化工企业-各种操作规程.doc

气体物料输送单元安全技术操作规程
（1）输送可燃气体宜采用液环泵。因液环泵密封性能好，输送可燃气体时可起到水封的作用，因此，运行比较安全。通常在抽送或压送可燃气体时，进气入口应保持一定余压，以免造成负压吸入空气而形成爆炸性混合物。
（2） 确保各类密封可靠，防止泄漏；这是气体物料输送的安全工作重点。
（3） 为避免压缩机气缸、储气罐以及输送管路因压力增高而引起爆炸，要求这些部分要有足够的强度。安装时要经过检验，要有准确可靠的压力表和安全阀以及防爆片等安全附件。安全阀泄压时应将其危险气体导到安全的地点。还可安装压力超高报警器、自动调节装置或压力超高自动停车装置。
（4） 压缩机在运行中不能中断润滑油和冷却水，以免温度升高。并注意冷却水不能进入气缸，以防发生水锤，氧气压缩机严禁与油类接触，其润滑油一般采用10%以下甘油的蒸馏水。其中水含量应以气缸壁充分润滑而不产生水锤为准（80～100滴/min）。气体抽送、压缩设备上的垫圈易损坏漏气，应注意经常检查及时修换。
（5） 压送特殊气体的压缩机，应根据所压气体物料的化学性质，采取相应的防火措施，如乙炔压缩机同乙炔接触的部件不允许用铜制的，以防止产生具有爆炸危险的乙炔铜等。
（6） 可燃气体的输送管道应经常保持正压，并根据实际需要安装单向阀、水封和阻火器等安全装置，管内流速不应过高。管道应有良好接地，以防静电积聚、放电引起火灾。
（7） 当用真空泵输送可燃气体物料时，真空泵的排气管应由弯型改为平坡型。排气烟道勿用砖石垒砌，应用钢板类光滑、内阻力较小的材料，且使通风烟道具增加通风面积，以预防可燃尾气在烟道集存，造成尾气起火或爆炸。对处于高温、高压条件下的气态物料，要加强净他除尘和滤油措施，严格工艺操作制度，严禁超温、超压作业。
（8） 可燃气体和易燃蒸气的抽送、压缩设备的电机部分，应为我们符合防爆等级要求的电气设备；否则应隔离设置。
（9） 当输送可燃气体的管道着火时，应当及时采取灭火措施。管径在150mm以下的管道，一般可直接关闭阀门熄火；管径在150mm以上的管道着火时，不可直接关闭阀门熄火，应当采取逐渐降低气体压力，并通入大量水蒸气或氮气灭火的措施。但气体压力不得低于50～100Pa。严禁突然关闭阀门或水封，以防回火爆炸。当着火管道被烧红时，不得用水骤然冷却。

液态物料输送单元安全技术操作规程
（1） 根据液体的性质选择合适的输送泵。
输送易燃液体宜采用蒸汽往复泵。如选用离心泵，泵的叶轮应采用有色金属或塑料制造，以免撞击产生火花；设备和管道均应有良好的接地装置，以防静电引起火灾。若输送条件允许，最好采用虹吸和自流的输送方式。
‚输送易爆有毒的液体时，应在压出管线上装有压力调节和超压切断泵的联销装置、温控和超温停车等安全装置。
ƒ输送液氨、液氯应使用专用泵，泵端密封要好，以防泄露。
（2） 对易燃液体不应采用压缩空气压送，由于空气与易燃液体蒸气混合，可形成爆炸性混合物。对闪点低的可燃物体，一般采用氮气、二氧化碳或惰性气体压送。对闪点较高且沸点在130℃以上的可燃物体，可采用空气压送，但要注意检测。
（3） 多数易燃液体容易带静电，因此，输送管道和设备以及输送泵，必须要有良好的接地装置，以免产生静电而造成事故。
（4） 避免泵内输送的物料过热，使不稳定液体蒸发或分解，石泵和管道内形成气塞，在流动液体的冲击下使压力上升而发生破裂导致爆炸。
（5） 用于临时输送可燃液体的泵和管道连接处要严密、牢固，以免脱落造成危险。不能使用塑料管输送易燃液体，以防产生静电引发着火和爆炸。
（6） 输送可燃液体时，要求管内液体流速小于安全流速，管道应安装可靠的接地装置，以防静电荷聚集，同时要避免吸入口产生负压而使进入系统发生爆炸或抽瘪设备。

化工工艺异常处理安全技术操作规程

（1） 停电。正在反应的物料要加大制冷剂通入量，并进行人工搅拌，防止局部暴聚；邻近反应终点的物料可视情况提前卸料，并适当多加入终止剂；关闭有关阀门，防止物料互窜，尾气放空，防止系统憋压。
（2） 停水。及时加大其冷却剂的用量，以防止反应釜超温；防止段间及出口用水冷却的压缩机超温超压；防止水冷却的蒸馏（精馏）系统气相冲塔。
（3） 停工艺空气。停止设备空气置换作业，停止用工艺空气强制通风作业的容器内检修作业，防止停止工艺空气后容器内出现缺氧窒息。
（4） 停仪表空气。立即切换，进行现场手动操作，防止因停止仪表空气使控制仪表失灵而发生超温超压等工艺失控现象。
（5） 停蒸汽。立即采取措施，防止冬季蒸汽保温设备管线等出现冻结；防止蒸汽供热熔化或溶解操作单元的降温而使物料凝固结块；防止粉末干燥系统的湿料结块。
（6） 停燃料气。立即关闭燃料气阀门，注意防止燃料气复送后造成火灾或回火。
（7） 事故状态的处理。此时操作人员要沉着冷静，果断地按事故处理应急预案进行处理，防止事态扩大。

进入受限空间作业安全技术操作规程
（1） 受限空间作业实施作业证管理，作业前必须办理《受限空间安全作业证》。
（2） 进入受限空间作业的设备必须和其他设备、管道、系统可靠隔离，绝对禁止其他系统中的介质进入检修、抢修作业的受限空间。
（3） 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞必须进行严密的封堵。
（4） 受限空间带有搅拌器等用电设备，作业前应把传动皮带缷下，把电机的电源断开，取下保险丝，拉下闸刀，并上锁使在检修中不能启动机械装置，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌。这些安全措施，应有专人检查确认。
（5） 受限空间作业前，应根据受限空间盛装过的物料的特性，对受限空间进行清洗和置换。凡用惰性气体置换过的设备，进入的必须用空气置换出惰性气体，并对受限空间内空气中的含氧量进行测定。受限空间内动火作业除了其空气中可燃气体符合动火规定外，氧含量应在18%～21%的范围。若受限空间内介质是有毒的，还应测定其受限空间内有毒物质的浓度。
