正常运行检查
2.1启动高频开关直流电源运行的操作
2.1.1在确定无交流电源输入、蓄电池熔丝断开的情况下，用万用表测量充电装置输出端、馈电柜正负母线端有无短路现象，对地电阻是否正常，端子连线是否正确，螺丝有无松动。
2.1.2在以上步骤全部正常的情况下，给直流电源柜送入380V交流电源，合上相对应的交流电源输入开关（此时在有交流切换的情况下，会听到“啪”的一声，为交流接触器工作的声音），高频开关电源模块上的运行灯亮，输出一定的均充电压，观察高频开关电源模块显示器上各显示值