三闭路循环水泥粉磨系统知识讲座.pdf

COI ICH水泥粉磨系统艺运行管理研讨材料第一篇影响磨机产质量原因分析目 第二篇选粉效率和循环负荷率 录 第三篇水泥颗粒分析第四篇 实际生产过程中问题探讨第一篇、影响磨机产质量原因分析、水泥粉磨的功能和意义功能:将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料 等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表 示）,形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速率,满足水泥浆体凝结、硬化要求。意义:提高粉磨功的利用率,提高水泥产品质 量、节约能源消耗、降低生产成本。第一篇、影响磨机产质量原因分析二、影响磨机产质量的主要因素1、入磨物料粒度、水分、易磨性、出磨水泥温度;2、磨机结构（直径,长度,进、出料装置,隔仓板 和衬板形式,磨机转速等）；3、研磨体的级配和装载量;：4、磨机通风;5、磨系统操作和管理;二6、粉磨流程及选粉机性能。第一篇、影响磨机产质量原因分析在正常生产过程中,影响磨机产量、质量诸多因素,主要还是入磨物料的粒度、易磨性、水分、出磨水泥 温度、磨机的通风、研磨体的级配和装载量及磨机操 作和管理,下面着重对这些影响因素做简要分析:（-）入磨物料粒度、水分 i1、降低入磨物料粒度,保证磨机吃“细粮”是实现 磨机高产、优质、低消耗的根本途径。破碎机电能有 效利用率约为30%左右,而磨机电能有效利用率只有第一篇、影响磨机产质量原因分析06%左右,即破碎机的电能有效利用率是磨机的50 倍。目前国内外正广泛采用“多碎少磨”新艺,使 入磨物料平均粒度控制在410mm以下。控制好入 磨物料粒度,使进入球磨机的物料粒度更加均匀,可 缩短物料在磨内的停留时间,提高磨机的产量,还可 大幅度提高比表面积和粉磨质量。由于磨机产量的提 高,使单位电消耗大幅度降低第一篇、影响磨机产质量原因分析2、降低入磨物料水分,保证磨机“吃干粮”是磨机 实现高产、稳产的前提。入磨物料水分不同时对磨机 产量和磨况质量有很大影响。因为入磨物料不同,它 的易磨性也不同。一般地讲,潮湿物料比干物料韧性 大,不易粉磨,另方面在粉磨过程中由于研磨体的 冲击、研磨和滚擦,以及物料本身带入磨内的热量,会使磨内温度升高,物料中的水份受热后变成水汽,若不能及时排出屈厕磨内含尘气源的含湿量增城聲 第一篇、影响磨机产质量原因分析而细颗粒物料便粘糊在研磨体、衬板的工作表面上,形成一个缓冲垫层,粉磨效率会显著降低,严重时会 造成隔仓板和出料篦孔堵塞,阻碍物料流通,进而发,生“饱磨”现象生产实践证明:当入磨物料平均含水j 量超过1.5%时,磨机产量就要降低,若水分超过2.5 J%时磨机产量就要降低1025%。入磨水份大固然不好,但过于干燥也会出现问题,物料过干,物料在磨内的流动速度加快,会出现第一篇、影响磨机产质量原因分析“窜磨跑”现象,出磨细度难以控制。物料中保持适量的水份,在磨内“汽化”时,可以 带走磨内部分热量,降低磨温。另外,适量的水汽还 能在物料颗粒表面形成一薄层水”汽膜“有利于干粉 粒的分散。足见,适量的水汽反而可起到提高粉磨效 率的作用。