废水运营方案范本.doc

某市城区污水处理厂BOT项目

投 标 文 件

第二分册：技术与运营方案

投标人名称：****有限公司
投标人地址：****
二零零七年 月 日

2

目 录
技术与运营方案概述 1
技术与运营方案详述 3
第一部分 工艺技术及工程设计 4
1稳定运行方案 5
1.1机械设备工作寿命的保证 5
1.2建构筑物寿命的保证 10
1.3管道使用寿命的保证 11
1.4运营能力保证 11
1.5污水处理连续运行的保证 12
1.3项目设施性能保值承诺 12
2污水处理工艺介绍 14
2.1 设计依据 14
2.1.1编制依据 14
2.1.2编制原则 15
2.1.3编制范围 15
3.1.4进出水水质 16
2.2 主体工艺方案论证 16
2.2.1方案确定的原则和依据 16
2.2.2工艺选择所考虑的因素 16
2.2.3工艺比选 18
2.2.4工艺确定 19
2.3工艺方法的优势 21
2.3.1工艺先进性 21
2.3.2工艺适用性 21
2.3.3工艺流程合理性 22
2.4消毒及污泥处理工艺确定 22
2.4.1消毒工艺比较 22
2.4.2消毒技术确定 24
2.4.3污泥浓缩脱水概述 24
2.4.4污泥浓缩脱水工艺确定 25
2.5污水污泥处理工艺流程 25
3污水处理厂设计 27
3.1工艺设计 27
3.1.1预处理系统 27
3.1.2主体工艺 29
3.1.3污泥处理 31
3.1.4排水泵房 32
3.1.5生产、生活辅助建筑 32
3.2总图及公共工程设计 33
3.2.1总图布置原则 33
3.2.2总平面布置 33
3.2.3竖向布置 34
3.2.4工程运输 34
3.2.5厂区园林绿化 34
3.2.6给水、排水与消防 35
3.2.7暖通设计 36
3.2.8照明、通讯与防雷 36
3.3建筑专业设计 37
3.3.1设计方案概述 37
3.3.2建筑装饰标准 37
3.4电气设计 38
3.4.1设计范围 38
3.4.2设计依据 38
3.4.3供电要求及负荷等级 38
3.4.4负荷计算 38
3.4.5变配电系统 39
3.4.6控制保护 39
3.4.7电缆选型与铺设方式 39
3.5自控设计 39
3.5.1设计范围 39
3.5.2设计原则 39
3.5.3自控系统监测范围 39
3.5.4自控设备性能指标 40
3.5.5检测仪表 42
3.6主要机电设备性能参数 42
3.6.1主要机械设备 42
3.6.2电气设备选型 51
4降低成本、技术更新与应急处理方案 53
4.1降低成本方案 53
4.1.1随时调整设备开启数量 53
4.1.2夜间运行 53
4.2技术更新 53
4.2.1加强人员培训 53
4.2.2把握行业动态，不断改进运行方式 53
4.3紧急处理方案 54
4.3.1事故排放 54
4.3.2系统停车 54
5环境保护方案 56
5.1施工过程中的环境保护 56
5.1.1减少扬尘 56
5.1.2施工噪声的控制 56
5.1.3施工现场废物处理 56
5.1.4倡导文明施工 57
5.1.5人工林影响缓解措施 57
5.2项目运行中的环境保护 57
5.2.1除臭 57
5.2.2降低噪声 57
5.2.3厂区污水 58
5.2.4固体废弃物 58
5.2.5厂区的绿化 58
6劳动保护及安全卫生 60
6.1 设计标准 60
6.2 劳动保护 60
6.2.1噪声危害 60
6.2.2防电伤、机伤 60
6.2.3防暑降温 61
6.2.4防意外事故 61
6.2.5氯气防范措施 61
7建设管理方案 62
7.1建设阶段组织结构 62
7.1.1施工管理结构 62
7.1.2管理团队组成 62
7.2项目建设发包方式 62
7.2.1设计及设备供应单位的确定 63
7.2.2建筑承包商的确定 63
7.2.3设备采购 63
7.3建设管理制度及措施 64
7.3.1设计文件、图纸审查 64
7.3.2组织技术交底 64
7.3.3设计变更 64
7.3.4材料供应与设备采购 64
7.3.5材料、构件检验及复验 65
7.3.6隐蔽工程检查 65
7.3.7工程质量检验 65
7.3.8投资监督 65
7.4文明安全施工管理 65
7.4.1安全施工具体措施 65
