环保验收监测方案.doc

1. 前言
依据国家环保总局（2001）13号令《建设项目环境保护设施竣工验收管理规定》、国家环保总局（1995）335号文《建设项目环境保护设施竣工验收监测办法（试行）》的规定和要求，根据国家环保总局的工作安排，中国环境监测总站组织山西省环境监测中心站有关技术人员于2005年9月27—29日对该技改工程进行现场踏勘，并详细查阅了该建设项目的相关资料。调查结果表明，该公司100万吨/年技改工程一期工程应建的环保设施已基本建成，并配套主机投入运行，基本具备了竣工验收监测条件。在勘查现场的基础上编制了本验收监测方案。
2．建设项目概况
2.1 工程基本概况
公司技改工程的基本情况见表2-1，产品方案及产量见表2-2。
表2-1　　 　　 技改工程基本情况表
工程名称
内　　　容
技改工程
项目名称

建设地点

建设性质
技改（依托原焦化三厂）
建设规模
年产焦炭200万t/a
立项批准部门
国家经济贸易委员会
环境影响报告书
编制单位
煤炭工业太原设计研究院
环境保护验收审批部门
国家环保总局
工程
总投资
设计
135108.62万元，其中环保投资36013.31万元，占26.7%
实际
100000万元，其中：环保投资17483万元，占17.5%
工程占地
45.40ha
绿化面积
13.62ha
开工时间
2003.8
竣工时间
2005.4

表2-2 产品方案及产量表
序号
产品名称
单位
产量
备注
1
焦炭（干基）
万t/a
110
设计产量,执行GB/T1996-2003
2
焦炉煤气
m3/h
40500
与之配套建设的5WM煤气电厂
正在建设中，预计年底投产，
届时煤气全部利用，不再放散。
(自用部分)
m3/h
28500
(外供炼钢、炼铁等部分)
m3/h
10500
（目前放散部分）
m3/h
1500
3
焦油
万t/a
5.06
设计产量，执行TB/T5075-93
4
粗苯
万t/a
1.45
设计产量，执行TB/T5022-93
5
硫铵
万t/a
1.04
设计产量，执行GB/T535-1995
6
硫膏
万t/a
0.25
设计产量，含水30%

2.2 工程项目组成
200万吨/年焦化技改工程建设主要包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间、熄焦系统等生产设施和相应的公用辅助设施。工程一次设计，分期建设，目前一期100万吨/年焦化工程主体工程及配套工程已经建成并投入试生产，项目建设情况见表2-3。生产设施及环保设施详见表2-4，厂区平面布局见图2-1。
表2-3　　 　　 技改工程项目组成表
序号
工程名称
工程内容
备注
1
主体工程
备煤车间
受煤坑、储煤场、配煤槽、粉碎机室、煤塔、筛贮焦楼、转运站、带式输送机等，一期建设综合考虑与炼焦最终规模相配套，仅在二期对配煤槽、筛焦楼等部分设施进行完善

炼焦车间
一期建设JN60-6型2×55孔以及与之相配套的湿法熄焦塔、焦台及装煤、出焦地面站等；二期建设2×55孔焦炉、2×140t/h干熄焦装置及装煤出焦地面站
一期2×55孔焦炉
煤气净化车间
冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫胺工段、终冷洗苯工段和粗苯蒸馏、油库工段等
一次设计，分期实施
2
辅助工程
水泵房、空压站、制冷站、酚氰废水处理站、中央变电站、车间变电站、除尘地面站、锅炉房等

