水泥能源审计报告.doc

XX市 XX水泥有限公司
能源审计报告

XX市 XX水泥有限公司
XX节能环保有限公司
五月
XX市 XX水泥有限公司
能源审计报告

参与人员：
XX市 XX水泥有限公司：

XX节能环保有限公司：

XX市 XX水泥有限公司（公章）

XX节能环保有限公司（公章）

目 录

摘 要 1
1审计事项说明 9
1.1审计目的 9
1.2审计依据 9
1.3审计期 10
1.4审计范围和内容 10
1.5 审计中所使用的能源折标系数 11
2公司基本情况 12
2.1公司简况 12
2.2 公司重要生产工艺概况 16
2.3公司生产组织体系 21
2.4 公司用能概况 21
2.5公司重要用能设备 32
2.6在用淘汰设备情况 34
3公司能源管理系统 35
3.1能源管理机构 35
3.2能源管理制度 36
3.3能源计量体系 38
3.4 能源记录管理 44
3.5 能源消耗定额管理 44
3.6 公司能源成本管理 44
3.7 公司能源管理体系 45
4公司能源运用状况分析 46
4.1 公司能源消费状况 46
4.2公司能源运用效率分析 54
5节能潜力分析和建议 66
5.1能源管理方面存在的问题及采用的措施建议 66
5.2节能技术改造方面存在的问题及措施建议 69
6审计结论 74
7附件 76

摘 要
一、能源审计的时间、范围和内容
审计原由：根据万家公司节能低碳行动实行方案规定，公司为查找自身在能源管理及技术进步等方面存在的问题，提高能源管理水平，减少产品成本，增长经济效益, XX市 XX水泥有限公司委托我公司进行本次能源审计，目前已完毕《 XX市 XX水泥有限公司审计报告》。
审计期:2023年1—12月，对比期2023年1—12月。
审计范围：本次能源审计为全面能源审计,审计范围为公司财务统一核算的法人单位所有部门,涉及公司的重要生产、辅助生产及与生产相关部门。
审计内容：重要涉及能源管理体系建立情况、用能情况及能源流程、能源计量及记录状况、能源消费结构、用能设备运营效率、影响能源消耗变化因素的分析、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能技术、节能技改项目、节能潜力、公司合理用能的建议与意见等。
二、能源消费总量及能源品种构成
该公司审计期能源消费总量折29143.67吨标煤（电按等价值折标），24679.95吨标煤（电按当量值折标）。其中：原煤28071.37吨、柴油8.9吨、电1882.63万千瓦时、水9.25万吨。

能源消耗总量及能源品种构成表
序号
能源
名称
单位
购入能源消费量实物量
等价值
当量值
等价折标系数
折标量（tce)
%
当量折标系数
折标量（tce)
%
1
原煤
吨
28071.37
0.7963
22353.23
76.70
0.7963
22353.23
90.57
2
柴油
吨
8.9
1.4571
12.97
0.04
1.4571
12.97
0.05
3
电力
万千瓦时
1882.63
3.6
6777.47
23.26
1.229
2313.75
9.38
4
水
万吨
9.25