7.4.2现场施工用电安全 66
7.4.3施工机具安全措施 68
7.4.4现场文明施工保证措施 68
7.5施工质量管理 71
7.5.1质量管理目标 71
7.5.2工程质量目标 71
7.5.3合同管理 73
7.6信息报告制度 74
7.6.1开工报告审批 74
7.6.2施工进度监督及报告 74
8项目实施进度 75
8.1实施进度制定依据 75
8.2项目分阶段实施任务 75
8.2.1任务分配 75
8.2.2分期建设内容 76
8.3项目实施进度计划 79
8.3.1一期工程实施进度计划 79
8.3.2二期工程实施进度计划 81
8.3.3三期工程实施进度计划 81
第二部分 建设及运营管理方案 82
1项目公司设置 83
1.1项目公司成立 83
1.2项目公司章程 83
1.2.1宗旨宗旨、经营范围 83
1.2.2组织结构及职能划分 84
1.2.3部门岗位结构及职责划分 85
1.2.4污水厂劳动定员 87
1.3项目公司管理制度 88
1.3.1运营管理制度 88
1.3.2人力资源规章制度 89
1.3.3员工守则 89
1.3.4岗位制度 90
1.3.5报表制度 91
1.4人员培训 91
2运营管理措施及办法 92
2.1工艺管理 92
2.1.1谨慎运营惯例 92
2.1.2制定手册 92
2.1.3奖惩制度 92
2.2生产运行管理 93
2.2.1生产运行要求 93
2.2.2奖惩制度 93
2.2.3日报表制度 94
2.3设备管理 96
2.3.1设备管理要求 96
2.3.2设备运营维护 96
2.4安全环保管理 98
2.4.1安全操作要求 98
2.4.2安全管理 99
2.5成本管理 100
2.5.1运行参数的调整 100
2.5.2强化采购物品的监督与控制 100
2.5.3统计工作整理 100
2.6计量管理 101
3与主管部门的配合 102
3.1建设期的公共关系处理 102
3.1.1建设单位、施工单位的关系处理 102
3.1.2施工单位与监理具体工作程序 102
3.1.3处理好与当地社区的关系 103
3.1.4与协作单位的合作关系 103
3.2运营期的公共关系处理 103
3.2.1与主管部门的配合 103
3.2.2与协作单位之间的配合 103
4大修及设备更新方案 105
4.1设备定期检修计划 105
4.2大修及维护保养 107
4.3设备更新改造计划 108
5移交方案 111
5.1 移交前的准备 111
5.1.1设备大修计划 111
5.1.2资料管理 111
5.1.3债务 111
5.1.4人员安置与培训 111
5.2移交管理 112
5.2.1移交范围 112
5.2.2移交组织管理 112
5.3 移交验收标准 113
5.4 移交程序 114
5.4移交后的运行保障 114
第三部分 投资人实力证明 115
1投资人的实力 116
1.1技术及管理能力 116
1.1.1工程施工能力 116
1.1.2工程设计能力 119
1.2财务实力 121
1.3投资人信誉证明 121
1.4质量体系认证证书 121
1.5相关资质证书 122
2投资人业绩证明 130
2.1正在运营项目 130
2.1.1污水处理BOT项目 130
2.1.2总包项目 130
2.2正在建设项目 131
2.3业绩说明 132
附件 140

技术与运营方案概述
按照招标文件的要求提交了完整的技术与运营方案（附后）。下述第1-2节是对技术与运营方案主要条款的概述。
1、 运营管理方案概述
提交了作为技术与运营方案第一部分的完整的运营管理方案。污水处理厂运营管理计划可以概述如下：
（1） 降低成本，持续提高运行质量的方案；
详见《工艺技术与工程设计》4：降低成本方案。
（2） 对项目设施检修与维护方案；
详见《建设与运营管理方案》2：运营管理措施与方法。
（3） 为维持正常运营而进行的大修和重置方案；
详见《建设与运营管理方案》4：大修及设备更新方案。
（4） 环境保护方案；
详见《工艺技术与工程设计》5：环境保护方案。
（5） 计划内减量服务和计划外暂停服务期间的应急方案。
详见《工艺技术与工程设计》4：紧急处理方案。
2、 项目设施交回方案概述
按照招标文件的要求提交了完整的恢复性大修和交回方案。