3
公用工程
食堂、浴室、车间办公室等

4
贮运设施
铁路装车系统（不含场外4km专用线）

表2-4 生产设施及环保设施一览表
系统名称
污染源
设施名称
技术参数
数量
单位
运
煤
除
尘
系
统
粉
碎
机
室
机械反吹扁袋除尘器
LDB—x—500N—P；除尘效率＞99%；入口含尘量＜15g∕Nm3；入口废气温度≤100℃；设备达到同行业技术标准；
1
台
风机配套电机
设备型号：Y200L—430KW
1
台
Txzy型消声器
设备型号：ø800No.13
1
个
回转臂减速器
设备型号：XLED1.1—6.3
1
台
配电机
设备型号：Y90S—4B5 1.1KW
1
台
反吹风机9—26型离心风机
NO5A
1
台
配电机Y160M2—2
15KW
1
台
运
焦
除
尘
系
统
C101
转
运
站
机械反吹扁袋除尘器
设备型号：LDb—x—500s—P；除尘效率＞99%；入口含尘量＜15g∕Nm3；入口废气温度≤100℃；设备达到同行业技术标准；
1
台
风机配套电机
设备型号：Y200L—430KW
1
台
Txzy型消声器
设备型号：ø800No。13
1
个
回转臂减速器
设备型号：XLED1.1—6.3
1
台
配电机
设备型号：Y90S—4B5 1.1KW
1
台
反吹风机9—26型离心风机
NO5A
1
台
配电机Y160M2—2
15KW
1
台
运
焦
除
尘
系
统
C102转运站
机械反吹扁袋除尘器
设备型号：LDB—x—600N—P；除尘效率＞99%；入口含尘量＜15g∕Nm3；入口废气温度≤100℃；设备达到同行业技术标准；
1
台
附：离心风机NO.100左00
设备型号：G4—73—12
1
台
反吹风机9—26型离心风机
NO.5A
1
台
反吹风机电机Y160M2--2
15KW
1
台
回转臂减速器
设备型号：XLED1.1—6.3
1
台
配电机
设备型号：Y90S—4B5 1.1KW
1
台
风机配套电机
设备型号：Y250M—4 55KW
1
台
Txzy型消声器
设备型号：ø1000 No。15
1
台个
运
焦
除
尘
系
统
C103
转
运
站
机械反吹扁袋除尘器
设备型号：LDB—x—800S—P；除尘效率＞99%；入口含尘量＜15g∕Nm3；入口废气温度≤100℃；设备达到同行业技术标准；
1
台
附：离心风机NO.100左00
设备型号：G4—73—12
1
台
风机配套电机
设备型号：Y250M—4 55KW
1
台
Txzy型消声器
设备型号：ø1200 No.17
1
个
回转臂减速器
XLED1.1—63
1
台
配电机
Y90S—4B5；1。1KW
1
台
反吹风机9—26型离心风机NO5A

1
台
续表2-4 生产设施及环保设施一览表
系统名称
污染源
设施名称
技术参数
数量
单位
筛
焦
炉
除
尘
系
统
筛
焦
炉
DZW93型144—2600—低阻文氏管肪冲袋式除尘器
除尘效率＞99%；入口含尘量＜15g∕Nm3；入口废气温度≤10℃；设备达到同行业技术标准；
1
台
B4—72—11离心风机NO。8C右O0

1
台
风机配套电机Y200L2—2
37KW
1
台
TXZY型消声器
ф900 L=1940
1
个
放散塔
4405Kg
1
个
辅助槽
735Kg
1
个
装
煤
除
尘
系
统
焦
炉
装煤阻火型脉冲袋式除尘器
型号JDMC205~5;
1
台
装煤除尘风机
Y6—40—11NO16D
1
套
20.745m刮板输送机
（右装）
型号：GT200；输送物料：焦粉；粉尘比重：0.7~1.0t∕m3；输送量：1.5m3∕h；传动方式：链条传动；电机型号：Y160S—4；电机类型：IP54；工作温度：不高于150℃；
1
台
刮板机14.2655m（右装）
型号：GT200；输送物料：焦粉；粉尘比重：0.7~1.0t∕m3；输送量：1.5m3∕h；传动方式：链条传动；电机型号：Y160S—4；电机类型：IP54；工作温度：不高于150℃；
2
台
斗式提升机
型号：D160；输送物料：焦粉；粉尘比重：0.7~1.0t∕m3；输送量：4m3∕h；传动方式：胶带传动；电机型号：Y132—4；电机类型：IP54；工作温度：不高于150℃；
1
台
仓壁振动器
0.25KW，280V；
3
台
无烟装煤除尘系统
焦
炉
高压氨水泵
设备型号：56DG50*8；Q=28m3∕h；h=336m；电机型号：Y250M—2—W；N=55KW；户外型r=2900r∕min；机械密封；材质：球墨铸铁
2
台
出
焦
除
尘
系
统
焦
炉
出焦阻火型脉冲袋式除尘器
JDMC400-10J
1
台
出焦除尘风机
Y6—2*40—14NO;23.5F;
1
套
予喷涂装置