合计
tce

29143.67
100

24679.95
100
三、公司能源成本与能源运用效果评价
1、对比期万元产值综合能耗为4.77tce/万元；工业增长值综合能耗为34.26tce/万元。审计期万元产值综合能耗为4.44tce/万元，同比减少7.38%；工业增长值综合能耗为35.99tce/万元，同比增长了4.79%。
2、公司审计期单位可比水泥综合能耗为99.80 kgce/t (电的折标系数取1.229tce/万kWh)，对比期的单位可比水泥综合能耗为109.45 kgce/t，审计期比对比期减少9.65kgce/t，节能率为8.82％，审计期比对比期共节约2208.52tce（按照审计期水泥产量计算）。单位可比水泥综合能耗达成国家标准的能耗限额限定值118kgce/吨。
公司审计期单位可比水泥综合电耗为84.17kWh/t，对比期单位可比水泥电耗为85.43kWh/t，审计期比对比期减少1.27kWh/t，节电率为1.48％，审计期比对比期共节约电力28.97万kWh（按照审计期水泥产量计算）。单位可比水泥综合电耗达成了国家标准的能耗限额限定值120kWh/吨。
公司审计期单位可比熟料综合能耗为122.60kgce/吨 (电的折标系数取1.229tce/万kWh)，达成了国家标准的能耗限额限定值145kgce/吨(熟料产量1000t/d以下水泥生产公司，以下相同)；单位可比熟料综合煤耗为116.57kgce/吨，达成了国家标准的煤耗限额限定值135kgce/吨；单位可比熟料综合电耗为49.13kWh/吨，达成了国家标准的能耗限额限定值78kWh/吨。
四、存在的重要问题及节能潜力分析
1、能源管理机构及人员
基层能源管理人员变动频繁，公司未能及时更换，并且各级能源管理人员均身兼多职，不能将重要精力放在能源管理工作上。
根据人员变动结果，及时指定各级相应能源管理人员名单，建立健全三级能源管理机构；明确各级能源管理人员的职责，（管理负责科室重要负责组织能源法律、法规、政策、相关文献的贯彻实行；能源计量设备的归口管理；能源消耗记录）；配备能源管理人员（能源管理人员具体负责全厂能源管理和技术工作；系统地分析本公司能源管理各最重要环节及其各项活动过程，分层次把各项具体工作任务贯彻到有关部门、人员和岗位），建议在公司一级设立专职能源管理人员；明确各车间及班组能源管理岗位（负责车间、班组能源数据收集、整理和分析）。在能源管理方面形成互相制约的工作机制，并充足发挥三级能源管理网的作用，积极开展节能工作。
2、能源管理制度
部分能源管理制度不完善不细化，没有按照《中华人民共和国节约能源法》等相关法律、法规的规定，建立用能单位的能源成本管理制度、能源监测管理制度、能源运用状况报告制度、节能工作负责制等制度。缺少能源管理工作例会制度、节能技改管理等方面的专项制度。
根据经济、社会和环境效益，拟定能源管理方针、制定能源管理年度目的和长远目的（以产品单位产量能源消耗量拟定）；建立能源管理例会制度，定期听取能源管理部门和各用能单位的节能工作报告，对存在的问题提出解决的措施并督促执行；建立能源成本管理分析制度，动态掌握公司能源消耗对公司生产成本的影响。依据国家、行业、地方相关制度、标准，完善部分能源管理制度和标准。如工厂的《能源管理工作例会制度》、《能源运用状况报告制度》、《能源成本管理制度》、《用电管理制度》、《用煤管理制度》、《用水管理制度》、《能源网络技术管理标准》、《公司能源计量仪器配备与管理细则》、《公司能源使用考核及记录方法标准》、《重要耗能设备的技术改造验收标准》等等。
3、能源计量器具
计量器具配备不完善（如水仅安装一级计量器具），部分已安装的计量仪表，计量准确率不能保证（如电气系统安装的仪表，部分未检定）。
根据《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167－2023），完善能源计量器具配备，健全计量设备台帐和档案，并定期检定计量仪表，保证仪表在周期范围内使用。保证能源计量器具的配备率、完好率、周检率达成国家计量标准的规定。
4、能源记录
由于部分能源的计量不完善，导致公司能源记录数据不全，数据缺少准确性，导致公司能耗指标定额不能进一步细分到各班级和重要耗能设备，不利于节能工作的进一步开展。
在计量器具配备和管理完善的基础上，进一步加强能源消耗原始记录和记录台帐的管理，建立能源记录指标体系、编制规范的能源记录报表，规范、及时、准确填报能源记录报表。同时根据公司实际记录能耗指标，制定全厂年度能耗指标定额，并分解贯彻到各部门、生产工段和重要耗能设备，对照定额及时查找因素，制定措施，组织实行。
5、节能技改管理
节能技术改造管理工作欠缺，节能技术改造项目前后效果分析资料不完善。
加强节能技术进步方面管理工作。制定和执行管理文献，对节能技术措施建议进行研究，（重大节能技术措施应进行可行性研究）；能源管理部门负责组织对能源运用效率低的设备提出合理建议。对节能技术改造项目前后的效果组织专题讨论和分析。按照《公司能源审计技术通则》等规定规定，定期开展能源审计，对公司用能过程进行分析和评价，寻找节能方向，制定节能技术改造方案，对切实可行的节能减排措施应进行实行。