建议交回方案如下：
（1）保证特许经营期满后的项目设施正常运转，处理污水达到届时国家批准的承诺和方案；
详见《工艺技术与工程设计》1：稳定运行方案。
（2）交回前的恢复性大修方案；
（3）在交回过程中，污水处理厂正常运营的保证措施；
（4）项目设施移交之日，项目设施具有如下保证的性能标准能力，其适合的测试程序如下。
以上各项均详见《建设与运营管理方案》5：移交方案。

技术与运营方案详述

第一部分 工艺技术及工程设计
1稳定运行方案
投标人承诺主要设备选用国内外的著名品牌，保证性能优良，主要电气和仪表性能稳定，采用优质的设备和材料，保证污水处理厂主要机械设备工作寿命为10-15年（第11-15年更换新设备），构筑物的使用寿命为50年；保证运营期内具备设计的污水处理能力；保证连续不间断（365天，每天24小时）的处理污水、污泥，并保证出水水质和污泥的含固率/含水率等，符合适用的国家标准的规定要求。
稳定运行具体措施如下：
1.1机械设备工作寿命的保证
采用优质的设备及材料的分类说明：
1、铸铁镶铜闸门类：
闸门由阀体、密封、导轨、框架、联接轴、丝杠等部分构成。
阀体、导轨、框架等由球墨铸铁（QT500-7）制成，结构强度高，耐腐蚀性好，承压能力大（正向承压：0.1Mpa）
密封面采用青铜（ZCuSn5Pb5Zn5）精密加工。密封性好，渗水量小：正向<1.25L/min.m，反向<2.5L/min.m。
丝杠用不锈钢（2Cr13）棒整体加工而成，若水体较深，使用联接轴与阀体连接。安全系数≥5，具有足够的拉伸、压缩和剪切强度。
传动采用启闭机，启闭机外壳采用灰铸铁（HT250）,传动副为蜗轮蜗杆（50Mn）。操作方式分为手动或电动两种形式。适合于不同的沟渠形式及应用要求。
为了保证闸门能正常运转且延长使用寿命，正常的维护、定期的维修是非常必要的。闸门的密封是易损部分，因此 ，应定期清除滑轨内淤积的杂物，并检查密封件，如有问题，立即更换。另外，启闭机应定期更换、添加润滑油。
采用上述结构和材料并按科学适当的方法进行维护，铸铁镶铜闸门的工作寿命可在三十年以上。
2、无轴螺旋输送机类：
螺旋输送机由驱动装置、无轴螺旋、U型槽、衬板、盖板及电控箱等组成。
驱动装置采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输送机端部装有支承轴承，该轴承能防水、防尘，并便于润滑和维修。
螺旋采用不锈钢材料（0Cr18Ni9）一次性拉伸成型的无轴螺旋，保证了等螺距和良好的同轴性，因此具有物料输送流畅无堵塞，阻力小，输送平稳和低维护等输送特性。
螺旋输送槽为U型断面，U型槽内的衬板材料为“聚四氟乙烯”或“尼龙王”，耐磨耐腐蚀，工作寿命长。
所有零部件都采用不锈钢（0Cr18Ni9）制成，留有足够的腐蚀裕度。定期检查U型衬板的磨损情况且及时更换。每月检查减速机内润滑油及轴承润滑脂。每6个月更换减速机内润滑油及润滑脂，润滑脂加至轴承做空间的1/2。定期检修及维护，安全合理使用的前提下，无轴螺旋输送机的工作寿命可在三十年以上。
3、格栅除污机类：
由传动装置、机架、犁形耙齿、牵引链、链轮、清洗刷等组成。
机架由专用工装保证其对称度和平行度，保证组对焊接质量。采用不锈钢（0Cr18Ni9）折边，增强了刚度和强度。
犁形耙齿采用δ=1.2mm的不锈钢板（0Cr18Ni9）经模具和冲床一次性冲压成型。耙齿周边翻边，中部自带凸形筋，保证耙齿的强度和刚度，耐磨，不易变形，寿命长。
耙齿通过不锈钢回转轴（2Cr13）互相叠合和串接，装配成覆盖整个迎水面的环形格栅帘，在驱动机构的传动下，链轮牵引整个环行格栅帘以2m/min左右的速度回转。捞渣彻底、干净，运转灵活可靠，无堵塞现象。
传动装置采用卧式摆线针轮减速机，设有过载保护装置（剪切销）。该装置动作精确，可有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。
所有零部件都采用不锈钢制成，留有足够的腐蚀裕度。定期彻底清理齿耙，及时清运栅渣；定期检查电机绝缘、发热情况；检查驱动链条的松紧情况；检查耙齿是否弯曲变形；检查行走链条的松紧情况等。定期检修及维护，安全合理使用的前提下，格栅除污机的工作寿命可在三十年以上。
4、螺旋压渣机类：