1
套
蓄热式冷却灭火器
冷却面积:960㎡设备阻力:＜800pa;设备用电防护等级:IP54
1
台
20.745m刮板输送机
（左装）
型号：GT200；输送物料：焦粉；粉尘比重：0.7~1.0t∕m3；输送量：1.5m3∕h；长度：~14.265m；机槽宽度：200mm；传动方式：链条传动； 2715—187；电机型号：Y160S—4；电机类型：IP54；工作温度：不高于150℃；
1
台
续表2-4 生产设施及环保设施一览表
系统名称
污染源
设施名称
技术参数
数量
单位
推焦车机侧除尘系统
焦
炉
离心通风机
型号：Y9—26；N5A；

给排水装置
重量：2000Kg；；尺寸：510×200×180Cm；
2
个
离心式清水泵
型号：IS50—32—200；流量：12.5m3/h；扬程：50m；功率：5.5KW;
2
台
离心式清水泵
型号：IS50—32—125;扬程:20m;I流量:12.5 m3/h
1
台
水气分离器
尺寸：400×100×100Cm；净重：645Kg；

熄焦除尘系统
熄
焦
塔
熄焦除尘装置
两组木结构架；每组的外形尺寸为：9690×3800×4473mm；熄焦塔出口尺寸为：10000×8000mm；材质：红松约10.104吨，总成绩重量约10.744吨，其中部分连接件用钛材0.64吨。
1
套
水雾捕集水泵
12SH—6A；Q=576m3∕h；H=86m；附电机：Y450—4，N=250KW，10KV；
1
台

