风险管理手册(修改版).doc

1、风险管理组织机构（修订）
1.1 风险管理小组
组 长：张茂岩 刘忠福
副组长：付学广 李学敏 石思野
成 员：刘国强 刘忠庆 孙雪峰 李国东 邵金科 狄成忠 李洪军
白亚军 李庆凯 刘占友 鄂洪刚 戈兆征 宋 军 李俊才
1.2 风险管理小组职责
1.2.1 负责组织矿建公司各单位、各部门对生产过程中的危险源进行辨识、分级分类，并制定管理标准与管理措施及危险源监测、预警和控制办法。
1.2.2 负责组织对《风险管理手册》、《管理标准和管理措施》进行审核。
1.2.3 负责组织各单位、各科室对本单位员工进行管理标准与管理措施相关知识培训。
1.2.4 负责组织相关科室进行危险源监测、预警和控制，对各单位、各科室管理标准和措施的执行情况进行监督、考核。
1.2.5 每年年初组织各单位、各科室对危险源进行全面辨识、评价，并对危险源的增减和升降级进行动态管理。
1.2.6 负责组织各单位、各科室对管理标准和管理措施进行动态和年度更新。
1.3 《风险管理手册》审核签字表

《风险管理手册》审核签字表
评审负责人

评审时间

评审方式
分组讨论
评审地点
调度一楼会议室
审 核

日 期

批 准

批准日期

评审目的
通过对所辨识出的矿井在生产活动和服务过程中存在的人～机～环～管危险源是否全面、风险值是否准确，以及制定的管理标准和措施是否有效进行审定，以有效地减小和控制各类风险，达到事故率最低、损失最小的目的。
评审内容
《矿建公司风险管理手册》
《矿建公司风险管理标准和管理措施》
参
加
评
审
人
员

2、风险概述
矿建公司是神华国网能源公司的下属企业，在生产和服务过程中可能存在不同程度的“人～机～环～管”隐患，如果隐患一旦失控，将会造成一定的损失。通过风险评估，全面辨识出煤矿生产活动中各类危险源，明确危险源可能产生的风险及其后果，对危险源进行分级分类、监测预警、控制，实现以最小投入将重大风险最小化，预防事故的发生。
矿建公司风险管理小组组织各单位、科室运用工作任务分析法及事故机理分析法对全公司生产系统和辅助系统工作地点的任务进行了危险源辨识及风险分级分类。全公司328项工作任务中可能出现的危险源共有2563个，利用“矩阵法”（风险矩阵表如下）从人－机－环－管四个方面对风险进行分级分类和排序，其中重大风险任务42项、中等风险任务159项、一般风险任务72项（见矿建公司工作任务风险等级统计图表）。人员方面的危险源有986个，机器设备方面的危险源有185个，环境方面的危险源有127个, 管理方面的危险源有98个。
（见危险源分类统计图表）

2.1 工作任务清单
2.1.1 重大风险任务清单（Ⅳ级风险18～25）——42项
序号
任务名称
风险值
序号
任务名称
风险值
序号
任务名称
风险值
1
斜井提升
24
19
更换电气设备
20
37
操作规程的编写与落实
18
2
机电设备管理
24
20
起重机吊装设备
20
38
作业规程的编写与落实
18
3
机电设备防爆检查、运输检查及验收
24
21
电气设备检修
20
39
巷道维修
20
4
移设移动变电站
20
22
外线作业
20
40
处理冒顶
20
5
处理掘进机在空顶下故障停机
20
23
检修电气设备
18
41
安全驾驶
20
6
瞎炮处理
20
24
工作面过硐室
20
42
铲运设备
20
7
变电所停电
20
25
工作面过联络巷
20