（6） 必须采取措施，保证受限空间空气良好流通。打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风；必要时，可采取强制通风；采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认；禁止向受限空间充氧气或富氧空气。
（7） 作业前30min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入；分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态；采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样；作业中应定时检测，至少每2h检测一次，如检测分析结果有明显变化，则应加大检测频率；作业中断超过30min应重新进行检测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续检测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格方可恢复作业。
（8） 在受限空间内涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。
（9） 在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳。
（10） 在易燃易爆受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。
（11） 在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等防护品。
（12） 在产生噪声的受限空间作业时，应佩戴耳塞等防噪声护具。
（13） 受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于24V；使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器，在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。
（14） 受限空间作业，在受限空间处应设有专人监护；进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。
（15） 在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络；监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点。
（16） 在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志；受限空间出入口应保持畅通；多工种、多层次交叉作业应采取互相之间避免伤害的安全措施；作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品；受限空间外应备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的应急用品，严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具；难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。

高处作业安全技术操作规程
（1） 作业前的安全要求
①进行高处作业前，应针对作业内容，进行危险辨识，制定相应的作业程序及安全措施。将辨识出的危险因素写入《高处安全作业证》，并制定对应的有针对性的安全技术措施。
②作业人员工作前要进行身体检查，凡是患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神疾病、年老体弱、疲劳过度、视力不佳及其他不适于高处作业的人，不得进行高处作业。
③从事高处作业的单位应办理《高处安全作业证》，落实各项安全措施后，方可进行作业。
④《高处安全作业证》的审批人员，应赴高处作业现场检查确认各项安全措施后，方可批准高处作业。
⑤高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，应在企业前加以检查，确认其完好后方可投入使用。
⑥高处作业前要制定高处作业应急预案，内容包括：作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，作业现场应配备的救生设施和灭火器材等。有关人员应熟知应急预案内容。
⑦在下列情况下进行的高处作业，应执行本单位编制好的应急预案。
a. 遇有6级以上强风、浓雾等恶劣天气下的露天攀登与悬空高处作业。
b. 在邻近有排放毒气、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱的场所进行高处作业时，作业点的毒物浓度不明。
⑧高处作业前，作业单位现场负责人应对高处作业人员进行必要的安全教育，交代现场环境和作业安全要求以及作业中可能遇到意外时的处理和救护方法；高处作业前，作业人员应查验《高处安全作业证》，检查验收安全措施落实在位后方可进行作业。
⑨进行高处作业的人员必须按规定穿戴符合国家标准的劳动防护用品，使用的安全带符合GB6095的要求，安全帽符合GB2811的要求等。
⑩高处作业的脚手架应符合国家有关标准。应根据作业的实际要求配备符合安全要求的吊笼、梯子、围栏、挡脚板等。跳板应符合安全要求，两端应捆绑牢固，作业前应检查这些安全设施是否安全可靠。夜间进行高处作业必须有充足的照明。