脱
硫
系
统

脱
硫
工
段
预冷塔循环液泵
电机功率132kw;转速1450r/min;流量660m3/h;扬程50m;材质ZG230-450;型号 EHG250-200-400
2
台
脱硫液循环泵
电机功率315kw;转速1450r/min;电压10000V;流量1000m3/h;扬程65m;材质304
3
台
预冷塔循环水冷却器
设计压力0.5Mpa;换热面积110m2;通道间距16/22mm;
3
台
耐酸泵
ESHK40-250;电机功率15kw;2950r/min;流量24m3/h;扬程60m;材质304
2
台
压缩空气缓冲槽
1000;过滤面积100m2;板数61;外型尺寸6550mm
1
个
厢式压滤机
过滤面积100m2;板数61;外型尺寸6550mm;
2
台
硫泡沫泵
扬程:60m；功率:15kw；转速:2950r/min；材质:304
1
台
放空槽液下泵
扬程:60m；功率:15kw；转速:2950r/min；材质:L304
1
台
再生塔
DN=3800 H=43550
3
个
预冷塔
DN=5600 H=22500
1
个
脱硫塔
DN=5500 H=30000
3
个
脱硫液液封槽
DN=2000 H=5300
3
个
反应槽
DN=3600 L=13000 VN=125m3
3
个
水封槽
DN=600 H=4000
2
个
捕雾器
DN=1400 H=5000
3
个
事故槽
DN=7700 H=11105 VN=450m3
1
个
硫铵系统
硫铵
工段
1#尾气引风机
（离心通风机）
全压：1733Pa；转速：2240r/min；功率：15kw；角度：180°
1
台
2#尾气引风机
（离心通风机）
全压：1733Pa；转速：2240r/min；功率：15kw；角度：180°
1
台
续表2-4 生产设施及环保设施一览表
系统名称
污染源
设施名称
技术参数
数量
单位
污
水
处
理
系
统
污水
工段
离心鼓风机
进风口流量：100m3∕min；进风口风压：68600Pa；风机转速：2981∕min；电机：Y315L—2型电机，功率：185Kw，电机转数2981r∕min，380V；风机在运转中允许的振动：≤0.06MM；风允许的噪音：≤80dB；
3
套
水平消声器
DN400碳钢；纤维消声材料；
6
个
周边传动刮泥机
池径：Ø22m；轨道半径：11.2m；刮泥板外缘线速度:2m∕min;
减速机型号：XWED0.75—53--1∕731；功率0.75KW；输出转速：198r∕miN
2
台
中心传动刮泥机
池径：Ø12M；刮泥板外缘线速度:2.2m∕min;
减速机型号：XLSD0.75—853--1∕25585；驱动电机功率0.75KW；运转一周时间：17min；
2
台
中心传动浓缩机
池径：Ø10m；刮泥板周边线速度:1.3m∕min;
减速机型号：XLSD0.75—853--1∕36163；驱动电机功率0.75KW；运转一周时间：24.2min；
1
台
XBZ—200旋转布水装置
设备型号:XBZ—200;通行能力:Q=95~170m3∕H；调速电机功率：P=0.55KW；电机转速：N=130~1200r∕min；针摆减速电机：XLETD55—42；减速机输出转数：N=0.1~1.0r∕min；材质：外壳碳钢Q235，内轴不锈钢1CR18NI9TI；
6
台
XBZ—150旋转布水装置
设备型号:XBZ—150;通行能力:Q=45~95m3∕h；调速电机功率：P=0。55KW；电机转速：N=130~1200r∕min；针摆减速电机：XLETD55—42；减速机输出转数：N=0.1~1.0r∕min；材质：外壳碳钢Q235，内轴不锈钢1CR18NI9TI；
2
台
LHJ700混合搅拌机
设备型号LHJ70；桨叶直径：D700mm；搅拌机转速：88r∕min；外浆线速度：3.22 m∕s；传动电机功率：1.5KW；搅拌桨深度：H=1550mm；减速机：XLD1.5~3；材质：碳钢Q235
2
台
LFJ184—I反应搅拌机
设备型号LHJ184--I；搅拌机直径：D=1840mm；搅拌机高度：K=3.2；
减速机：XLD0.75~63；电机功率：0.75KW；电机转速：8r∕min；材质：碳钢Q235
2
台
LFJ184—II反应搅拌机
设备型号LHJ184--II；搅拌机直径：D=1840mm；搅拌机高度：H=3.2；
减速机：XLD0.75~63；电机功率：0.37KW；电机转速：5r∕min；材质：碳钢Q235
2
台
LFJ184—III反应搅拌机
设备型号LHJ184--III；搅拌机直径：D=1840mm；搅拌机高度：H=3.2；减速机：XLD0.75~63；电机功率：0.37KW；电机转速：3.9r∕min；材质：碳钢Q235
2
台
Ø1200溶药搅拌装置
DTZ—1；溶药搅拌桶：D=1200mm，H=2500mm；
摆线针轮减速机：I=1：17，N=88r∕min；电动机：P=0.55KW；材质：碳钢Q235，内衬玻璃钢；
2
台