6、能源管理体系
公司能源管理体系尚未开始建立。
建议公司从2023年开始建立能源管理体系，制定能源方针和目的，在组织内建立起一个完整有效的、形成文献的能源管理体系；2023年开始试运营，通过例行节能监测、能源审计、能效对标、内部审核、组织能耗计量与测试、组织能量平衡记录、管理评审、自我评价、节能技改、节能考核等措施，不断提高能源管理体系连续改善的有效性；力争在2023年通过能源管理体系认证，实现能源管理方针和承诺并达成预期的能源消耗或使用目的。建议公司从整个公司的高度，由最高管理层建立能源管理体系，从人力资源、计划、组织、技术、财力资源上予以充足保证，并组织推行。
7、能源管理人员培训
公司未制定节能培训的相关制度和计划，对能源管理、记录及设备操作人员的节能技术培训执行情况较差。
建议公司按年度制定节能培训计划，加强能源管理人员、记录人员的培训，进一步提高管理人员的业务水平和技术水平，保证记录数据完整和节能管理工作有效开展。加强设备操作人员技术培训，对的操作现有用能设备。
8、JT窑节能技术改造
对比期公司有Φ3.6×12m、Φ3.2×11m机立窑各一台，虽然通过采用有关先进节能工艺及技术，使公司节能减排成效较为显著，但与建通窑（JT窑）在节能技术、经济指标相比，仍然存在一定的差距。
公司将Φ3.6×12m、Φ3.2×11m机立窑水泥生产线技改为2-Φ4.0×8.5m建通窑系统的水泥生产线，形成2×25万t/a水泥规模，以实现机立窑技术升级，最终达成“四低一高”，即低能耗、低投入、低消耗、低排放、高效率的节能型增长方式。同时即可达成提高公司形象又可达成解决劳动力就业，促进地区经济发展的目的。
项目建设总投资7148万元，2023年1月竣工并投入运营。项目重要建设内容涉及：（1）拆除Φ3.6×12m、Φ3.2×11m机立窑，新建2-Φ4.0×8.5m建通窑系统的水泥生产线，形成2×25万t/a水泥规模；（2）新建生料磨房360m2、生料均化库114m2、JT窑房468m2、水泥磨房756m2、水泥储存库526m2、空压机房120m2。项目实行后单位水泥可比综合能耗减少9-10kgce/t水泥，节能效益显著。
9、高压无功补偿节能技术改造
公司实行JT窑技术改造后，新增了生料磨、JT窑风机、矿渣磨、水泥磨等高压电机，但公司仅对变压器低压侧（0.4kV）实行了无功补偿，未对10kV线路实行无功补偿，导至10kV侧功率因数偏低，仅能维持在0.84左右，线路损耗增长，并且每月受到供电部门的处罚。
运用AGBB高压电容自动补偿装置对公司电力系统10kV侧实行无功集中补偿，补偿总容量1600kVar，将系统实际功率因数提高到0.93以上，减少线路损耗，节能效果明显。装置所使用的电容器，自身的能量损失极小，是一般油浸低胆电容器的五分之一以下，使用寿命长，采用优质器件及优质材料而制成的，产品有效设计使用期为2023。
项目总投资135万元，2023年8月竣工，项目实行后功率因数由实行前的0.84提高到0.92以上，每月减少供电部门功率因数处罚3万元左右，可减少线路损耗1万多kWh。
10、新型干法水泥生产线技术改造
公司虽然实行了JT窑技术改造，各项能耗指标较好，但JT窑仍属于立窑，和新型干法水泥生产公司比较存在产品质量不稳定、熟料抗压强度稍差、生产成本偏高等问题，假如新型干法水泥生产公司实行了烟气余热发电技术改造，其单位产品能耗将大幅度减少，能源成本下降，立窑生产公司在和新型干法水泥生产公司的竞争中存在较大的劣势。因此贵阳海螺盘江水泥有限责任公司进驻 XX后给 XX水泥公司带来了巨大的竞争压力，受市场因素影响，公司从2023开始仅购入熟料粉磨水泥。
公司拟新建一条4500t/d熟料的新型干法水泥生产线，重要建设内容涉及：石灰石破碎及长皮带输送、原料储存及预均化、原料配料站、原料粉磨及废气解决、熟料烧成系统、原煤预均化及煤粉制备、水泥粉磨、水泥储存、水泥包装及散装、2×9MW烟气余热发电等工程，以及相应配套的电气、自动化和给排水工程。
项目采用目前先进新型干法水泥生产工艺配套余热发电装置，总投资153082万元，项目建成后年产水泥460万吨，单位水泥可比综合能耗减少6.8kgce/t水泥，节能效益显著。目前项目各项手续正在办理中，预计2023年初动工，力争2023年开始进入试生产。
五、能源审计结论
公司属于立窑水泥生产公司，设备选型合理、配套完善，审计期生产运营相对稳定，水泥生产各项能耗指标可以达成限额规定。通过实行节能技术改造，审计期共实现节能量2208吨标煤，已超额完毕“十二五”期间2023吨标煤的节能量总体目的。但由于立窑生产公司存在产品质量不稳定、熟料抗压强度稍差、生产成本偏高等问题，在和新型干法水泥生产公司的竞争中存在较大的劣势，因此公司从2023开始仅购入熟料粉磨水泥。为提高公司的竞争能力，提高产品质量，减少生产成本，目前公司正计划实行新型干法水泥生产线技术改造。公司后期可通过加强能源管理，实行新型干法水泥生产线技术改造，尚有43000吨标准煤以上的节能潜力。