（2） 作业中的安全防护
①高处作业必须设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位，不得擅离职守。
②作业中应正确使用安全防护用品与登高器具、设备、设施。高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系在作业处上方牢固的构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上，不得系挂在移动或不可靠的物件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位，不得低挂高用，系挂安全带后应检查扣环是否扣牢。
③作业现场有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不得持物。工具在使用中应系安全绳，不用时放入工具袋中。不得投掷工具、材料及其他物品。易滑动、滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取防止坠落措施；高处作业中所使用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，高处作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物件及余料和废料应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。
④雨天和雾天进行高处作业时，应采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有6级以上的强风、浓雾等恶劣气候，不得进行特级高处作业、露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一进行检查，发现有松动、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
⑤带电运行的高处作业应符合GB/T 13869的有关要求。高处作业涉及临时用电时应符合建筑行业标准JBJ 46—2005《建筑施工临时用电安全技术规范》的要求。
⑥高处作业与地面保持联系，根据现场配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。尤其是在危险化学品生产、储存场所或附近有放空管线的位置进行高处作业时，应为作业人员配备必要的防护器材（如空气呼吸器、过滤式防毒面具或口罩等），应事先与车间负责人或工长（值班主任）取得联系，确定联络方式，并将联络方式填入《高处安全作业证》的补充措施栏内。
⑦不得在不坚固的结构（如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦楞板等轻型材料等）上作业，登上以上的不坚固的结构作业前，应保证其承重的立柱、梁、框架的受力能满足所承载的负荷，应铺设牢固的脚手板，并加以固定。脚手板上要有防滑措施。作业人员不得在高处作业处休息。
⑧发现高处作业的安全技术措施有缺陷和隐患时，应及时解决；危及人身安全时，应立即停止作业。
⑨因作业需要，临时拆除或变动安全防护措施时，经过负责人同意，并采取相应的安全措施，作业后应立即恢复。
⑩作业人员在作业中如果发现情况异常，应发出信号，并迅速撤离现场。
（3） 作业完工后安全要求
①高处作业完工后，作业现场清理干净，作业用的工具、拆卸下的物件及余料和废料应及时清理运走。
②脚手架、防护棚拆除时，应设警戒区，并派专人监护。拆除脚手架、防护棚时不得上部和下部同时施工。
③作业完工后，临时用电的线路应由具有特种作业操作证的电工拆除。
④作业完工后，作业人员要安全撤离现场，验收人员在《高处安全作业证》上签字。
（4） 《高处安全作业证》的管理
①一级高处作业在坡度大于45°的斜坡上面的高处作业，由车间负责审批。
②二、三级高处作业及下列情况的，高处作业由车间审核后，报厂相关主管部门审批。
A.在升降（吊装）口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行的高处作业。
B.在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行的高处作业。
C.在无平台、无防护的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空管道上进行的高处作业。
D.在塔、釜、炉、罐等设备内进行的高处作业。
E.在邻近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱及设备上进行的高处作业。
③特级高处作业及下列情形的高处作业，由单位安全部门审核后，报企业主管安全负责人审批。
A. 在阵风风力为6级（风速10.8m/s）及以上情况下进行的强风高处作业。
B. 在高温或低温环境下进行的异温高处作业。
C. 在降雪时进行的雪天高处作业。
D. 在降雨时进行的雨天高处作业。
E. 在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业。
F. 在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业。
G. 在无立足点或无牢靠立足点条件下进行的悬空高处作业。
④《高处安全作业证》一式三份，一份交作业人员，一份交作业负责人，一份交管理部门留存，保存期1年。
⑤《高处安全作业证》有效期7天，若作业时间超过7天，应重新审批。对于作业期较长的项目，在作业期内，作业单位负责人必须经常深入现场检查，发现隐患及时整改，并做好记录，若作业条件发生重大变化，应重新办证。