续表2-4 生产设施及环保设施一览表
系统名称
污染源
设施名称
技术参数
数量
单位
污
水
处
理
系
统
污水
工段
Ø1400溶药搅拌装置
DTZ—2；溶药搅拌桶：D=1400mm，H=3050mm；
摆线针轮减速机：I=1：17，N=88r∕min；电动机：P=0.55KW；材质：碳钢Q235，内衬玻璃钢；
4
台
高效自动清灰空气过滤器
设备型号：HDKG100；处理空气量：70~120h3∕min；电磁阀功率：AC220V；P=100W；材质：碳钢Q235；
3
台
重油罐升杆式不锈钢浮标液面计
设备容积：V=163；设备直径：D=2500mm，H=3300mm；
液面计高度：H=3000mm；材质：不锈钢1CR18NI9TI；材质：重油罐碳钢Q235；
1
台
球冠形可张微曝气器
曝气器尺寸：D=192mm；空气流量：0.8~3m3∕h。个；服务面积：0.25~0.6 h2∕个；氧利用率：24~31%（六米水深为40%）；充氧动力效率：6.58~6.8Kg∕Kw。H；充氧能力：0.169~0.244Kg∕h；曝气阻力：≤3200Pa；
3960
个
荒
煤
气
放
散
系
统
焦
炉
自动控制柜

4
台
高能点火系统
输入电压：AC220V 50HZ；输入电流：1~3A；输出频率：角发电压3100V、点火电压2500V；点火频率：3~16次∕秒；工作温度：高能点火器85、高能点杆500；工作时间：工作5分钟，休息5分钟，可循环连续工作；
16
套
激发点火器
HD—12
16
台
点火杆
L—200
16
支
高温高压电缆
NHFPRFB—2X2.5
16
根
引风混风器(不锈钢)800Kg
AZFD—III
8
台
电动执行机构（包括传动、底座、特制防火罩等）
DKJ—5100M
8
台
净
煤
气
放
散
系
统
焦
炉
不锈钢电动蒸汽球阀
AQ941F—50—P
8
台
不锈钢燃烧器
ALEX
1
个
不锈钢电动球阀
AQY947—G
3
个
截止阀
DN50
3
个
压力变送器
EJA110A—EMS
1
个
高能点火装置
HD—12
2
个
点火杆
HD—12
2
个