第一篇、影响磨机产质量原因分析（二）出磨水泥温度1、出磨水泥温度高的原因有以下几方面:、由于大量的研磨体之间,研磨体与衬板之间的 冲击、摩擦,从而产生大量热量,使水泥温度升高;、入磨熟料温度高,易磨性差,使出磨水泥温度 提高;、磨机通风不好,或者因艺条件限制使得通风 量不够,不能及时带走磨内热量,出磨水泥温度高；第一篇、影响磨机产质量原因分析、由于磨机大型化,单位水泥产量筒体表面散热的 比例变小,不能有效排走热量,从而使得出磨水泥温 度提高;、水泥细度要求过细,磨机内物料流量下降,物料 带走的热量矍藤降,使得水泥温度上升.,、由于季节气温高,造成进磨物料温度高和系统散 热慢,最终形成磨内和成品水泥温度高的现象。第一篇、影响磨机产质量原因分析2、出磨水泥温度高的危害:、引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏,使水泥产生假凝,影响水泥质量,而且易使入库水泥 结英;ump/mm、严重影响水泥的储存、包装和运输等序,使包装纸袋发脆,增大破损率,工人劳动环境恶化;、对磨机机械本身也不利,如轴承温度升高,润滑 作用降低,还会使筒体产生一定的热应,引起衬板第一篇、影响磨机产质量原因分析螺丝折断。甚至磨机不能连续运行,危及设备安全;、易使水泥因静电吸引而聚结,严重的会粘附到研 磨体和衬板上,产生包球,降低粉磨效率,降低磨机 产量;HB，、使入选粉机物料温度增高,选粉机的内壁及风叶 等处的粘附加大,物料颗粒间的静电引力更强,影响 到撒料后的物料分散性,直接降低选粉效率,加大粉 磨系统循环负荷率,降低水泥磨台温产量;第一篇、影响磨机产质量原因分析、水泥温度高,会影响水泥的施工性能,产生快凝、混凝土坍落度损失大、甚至易使水泥混凝土产生温差应,造成混凝土开裂等危害。13、降低出磨水泥温度的方法:先介绍一些老企业做法,但效果不是很好。(1)、降低进磨熟料温度:(入磨物料温度一般应45um的颗粒对水涧源鹹j 献也就更小了。目前比较公认的水泥最佳性能的颗粒级配为:3-：32pm颗粒总量不能低于65%,65pm颗粒最好为vm的颗粒最好没有。因为3-32pm颗粒对强度整长起主要日用!特别dB第三篇、水泥颗粒分析_164颗粒对水泥性能尤为重要,含量越多嵋卽 3pm的蕾颗粒瓷哲结团,1所的小颗粒在41 中很快就水化,对混凝土强度作用很小,且影响水泥与外加剂的适应性,易影响水泥性能而导致混凝土开 裂,严重翱脚生的耐久性;6*綱则艰 慢,对28d强度贡献很小。下面图中可以看出,45|jm筛余与水泥性能有着良好 的相关性:第三篇、水泥颗粒分析1750 n密实容重1700-1650-1600-1550-1500-1450-10 15 20 25 30图表6点龜伽而茴美图第三篇、水泥颗粒分析2 26252 242 2标准稠度用水量用图表6-2 4时与标准稠度用水量关系第三篇、水泥颗粒分析图表6巫姐/而筛翁与謫券第三篇、水泥颗粒分析图表6-4權齊喋對胶彎充动度的关系第三篇、水泥颗粒分析_、比表面积数值主要反映5卩m以下的颗粒含量。表1是据个直讒为80卩m假定为球形的水面积当作1,然后将其变成直径分别为45、30、I20pm,的颗粒,其总体积不变,但相应的表面积j 却爱生jMRMM第三篇、水泥颗粒分析表、体积不变时颗粒直径与表面积的关系水泥的颗 粒直径pm8045302010532总体积相 同时的颗 粒数15.6196451240961896364000相对表面 积11.772.7481626.740从表1可见,1个80即的颗粒全部变成5pm时,日 变成4096颗,表面襯版曾加至8。