焊材库管理人员岗位职责.doc
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1、焊材库管理人员岗位职责1、检查入库焊材的质量证件及包装质量是否符合要求。2、核对入库焊材的品种、规格、牌号、批号、数量是否符合要求,并按类堆放,作好标识。3、掌握各类焊条的烘干要求。根据焊材领用通知单,对所需要焊材烘干并作好烘干记录。4、根据焊接材料领用单上的焊材品种、规格、数量发放焊材,并作好记录;焊接材料实行回收,作好焊条头、余留焊材回收登记。5、定期检查焊材库内的环境温度、湿度、使之符合规定要求,并作好温、湿度记录。6、对需要计量的仪器设备,如烘烤箱、湿度记录仪、温度计等提出计量要求,定期计量。7、按月统计每月焊材总消耗量及单种焊材消耗量,统计每月使用焊材数量及回收数量,上交物资管理部门
2、。8、对库内焊接材料定期进行质量检查,如发现焊接材料质量不符合要求协同焊接技术人员、质量人员作出处理。焊接材料烘焙规范及操作规程1、焊条的烘焙温度和保温时间,严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求,按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范,则按下表的烘干规范进行:焊条类别酸性焊条碱性焊条碱性不锈钢焊条保温时间1h1h1h烘干温度70150350-400150250注:酸性焊条储存时间短且包装良好的,使用于一般结构件焊接,在使用前不再烘焙。碱性焊条对含氢量有特别要求的,烘焙温度应提高到400450,保温12h
3、3、焊条烘干时,应缓慢升温、保温、缓慢降温,严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内,或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却,以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干,对烘干规范相同,但批号、牌号或规格不同的焊条,堆放时必须有一定的物理间隔,且焊条堆放不宜过高(一般为13层),以保证焊条烘干均匀。5、烘干后的焊条,应贮放在温度为50100的恒温保温箱内,随用随取。6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时,应对焊条重新烘干处理,但焊条反复烘干次数不得超过三次。焊接材料回收制度为了节省焊材,保证焊接工程质量,保持安全、清洁、文明的
4、施工环境,特制定焊材回收制度。1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材,不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回,并要求当天退回剩余焊材及焊材头。2、焊工在焊接施工过程中,不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材,必须放回焊条保温筒内,下班后交回焊材库,由焊材管理人员点收,并填好焊材回收记录单。3、焊接时,焊条头焊后余留长度不得超过50mm,焊丝头焊后余留长度不得超过60mm,特殊位置焊接时,允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。4、焊条回收率:要求地面组装阶段达到97%,安装阶段不得低于95%。达到这个要求的,按实际回收数给予适当奖励;焊丝回收,一根焊丝回收带色标的两根焊丝头,回收要求同焊条头。
5、奖励金额按实际回收数给予适当奖励。焊材回收率低于90%的焊工,给予扣款处理,扣款数额为:领用数与实际回收差额部分0.5元/根。5、焊条烘焙员每月把每个焊工当月的焊材领用数及焊材头回收数进行统计,把统计结果上交给物资部和工艺部,由两部门审核后报主管经理批准,依照规定奖惩。6、焊材回收若出现异常情况(如当天退回焊材数超过当天领用数等),该焊工当月不予建奖,并每次扣罚50元。7、焊工领用出去没使用完的焊条当天下班前退回焊材库,并重新焊干,此批焊材应做好识别标记,第二天发放焊材时,此批焊材应优先发放。焊条重新烘干次数不得超过三次。焊材的贮存与保管制度1、焊材必须在干燥通风的室内仓库存放。焊材贮存库内,
6、不允许放置有害气体和腐蚀性介质,室内保持整洁。2、焊材存放在专用架子上,严格防备焊材受潮。3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放,每垛应有明确标记,避免混乱。4、焊材在供应给使用单位之后,保质期至少保证在6个月之内。入库的焊材应做到先入库批次先发放。5、特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材。特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。6、对受潮或包装损坏的焊材,未经处理不允许入库。7、一般焊材一次出库不能超过当班的用量。已经领出库的焊材,焊工必须保管好。当天使用不完的焊材当天退回焊材仓库。8、焊材贮存库内,应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材室内温度不低于5,相对空气湿度低于60%。
7、 焊接材料验收、储存守则1 范围 本守则适用于各种焊接材料的进厂验收,存储、保管、发放使用过程中的质量管理2 引用标准 GB893 不锈钢焊条 GB894 堆焊焊条 GB3669 铝及铝合金焊条 GB3670 铜及铜合金焊条 GB5117 碳钢焊条 GB5118 低合金钢焊条 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB8110 二氧化碳其体保护焊丝 GB9460 铜及铜合金焊丝 GB10044 铸铁焊条及焊丝 GB10045 碳钢药芯焊丝 QG/LG18.10.01 进货检验和试验程序 GB6052 工业液体二氧化碳 GB10624 高纯氩3 焊条3.1 验收规则 焊条进厂的验收由检验部门按批检验
8、。工作程序按QG/LG18.10.01-1996 进货检验和试验程序进行。3.1.1 取样 每批焊条进厂检验时,按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。3.1.2 验收 直径不大于3.2mm的焊条的角焊缝,机械性能及射线探伤一般不进行试验,其性能可以根据直径4.0mm焊条的检验结果判定。如需要时,按有关标准的相应条款进行。3.1.2.1 每批焊条进厂时,都应按有关技术标准进行几何尺寸、外观、药皮及焊条的化学成份的检验,检验结果应符合标准的规定。3.1.2.2 a) 焊条的T型角接头、熔敷金属的机械性能、射线探伤、耐腐蚀性,扩散氢含量及药皮的水含量等项的性能指标,不需要每批进厂焊条都要做试
9、验分析和检验。 b) 只有更换供货厂家,或为了新工艺而使用新的焊条种类或型号时,才进行以上性能指标的试验和检验,试验方法和检验结果必须符合有关标准的规定。 c) 首次使用的焊条种类或型号必须对全部的性能指标进行试验和检验,试验方法和检验结果应符合有关标准的规定。3.2.3 复检 任何一项检验不合格时,该项检验加倍复检。当复检拉伸试验时,抗拉强度、屈服强度及延伸率同时作为复检项目。其试样可以在原试板或新焊的试样上栽取。加倍复检的结果应符合有关标准对该项结果的规定。3.2.4 检验记录 每次检验的结果应作好记录,并存档备查。4 焊丝4.1 验收规则4.1.1 焊丝按批验收。每批焊丝应由同一罐号或同
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