设备检修作业安全技术操作规程
（1） 检修前的安全要求
①外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级范围内开展检修施工业务。
②根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核，检修方案中必须有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。
③检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括如下内容。
A. 有关检修作业的安全规章制度。
B. 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的安全问题及相应安全对策。
C. 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。
D. 有关事故案例和检修作业的经验、教训。
④检修项目负责人应组织参加检修作业的人员到现场进行检修方案交底；检修的施工单位要做到组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。
⑤当检修设备涉及高处、动火、动土、断路、吊装、盲板抽堵、受限空间作业时，须按相关专业安全技术操作规程进行。临时用电应办理临时用电手续，并按用电规定安装和架设。设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换工作，检验合格后交出检修；检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查 ，确认设备、工艺处理等满足检修安全的要求。
⑥应对设备检修中使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行安全检查；手持式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合检修作业安全要求的工器具不得使用。
⑦对检修设备上的电器电源，须采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示牌或加锁。
⑧对检修中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，确保完好；对检修作业现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。
⑨对有腐蚀性介质的检修场所应备有应急冲洗水源和相应的防护用品；对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔、洞等应采取有效的安全防护措施，设置警示标志，夜间设置警示红灯。
（2） 检修作业中的安全要求
①参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动防护用品。
②检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。
③从事特种作业的人员必须持有《特种作业人员操作证》，如电工、焊工、起重工等。
④多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的安全措施。
⑤从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作人员、检修人员避让，确认好安全防护距离，按照国家有关元宝设置明显的警示标志，并设专人监护。
⑥夜间进行检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。
⑦当生产装置出现可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业现场。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员才可恢复作业。
（3） 检修结束后的安全要求
①因检修需要拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。
②检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。
检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。

空气呼吸器使用安全技术操作规程
（1） 使用前准备
①将器材箱放在地上（注意：器材箱有“依格”标准的一面向上），然后打开箱盖，解开装具、固定带，取出装具。
②打开气瓶阀。沿逆时针方向旋开气瓶手轮，至少2圈。如果发现气瓶阀找开后，有气体从供气瓶阀中流出，则按下供气阀上橡胶罩节气开关，气体流动将终止，同时检查气瓶压力。
③报警及检测。顺时针旋转气瓶阀手轮，将气瓶阀关闭，略微打开冲泄阀，将系统中的气体排出，当压力降到（5.5±0.5）MPa压力时，报警器开始响报警，直到压力小于1MPa时报警器停止报警。如果不能报警，则不能使用。
④确认瓶箍组件将气瓶牢牢固定住：气瓶底朝自己，身体朝前倾斜，拿出并展开肩带，分别置于气瓶两边。
⑤佩戴装具，两手同时抓住背托体两侧，把呼吸器朝上举过头，两肘朝内收并保持贴近身体，肩带顺着手臂滑入肩膀上的位置，站直身体双手下拉调节肩带，使呼吸器的位置紧贴自己的身体后背。
⑥扣好腰带。将腰带的腰扣扣好，然后将腰带左右两侧的伸出端同时向侧后方拉紧腰带。