螺旋压渣机由驱动装置、螺旋装置、筒体、排液槽、排渣管、支腿及电控箱等组成。
驱动装置采用轴装式减速机与螺旋轴直联，取消了连轴器，结构简单实用。外壳为灰铸铁（HT250）,传动齿轮为硬面圆柱齿轮（40Cr）。在输送机端部装有支承轴承（GCr9），设计寿命大于100000小时，该轴承能防水、防尘，并便于润滑和维修。
螺旋装置由螺旋叶片和螺旋轴组成。螺旋叶片采用不锈钢（0Cr18Ni9）材料制成实体螺旋面，增大与物料的接触面和挤压力，使物料充分脱水。螺旋轴采用不锈钢（0Cr18Ni9）无缝钢管或实心轴。
所有零部件都采用不锈钢（0Cr18Ni9）制成，留有足够的腐蚀裕度。定期检查减速机内润滑油及轴承润滑脂。每6个月更换减速机内润滑油及润滑脂，润滑脂加至轴承做空间的1/2。定期检修及维护，安全合理使用的前提下，螺旋压渣机的工作寿命可在三十年以上。
5、旋流沉砂池搅拌装置：
由传动装置、叶轮轴、叶轮、吸砂管等组成。
所有零部件都采用不锈钢（0Cr18Ni9）制成，留有足够的腐蚀裕度。定期检查系统内各设备减速机、叶式分离器减速箱内润滑油，根据实际情况，加注润滑油。每6个月更换减速机内的润滑油。每日检察设备运行情况。尤其是吸砂泵是否有异常振动和噪声。定期检修及维护，安全合理使用的前提下，旋流式沉砂池搅拌装置的工作寿命可在三十年以上。
6、砂水分离器：
无轴螺旋砂水分离器由无轴螺旋、集水箱、U型槽和驱动装置等组成。
驱动装置采用轴装式减速机与螺旋轴直联，使结构更加简单，安装对中更加方便。外壳为灰铸铁（HT250）,传动齿轮为硬面圆柱齿轮（40Cr）。在输送机端部装有支承轴承（GCr9），设计寿命大于100000小时，该轴承能防水、防尘，并便于润滑和维修。
螺旋采用不锈钢材料（0Cr18Ni9）一次性拉伸成型的无轴螺旋，保证了等螺距和良好的同轴性，无水下轴承，使维护更加方便；因此具有物料输送流畅无堵塞，阻力小，输送平稳和低维护等输送特性。
所有零部件都采用不锈钢（0Cr18Ni9）制成，留有足够的腐蚀裕度。定期检查螺旋体及衬条的磨损情况；检查减速机内润滑油，如必要加满；每半年更换减速机内润滑油。定期检修及维护，安全合理使用的前提下，砂水分离器的工作寿命可在三十年以上。
7、调节堰门类：
调节堰门由电动推杆、撇渣堰、支架、门体、侧墙、门座等组成。
撇渣堰、支架、门体、门座等都由不锈钢材料（0Cr13）或球墨铸铁(QT500-7)制成，结构强度高，耐腐蚀性好，承压能力大（正向承压：0.1Mpa），外形美观，使用寿命长。
密封面采用止水橡胶。密封性好，三面止水，渗水量小：正向<0.75L/min.m，反向<1.5L/min.m，几乎达到“0泄露”状态。
电动推杆用不锈钢（0Cr13）棒整体加工而成，使用联接轴与与堰门门体连接。安全系数≥5，具有足够的拉伸、压缩和剪切强度。
传动采用配套专用启闭装置，既可实现电动控制，又可进行手动调节。
调节堰门的止水丁晴橡胶为易损件，在工作过程中，如果发现漏水严重，应更换新的止水橡胶。丝杆上要涂抹油脂防锈。堰门驱动装置每隔两个月要加一次润滑油。在定期检修及维护，安全合理使用的前提下，调节堰门的工作寿命可在三十年以上。
8、链板式刮泥机类：
由驱动装置、主动轴、牵引链条、刮渣板、从动轴、张紧装置、链条调紧器等组成。
用不锈钢（0Cr13）材料特制成链板式链条，拉伸变形系数小于0.1，转动灵活，耐磨损，使用寿命长。
主、从动轴采用不锈钢（0Cr18Ni9）无缝钢管或实心轴。安全系数≥5，有足够的抗拉强度和抗弯强度。
若干组刮渣板固定在链板式链条上，刮渣板是由丁晴橡胶板固定在不锈钢（0Cr18Ni9）托板上制成的。
传动轴承的设计寿命大于100000小时；丁晴橡胶板可连续工作3年以上。要定期检查丁晴橡胶板的磨损情况并及时更换；检查减速机内润滑油，如必要加满；定期检查电机和轴承有无异常情况。在定期检修及维护，安全合理使用的前提下，调节堰门的工作寿命可在三十年以上。
9、带式污泥脱水机：
用不锈钢（0Cr18Ni9）制成的稳定牢固的框架，可容安装固定全部机器部件。不锈钢（0Cr18Ni9）制成的污泥进料槽，有布泥挡板，将污泥均匀的分布到滤带上。压力辊采用碳钢表面覆以高强度的粉末涂料，驱动辊是碳钢表面覆以氯丁橡胶涂层。在喷水箱内，有一个特殊的带有喷嘴清洗刷的喷水管，用于清洗滤布，可使滤液循环利用。2条脱水带由单纤维塑料织物制成，无级调整滤带压力，滤带张力是常数。在污泥缺少、聚合物缺少、皮带跟踪失败、喷水压力过低、压缩空气压力过低、双金属片动作、外部信号触发停机等任何一种情况出现，带式压滤机都会停机或报警，从而保护整机安全运行和提高使用寿命。