攔时的16倍。第三篇、水泥颗粒分析_因此水泥比表面积的变化主要与5pm以下的颗粒含量有、用45|jm筛余和比表面积控制细度操作简便、控制有效、无需大量试验投资.在固定的工艺条件下,使水 泥的45卩匕表面积控制在假調累平口 时,可限羸肅下和45卩m以上的颗瓶覇此获得再 好的水泥性能和较低的生产成本。这种细度控制方法与其它方法相比,具有操作简便、控制有效的优点。第三篇、水泥颗粒分析只要取样进行筛析试验和比表面积测定,就可以为磨机的操作提供依据。、提高圈流磨水泥的比表面积的方法:布尼,綱面积与其物理力学强階療!好的相关性,某种意义上说,提高水泥的比表面积,。增大其磨摘f是提高水泥强度的有s。由 于圈流粉磨工艺的特殊性及选粉机自身的分级精度,研磨体级配等方面的原因,其成品比表面积一般都第三篇、水泥颗粒分析_很高,制约了水化活性的发挥。实际生产过程中,可 采取以下技术措施,将水泥比表面积提高。(1)、蝴磨前物料预处理技术，爲减霸网 物料最大粒度小于5mm,减轻磨机仓负担,适当 缩短仓长度。延长二仓长度。、根驀!磨嬴料粒度优化研磨缩小研圖 体平均尺寸,增加研磨体与物料的接触面积,创造 更多的微粉。第三篇、水泥颗粒分析(3)、磨机仓填充率应低于二仓23%,并在二 仓内对蠶逑般排列,如使用分级衬板 磨体进行“激活”,充分发挥研磨体的细度作用。(4)、适当降低粉磨系统循环负荷,宜控制 15(3%，)!釁酋适当降低选粉机的循葡繆,使可 能够将更细的成品分选出来。(5)、采取强通风除尘措施磨内风速宜控過1.1.5m/s。第三篇、水泥颗粒分析、水泥颗粒的球形化水泥警盤化程度越高，则水泥的强度d1 为提高乂充分发挥熟料的作用,的球形，叠应创造条件,在水密蠅使用小钢球。第四篇、实际生产过程中的问题、磨头盲板的改进1、出现的问题 I原高镒钢盲板在生产中仅用56个月,如果安装不!当使用时间更短。在安装运转一段时间,盲板有的部 位产生无规律的凹面,凹面磨损相当快且产生孔洞,|弥补工作较难做;另外盲板的个别块之间安装表面不平也会产生上述情况,均使盲板寿命缩短个月左 右。第四篇、实际生产过程中的问题2、改进措施通过有局 璽厚?设置径向凸棱等方案的m慟 析,我们认为当局部加厚虽对延长盲板使用寿命有一 定作用,仙艮本上改变由于研磨体身儀 滑动而产生的磨损,且更增加盲板重量,给安装增加 了困难。设置径向凸棱较易加工且盲板自身增重少,通过适当设置棱间间距,使得研磨体在两棱中间几乎 处于静止或即将抛离状态,减小了研磨体与盲板间的 相对运动,从而减轻盲板磨损。第四篇、实际生产过程中的问题3 图 纸鹹幽噩稜的!瞬构图第四篇、实际生产过程中的问题二、水泥磨磨尾轴瓦温度解决方法水泥磨磨尾轴冋因中空轴与套筒间密封填塔 出磨水泥温度偏高等原因,造成轴瓦温度高而影响磨机（正常运转很多公司发生过,这里向大家介绍种方!水泥磨驟靡构及原密封见图叫空轴和套筒明睁!填料材料为超细玻璃棉毡。由于套筒与磨筒体之间在 圆周方向存在缝隙。,水泥细粉窜入缝隙之内直接冲刷 玻璃棉毡，玻璃棉毡逐渐被冲刷掉,套筒与中空轴间充满第四篇、实际生产过程中的问题了水泥,水泥的热量直接传递给中空轴,引起轴座图信碗娥派出猾图第四篇、实际生产过程中的问题解决问题的办法是在套筒上割洞,在套筒外表喘磨 筒体端盖上焊“八”字钉,灌浇注料,见图2。