1审计事项说明
1.1审计目的
根据万家公司节能低碳行动实行方案规定，公司为查找自身在能源管理及技术进步等方面存在的问题，提高能源管理水平，减少产品成本，增长经济效益, XX市 XX水泥有限公司委托我公司进行本次能源审计，目前已完毕《 XX市 XX水泥有限公司审计报告》。
1.2审计依据
1《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国主席令第七十七号，2023年10月修订）
2《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的告知》（国发［2023］26号）
3《 省节约能源条例》
4《关于印发万家公司节能低碳行动实行方案的告知》（发改环资［2023］2873号）
5《公司能源审计技术通则》 （GB/T17166－1997）
6《节能监测技术通则》 （GB/T15316-2023）
7《设备热效率计算通则》 （GB/T2588－2023）
8《综合能耗计算通则》 （GB/T2589－2023）
9《能源管理体系规定》 （GB/T2333-2023）
10《公司能耗计量与测试导则》 （GB/T6422－2023）
11《公司节能量计算方法》 （GB/T13234－2023）
12《工业公司能源管理导则》 （GB/T15587－2023）
13《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167－2023）
14《用水单位水计量器具配备和管理通则》（GB 24789-2023）
15《评价公司合理用热技术导则》 （GB/T3486－1993）
16《评价公司合理用电技术导则》 （GB/T3485－1998）
17《节水型公司评价导则》 （GB/T7119－2023）
18《公司能量平衡记录方法》 （GB/T16614－1996）
19《公司能量平衡表编制方法》 （GB/T16615－1996）
20《公司能源网络图绘制方法》 （GB/T16616－1996）
21《水泥单位产品能源消耗限额》 （GB16780-2023）
22《水泥行业清洁生产评价指标体系（试行）》
23《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》（工节［2023］第67号）
24《 省能源审计报告重要内容及深度规定》
本次审计重要数据来源于公司的生产记录报表，中间所发现的问题同公司进行了充足沟通，并且得到公司确认。
1.3审计期
审计期:2023年1—12月,对比期2023年1—12月。
1.4审计范围和内容
1.4.1审计范围
本次能源审计为全面能源审计,审计范围为公司财务统一核算的法人单位所有部门,涉及公司的重要生产、辅助生产及与生产相关部门。
1.4.2 审计内容
审计内容重要涉及能源管理体系建立情况、用能情况及能源流程、能源计量及记录状况、能源消费结构、用能设备运营效率、影响能源消耗变化因素的分析、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能技术、节能技改项目、节能潜力、公司合理用能的建议与意见等。
1.5 审计中所使用的能源折标系数
本次审计所使用的能源折标系数除原煤为实测值外，其余均为国家推荐值，具体折标系数见表1.5-1
　　　能源折标系数表 　表1.5-1
种类
原煤
柴油
电
等价值
当量值
单位
tce/t
tce/t
tce/万kWh
tce/万kWh
折标煤系数
0.7963
1.4571
3.6
1.229