⑦戴面罩，检查面罩组件，确定口鼻罩上已装呼吸阀，口鼻罩正确位于下巴罩内部，并位于两个传声器的中间，调整头带，方向朝外，一手掀起头罩，另一手将面罩放在脸上。拉开头罩戴在头上，带子平置于头部和颈部，单手把头罩拉至头后部，把颈带末端朝头后方拉动，扣紧颈带。把头带末端朝头后后拉动，调节头带。
⑧检查面罩密封。用手掌心捂住面罩接口处，通过吸气直至产生负压，检验面罩与脸部密封是否完好，否则再收紧头带或重新佩戴面罩。
⑨安装供气阀。将供气阀红色冲泄阀处于12点钟位置，供气阀出口平面对准面罩相对应的平面接口逆时针转1/4圈，当冲泄阀在面罩的左面时，供气阀上的扦板将滑入面罩上的卡扣中锁紧供气阀，会听到“咔嚓”声响，供气阀安装好后将不能旋转。
⑩检查装具性能。供气阀安装好后，深吸气供气阀启动，吸气过程中将有空气供给，通过几次深呼吸检查供气阀性能，吸气和呼气都应舒畅，无不适感觉。
（2） 呼吸器的使用
①空气呼吸器经上述正确佩戴并经认真检查合格后即可投入使用。使用过程中要随时注意报警信号，当听到报警声响应立即撤离现场。
②使用者在使用过程中应经常观察肩背上的压力读数来判断空气消耗量。任何情况下，使用者必须确保有足够的空气，可以从被污染地区撤离至不需要呼吸保护的场所。如果已用掉气瓶内部分空气再打算进入事故区域，使用者必须确保剩余空气足够维持生命安全。
（3） 终止使用
①离开受污染或未知空气的环境中或确信不再要求呼吸保护的环境中。
②用手捏住下面左右两侧的颈带扣环向前推，同量松开颈带，然后松开头带，将面罩从脸部由下向上脱下。
③按下供气阀上部的橡胶保护罩节气开关，关闭供气阀。面罩内向外的空气流动应停止。
④用两手拇指和食指压住腰带扦扣两端的滑片，然后向前拉，松开腰带，用右手拇指和食指压住扦扣中间的凹口处，轻轻用力压下将扦扣分开。
⑤两手握住拉肩带上的扣环，轻轻向上一提即放松肩带，将装具从背肩上缷下，然后关闭气瓶阀。打开冲泄阀入掉呼吸器系统管道中剩余空气，等到空气流动停止后，关闭冲泄阀。
⑥在使用过程中，如果报警器启动，说明气瓶压力已降至5.5MPa，使用者应立即离开有呼吸保护要求的地区。
⑦在使用过程中，空气只部分供给或供给完全停止。逆时针转动并完全打开冲泄阀（供气阀上红色旋钮指针朝下）。检查气瓶阀已完全打开（逆时针转到底）。打开冲泄阀后，立即离开受污染区域。
⑧在使用过程中，空气开始自由流入面罩，逆时针方向完全打开冲泄阀（供气阀上红色旋钮指针朝下），并顺时针转动气瓶阀，使气瓶阀部分打开，调节空气流量满足使用者需求。不要完全关闭瓶阀，部分关闭气瓶阀后应立即离开受污染地区。
⑨气流阻塞和系统空气供给突然完全停止不太可能发生，一旦发生将导致呼吸保护的损失，不可挽回，应立即离开受污染地区。

压力容器使用安全技术操作规程
（1） 凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查容器是否完好。
（2） 压力容器及安全附件应检验合格，并在有效期内。
（3） 压力容器本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经质监部门进行检验合格，在有效期内。
（4） 需要抽真空的设备应按工作程序进行操作，当抽真空工作完成后，再进行下一步的工作。
（5） 压力容器在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。
（6） 对盛装易燃易爆有毒有害介质的压力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人员要穿戴好工作服、防护镜及防腐胶鞋和防护手套。
（7） 有下列情况之一时，要实行水压试验。水压测试为设计压力的1.5倍。
①新装容器在投入运行前。
②大修后重新投入使用前。
③要换人孔、手孔、安全阀门及第一道阀门。
④未到期检修而提前停止运行检修的。
⑤其他可疑处必须做强度试验的。
（八） 水压试验前的准备工作。
①压力容器与其他运行的工艺管线断开加装盲板。
②准备好试压泵，检查试压泵是否处在良好的工作状态。
③在压力容器上安装好经检验合格并在有效期内的压力表，表的读数为水压试验压力的1.5~2倍。
④泵的试压泵出口应有止回阀、泄水阀及压力表。
⑤试压时不得使用低压胶管，可采用高压胶管或钢管。
（9） 操作步骤
①将压力容器内注满水。
②上紧螺栓，关严阀门连接试压管检查与水泵相连并详细检查确保无泄漏。
③应有专人观察压力并检查有无泄漏在管口前，不要停留以免物体打击伤人。
④在试压过程中发现有泄漏现象时，不要坚固，应在泄掉压力容器内压力后，方可坚固，重新试压，严禁带压紧固。
⑤达到试验压力时立即停泵，关闭试压阀门作好记录，记下停泵时间，压力容器压力观测人员签字存档。
⑥保持试验压力30min，如无降压，应缓慢降压至规定试验压力的80%，保持足够时间进行检查。
⑦水压试验后，不得打开人孔为气压试验做准备。
（10） 压力容器气密性试验：压力容器在下列情况下进行气密性试验。试验压力等同设计压力。
①新压力容器在水压试验合格后，投产之前。
②经过大修水压试验合格后，投产之前。
③其他原因不能置换罐内介质，而求助于气压的，在采取安全措施后，可采用氮气或压缩空气及惰性气味。
（11） 气密性试验程序
①将压力容器与其他工艺管线断开并加装同等强度的盲板。
②准备好气源如压缩空气、氮气、惰性气体等，检查设备正常运转状态。
③连接压力容器与气源的管路不可采用低压胶管，可采用高压胶管、无缝钢管连接。
④在压力容器顶部安装好经检验合格后且在有效期内的压力表，表的计数为1.5～2倍。
⑤准备好肥皂水、毛刷、记录纸，记录当天的气温、试验压力、试验时间及试验结果。
⑥气密性试验前的检查，检查试压管路阀门是否畅通，压力表的阀门是否打开，检查罐体周围是否有闲杂人员，无关人员应离开，试验后，还要检查记录是否齐全。
（12） 气密性试验操作步骤
①启动空压机或打开气源。