图解轉第四篇、实际生产过程中的问题具体施工方法如下:在套筒小头端的圆周方向陽鼠 120，位置均毎割三个300mmX500mm的洞A盘疆 钳能伸到的地方于磨筒体端盖及套筒外表面焊“八”钉。“8 m m或e10 m m钢B aMMV状。在电焊钳伸不到的地方,可预先在长钢筋上焊“八”字钉,将长钢筋穿进两洞之间,端焊于套筒外 表面或磨筒体端盖上。第四篇、实际生产过程中的问题灌浇注料时,先灌下半部分,待浇注料凝固34h后,转磨 180。,灌另一半,再凝固68h即可开磨。只需将浇注料与套 筒内表面抹平即可,不需要再焊上割下的钢板。第四篇、实际生产过程中的问题三、气箱脉冲袋收尘器,1、气箱脉冲袋收尘器的结构与原理气箱黑逑尘器由上箱体、和、喷遍 统排:控系统等部分组成,騒鯛圖!进、结构新颖、安装方便、运行可靠等特点。工作.时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰 斗底部,细尘粒随气流转折向上进入上箱体,粉尘积 附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气排 风道,经排风机餘第四篇、实际生产过程中的问题清野过程是先切断该室的净气出口风道,使用室縫,袋处于无气流通过的状态（分室停风灰）然后开启脉冲 阀用压盘鏈旗冲喷吹清灰,切断阀函其盖，时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰 j 4,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相 I 邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对切断阀（提升阀）、脉冲阀及卸灰阀等进行全自 动控制。第四篇、实际生产过程中的问题2、设备到货期间的管理,备蟹期间的管理看似与设备安装无关卜露 是安装前的准备阶段,对整体设备安装至关重要。因 收尘设备的安装一般在整个生产线设备安装的中后期 进行,收尘设备势必会有一定的存放期,这期间要做 好收尘设备（主壳体或零配件）的有序存放（帐物对应）防丢失、防雨淋,这就要求业主方的仓库保管员以及 安装公司的领料员了解收尘设备的基本原理。例如袋第四篇、实际生产过程中的问题笼在卸车或往现场吊装过程中要轻取轻放,最力用性 框式包廳拉綫用单绳捆扎吊装,否则会或从中部折弯变形。对于开焊或严重变形的袋笼要修 复或废弃,不能将就安装。另外滤袋的存放或领取要 注意防火、防雨、防止尖锐物体碰撞。3、设备安装期间的管理经验安装前,安装公司的技术人员一定要了解设计院提 供的工艺流程（布置）圜威备材料表1设备要与工蠡第四篇、实际生产过程中的问题号相对应,分组件要与设备相对应,对号入座办 其要注意督整道与工艺管道间的连接,严闕輔标制作图制作与安装。安装时要注意安装顺序,如滤 袋的安装要嬴后（或确认焊、割等需 完工后）进行。WHA、滤袋的安装 双手相并,手握滤袋袋口（两拇指在外,其余手指在 内）,拇指下压袋口弹簧涨圈使其大部分凹槽与花板口第四篇、实际生产过程中的问题充気接触后松开拇指,使凹陷部分弹簧涨圈复瑰选与 花板口瞥艮嵋I如果往花板口内放送滤袋囉餾1 板口周围预铺圈旧滤布以防划伤新滤袋,效果更佳。切忌先把袋笼放入滤袋后再放入花板口。