2公司基本情况
2.1公司简况
省 XX市 XX水泥有限公司，地处 XX市卫城乡凤凰村，紧靠321国道，距 XX市25km，距贵阳市区40km，交通便利。公司前身系“ XX市 XX水泥厂”，始建于1984年，原为卫城乡办公司，于2023年8月经改制将公司资产整体转让给四川自贡市科大电器有限公司，更名为 省 XX市 XX水泥有限公司。公司现有总资产约8200万元，厂区占地面积6万平方米，现有职工180余人，采用新型半干法“JT窑”水泥生产工艺，重要耗能设备有生料磨、罗茨鼓风机、JT窑、水泥磨等。
公司曾荣获 XX市最佳经济效益公司；贵阳市经济效益型公司；省、市重协议、守信用公司； 省50家诚信民营公司；贵阳市名牌产品，并通过产品质量体系和产品质量双论证。
公司多次实行技术改造，2023年根据 省经济和信息化委员会黔经信办函（2023）34号文《关于批准 省 XX市 XX水泥有限公司JT窑新技术应用技术改造项目开展前期工作的函》的精神，作为JT窑新技术应用试点项目，公司将Φ3.6×12m、Φ3.2×11m机立窑水泥生产线技改为2-Φ4.0×8.5m建通窑系统的水泥生产线，形成2×25万t/a水泥规模，以实现机立窑技术升级，最终达成“四低一高”，即低能耗、低投入、低消耗、低排放、高效率的节能型增长方式。同时即可达成提高公司形象又可达成解决劳动力就业，促进地区经公司属于立窑水泥生产公司，设备选型合理、配套完善，审计期生产运营相对稳定，水泥生产各项能耗指标可以达成限额规定。通过实行节能技术改造，审计期共实现节能量2208吨标煤，已超额完毕“十二五”期间2023吨标煤的节能量总体目的。但由于立窑生产公司存在产品质量不稳定、熟料抗压强度稍差、生产成本偏高等问题，在和新型干法水泥生产公司的竞争中存在较大的劣势，因此公司从2023开始仅购入熟料粉磨水泥。为提高公司的竞争能力，提高产品质量，减少生产成本，目前公司正计划实行新型干法水泥生产线技术改造。公司后期可通过加强能源管理，实行新型干法水泥生产线技术改造，尚有43000吨标准煤以上的节能潜力。
根据万家公司节能低碳行动实行方案规定，公司为查找自身在能源管理及技术进步等方面存在的问题，提高能源管理水平，减少产品成本，增长经济效益, XX市 XX水泥有限公司委托我公司进行本次能源审计，目前已完毕《 XX市 XX水泥有限公司审计报告》
1《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国主席令第七十七号，2023年10月修订）
2《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的告知》（国发［2023］26号）
3《 省节约能源条例》
4《关于印发万家公司节能低碳行动实行方案的告知》（发改环资［2023］2873号）
5《公司能源审计技术通则》 （GB/T17166－1997）
6《节能监测技术通则》 （GB/T15316-2023）
7《设备热效率计算通则》 （GB/T2588－2023）
8《综合能耗计算通则》 （GB/T2589－2023）
9《能源管理体系规定》 （GB/T2333-2023）
10《公司能耗计量与测试导则》 （GB/T6422－2023）
11《公司节能量计算方法》 （GB/T13234－2023）
12《工业公司能源管理导则》 （GB/T15587－2023）
13《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167－2023）
14《用水单位水计量器具配备和管理通则》（GB 24789-2023）