②应先缓慢升压至规定试验压力的10%保压5～10min，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如无泄漏可继续升压规定压力的50%，没有异常现象出现，按规定试验压力的10￥逐级升压，直到试验压力保压30min，然后降压规定试验压力的87%，保压足够的时间进行检查，检查期间压力应该保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。
③当气压上升到设计压力时，应停止升压，关闭气路，认真观察记录下压力读数。
④观测不少于30min，无降压、无泄漏为合格。

安全阀的调整安全技术操作规程
（1）开启压力的调整
①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户仅提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。
②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整。以确保安全阀的整定压力值符合要求。
③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。
④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的90%以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转以致损伤密封面。
⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时（例如从液相变为气相），开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低，故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。
⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后上调整开启压力时（此时背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。
（2） 排放压力和回座压力的调整
①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此只有在大容量的试验装置上，或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。
②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节状态来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸入一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向右做逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向左作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节圈转动的幅度不宜过大（一般转动两齿即可）。每次调整后都应重将固定螺拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力的90%），以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。
③对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈）的结构，其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之前腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快比达到突然地急速开启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不是以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀座调节圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段时调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。
④上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力。即升高上调节圈时使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不像对回座压力那样明显。
（3） 铅封
①安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。
②当对安全阀进行整修时，在折缷阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作，重新调整后应再次加以铅封。
桶装油料储存安全技术操作规程
（1） 桶装油料储存安全基本要求
①保管人员按库房、垛位和品种相对固定，职责明确。
②品种、规格、批号标志、标牌及卡片，清楚且明显，不得错搬错放、错收错发。
③有严格的明火管理制度，并张挂墙上，使作业人员人人明白。
④经常开启门窗通风换气，并防止雷及尘土进入。
⑤库存不准存放其他易燃物品。
⑥油桶搬运码垛时，要轻取轻送，严禁从垛上铲运和拖拉，不准抛置油桶。立桶卧倒时要加垫或采取其他安全措施。
⑦寒冷地区储存桶装油品的库房，要防止低温析蜡。