B、压缩空气管道和储气罐中杂物的清除 该过程在安装调试阶段至关重要,否则会导致调试 运行时脉冲阀漏气、气缸提不起,收尘器不能正常 作（需多次清除脉冲熾歯上的异瓦才能恢复正常.第四篇、实际生产过程中的问题其解决办法魁在压缩空气管道尾端加装阀门理出 橡舷盲物 特管胆中压升至。.30.4 M Pg aha 开主意養全!进行23次,即可清理 气管道和储气罐中的杂物。C、烟道隔板、花板的焊接要求大型高義霸冲袋收尘器往往将盘口烟道设国 在起,中间用斜隔板隔开,如果该处有焊缝焊接不 好或有砂眼会导致投运后粉尘超标,却又不易察觉,第四篇、实际生产过程中的问题或者运行一段时间后隔板开裂,粉尘严重超标那 要求斜隔板所有焊缝必须连续满焊,确保气密牲,焊 接时隔板要达到垂直度的要求。花板与立板间焊接 定要确保气密性,并要达到水平度的要求,且花板口 平滑,半翎曇防m范围内。D、集尘罩位置集尘罩的位置应根据现场情况具体分析,对于上下皮 带转运点产生的落差扬尘一般应选在下皮带导料槽处第四篇、实际生产过程中的问题（若上下皮带落差不大,干粉状物料较少,废气曼舜万 度都较低,亦可选在上皮带滚筒罩处）。E、方向问题气源三联体、入口气流导向板、气缸电磁换向阀、脉 冲阀等.團費最题,千万不能装單闕靈團!人员素质各异或粗心大意会导致出错,需要在调试时 倍加注意。有安装后的气箱脉冲袋收尘器在其他一切 正常的情况下运行时小路就是不拉风,经检查第四篇、实际生产过程中的问题是汽缸电磁换向阀压缩空气气管接反导致工作状态时 提升阀善段差限三联体、入口气流导向板1牖恸 等在安装期间最易出现此类低级错误。F、保温、密封问题在安装理中应密切关注收尘风问题。麗轟止漏风则可以防止漏、糊袋 影响收尘效果,二则能够节约电能。漏风导致风量增 加,过滤风速增大翁统阳增加犠口负压降儀 第四篇、实际生产过程中的问题收餐效果变差,特别在雨季漏风会引起漏雨（室咎型,导 致糊袋、灰斗积灰。G、显示与实际的确认安装结束要现场确认阀门与实际显示开度一致,确 认进出风口测温、测压点的位置要与设计的位置一致 并能真实反应相应的温度、压。4、设备运行维护期间的管理A、基础管理方面的要求第四篇、实际生产过程中的问题气箱脉冲袋收尘器作为种高效收尘设备,其辔惨 理要求高,对岗位工（巡检）尤其是刚上岗者要加强培训,加强设备的日常管理。第一,加强袋收尘器的管理和监控,作好运行检查（每隔!2 h检查一次）、记 录,特别差、数据，及时 处理,防止黑轟故障运行造成故障樓需大。第二、每月（或根据生产运行情况）检查一次滤袋、袋笼、烟道 等情况,如有滤袋破损、糊袋、漏风、开裂等异常情第四篇、实际生产过程中的问题况要及时处理。第三,对段制定严厉的设备管理桨3惩措施。B、对烟囱冒灰原因的判断及处理方法 I皺修福“波是滤袋破损,断处理:、依次手动关闭每室提升阀板（或气动翻板I 阀）,观察烟囱,如果哪个室的提升阀关闭烟囱粉尘排 放量明显降低,就说明那个室有破袋。若还不能判断,有必要每两个室、三个室甚至多个室为组进行第四篇、实际生产过程中的问题判断。,电、关闭破袋所在室的脉冲阀和提升I帳聲 检查门!确定破损滤袋的数量和位置（一般袋奩*灰,严重时滤袋内积满灰）。、取下破袋,更换新 袋。当然州解花板口与滤袋间有间断 或从烟道隔?板处粉尘短路导致的花板口与滤袋间有间隙、滤袋脱落、花板处粉尘短路 导致烟囱冒烟可参照上述方法进行判断并采取相应的 措施进行处理;对烟道隔板开裂、砂眼、磨透等原因第四篇、实际生产过程中的问题导致的烟囱冒灰就要排除以上原因后凭经验来判断普 理了。