在定期检修及维护，安全合理使用的前提下，带式污泥脱水机的工作寿命可在三十年以上。
10、泵类：
叶轮采用独特结构，所用材料为ZG230-450，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质；机械密封采用双端面密封形式，并长期处于油室内运行，材质采用新型硬质耐腐的碳化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上；泵油室内设置高精度、抗干扰漏水检测传感器，电机定子绕组内予埋了热敏元件，一旦机械密封受损，水进入密封油室，或者电机过载发热，传感器和热敏元件会及时做出反应，对泵和电机实施绝对的保护；配备双导轨自动耦合安装系统，给泵的安装、维修带来极大的方便。泵的壳体材料为ZG230-450，轴采用3Cr13，耐磨损和耐腐蚀，大大的延长了使用寿命。在合适的工作条件下，定期检修及维护，安全合理使用，泵的工作寿命可在三十年以上。
11、阀类：
由阀体、闸板、阀杆等组成。
阀体材质为球墨铸铁（QT500-7）,树脂砂铸造，保证具有较高强度。采用国家无毒测试的粉体进行涂装处理，其金属表面犹如加了一道保护膜，完全隔离了金属与介质的接触，使阀门永不生锈，完全避免了阀门在液体中被腐蚀的现象。
闸板采用球墨铸铁外包高品质的橡胶，使得硫化后的橡胶与铸铁结合牢固，不易脱落，且弹性好。
阀杆材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti），采用3道密封，保证阀门绝无外漏现象。
在合适的工作条件下，定期检修及维护，安全合理使用，阀门的工作寿命可在三十年以上。
12、曝气转盘类：
包括主机、电机、钢制共用底座、过滤消声器、进口端碟阀、出口端压力表及控制系统等。
壳体采用灰铸铁（HT250）浇注而成。为无油机械，两端采用滚动轴承，轴承设计寿命大于100000小时，润滑脂润滑，风机的出口端轴承座上设有水冷却装置，保证运行安全可靠。风机的进气口装有空气过滤器和碟阀，可调节风机的性能，适应管网特性要求的变化。叶轮全部采用铝合金离心浇铸而成，并经静、动平衡校正，保证风机稳定运行，提高效率。无机械摩擦，噪声低、维修率低、使用周期长。
在合适的工作条件下，定期检修及维护，安全合理使用，阀门的工作寿命可在三十年以上。
1.2建构筑物寿命的保证
为了保证和延长钢筋混凝土水池和地下构筑物的使用寿命，采取以下措施：
1、适当提高使用材料的要求
除消化池外的水池和地下构筑物均采用C25混凝土，抗渗等级S6，水灰比不大于0.5。消化池采用招标文件中提出的材料，即混凝土C40，抗渗等级S10。
2、适当提高最小配筋率
池壁和底板的最小配筋率均采用内外侧（上下层）均不小于0.2%。
适当加大钢筋的保护层
池壁和底板的钢筋保护层均采用35mm。
3、适当提高构造措施的等级
敞口水池顶端的水平加强钢筋内外两侧各不少于三根，间距10cm，直径不小于池壁竖向配筋且不小于16mm：
水池池壁的拐角及与顶、底板的交接处设置腋角，其配筋率不小于池壁或顶、底板钢筋的50%，且间距不大于250 mm。
4、其他
水的酸碱度超标，按实际情况采取相应的防腐措施。
1.3管道使用寿命的保证
1、管道水泥砂浆内防腐层施工前应符合：
管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3；
管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管内径的2%。
2、泥砂浆内防腐层的材料质量应符合：
砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，其含泥量不应大于2%，其最大粒径不应大于1.2mm；
水泥宜采用425号以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
拌和水应采用对水泥砂浆无负面影响的洁净水。