⑧为延长油料的储存期，延缓油料质量变化，桶装油料要尽可能存放在洞库、库房、棚库内。
⑨贵重及易变质的油料，应优先入库，桶装油料的入库顺序是：添加剂；低温启动汽油；润滑脂；特种液；稠化机油；航空润滑油；普通润滑油；航空汽油与喷汽燃料；车用汽油；柴油；用过的润滑油或洗涤剂等。
⑩闪点低于45℃的轻质油料一律不准露天存放。
桶装油料应根据具体情况，按湍料的品种、牌号分库分别堆放，并设置堆垛卡片。
（2） 洞库、库房、棚库内桶装油料储存的管理
①入库储存桶装油料应擦净桶身，无油污，桶面标记要醒目清晰，按规定的入库顺序储存。
②桶装油料入库应区分品种、牌号、批次号，分类立式摆放；底部垫木方，每两个桶并拢成一行，行的方向要和窗口光线平行，大桶盖向外，多层堆垛时，底层桶大口要留在上层两桶之间，不得妨碍采样、检查，并设置堆垛卡片。
③严格收放手续，及时记录帐本，做到帐、物、卡相符，不准自己用储存的油料。
④保存有毒油料，要采取防毒措施。
⑤保持搬运机械、器材和电器设施技术性能完好，保持库内整洁，做到无油气、无油迹。
⑥库内主要通道净宽应大于1.8m，垛与垛之间净距离不得小于1m，垛与墙及柱的距离为0.25～0.5m，以便检查、搬运和疏散。
⑦闪点低于28℃的油料，最多码2层，闪点在28～45℃之间最多码3层，闪点大于45℃最多码4层。
⑧洞库和潮湿库房，应适时通风，保持适宜温度、湿度（相对湿度要保持40%～70%）。
⑨桶库存放桶装油料，桶与棚檐垂直距离不小于1.5m，以防日晒雨淋。
⑩不同构造的库房，夏季温差较大，贵重油料、轻质油料和高温下易变质油料应存入洞库或湿度较低的库房内。
大风或雷雨天气时，应及时检查库房、棚库是否损坏和漏雨等。
库房内应悬挂堆垛示意图，以便于管理。
（3） 露天存放桶装油料的安全
①露天油桶堆放场不应设在铁路、公路干线附近，但应有专用的道路；也不宜设在陡壁的山脚下。场地应坚实干整，高出周围地面0.2m，有不小于5‰的排水坡度。
②存放场地四周有排水和水封隔油设施。桶装应用土堤或围墙保护，其高度应在0.5m左右，或为了避免阳光照射，可在堆放场周围种植油性的阔叶树。
③润滑脂油桶卧放时，应双行并列，桶底相对，桶口朝外朝上，最多不超过3层，层与层之间加垫木。
④轻质油品应斜放，桶身倾斜于地面约成75°，成鱼鳞式相靠，下加垫木，以防地面水锈蚀油桶。
⑤油桶存放场地的垛长不能超过25m，宽度不超过15m，垛与垛之间净距不小于3m，每个围堤内最多4垛，垛与围堤的净距不小于5m，以便扑救火灾和疏散。
⑥垛内油桶要排列整齐，两行一排，排与排之前留1m通道，便于检查处理。
⑦闪点低于45℃的易燃油品，不宜露天存放，可存放在简易敞篷内。
⑧在下雨、雪后，应及时清扫桶顶的积雪、积水，检查垛位四周排水是否畅通。
⑨应保持场内无油迹、无油气，清除距垛位5m以内的杂草和易燃物。
（4） 桶装储存油料数量的安全
①及时、安全。收发后立即更改数量，摘要栏要写明发给何单位。卡、物必须一致。
②各个栏目填写清楚，字迹工整，不乱画乱改。
③同牌号但不同批次的油料要分别设卡，不要混填。
④一张卡片用完后，应将表头各项结转于新卡片上，老卡片要妥善保存。
⑤卡片的设置方法，应根据油料的存放条件而定，其放置位置在明显处。
（5） 桶装储存油料安全检查
①储存桶装油料品种、牌号、数量、批次与帐、卡是否相符，桶面标记是否清晰。
②各种油料的放置是否符合要求，垫木及油桶垛位是否平稳、牢固。
③库房内，场地和油桶是否清洁，周围有无易燃物等杂物，发现后立即清除。
④油桶有无渗漏现象，发现渗漏，应立即倒桶或补漏。
⑤检查桶盖、桶箍有无松动现象。
⑥搬运机械、在用工具技术状况是否良好齐全。

反应釜安全技术操作规程
（1） 开车前的安全准备工作
①准备必要的开车工具，如扳手、管钳等。
②确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油。
③确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转。
④用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完。
（2） 开车时的安全要求
①按工艺操作规程进料，启动搅拌运行。
②反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应。
③严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料加快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备事故。
④设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力突然叠加，使设备产生变形或受损。
⑤严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。
⑥停车时的要求：按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。
（3） 日常检查维护保养
①听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8s以上为正常）。
②经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。
③检查安全阀，防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确、灵敏、好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏。
④经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声。