C、扬尘点冒灰原因的判断及处理方法一般可判断为烟气不通或通而不畅（进出口压差大），其原因主要有烟道堵塞、滤袋糊袋、灰斗积灰过多导 致进风堵塞、提升阀故障、脉冲阀故障或其他的电 器故障等。具体原因要通过敲（进风管道、灰斗等）、查（压缩空气压、滤袋上荷尘隋况、提升阀板位置、第四篇、实际生产过程中的问题风机的运行情况等）、听（脉冲阀喷吹间隔,监簪沫 判,儡宮 貶不同的原因采取相应的 总之烟气的回路（从烟尘点到烟囱）通畅了,扬尘点 自。当然工艺参数变画 不合牌曜。mpm第四篇、实际生产过程中的问题呻亂.水泥磨机操作规程、工作原理:当磨釉磨体由于惯性离心理网咽!在磨机筒覇驟衬板上,与磨机 囿麟履带司 一定的高度,由于其本身的重力作用。像抛射体样 落下,将筒体内的物料击碎。此外,研磨体还有滑动 和滚动现象,主要遞辭研磨作用物料由前軍，第四篇、实际生产过程中的问题续加入!随筒体一道回转运动,形成物料向呵髓騒 加上进料端与出料端之间物料本身的料面高度差,以 及磨内强制通风,因此磨机筒体虽然是水平安装,而 物料由进料端缓慢地向出料端移动,完成粉磨作业。二、开界1、在中矗主辅机的设备状远學在中控连圖 态,各主辅机备妥信号完备,有关连锁、温度、压 等保持信号良好;第四篇、实际生产过程中的问题曾 确认磨门关好,衬板螺栓、磨门螺栓及各謂聖 栓紧固i酸图磨出磨（闭路、循环）水泥阻;3、确认现场无人检修、无杂物阻碍磨机运转。检查稀油站油位,保证润滑油充足;4、检查所有循环冷却水阀门开启无误;5、当油箱温度低于10时,应对稀油站油箱进行加 热。加热器将油加油至萩。正常油箱温度（錘第四篇、实际生产过程中的问题m杷热时须有专人监护,加热完毕必须关嚴臓 器:当豳开启前标显示低油位时不能进行册覊線待油返醐好正黨油位后加热;6;启司痴朧:察压是否正常,（3碣0BP高压压61。）机高压顶起;7、磨机运转前应慢转360度以上,低压供油压Mpa,并确认磨使中空轴和轴瓦间形成油膜,慢转后鼠检查辅助传动是否完全脱开B第四篇、实际生产过程中的问题确瞅限位开关是否到位；8、核实无误后,通知中控开机;三、磨滿及运行调节开机喂料操作、设定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例,喂料量设定为零;1、启动喂料机组,并设定喂料量;、当磨尾斗提功率上升时,进行第二次加料（重第四篇、实际生产过程中的问题新设定喂料量）j如此反复循环直至达到最禰龜 同时辅以相应的主排风机和选粉机转速及循环施版或冷风吹入口的调节。具体见加负荷和喂料曲线:(咽其辱5 0 5 0 5 03 2 0 9 7 6喂料量t、h101520253035404550时间（min）(min)5 0 54 3 16 56 4235荏 6E 53 75 8第四篇、实际生产过程中的问题2、细度调节装置措施调 节方向现象选粉机 转速冷风板 开度主排风机 风门开度喂料量其他表面积咼 筛余低TTT降低装载量 提高平均球径加强通风表面积咼 筛余正常表面积正 常筛余低tT.