8
爆破作业
20
26
井下使用电焊
20

9
爆炸材料运输
20
27
叉装货物
20

10
挑顶作业
20
28
更换对轮
18

11
车辆接送人员
20
29
电气焊加工、检修
18

12
变电所送电
20
30
焊接溜煤槽
18

13
移动变电站停电
20
31
更换胶带输送机电机轴承
18

14
移动变电站送电
20
32
通风设施质量验收
18

15
高低压电缆敷设与电气设备连接
20
33
电气焊加工、检修
18

16
检修井下电气设备
20
34
危化品管理
18

17
配电柜除尘
20
35
配电室检修
20

18
职工食品烹饪
20
36
值班车辆外运
20

2.1.2中等风险任务清单（Ⅲ级风险9～16）——159项
序号
任 务 名 称
风 险 值
序
号
任 务 名 称
风 险 值
序
号
任 务 名 称
风 险 值
1
控制台操作
16
63
吊装货物
9
125
井口至作业地点
12
2
起吊作业
16
64
登高作业
9
126
制样
12
3
更换转载机机尾链轮
16
65
端头支架回收
12
127
化验
12
4
更换刮板运输机机头链轮
16
66
工作面支架回收
12
128
安全管理类制度的制定与落实
12
5
掘进机割煤
16
67
拉回柱绞车
12
129
一通三防类制度的制定与此同时落实
12
6
使用锚杆机进行支护
16
68
掘进机开机前准备工作
12
130
转载机回收
10
7
安装、延伸掘进工作面胶带输送机
16
69
掘进工作面转载机运输
12
131
掘进作业
10
8
安装掘进工作面刮板输送机
16
70
掘进机安装
12
132
喷浆机安装
10
9
掘进设备搬家倒面
16
71
掘进机检修
12
133
耙斗机安装
10
10
掘进工作面准备工作
16
72
锚杆机检修
12
134
耙斗机回收
10
11
锚索支护
16
73
掘进工作面转载机检修
12
135
小绞车安装
10
12
喷浆支护
16
74
掘进工作面电气设备检修
12
136
刮板机安装、运行、回收
10
13
掘进工作面胶带输送机运输
16
75
掘进工作面胶带输送机检修
12
137
用电作业
10
14
变电所检修
16
76
掘进工作面刮板输送机检修
12
138
装车
10
15
高低压电缆拆线与回收
16
77
掘进工作面供电
12
139
机制件加工
10
16
更换滚筒轴承
16
78
掘进工作面供排水
12
140
管理评审
10
17
更换滚筒
16
79
喷浆机检修
12
141
生产管理类制度的制定与落实（生产部）
10
18
配电室检修
16
80
耙斗机检修
12
142
生产管理类制度的制定与落实（调度室）
10
19
更换皮带机滚筒轴承
16
81
小绞车检修
12
143
综合管理类制度的制定与落实
10
20
采样
16
82
更换皮带巷照明灯泡
12
144
清煤
9
21
车辆接送人员及煤样
16
83
皮带接头皮带订扣
12
145
更换转载机刮板链
9
22
库房管理
16
84
操作胶带输送机
12
146
更换采煤机牵引部
9
23
手动葫芦操作
16
85
系统各滚筒及电机注油
12
147
更换刮板运输机刮板链
9
24
敲帮问顶
16
86
更换挡煤板
12
148
监护刮板机运行
9
25
生产前的准备工作
15
87
更换胶带输送机架子
12
149
放炮前准备
9
26
支架的安装
15
88
减速器周期性换油
12
150
喷浆机回收
9
27
看护拖移电缆
15
89
皮带巷安装过桥
12
151
小绞车回收
9
28
掘进工作面刮板输送机运输
15
90
入井前准备
12
152
胶带输送机运行中检查
9
29
井下爆破作业
15
91
掘进工作面瓦斯超限处理
12
153
更换皮带托辊
9
30
锚杆支护
15
92
临时停风地点瓦斯排放
12
154
安装隔爆水袋
9
31
操作喷浆机
15
93
监控设备安装
12
155
掏槽及清理浮煤（矸）
9
32
操作耙斗机
15
94
监测监控设备维护
12
156
车辆运送货物
9
33
操作小绞车
15
95
监控设备的检修
12
157
吊装货物
9
34
主通风机检修
15
96
便携仪器的调校
12
158
安装净化水幕
9
35
配电柜除尘
15
97
车辆接送人员
12
159
安装防尘纱网门
9
36
处理煤仓、漏斗堵口
15
98
探放水
12