3、水泥砂浆内防腐层的材料质量应符合：
裂缝宽不得大于0.8，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2.0m；
防腐层缺陷面积每处不得大于5cm2；
防腐层平整度：以300长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠壁管，量测防腐层表面和直尺间隙应小于2mm；
防腐层空鼓面积每平方米不得超过2处，每处不得大于100cm2；
1.4运营能力保证
在保证供电的情况下我们可以保证具备日处理12万（6万+3万+3万）立方米污水的能力，因为在设计中我们做到如下措施：
1、 氧化沟内的机械设备布置：单座氧化沟好氧区内设15台水下搅拌机，顶部布置曝气转盘15台，正常运行时曝气转盘和搅拌机交替使用，并且根据实际情况确定开启台数。一旦搅拌机或曝气转盘出现故障，亦可灵活切换，因此不会影响污水处理效果。
2、 污水处理厂内其他机械设备，如提升泵、回流泵、污泥泵、氧化沟缺氧区搅拌机、带式压滤机，均设计了备用设备。一旦1台设备出现故障后，换用备用设备，同时及时抢修故障设备，因此不会影响正常的运行。
3、 预处理工艺，如粗细格栅、提升泵、沉砂池等，考虑时变化系数1.3，设计能力达到15.6万m3/d，完全满足处理能力。
4、 主体工艺如：前置厌氧氧化沟、二沉池的等，严谨的设计了4组同时工作，若其中1组出现故障，使另外3组运行4组的负荷，此时完全满足正常运行的情况。
1.5污水处理连续运行的保证
在进水水质不超标的前提下，我们的工艺参数、设备选择、运营经验、公司的资质及环保公司的特长，均可以保证连续不间断的处理污水污泥。
经过对设备及建构筑物严谨设计、精心安装、细心使用，可保证污水处理厂自运营之日起，主要机械设备工作寿命为10-15年，构筑物的使用寿命为50年；保证运营期内具备设计的污水处理能力；保证连续不间断（365天，每天24小时）的处理污水、污泥，并保证出水水质和污泥的含固率/含水率等，符合适用的国家标准的规定要求，保证出水水质的稳定性。

1.3项目设施性能保值承诺
我投资人承诺：
1、某市建委和有关监管机构许可接进水之日：
项目工程建设完成并透过初步性能测试后，将进行为期不少于90日的商业试运行，某市建委将向污水厂提供适当污水。项目公司在环保验收合格后并签发最终完工证书后，即某市建委和有关监管机构许可接进水之日，项目公司将每日24小时、每年365天连续接收并处理污水。将从接收点的进水经处理达到水质标准后排放至交付点。（计划内减量服务期除外）。
2、项目设施在特许期结束时，移交给某市政府或其制定机构之日：
项目公司对项目设施进行必要的整修，以使项目设施达到届时相关规范要求，所有构筑物满足安全生产要求，所有设备工况良好，满足性能、工艺参数要求满足届时的国家污水处理标准；所有设备已使用年限距离折旧年限不少于五年，所有建筑物外观整洁，设施完好，结构无损坏。经某市政府或其制定机构验收后，按届时的项目设施清单交回项目设施，承诺特许经营期满后的项目设施正常运转，处理污水达到届时国家标准。
2污水处理工艺介绍
2.1 设计依据
2.1.1编制依据
1、项目建设编制依据
A、《某市城区污水处理厂BOT项目招标文件》 （2007.8）
2、相关政策与法规
A、《中华人民共和国环境保护法》 （1989.12.26）
B、《中华人民共和国水污染防治法》 （1998.3）
C、《中华人民共和国水法》 （1988.1.21）
D、《中华人民共和国城市规划法》 （1989.12.26）
D、《市政工程可行性研究报告编制办法》 （建设部1996）
E、《水污染排放许可证管理暂行办法》 （1988.3.20）
F、《征收排污费暂行办法》 （1982.4.5）
3、污水处理标准
A、《城镇污水处理厂污染物排放标准》 （GB18918-2002）
B、《农用污泥中污染物控制标准》 （GB4284-84）
C、《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）
D、《工业企业设计卫生标准》 （TJ36-79）
E、《城市噪音标准》 （GB12348）
F、《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）