表面积低 筛余高T提高装载量 降低平均球 径第四篇、实际生产过程中的问题注:1、“表示提高,“1”表示降低,“一”表示,不变或微调（下同）；屹翻其他”外还可以阴瞅曲專设置进行调节;第四篇、实际生产过程中的问题3、出磨水泥温度调节调节措施 方冋、现象主排风 机挡板冷风挡 板环荷 厂情包喂料 量隔仓1菽1球径装球量过高TTTt清理t1 1过低T第四篇、实际生产过程中的问题4、循环负荷调节、运行中调节与成品细度有关;、通过选粉机内部结构调整,改变选粉机效率;：，1 蝌,低、磨内平均球径等1嶼荷亦有一定影响;第四篇、实际生产过程中的问题运行中的检查小 检査磨筒体护转情况,无螺栓松动冒狗遍耳 声响;“竭鞄即时的负荷情况正常党!2000KW左右,如明显下降,出磨斗提功率下降,判惭 为饱磨,喂料量;如磨机功率上布出磨电，温度上升,判断为空磨,应适当加大入料量；3、观察入料情機健痴溜子堵塞造成物料溢屈F第四篇、实际生产过程中的问题观察排渣情况,如料渣中细灰量增加应判断回转 筛堵塞,安排停机清理。如料渣中混有较大钢球,可 判断为篦板破损,应及时停机向主管部门汇报;5、观察磨头、尾稀油站低压压(0.2Mpa-0.4Mpa),以及过滤器压差应不大于0.1 Mpa,保证件 油正常,并监测油位,不够及时补充;6、随时检查冷却水是否畅通,磨机轴瓦温度变化,当环境温度较高时应加大监护度,特别是至报警温第四篇、实际生产过程中的问题度尉(60)中控应将温度变化趋势调出,当温信 至64dli应抵告有关部门,并停机冷却,检查廳崎统、润滑系统;7、观察主减速机稀油站油箱温度(30-43)出 压(0.2.4)Mpa,两联过滤器压差40.15Mpa,换热器压差鎏廊pa,各项指标是否正闇第四篇、实际生产过程中的问题报停机检查入、雌及重大波备、人身安全不允许紧急停聘2、准备停磨前应停止喂料,磨空内部物料;3、停磨后应按规范要求进行慢转冷却;停磨后连续慢转分钟后第一次慢转聽聞 次转度U謫隔断.”最!HH以后每第四篇、实际生产过程中的问题六、维护保养歩嚼运管一俵时间后,当磨机停机时应检及端盖螺栓、基础螺栓,并及时紧固;2、停机时应检查回转筛,及时清理;3、每月入磨检查篦板的堵塞情况,并及时清理;4、半年同屬稀油站油品进行析廳1并视情羣更换、补充；第四篇、实际生产过程中的问题覇定期检查稀油站低压油在中空轴上分布t聳6、定期对磨机主要电气保护进行测试;7、3个月以上进行研磨体消耗计算、测量。七、水泥磨常见故障及排除1、磨机饱磨、磨机二仓饱磨现象及处理:第四篇、实际生产过程中的问题观察点斗提 功率磨机 功率書音 二修二仓 磨音磨头磨尾 负压回粉水泥温现象下降下降发闷发闷冒灰上升减少下降故 障 原 因1、喂料量过高:2、喂料过快或脉动喂料:3、钢球级配不合理或装 载量少1髀4、磨内通风过高或过低:5、二仓隔仓板堵:6、回转筛堵：7、仓和/或二仓隔仓板破。处 理 方 法1、如磨尾仍有物卷 停止喂料加 数恢复正常后 相应调整后早2、如果磨尾已无收 筛,如堵員僅3、如果磨尾已无收 堵。断喂料,五分钟内如窄 作:如在十壬 停磨清理一、4、如属故障原因3.时处理。原R卜流出,减4 循环负荷,?,分析原B 逐步加喂军 料流出,今 再磨清堵;料流出,E 同时加大由 物料流出,分钟内仍 二仓隔仓,让步操作 15.6、7则源料或 存客参 目,作出 见正常值;濱回转懵筛未 风,十 按第1操E物料出,攵；,到大修 目应处置。第四篇、实际生产过程中的问题磨机一色饱磨现象及处理办法:观察点斗提 功率磨机 功率仓音 一磨二仓 磨音磨头磨尾 负压回粉水泥温现象下降不确 定发闷清脆冒灰上升减少_下降故 障 原 因1、喂料量过高:2、喂料过快或脉动喂 料;3、仓级配不合理或 装载量过低;4、磨内通风过高或过 低;5、仓隔仓板堵。