37
更换皮带电机
15
99
手动葫芦操作
12

38
井口检身
15
100
绿化器械的使用
12

39
瓦斯巡回检查
15
101
危化品管理
12

40
巷道维护
15
102
车辆的使用
12

41
冲洗巷道煤尘
15
103
车辆运送货物
12

42
电气设备检修、安装、回收
15
104
物资管理
12

43
工作面回收通道施工
15
105
氧气、乙炔气瓶的存放
12

44
处理转载机堵大块煤、矸
15
106
更换皮带巷照明灯泡
12

45
机械设备检修
15
107
皮带粘接
12

46
开机前的准备工作
12
108
更换皮带机电机
12

47
设备列车管理
12
109
更换滚筒
12

48
皮带件、水管的拆除
12
110
水泵安装、运行、回收
9

49
取油样
12
111
登高作业
9

50
回收前挂网
12
112
更换皮带托辊架
9

51
探煤厚
12
113
胶带输送机的运行检查
9

52
更换采煤机滚筒及摇臂
12
114
处理煤仓漏斗堵口
12

53
更换转载机驱动部
12
115
人工清仓
12

54
更换电缆夹板
12
116
煤仓的管理
12

55
处理架前大块煤
12
117
操作胶带输送机
12

56
处理溜槽内的大块煤
12
118
刮板输送机
12

57
处理支架压死
12
119
焊接溜槽、护煤槽
12

58
处理电缆漏电
12
120
更换胶带输送机电机轴承
12

59
安装前的准备工作
12
121
空气压缩机
12

60
转载机的安装
12
122
系统各滚筒及电机注油
12

61
皮带的安装
12
123
车辆接送人员
12

62
车辆运送货物
9
124
进入检修车间
12

2.1.3一般风险任务清单（Ⅱ级风险3～8）——72项
序号
任 务 名 称
风 险 值
序
号
任 务 名 称
风 险 值
序
号
任 务 名 称
风 险 值
1
临时轨道拆除、安装
8
28
刮板机拉运
6
55
井下电气设备的回收
6
2
火工品井下临时存放
8
29
刮板机安装
6
56
浮煤、淤泥清理
6
3
主通风机启机
8
30
刮板机（运行）操作
6
57
汽车队防火、灭火
6
4
主通风机反风启动
8
31
刮板机回收
6
58
生产调度
6
5
水泵房开泵
8
32
刮板机维修
6
59
网络维护
6
6
调整皮带跑偏
8
33
电气设备安装
6
60
通讯系统维护
6
7
回收皮带、皮带件
8
34
电气设备操作
6
61
工业电视系统维护
6
8
搅拌沙灰
8
35
电气设备检修
6
62
清扫马路
6
9
车辆运送货物
8
36
放仓工操作
6
63
库房防灭火
6
10
车辆电气设备检查
8
37
车辆维护保养
6
64
电气设备回收
6
11
洗衣设备的使用
8
38
多人配合作业
6
65
水泵操作
6
12
木材加工改制
8
39
切割作业
6
66
开班前会
6
13
上下班及班中乘车乘车
8
40
登高作业
6
67
经营管理类制度的制定与落实（战略管理部）
6
14
办公
8
41
调整皮带跑偏
6
68
综合管理制度的制定与落实（党委工作部）
6
15
多人配合作业
8
42
运料
6
69
水泵维修
6
16
电气焊作业
8
43
扇形带维护
6
70
浮煤、淤泥清理
6
17
水泵房停泵
8
44
更换对轮
6
71
水泵房开泵
6
18
机车的充电
8
45
更换液力耦合器
6
72
水泵房停泵
6
19
机车的维修
8
46
出渣前的准备工作
6

20
主井机房的管理
6
47
大修发动机、变速箱、后桥车辆转向、制动系统检修
6

21
矿车的检查维修
6
48
拆装轮胎
6

22
井下电气设备回收
6
49
检查车辆电路、电器系统
6

23
车辆前后钢板、转向、制动系统检修
8
50
车辆归队停放
6

24
拆装轮胎
6
51
汽车队防火、灭火
6

25
检查车辆电路、电器系统
6
52
进入施工现场前准备
6

26
车辆归队停放
6
53
进入现场作业
6

27
调度通讯、工业电视安装
6
54
井下电气设备的安装
6

2.1.4 通过评估，重大等级的风险主要有以下几个方面：
1）掘进工作面割煤、检修，运煤线路上人、车同行等情况。
2）停送电操作。
3）瓦斯检查、工作面一氧化碳超限处理等工作。
4）井下电气焊作业。
5）火工品的管理。
6）放炮作业的管理。