15《评价公司合理用热技术导则》 （GB/T3486－1993）
16《评价公司合理用电技术导则》 （GB/T3485－1998）
17《节水型公司评价导则》 （GB/T7119－2023）
18《公司能量平衡记录方法》 （GB/T16614－1996）
19《公司能量平衡表编制方法》 （GB/T16615－1996）
20《公司能源网络图绘制方法》 （GB/T16616－1996）
21《水泥单位产品能源消耗限额》 （GB16780-2023）
22《水泥行业清洁生产评价指标体系（试行）》
23《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》（工节［2023］第67号）
24《 省能源审计报告重要内容及深度规定》
本次审计重要数据来源于公司的生产记录报表，中间所发现的问题同公司进行了充足沟通，并且得到公司确认。
审计期:2023年1—12月,对比期2023年1—12月。
本次能源审计为全面能源审计,审计范围为公司财务统一核算的法人单位所有部门,涉及公司的重要生产、辅助生产及与生产相关部门。
审计内容重要涉及能源管理体系建立情况、用能情况及能源流程、能源计量及记录状况、能源消费结构、用能设备运营效率、影响能源消耗变化因素的分析、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能技术、节能技改项目、节能潜力、公司合理用能的建议与意见等。
本次审计所使用的能源折标系数除原煤为实测值外，其余均为国家推荐值，具体折标系数见表1.5-1
省 XX市 XX水泥有限公司，地处 XX市卫城乡凤凰村，紧靠321国道，距 XX市25km，距贵阳市区40km，交通便利。公司前身系“ XX市 XX水泥厂”，始建于1984年，原为卫城乡办公司，于2023年8月经改制将公司资产整体转让给四川自贡市科大电器有限公司，更名为 省 XX市 XX水泥有限公司。公司现有总资产约8200万元，厂区占地面积6万平方米，现有职工180余人，采用新型半干法“JT窑”水泥生产工艺，重要耗能设备有生料磨、罗茨鼓风机、JT窑、水泥磨等。
公司曾荣获 XX市最佳经济效益公司；贵阳市经济效益型公司；省、市重协议、守信用公司； 省50家诚信民营公司；贵阳市名牌产品，并通过产品质量体系和产品质量双论证。
公司多次实行技术改造，2023年根据 省经济和信息化委员会黔经信办函（2023）34号文《关于批准 省 XX市 XX水泥有限公司JT窑新技术应用技术改造项目开展前期工作的函》的精神，作为JT窑新技术应用试点项目，公司将Φ3.6×12m、Φ3.2×11m机立窑水泥生产线技改为2-Φ4.0×8.5m建通窑系统的水泥生产线，形成2×25万t/a水泥规模，以实现机立窑技术升级，最终达成“四低一高”，即低能耗、低投入、低消耗、低排放、高效率的节能型增长方式。同
济发展的目的。项目于2023年1月竣工，现已形成年产P.O42.5普通硅酸水泥和P.C32.5复合硅酸盐水泥50万吨的规模。2023年公司生产P.O42.5普通硅酸盐水泥和P.C32.5复合硅酸盐水泥共22.89万吨，生产熟料17.57万吨，工业总产值6564万元，工业增长值809.85万元。
贵阳海螺盘江水泥有限责任公司进驻 XX后给 XX水泥公司带来了巨大的竞争压力，受市场因素影响，公司从2023开始仅购入熟料粉磨水泥。为提高公司的竞争能力，提高产品质量，减少生产成本，目前公司正计划实行新型干法水泥生产线技术改造，相关手续正在办理中。
2.2 公司重要生产工艺概况
XX市 XX水泥有限公司新型半干法“JT窑”水泥生产工艺流程图如下：