图2-1 厂区平面布置图

2.3技改工程工艺流程及排污环节分析
2.3.1焦化工艺
包括炼焦和化产回收两大部分。其生产工艺流程见图2-2，各生产单元工艺及排污环节见图2-3。
1、炼焦部分
（1） 备煤
备煤采用先配后碎的生产方式，由汽车运来的原料煤送入汽车受煤坑，通过螺旋卸煤机分别卸入受煤槽内，然后由带式输送机送至煤场，采用堆取料机按不同煤种分别堆存。堆存的炼焦煤经堆取料机取出送配煤槽，配好的煤料经粉碎机粉碎处理合格后，分送两个煤塔顶层，供焦炉炼焦用。
（2）炼焦
本工程采用成熟的顶装煤、高温干馏、湿法熄焦工艺（二期干熄焦）。
从备煤工段来的精煤由煤塔卸至炉顶装煤车，再装入炭化室。洗精煤在炭化室内经密闭高温干馏，生成焦炭和荒煤气。成焦后用推焦车推出红焦炭，一期工程采用湿法熄焦，红焦炭经拦焦车拦入熄焦车中，送熄焦塔，用水熄焦后送凉焦台。二期工程采用干熄焦工艺，红焦炭装入焦罐车，送至干熄焦炉炉顶，装入干熄炉内，在干熄炉冷却室内与惰性气体直接进行热交换后送往炉前焦库。凉焦台和炉前焦库的焦送筛焦楼经筛焦分级贮存待运。荒煤气经上升管、桥管入集气管，在集气管用氨水喷淋冷却，再经吸气管和煤气主管送化产车间。加热用回炉煤气经燃烧换热后，烟气经110m烟囱排入大气。
焦炉在装煤过程中产生的大量烟尘由装煤车上的捕集装置收集，送到地面站除尘；推焦过程中产生的大量烟尘通过拦焦车上的集气罩收集，也送至地面站除尘。
2、化产回收部分
化产车间包括冷鼓（含电捕焦油）、脱硫、硫铵及洗脱苯四个工段。
焦炉出来的荒煤气经气液分离器分离出焦油氨水后，在初冷器两级冷却，进入电捕焦油器除掉焦油，再通过鼓风机加压送入脱硫工段，煤气经预冷后进入脱硫塔，与含氨、H.P.F复合催化剂的脱硫液接触，脱除煤气中的硫化氢和部分有机硫，脱硫液再生产生的硫泡沫除水后制成硫饼外售。脱硫后的煤气进入硫铵工段，在饱和器中经硫酸吸收生成硫铵外售。焦油氨水经机械化氨水澄清槽分离，焦油去油库，氨水部分回焦炉，剩余氨水经蒸氨后送生化处理。
硫铵工段出来的煤气经终冷塔冷却，进一步脱硫后进入洗苯塔吸收苯，洗苯后的富油经管式炉预热，送脱苯塔蒸馏脱苯后回收粗苯至油库。经洗苯后的煤气一部分送回焦炉和粗苯管式炉做燃料，另一部分送至其它用户。
2.3.2生化处理
本技改工程采用A2/O法酚氰废水处理工艺，按200万吨/年焦炭设计指标建设有一座酚氰废水处理站。工程排放的酚氰废水通过重力除油池、气浮池除去重油和轻油后，自流入厌氧池，通过厌氧处理的高浓度酚氰废水与二沉池回流水混合后送入缺氧池，使废水中的硝基氮与亚硝基氮转化为氮气，经过缺氧池处理后的废水自流入好氧池，将有害物酚氰进一步降解，并将氨氮氧化为硝基氮与亚硝基氮，再自流入二沉池泥水分离后进入混合池、絮凝反应池，生成易沉淀的絮状体，再入混凝沉淀池经沉淀处理后成为生化装置出水。具体工艺流程见图2-4。
炼焦净化过程中产生的工艺废水、生活污水、化验废水经生化处理后全部回用于熄焦，不外排。

S6
G197
G17
高
压
氨
水
焦油氨水
G10
焦炭

W3
S1
G1

G2

G11
G20
G7
W4蒸氨废水
G5
G8转运
G9筛焦尘
G3
G6
G5装煤烟气
W2
剩
余
氨
水
循
环
氨
水
荒煤气
炼焦用煤
受煤坑
粉碎机
煤塔
出焦地面站
焦炉
上升管
集气管
干熄炉
沉淀池
熄焦塔
晾焦台
外 运
焦炭
出焦烟气
机械化澄清槽
蒸氨塔
再生塔
脱苯塔
洗苯塔
气液分离器
初冷器
电捕焦油器
鼓风机
预冷塔
脱硫塔
喷淋式饱和器
终冷塔
S2焦油渣
焦油储槽
脱硫液
硫泡沫
硫铵
板框压滤机
富油
S5洗油残渣
粗苯贮槽
煤气送用户
G14、G15、G16燃烧废气
回 炉 煤 气
W4废水
G13氨汽
装煤地面站
烟囱
贮焦场
煤堆场
筛 焦
焦炭
焦炭
中间氨水槽
剩余氨水槽
油库
硫饼
W5循环冷却水
S3脱硫废液
S3酸焦油
结晶槽
硫化床干燥器
分离器
粗苯
贫油
G12干燥尾气
G18无组织废气
W7粗苯分离水
W6冷凝液