2.2 风险管理流程图
开 始

准 备
组建小组、确定范围、辨识方法培训
危险源辨识
（ 考虑人机环管因素；三种状态及时态；
可能导致的事故类型）

矿井风险管理手册
风险评价
（风险后果描述、划分风险等级）

管理对象提炼
（按照风险类型确定管理对象、管理责任人、监管责任人及科室）

管理标准
与管理措施
制定危险源管理标准及管理措施
（针对管理对象，制定相应管理标准和措施 ）

培训、执行员工学习
掌握程序要求并执行
审核、跟进
（检查风险和影响评估的全面性、准确性，评估控制措施的有效性）

否
风险评估是否全面、准确

是

否
控制措施
是否有效

否

是

进入下一阶段

否

否

图例： 开始或结束； 活动； 活动结果； 决策；
准备或支持过程； 可选过程。
3、 矿建公司工作任务风险管理
3.1 矿建公司通用风险管理表
3.2矿建公司各单位/科室风险管理
3.2.1. 项目部施工队风险管理
1）项目部施工队风险管理小组
组 长：鄂洪刚 戈兆征
副 组 长：石思毕 刘晓东 高志亮
成 员：陈国富 刘长江 吴 斌 毛春涛 李国栋 许 冰 刘 斌
张 鑫 张振荣 张 欣 姚振雁 鄂洪志 姜凤军 丁连锐
王德文 程天民 郜 宏 张金波 李新胜 孟凡平 多立成
张登杰 张洪江 王学才 靳 国 孙立民 李 波 孙铁钢
蒋官明 李学成 何春光 杨贵利 黄立强 乔 峰
2）项目部施工队风险概述
项目部施工队在生产过程中存在不同程度的安全隐患，这些隐患一旦失控，将会造成难以估量的损失。通过危害辨识，采用“矩阵法”的评估的方法，认定和量化风险，制定相应的管理标准和管理措施加以控制。对各类安全风险进行排序，用来确定优先控制风险内容和顺序，实现以最小投入将重大风险最小化。
经过组织对施工队整个生产过程进行了危险源辨识，共有51项工作任务，其中重大风险任务的有2项、中等风险任务的有44项、一般风险任务的有5项，低风险任务的有0项，每一项任务按工序进行风险识别，对工作中的532个危险源进行了评估，其中人的方面 319个、机器设备方面208个，环境方面5 个，详见掘进队工作任务清单、工作任务风险等级统计表、危险源分类统计表。

项目部施工队工作任务清单
特别重大风险任务
Ⅴ级(30～36)
重大风险任务
Ⅳ级(18～25)
中等风险任务
Ⅲ级(9～16)
一般风险任务
Ⅱ级(3～8)
低风险任务
Ⅰ级(1～2)
序号
任务名称
风险值
序号
任务名称
风险值
序号
任务名称
风险值
序号
任务名称
风险值
序号
任务名称
风险值