省 XX市 XX水泥有限公司生产工艺流程图

生料圆库
均 化 库
造 粒 机
JT窑
风 机
包装库
包装机
冷 却 机
破 碎
生料磨
粗 粉
螺 运 机 提 升 机

散 水 泥 方 库
散 水 泥 圆 库
石灰石
原煤
锅炉炉渣
磷渣
石 膏
熟料圆库
熟
混合材

预均化堆场
炉渣堆场

磷渣堆场

石膏堆场

烘 干
破碎碎

破 碎
碎碎碎碎碎碎碎碎碎碎碎碎碎碎碎碎碎碎碎

原煤圆库
炉渣圆库
磷渣圆库
石膏圆库
皮带秤

皮带秤

皮带秤

皮带秤

微 机 皮 带 秤 配 料
皮 带 机
高细水泥磨
皮带秤
磷石膏
粉煤灰
失 重 秤 微 机
石灰石堆场
石灰石圆库
破 碎
收尘器
选 粉 机
散装水泥库
成品库
袋装水泥出厂
散装水泥出厂

2.2.1原料、燃料储存
1）石灰石
石灰石由矿山有选择进行搭配开采，自卸汽车运入厂内，经二级破碎机进行破碎后，碎石经皮带机、提高机送入石灰石圆库储存。
2）锅炉炉渣
由汽车运送进厂的锅炉炉渣，先卸入堆棚、破碎。再经胶带输送机、提高机送入炉渣圆库储存。
3）黄磷渣
干黄磷渣由汽车运入厂内堆棚储存，再经胶带输送机送入黄磷渣配料库储存。
4）原煤
无烟煤由汽车运入厂内堆棚破碎储存，经搭配均化后通过胶带输送机、提高机送入煤库储存。库顶设有袋收尘器，净化后的气体排入大气。
5）石膏
石膏由汽车运入厂后储存于石膏堆棚，再由提高机送入石膏圆库储存。
6）磷石膏
磷石膏由汽车运入厂后储存于磷石膏堆棚，再由提高机送入磷石膏圆库储存。供水泥配料使用。
7）混合材
本地的矿渣（水分≤3）由汽车运入厂内堆棚进行储存，然后经提高机送至矿渣圆库储存。供水泥配料使用。
8）粉煤灰
干粉煤灰由汽车运入厂内，直接经气力输送送入粉煤灰方库储存。
本工序消耗的能源重要是电力，重要耗能设备是破碎机。
2.2.2原料粉磨
原料由石灰石、石膏、炉渣、黄磷渣、原煤五组分组成，原料粉磨系统由2台闭路磨组成；石灰石、石膏、炉渣、黄磷渣、原煤经配料库库底调速电子皮带秤配料后送入闭路磨进行粉磨，各系统的出磨生料经提高机送入高效旋风式选粉机进行选粉，细粉经螺旋输送机送入生料库储存，粗粉经螺旋输送机重新回磨进行粉磨。磨机废气经脉冲袋式收尘器进行收尘，收尘净化后的气体排入大气。本工序消耗的能源重要是电力，重要耗能设备是两台生料磨。
2.2.3生料库及生料均化库系统
粉磨合格的生料先进入有机械倒库式生料库，再送入生料均化库储存，分别送入2台JT窑煅烧。
2.2.4熟料烧成系统
熟料烧成系统为两套新型JT窑系统，2-Φ4.0×8.5m JT窑。熟料烧单机系统的能力为550t/d，总的设计能力为1100t/d。
来自生料均化库的生料经提高机送入稳料小仓，再经螺旋秤计量、双轴搅拌机进行搅拌后，送入成球盘进行成球，经胶带输送机送入Φ4.0×8.5m JT窑进行煅烧，煅烧好的熟料经链板输送机送入原有熟料库及方库储存。
JT窑用风由罗茨风机供应。JT窑废气送入烧成用袋式除尘器进行除尘，最后经排尘风机、烟囱排向大气。本工序消耗的能源重要是电力和原煤，重要耗能设备是JT窑和罗茨风机。
熟料烧成工序发生的重要化学反映如下：
高温
CaCO3 = CaO+CO2
高温
3CaO+SiO2 = 3CaO●SiO2
高温
2CaO+SiO2 = 2CaO●SiO2
2.2.5水泥配料及输送
熟料库、磷石膏库、混合材库、粉煤灰库，库下分别设有定量给料机，按设定的比例出库的物料经胶带输送机送至水泥粉磨系统。
配料库顶设有袋收尘器，收尘净化后的气体排入大气。
2.2.6水泥粉磨
水泥粉磨系统由球破磨和水泥磨系统组成。
熟料、石膏、炉渣、粉煤灰从库底卸出，根据不同的水泥品种（P.O42.5、P.C32.5）的配比规定经调速皮带秤计量后经皮带机、提高机送入球破磨和水泥磨系统进行粉磨，出磨气体进入气箱式脉冲袋收尘器，出磨水泥成品与气箱式脉冲袋收尘器收集下的水泥经输送机、斗式提高机送至普通硅酸盐水泥库、复合硅酸盐水泥圆库储存。本工序消耗的能源重要是电力，重要耗能设备是矿渣磨、球破磨和水泥磨。
2.2.7水泥储存
公司现有的水泥圆库及水泥方库总储量为6×1240t。出库水泥经库底多点搭配后再经提高机送入新增的水泥库侧散装库。水泥库顶设有袋收尘器，净化后的气体排入大气。
2.2.8水泥包装及成品库
来自水泥库的水泥经斗式提高机送入振动筛，筛分后的水泥入包装仓，分别送至两台八嘴包装机进行包装，待发出厂。散灰由螺运机、提高机返回包装系统。
2.2.9水泥散装
水泥圆库设有库侧散装系统，单机系统能力为200t/h。
2.2.10空压机站
采用一台空气压缩机作为脉冲袋收尘器等设备的气源。
2.3公司生产组织体系
公司由各生产车间及辅助生产系统和附属生产系统组成，其组织体系见下图。