4、设计标准和规范
A、《室外排水设计规范》 GB 50014-2006
B、《室外给水设计规范》 GB 50013-2006
C、《建设项目经济评价方法与参数》 （1993第二版）
D、《投资项目可行性研究指南》 （试用版）
E、《污水排入城市下水道水质标准》 （CJ3082-1999）
F、《城市污水处理及污染防治技术政策》
G、《城市污水处理工程项目建设标准》 （2001修订本）
H、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （2001年版）
I、《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89）
J、《给水排水工程结构设计规范》 （GBJ69-84）
K、《工业企业总平面设计规范》 （GB50187-93）
2.1.2编制原则
1、在某市城市总体规划指导下，建设污水处理厂工程，达到改善城市水环境的目的；
2、严格执行环境保护的各项规定，确保经处理后的排水达到排放标准；
3、借鉴国内外类似污水处理的工程实际经验，选用成熟、可靠、先进的处理工艺，使先进性和可靠性有机的结合起来；
4、污水处理厂总平面布置既要按远期统一规划和布置，又要分期明确，充分考虑远、近期建（构）筑物的衔接；
5、充分考虑污水处理厂所在地的地理条件，平面布置和工程设计力求合理通畅，尽量降低工程投资；
6、污水处理设施保证运行稳定、维护简单方便，并尽量选用节能、低噪处理产品；
7、对污水处理过程中产生的污泥、噪声等影响妥善处理，避免二次污染；
2.1.3编制范围
根据《某市城区污水处理厂BOT项目招标文件》的要求，确定本技术与运营方案的编制范围包括如下内容：
1、污水处理厂设计能力为12万m3/d，第一年内完成一期工程6万m3/d污水厂的升级改造，第六年内完成二期增量3万m3/d的建设，第十一年内再完成三期增量3万m3/d的建设。出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B的标准。
2、工程设计的平面布置、水力高程设计、污水处理构筑物、建筑物整体考虑二、三期规模的扩建。
3、工程建设的范围为污水处理厂红线内的生产和辅助生产设施，即污水处理厂内污水和污泥处理建筑物，辅助生产和附属建构筑物和各种管线、管渠、厂内雨水和污水排放，进水渠道，厂内道路，消防及供电线路等。
3.1.4进出水水质
根据《某市城区污水处理厂BOT项目招标文件》，污水进水水质符合国家城镇建设行业标准《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）的规定。出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准，主要指标如下：
序号
基本控制项目
进水水质mg/l
出水水质标准mg/l
1
生物需氧量（BOD5）
300
≤20
2
化学需氧量（CODcr）
500
≤60
3
悬浮物（SS）
2000
≤20
4
氨氮NH3-N
35
≤8（15）
6
磷酸盐
8.0
≤1

2.2 主体工艺方案论证
2.2.1方案确定的原则和依据
1、 国、内外现有城市污水处理的工程实际经验；
2、 采用成熟、可靠、先进的处理工艺；
3、 处理出水的水质要求，即排放标准；
4、 尽量降低工程投资和运行费用；
5、 平面布置力求合理通畅，尽量节省占地；
6、 尽量简化运行管理，维修简单方便。
2.2.2工艺选择所考虑的因素
城市污水一般采用二级生化处理，其工艺构成多种多样，可分为活性污泥法、生物膜法和自然生物处理等。目前国内较普遍采用的有普通曝气法及其变型工艺系列、AB法工艺系列和A2/O工艺系列、氧化沟工艺系列和SBR工艺系列等。城市污水处理厂的工艺选择主要考虑以下因素：
1、 进水水质和处理要求
污水的有机物浓度对工艺选择有很大影响。当有机物浓度高时，厌氧─好氧工艺比较有利，A段只需较小的池容和电耗就可去除较多的有机物，节省了基建费和电耗，污水的有机物浓度越高，节省的费用就越多。而厌氧处理多用于大幅削减高浓度有机污染。当有机物浓度低时，氧化沟、SBR等延时曝气法具有明显的优势。氧化沟和SBR法有很多突出的优点，但它们的污泥负荷很低，池容相对较大，如果有机物浓度较低，就能大大减小氧化沟和SBR反应池的容积，降低电耗，这就淡化了它们的缺点，突出了它们的优越性。