1
处理综掘机在空顶下故障停机
20
1
全队安全生产管理
15
1
党支部党务工作和员工教育培训
8

2
瞎炮处理
20
2
项目副经理协助经理进行生产组织和管理
14
2　
工会主席协助支部书记完成党务工作和工会工作
　4

3
技术管理，规程措施的贯彻落实
14
3　
核算员班组成本核算
　4

4
综掘机开机前准备工作
12
4　
核算员劳务工资核算
4

5
综掘机掘进
16
5　
火工品井下临时存放
8　

6
综掘机出渣
12

7
工作面转载
机运输
12

8
工作面刮板
输送机运输
15

9
锚杆、锚索支护的准备工作
9

10
锚杆支护
15

11
锚索支护
16

12
炮掘准备作业
9

13
炮掘作业
12

14
井下爆破作业
15

15
喷浆作业
12

16
施工地坪、水沟的准备工作
9

17
施工地坪、水沟
12

18
设备、安装检修的准备工作
9

19
综掘机安装
12

20
安装、延伸掘进工作面胶带
输送机
16

21
安装掘进工作面刮板输送机
16

22
耙斗机安装
10

23
工作面供排水压风管安装
12

24
综掘机检修
12

25
锚杆机检修
12

26
工作面转载
机检修
12

27
工作面胶带输
送机检修
12

28
工作面刮板输
送机检修
12

29
综掘设备搬
家倒面
16

30
工作面供电
12

31
工作面电气
设备检修
12

32
工作面准备工作
16

33
皮带输送机、喷浆机、刮板输送机、耙斗机、小绞车回收
9

34
小绞车安装
10

35
小绞车检修
12

36
操作小绞车
15

37
耙斗机检修
12

38
掘进工作面耙斗机操作
15

39
喷浆机检修
12

40
工作面胶带输
送机运输
16

41
电气设备的安装
12

42
电气设备的检修
12

43
各类电气保护装置的整定和校验
12

44
井下使用电气焊
16

任务数合计
0
2
44
5
0
项目部施工队工作任务风险等级统计表
风险值及风险级别
Ⅴ级(30~36)
Ⅳ级(18~25)
Ⅲ级(9~16)
Ⅱ级(3~8)
Ⅰ级(1~2)
合计
任务数量
0
2
44
5
0
51
占总数(%)
0.00%
3.93%
86.27%
9.8%
0.00%
100.00%

项目部施工队危险源分类统计表
类别
Ⅴ级风险(30～36)
Ⅳ级风险(18～25)
Ⅲ级风险(9～16)
Ⅱ级风险(3～8)
Ⅰ级风险(1～2)
合计
人
数量
0
5
282
32
0
319
占总数(%)
0.00%
1.57%
88.40%
10.03%
0.00%
100.00%
机
数量
0
0
185
23
0
208
占总数(%)
0.00%
0.00%
88.94%
11.06%
0.00%
100.00%
环
数量
0
2
3
0
0
5
占总数(%)
0.00%
40.00%
60.00%
0.00%
0.00%
100.00%
管
数量
0
0
0
0
0
0
占总数(%)
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
合计
数量
0
7
470
55
0
532
占总数(%)
0.00%
1.32%
88.34%
10.34%
0.00%
100.00%
备注:
1、

区域的“占总数（%）”值为当前风险级别的危险源数量占当前风险类别（人或机或环或管）危险源总数的百分比。
2、

区域的“占总数（%）”值为当前风险类别的危险源数量占所有危险源的百分比。
3、

区域的“占总数（%）”值为当前风险级别的危险源数量占所有危险源的百分比。

通过风险评估，需要对以下任务或工序进行重点控制：
1.处理瞎炮；
2.综掘机在空顶下故障停机；
3.综掘工作面胶带输送机运输；
4、挑顶作业；
5、处理冒顶。
3.2.2 机修厂风险管理
1）机修厂风险管理小组
组 长：宋 军 李俊才
副组长：朱兴来 姚殿军 赵凤才 杨 威
成 员：李月婷 瑞文刚 王东滨 贾金涛 赵凤伟 马东吉 宋邦世
宋邦柱 曹宪波 徐增权 刘保林 王宇飞 冯彦明 蔡 伟
尹化军 尹贵成 陈春宇 王 黔 关喜洪 张宝生 周建宇
孙宝利 韩洪玉 鲍永平 蒋志超 王 威 马春生 白亚龙
张永富 王景龙 王 永 姜秀龙
2）机修厂风险概述
机修厂主要负责设备机修、加工任务。
机修厂负责全公司设备大、中、小修及自制件加工任务；配合施工单位检修安装、回收所用的所有设备；机修厂共有6项工作任务，67道工序。通过组织全体员工对服务过程中的危险源进行辨识和评价，认定、量化风险，编制相应的管理标准和管理措施进行控制。通过对各类风险进行排序，6项工作任务中有重大风险任务3项，中等风险任务3项。其中共有危险源119个，人的方面106个、机器设备方面10个，环境方面3个，，详见机电队（机修）工作任务清单、工作任务风险等级统计表、危险源分类统计表。

机修厂 工 作 任 务 清 单
特别重大风险任务
Ⅴ级(30～36)
重大风险任务
Ⅳ级(18～25)
中等风险任务
Ⅲ级(9～16)
一般风险任务
Ⅱ级(3～8)
低风险任务
Ⅰ级(1～2)
序号
任务名称
风险值
序号
任务名称
风险值
序号
任务名称
风险值
序号
任务名称
风险值
序号
任务名称
风险值

1
起吊作业
20
1
登高作业
9

2
电、气焊作业
18
2
机制件加工
10

3
起重作业
20
3
切割机切割作业、砂轮机磨削作业
15

4

4

任务数合计
0
　3
3
0
0
机修厂工作任务风险等级统计表
风险值及风险级别
Ⅴ级(30~36)
Ⅳ级(18~25)
Ⅲ级(9~16)
Ⅱ级(3~8)
Ⅰ级(1~2)
合 计
任务数量
0
3
3
0
0
6
占总数(%)
0.00%
50。00%
50.00%
0.00%
0.00%
100.00%

