校平机文字说明.doc
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1、xxxxxxxxxxxxxx有限公司 产品使用说明书1、产品主要用途与适用范围 W43CNC-20630十一辊数控高强钢板校平专机,主要用于中厚高强钢板中小尺寸零件下料后的冷态校平,也可用于普通钢板的校平。2、产品的主要技术参数见下表:序号名 称单位参数1校平板料厚度mm10202校平板料最大宽度mm6303板料最大屈服极限(s)MPa9004工作辊辊数个115工作辊直径mm2606工作辊辊距mm3107工作辊辊身长度mm7008下辊移动行程mm1009校平速度m/min610主传动电机型号YZR280M-6功率Kw75转数r/min96911干油润滑电机功率Kw0.1212机器外形尺寸(长宽
2、高)mm4475256024303、产品主要结构概述本校平机是由机架部分、工作辊部分、传感装置、主传动系统、干油润滑系统、液压系统、基础部分和电气部分组成。整机采用框架结构,采用四个连接梁将左、右机架连接成一体,机架具有足够的强度和刚度。上排工作辊安装在机架上,只作旋转运动;下排工作辊可以作升降和旋转运动,其升降运动由液压油缸驱动。机器的所有动作均为操作台集中控制,并有数显显示下辊位移量。(整机结构图见图1)3.1机架部分的结构 机架部分是由左右机架和连接梁组成的框架结构,其整体结构刚度可保证工作辊在最大负荷下有较小的弹性变形,保证校平质量。另外,为防止上料时板料发生倾斜划伤机架,在机架进出料
3、口均装有一对导向辊。3.2工作部分结构工作部分是由上下两排工作辊组成,上排为六个工作辊,下排为五个工作辊,工作辊有足够的强度、表面硬度和加工精度,工作辊采用低速重载四列圆柱滚子轴承支撑,承载能力大,寿命长。上排工作辊安装于左右机架中,只作旋转运动,下排工作辊在油缸的驱动下,可以在左右机架的导槽中实现升降运动,以满足不同厚度板料的校平,下排工作辊也可以作旋转运动。所有的工作辊均为主驱动辊,为校平板材提供了足够的扭矩。3.3传感装置传感装置是采用直线位移传感器将位移信号转化为电信号,通过PLC系统将各个工作辊的位置显示在操作台触摸屏上,且有断电记忆功能。特别提示:该位移传感器为精密电器件,为避免损
4、坏而影响工作精度,禁止碰撞和敲击并做好防水、防油保护。4、机器的主传动系统本机的十一个工作辊均为主动辊,由一台主电机驱动,通过减速器、一级齿轮传动、分配箱、万向联轴器将扭矩传递到各工作辊。该机传动系统结构紧凑,占地面积小,工作稳定可靠。分配箱齿轮采用浸油润滑和喷淋强制润滑,传动效率高。5、电气系统电气系统见电气操作说明书。6、机器的安装与调试6.1机器的安装6.1.1根据地基图(图2)进行基础施工。6.1.2安装前各部件必须进行清洗。 6.1.3底座及下工作辊面,其各方向上的偏差每米不大于0.5毫米。6.1.4找平后进行第二次灌浆,经完全干固后,方可安装机器的其它部分。6.1.5机器组装后必须
5、符合部件图及总装图的技术要求,在安装有相互关系的零件时,应注意制造厂的打印标记。6.1.6机器的所有紧固螺栓和地脚螺栓必须均匀的拧紧。6.1.7安装时各接触面密封处和螺栓紧固后应涂以薄层防锈油。6.1.8在安装拆卸过程中,吊运工作辊及精密加工的零部件时,不得用钢丝绳直接接触工作面,应垫上毛毡或其它软质垫,以防划伤,并注意不能使工作辊变形。6.2机器的调试6.2.1空载试车1)试车前的准备工作(1)检查所有紧固连接处的紧固情况(2)所有运动部件应进行充分润滑(3)检查所有液压管路是否按图正确连接,检查所有管路接头是否充分拧紧,确保无渗漏。(4)检查电气系统是否正常,接地是否妥善。2)试车(1)接
6、通电源启动油泵电机,调平各下排工作辊,使数显数值与工作辊实际位置一致。(2)升降下排各工作辊,下排各工作辊上下往复两次,确保无卡滞现象,确保各工作辊两端数显值误差0.1mm。(3)接通电源启动主电机,进行正反转各一小时的空转运转试验。3)主传动系统空转运转两小时后,各轴承部位温度不高于70。(1)各润滑部位润滑情况良好,不得有渗漏现象。(2)各传动部位运转正常可靠,不得有阻滞、卡死现象。(3)下排工作辊升降不得有卡死、憋劲现象,行程达到设计要求,保证数显的正确性。6.2.2负载试车1)经过空载试车运转情况良好后,方可进行负载试车,负载试车时,如发现机器各部位有不正常现象时,应立即停车调整和修理
7、。2)取s900MPa,厚20mm,宽630mm,长2000mm的钢板进行校平。注意:由于新设备需要跑合一段时间才能达到其最佳性能,初始使用不宜满负荷使用。3)加载与负载运转过程中,传动系统应平稳,无冲击和明显噪音,工作系统应灵活、可靠、准确。各轴承温度不得超过规定要求。7、使用与操作7.1机器使用前的准备和检查机器在使用前要求进行检查工作如下:1)工作辊表面是否有伤痕、污物。2)数显显示是否正确。3)各润滑点的油量。4)各紧固件有无松动。7.2机器的操作程序1)启动干油站电机,供给各运动部位油脂。2)启动油泵电机,升降下排各工作辊,检查其升降运动是否正常。3)启动主电机,空转5-10分钟,冬
8、季空转10-20分钟。4)一切工作正常后,进入工作状态。调整上下辊辊缝,再进行板材校平。5)在校平板材的过程中,不允许升降下排工作辊。7.3机器的安全和注意事项1)机器的操作台上装有急停按钮,以方便出现意外时及时停车。2)机器运转过程中,不允许用手擦辊子上的油污及其它粘结物。3)严格执行安全操作规程。7.4机器的使用范围 本机适用于校平厚10-20mm,宽不大于630mm,长不小于470mm板料的冷态校平,校平板料的最大厚度随屈服极限的变化而变化,详见下表1屈服极限(MPa)900700360245最大厚度(mm)202230357.5校平原理和工艺调整7.5.1校平原理板料通过上下交错排列的
9、辊子之间时被弯曲,而且从进料端到出料端其弯曲的曲率逐渐减小,在弯曲过程中材料受到交替的拉伸和挤压。进口端材料发生塑性变形,出口端材料为完全弹性变形,最终板料得以校平,如图3所示。经校平的板料其机械性能均匀,屈服极限略有提高。图 3对于校平短板材喂料困难时,也可单独将进料侧下排第一工作辊向下调节,增大板材啮入缝隙,使所校板材顺利通过上下排工作辊辊缝,达到校平的目的。7.5.2工艺调整倾斜角:根据板料的原始变形程度及板料的材质、形状等各方面因素设置倾斜角,倾斜角度最大不超1。具体数值需在做多次工艺试验后得出。板厚:板厚的数值约等于校平板料的厚度,依据校板情况进行微量调整,调整量一般在(校板厚度5%
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