图2-2 焦化生产工艺流程图

吸气管
集气管
桥 管
氨水喷嘴
上升管
装煤车
炼焦炉
熄焦车
熄焦塔
凉焦台
筛焦楼
熄焦沉淀池
地面站
煤气送终冷

荒
焦油氨水 煤
气
来自初
冷的氨水

　　　　 废气 水

除尘灰 废气
水 焦尘

来自煤塔的配煤
焦炭

　　　 图2-3a 炼焦车间生产工艺流程
气液分离器
初冷器
捕焦油器
鼓风机
循环水系统
冷凝液槽
机械化氨水澄清槽
焦油槽
循环氨水槽
剩余氨水槽

焦炉荒煤气 ……初冷煤气去
硫铵工段

焦油加工

送焦炉 送蒸氨系统

图2-3b 冷鼓工段生产工艺流程

　煤气去硫铵工段　　　　　　　　　　　　　　　　　脱硫再生气
脱硫塔
液封槽
反应槽
再生塔
换热器
硫泡沬槽
熔硫釜
硫磺冷却盘
蒸氨塔
氨分缩器
气液分离器

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　蒸汽
　来自冷鼓煤气

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　压缩空气
　　　　　　　　　HPF催化剂
　氨汽
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　冷凝水
　　　　　　　脱硫废液去备煤工段
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　澄清液
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　硫磺外销

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　碱液

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　来自冷鼓剩余氨水

　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　蒸汽
至生化站

　　　 图2-3c 脱硫蒸氨工段生产工艺流程图

结晶槽
母液
循环槽

硫酸高位槽　
离心机
　　　　　　　　　　　　　煤气去洗脱苯

饱和器
预　　　　　　　　　　　　　　　　　 溢流槽
　　　　　　 热
器
来自脱硫煤气

干燥尾气

母液循环泵

　　　　　　　　 酸焦油　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 沸腾
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　干燥器
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　空气　　　　热风器

硫铵去包装
图2-3d 硫铵工段生产工艺流程图

横管终冷器
洗苯塔
管
式
炉
脱苯塔
冷却器
粗苯油水分离器
粗苯冷凝冷却器
贫油槽
水冷器A
水冷器B
新洗油槽
洗油再生器

送焦炉等用户

　来自硫铵煤气　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　烟气

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　蒸汽　　　　　　　　　　　　　　　 废水去生化

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　油换热器　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　W3废水去生化

图2-3e　　　　粗苯工段生产工艺流程

图2-4　　酚氰废水A2/O处理工艺流程图

2.4 污染物治理措施的环评要求与实际完成情况
环评报告书对本项目废水、废气、固体废物、噪声和事故处置提出的环境保护措施及厂方实际建设情况详见表表2-5～表2-8。
表2-5 环境保护措施一览表（废水）
序号
污染源
设备名称
可研要求
环评要求
实际情况
1
贮煤场煤泥水
煤堆场
沉淀池沉淀后，送生化处理站
同可研方案
未建沉淀池，直接使用精煤
2
剩余氨水
气液分离器和横管冷却塔
机械化氨水澄清槽和焦油槽分离后，经气浮去焦油后送蒸氨装置
同可研方案
完成
3
熄焦塔熄焦废水
熄焦塔
设沉淀池、沉淀后循环使用
同可研方案
完成
4
蒸氨废水
蒸氨塔
送生化处理站
同可研方案
完成
5
预冷塔废水
脱硫预冷塔
送冷鼓工段
同可研方案
完成
6
终冷冷凝液
终冷塔
上段送蒸氨装置，下段送生化处理站
同可研方案
完成
7
粗苯分离水
控制分离器
送冷鼓工段
同可研方案
完成
8
水封槽排水
上升管、桥管及干熄槽水封槽
送生化处理站
同可研方案
完成
9
管线冷凝液
煤气排送系统
送生化处理站
同可研方案
完成
10
地坪冲洗水
地坪冲洗
送生化处理站
同可研方案
完成
11
生活化验水
食堂、监测站、化验室等
送生化处理站
同可研方案
完成
12
循环水系统排污水
化产、制冷循环水系统
送生化处理站，作为原水的稀释水
回用于地坪冲洗、卸灰、水封槽用水
完成
13
锅炉及酸碱废水
锅炉及软水站
入总排
同可研方案
完成
14
酚氰废水
含氨氮、氰化物、挥发酚、石油类等
建设A2/O法处理装置，处理能力200m3/h
将工业二区简单生化处理后的酚氰废水加入；为确保生化水无法回用时废水达标排放，设置一套备用活性碳吸附装置
未设置备用活性碳吸附装置，其余完成