机修厂危险源分类统计表
类 别
Ⅴ级风险(30～36)
Ⅳ级风险(18～25)
Ⅲ级风险(9～16)
Ⅱ级风险(3～8)
Ⅰ级风险(1～2)
合 计
人
数量
0
6
47
53
0
106
占总数(%)
0.00%
5.71%
43.81%
50.48%
0.00%
100.00%
机
数量
0
0
5
5
0
10
占总数(%)
0.00%
0.00%
50.00%
50.00%
0.00%
100.00%
环
数量
0
0
2
1
0
3
占总数(%)
0.00%
0.00%
66.67%
33.33%
0.00%
100.00%
管
数量
0
0
0
0
0
0
占总数(%)
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
合计
数量
0
6
53
59
0
119
占总数(%)
0.00%
5.08%
44.92%
50.00%
0.00%
100.00%
备注:
1、

区域的“占总数（%）”值为当前风险级别的危险源数量占当前风险类别（人或机或环或管）危险源总数的百分比。
2、

区域的“占总数（%）”值为当前风险类别的危险源数量占所有危险源的百分比。
3、

区域的“占总数（%）”值为当前风险级别的危险源数量占所有危险源的百分比。
机 修 厂 工 作 任 务 清 单
特别重大风险任务
Ⅴ级(30～36)
重大风险任务
Ⅳ级(18～25)
中等风险任务
Ⅲ级(9～16)
一般风险任务
Ⅱ级(3～8)
低风险任务
Ⅰ级(1～2)
序号
任务名称
风险值
序号
任务名称
风险值
序号
任务名称
风险值
序号
任务名称
风险值
序号
任务名称
风险值

1
起重机吊装设备
20
1
进入检修车间
12
1
开班前会
6

2
电气焊加工、检修
18
2
登高作业
9

3
电气设备检修
20
3
机制件加工
10

4
机械设备检修
15

任务数合计
0
　3
4
1
0
机修厂工作任务风险等级统计表
风险值及风险级别
Ⅴ级(30~36)
Ⅳ级(18~25)
Ⅲ级(9~16)
Ⅱ级(3~8)
Ⅰ级(1~2)
合 计
任务数量
0
3
4
1
0
8
占总数(%)
0.00%
37.50%
50.00%
12.50%
0.00%
100.00%

机修厂危险源分类统计表
类 别
Ⅴ级风险(30～36)
Ⅳ级风险(18～25)
Ⅲ级风险(9～16)
Ⅱ级风险(3～8)
Ⅰ级风险(1～2)
合 计
人
数量
0
6
47
53
0
106
占总数(%)
0.00%
5.71%
43.81%
50.48%
0.00%
100.00%
机
数量
0
0
5
5
0
10
占总数(%)
0.00%
0.00%
50.00%
50.00%
0.00%
100.00%
环
数量
0
0
2
1
0
3
占总数(%)
0.00%
0.00%
66.67%
33.33%
0.00%
100.00%
管
数量
0
0
0
0
0
0
占总数(%)
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
合计
数量
0
6
53
59
0
119
占总数(%)
0.00%
5.08%
44.92%
50.00%
0.00%
100.00%
备注:
1、

区域的“占总数（%）”值为当前风险级别的危险源数量占当前风险类别（人或机或环或管）危险源总数的百分比。
2、

区域的“占总数（%）”值为当前风险类别的危险源数量占所有危险源的百分比。
3、

区域的“占总数（%）”值为当前风险级别的危险源数量占所有危险源的百分比。

通过风险评估，需要对以下任务或工序进行重点控制：
1．外单位人员进入车间；
2．进入车间工作；
3．起重机吊装设备；
4．电气焊加工、检修；
5．电气设备检修；
6．外线作业

3.2.3 生产部风险管理
1）生产部风险管理小组
组 长: 李洪军
成 员: 李春清 刘江涛 沙国涛 马秀萍
2）生产部风险概述
生产部共有2项工作任务，3道工序；通过组织全体员工对服务过程中的危险源进行辨识和评价，认定、量化风险，编制相应