2.4 公司用能概况
该公司的生产用能重要是原煤和电，同时消耗部分水资源、柴油。原煤是公司消耗的重要能源，所有用于烧成车间熟料煅烧；电力来自于社会电网，供应各车间动力设备使用；柴油重要用于JT窑点火升温和各种工艺车转运材料；新水所有为山泉水，供应全厂生产和行政办公使用，因山泉水不属于耗能工质，并且循环水所用能源已在电力消费中分摊，故新水用量未计入公司综合能耗。
通过对该厂各车间提供的生产报表及能源记录报表等相关资料的核对，结合现场测试结果，核定在审计期内公司综合能耗为29143.67吨标煤（电按等价值折标），24679.95吨标煤（电按当量值折标）。其中各种能源消耗量见表2.4-1。
公司能源消耗表 表2.4-1
序号
能源
名称
单位
能源消耗实物量
等价值
当量值
等价折标系数
折标量（tce)
%
当量折标系数
折标量（tce)
%
1
原煤
吨
28071.37
0.7963
22353.23
76.70
0.7963
22353.23
90.57
2
柴油
吨
8.9
1.4571
12.97
0.04
1.4571
12.97
0.05
3
电力
万千瓦时
1882.63
3.6
6777.47
23.26
1.229
2313.75
9.38
4
水
万吨
9.25

合计
tce

29143.67
100

24679.95
100
各种能源的流向如下图所示（图2.4-1）：

　公司能源流向图图 2.4-1

2.4.1用电系统
公司用电所有向社会电网购入，进线由10kV卫泥线独立供电。10kV进线除直接供公司高压大功率用电设备水泥磨、生料磨、罗茨鼓风机、矿渣磨等使用外，其余经动力变压器降为380V动力用电，供公司低压用电设备使用。公司2023年用电共计1882.63万kWh，现有动力变压器两台，容量1000kVA，电压等级10kV/0.4kV。公司变压器台账见表2.4-2。
变压器台帐 表2.4-2
序号
变压器名称
型号
容量
（KVA）
设备数量(台)
备注
1
动力变
S11-1000/10
1000
2

公司电力系统图见下图（图2.4-2）：

10KV高压配电卫泥线
生料磨开关柜
JT窑开关柜
矿渣磨开关柜
水泥磨开关柜
1#生料磨
2#生料磨
1#JT窑风机
2#JT窑风机
变压器开关柜
一级矿渣磨
二级矿渣磨
球破磨
水泥磨
1# 变 压 器
1#配电柜
2#生料磨辅机
1#生料磨辅机
2#JT窑
窑下辅机
2#JT窑
窑面辅机
生产办
机修
微机室
备 用
1#JT
窑辅机
空压机
水泵
原料车间
2#配电柜
3#配电柜
4#配电柜
5#配电柜
变压器开关柜
1# 变 压 器
生 活 区
化 验 室
3圆库 纸袋库房 42.5散装4242.542.5SANZHAUNG
PO42.5
包装机
一级
矿渣磨辅机
二级
矿渣磨辅机
掺和材料
备 用
φ3.6m磨辅机
φ3.2m磨辅机
钢制圆库
辅机

各耗电单位中，用电量最大的是原料车间和制成车间分别占总用电量的30.45％和42.02％；另一方面是烧成车间，占总用电量的19.59%；再次是动力车间占总用电量的3.68%。重要耗电设备有水泥磨、生料磨、罗茨鼓风机、矿渣磨等。各系统、部门用电量见表2.4-3。部门用电比例和系统用电比例如（图2.4-3）、（图2.4-4）所示。

各单元用电情况表 表2.4-3
系统
部门
审计期用电量（万kWh）
用电单元所占比例（%）
系统合计（万kWh）
各系统所占比例（%）
重要生产系统
原料车间
573.29
30.45
1733.18
92.06
烧成车间
368.77
19.59
制成车间
791.12
42.02
辅助生产系统
动力车间
69.22
3.68
97.11
5.16
机修车间
27.89
1.48
附属生产系统
办公
21.09
1.12
21.09
1.12
输送损失
输送损失
31.25
1.66
31.25
1.66
合计

1882.63
100.00
1882.63
100.00

各部门用电比例图 图2.4-3

各系统用电比例图 图2.4-4
2.4.2 用水系统
公司用水所有是山泉水，其中烧成成球系统用水量稍大，其余设备冷却均采用循环方式用水，损耗量较少。公司用水系统图见图2.4-5；用水数据见表2.4-4，系统用水比例和部门用水比例如（图2.4-6）、（图2.4-7）所示：

300m3污水池
IRG-80-250管道泵
800m3储水池
高位水池
计 量 水 表
生活区用水
生 料 车 间
1#-生料磨
2#-生料磨
烧 成 车 间
1#- JT窑
2#-JT窑
制 成 车 间
1#-矿渣磨
2#-矿渣磨
球破磨
水泥磨
工 业 废 水
100m3废水过滤池
TPG-40-250管道泵