选择工艺必须考虑处理要求。如果进水水质与生活污水接近，则一般生物处理法均能达到二级排放标准。但如果进水有机物浓度高，或者出水指标要求高，则需选用处理效率高的工艺。通常活性污泥法处理效率较高，生物膜法则较低。针对本工程进水浓度不高、出水水质要求高时，以氧化沟法、A2/O工艺和SBR法为宜。
2、 处理规模和当地条件
污水处理厂规模大小对处理工艺选择影响较大。一般大型污水处理厂多用常规活性污泥法，小型污水处理厂则多用氧化沟法和SBR法。污水处理厂的环境条件也是确定处理工艺的重要因素，在大城市、人口稠密地区等环境质量要求高的地区，宜采用占地少、卫生条件好的工艺。另外，大型污水处理厂因其规模大，通常技术力量较强、管理水平较高，可选择操作及管理较复杂的工艺如A/A/O、AB法和普曝法等；小型污水处理厂则宜采用运行管理方便的工艺，如氧化沟、SBR法等。
3、 污泥稳定方式
污泥稳定处理是污水厂中的一道重要工序，它的基建费用高，直接影响到污水厂工艺的选择。在优选污水厂的最佳工艺时，应先确定污泥稳定方式。污泥稳定方法很多，国内基本上采用生物法。生物法分好氧稳定和厌氧稳定，即好氧消化和厌氧消化。厌氧消化可节省能量，但基建投资大、管理相当复杂；好氧消化基建费用低，消化后的污泥易于处置、管理方便，但能耗大。污泥好氧消化方法之一是在污水生化处理系统中通过提高污泥龄使污泥实现好氧稳定，这就是各种延时曝气法。在厌氧消化与好氧消化优劣比较中，影响最大的是污水处理厂的规模。包括好氧消化在内的延时曝气工艺，其基建费用和电耗随处理厂规模的增大而明显增长，但污泥厌氧消化的基建费用随处理厂规模增长较慢，而节能效益却增长较快。显然，处理厂规模越大，污泥厌氧消化越有利。从管理角度看，小型污水厂受人员数量限制，难以应付污泥厌氧消化这种较复杂的工艺，而大型污水处理厂则有条件从管理中出效益。因此，中小型污水处理厂一般不宜采用污泥厌氧消化工艺，最好采用流程简单、易于管理、能使污泥稳定化的各种延时曝气工艺，如氧化沟工艺、SBR法等。
2.2.3工艺比选
根据要求达到的出水标准，结合当地实际情况，前置厌氧氧化沟工艺及SBR法CAST工艺均满足上述要求，将前置厌氧氧化沟工艺及CAST工艺进行必选，以便推荐最佳方案。
处理工艺技术经济比较表（6万m3/d）
项目
内容
前置厌氧氧化沟工艺
CAST工艺
技术可行性
技术适用情况
国内外采用较多，对水质水量的变化适应能力强，适用中小型规模污水处理厂
国内外采用较多，对水质水量的变化适应能力强，适用小型规模污水处理厂
水质目标
出水水质
水质较好，脱氮除磷效果明显
水质较好，有脱氮除磷效果
对外界条件的适应性
出水水质稳定，对外界条件变化适应性强，气温基本不影响
出水水质稳定，对外界条件变化适应性强，气温有影响
费用指标
工程直接投资
6309.63万元
6398.5万元
直接运行成本
0.25
0.26
工程实施
分步实施
可分组实施
可分组实施
施工难易程度
较易，尤其小水量
较易
环境影响
对周围环境影响
噪音较低、臭味不明显
噪音较低，臭味不明显
污泥的影响
污泥产量较多，稳定性好
污泥产量较少，稳定性好
运行管理
运转操作
操作简单
操作简单，但自控程度要求高
运行成本控制
可控性强，根据水质时时调节
有可控性，可适量调节
维护管理
设备少，维护简单
设备稍多，维修较差
对两个方案从投资费用指标、水质目标（技术可行性）、费用指标、工程实施、环境影响、能耗及运行等七个方面对三个方案进行综合比较，详见处理工艺技术经济比较表。
为了保证技术经济比较的科学性，先列表对上述六个方面内容进行比较，后用指标法对上述指标进行评价，以确定推荐方案。
采用指标法要评价的指标项目及加权数见下表：
评价指标项目及加权数
序号
评价指标项目
加权数
序号
评价指标项目
加权数
1
投资费用指标
8
5
环境影响
4
2
水质目标
16
6
运行管理
4
3
运行费用指标
8

4
工程实施
2

加权数按重要程度分为五个级差，即极重要（16）、很重要（8）、重要（4）、应考虑（2）、意义不大（1），评分采用五分制，得分最好（5分）、好（4分）、较好（3分）、较差（2分）、差（1