表2-6 环境保护设施（措施）一览表（废气）
序号
污染源
设备名称
可研要求
环评要求
实际情况
1
受煤扬尘
卸车机
安装洒水装置
同可研方案
完成
2
煤堆场扬尘
精煤堆场
煤场规格400×200m，周围安装洒水装置
改为全封闭式煤堆场，规格200×90m，配套喷洒装置
完成
3
备煤废气
精煤破碎、配煤机、转运站等上下料口处
封闭廊道，脉冲袋式除尘器
同可研方案
完成
4
煤焦制样室废气
煤焦制样室
吸气罩配脉冲袋式除尘器
同可研方案
未完成
5
装煤烟气
装煤口及炉门、炉顶
建设装煤干式地面站除尘系统，高压氨水喷射、顺序装煤
同可研方案
完成
6
推焦烟气
推焦口及炉门、炉顶
建设出焦干式地面站除尘系统
同可研方案
完成
7
炉体无组织排放
焦炉炉体
装煤孔盖采用新型密封结构；采用弹簧刀边炉门、厚炉门框、大保护板；上升管和桥管承插口采用水封装置；上升管根部采用编织石棉绳填塞
同可研方案
完成
8
焦炉烟气
焦炉
采用净化后煤气为热源
同可研方案
完成
9
湿熄焦废气
熄焦塔
折流板木格捕尘
同可研方案
完成
10
筛焦废气
转运站、筛焦楼、贮焦槽
吸气罩吸收送反吹扁袋除尘器
同可研方案
完成
11
煤气中的硫化物
焦炉
HPF脱硫后，在终冷塔上段补碱进一步脱硫
同可研方案
完成
12
硫铵干燥尾气
振动硫化床干燥器
旋风除尘器
旋风除尘串湿式除尘后排放
完成，2台旋风除尘
13
蒸氨氨汽
蒸氨塔
由预冷塔前返回煤气管道
同可研方案
完成
14
管式炉尾气
管式炉
采用净化后煤气为热源
同可研方案
完成
15
锅炉烟气
锅炉
采用净化后煤气为热源
同可研方案
完成
16
冷鼓工段贮槽放散气
氨水、焦油贮槽及分离器等
接压力平衡装置送吸煤气管道
同可研方案
完成
17
粗苯工段贮槽放散气
粗苯及各油水分离器等
分片联接集中送吸煤气管道
同可研方案
完成
18
油库工段贮槽放散气
焦油、粗苯等贮槽放散气
设置呼吸阀，减少外排
同可研方案
完成
19
运输二次扬尘
运输车辆及道路
篷布加湿密闭运输
同可研方案
完成

表2-7 环境保护措施一览表（固废、噪声）
序号
污染源
设备名称
可研要求
环评要求
实际完成情况
1
粉焦
焦沉池
外售
同可研方案
完成
2
焦油渣
机械化氨水分离槽和机械化焦油分离槽
掺煤炼焦
与装煤地面站分离出的煤尘混合后，掺烧
完成
3
脱硫废液
脱硫液槽
掺煤炼焦
同可研方案
完成
4
酸焦油
满流槽
掺煤炼焦
同可研方案
完成
5
洗油残渣
洗油再生器
送焦油槽，掺烧外售
同可研方案
完成
6
活性污泥
生化处理站
喷洒煤场
添加硫酸铁或三氯化铁混凝后，用脱水机脱水至80%的泥饼，由车送至煤场
完成
7
粉灰
装煤、出焦、干熄焦地面站脉冲袋式除尘器和备煤筛焦袋式除尘器
返回生产系统
同可研方案
完成
8
焦粉
干熄焦重力沉降及多管旋风除尘器
外售
同可研方案
完成
9
生活垃圾
食堂、宿舍等
定点堆