处 理 方 法1、如磨尾仍有物料流出,减少 停止喂料,加大循环负不 参数恢复正常后,分析液 出相应调整后再逐步加耳 值;萬鬱2、如果磨尾已无物料流出,8 加大磨尾抽风,十五分南 物料流出,按第1操作:分钟内仍无物料出,停场 仓隔仓板;3、如属级配或装载量原因所会 操作,到大修时处理。i 相应处理:喂料或 年,待各 咽,作 受到正常斤喂料,中内如有 如在十五 善清理一、攵,让步 口属原因5,第四篇、实际生产过程中的问题2、磨尾料渣过多、磨机破碎能力不足,补充型号稍大的球;、磨内物料流速过快,减少磨内通风;、饱磨。见饱磨处理办法;、脉冲喂料。均匀稳定喂料;3、磨机轴瓦温度偏高、检查润滑油量情况,:保证有足竈的润滑油、检查润滑油油泵是否正常工作,有故障及时排第四篇、实际生产过程中的问题除;、检查润滑系统的阀门是否到位;、检查油过滤器是否堵,及时清理;单检0量会水温，必须保证并控制冷却水温不能过高；、出磨水泥温度过高,调节出磨水泥温度。、中空轴隔热材料缺损,大修中整改；、中空轴瓦面检查处理；第四篇、实际生产过程中的问题野、检查润滑油质,视情予以更换。4、出料篦板破损的发现及排除。磨尾麗,土!亂井夹有小钢球。排除办青 篦板进行修补或更换。5、磨尾斗提超负荷排除、减为风,减慢磨内物力、减少喂料量;、调整二仓钢球配比,增加研磨能力;第四篇、实际生产过程中的问题、磨机辅助传动。1、所有检查门、磨门关闭,磨机上下部无人。2、拆下辅传电机后罩,松开抱闸（点动辅传电机），对准离合器齿形用专用把杆、啮合离合器（如脱开 离合器,应松开抱闸,消除其静扭）；3、现场或中控开启磨头、尾稀油站及主减速机、主 电机稀油站。如现场启动稀油站,应把中控按钮拨 至现场操作位置,单机自动按钮拨至自动位置,再 观察第四篇、实际生产过程中的问题各油箱温度,如有必要先进行加热,磨头、磨尾稀 油站10时,应加热至30C（尤其是冬季开机 时）,主减速机20,应加热至40,再根据现 场设置的主泵,启动相应油泵,并观测油压。磨头、磨尾禱糰嶷启动低压油泵,待运覇同 高压油泵自动启动;4、确认各项油温油压指数正常,辅传啮合无误后把 辅传按钮拨至现场位置,再进行现场启动慢转 第四篇、实际生产过程中的问题単I输传结習取 最好在15-20分钟内正常询解!速机,以免在20分钟后油膜脱落失效。第四篇、实际生产过程中的问题附件:选粉机操作规程一、选粉机的工作原理:物料通畏卜机内,经撒料盘稲等雇器位!散后进入由切向管一、二次风）的分选气流中。分选气流大部分来自磨机和斗提的含尘气体,通过一次、二风进及固定导向叶片,水平进入。在选粉区内,由笼式叶片和水平分料板组成的水平涡轮旋转形成了 第四篇、实际生产过程中的问题水平涡皆并使内外压差在整个选粉机区高噌讐持 一定他瞥圏定b匀。物料自上而下 物料提氟爾圏禄机会。粗粉在导向叶瑚哪!运动时,受到、二次风漂洗,到下再受到三次风的 漂选后丁璃嬴卸出。细粉则随气做朝管抖前 用收尘器收集。第四篇、实际生产过程中的问题二、开机前准备1、将所有转动部分擦干净;2、紧固所有紧固螺栓;3、检查驱动部分和机械联结部分;,4、检查电气联锁装置和物料输送系统是否正常；5、检查蠹獻管接油封是否封卓為漏；96、各检查门是否关闭,各气流调节阀是否在正常位置；第四篇、实际生产过程中的问题R启动稀油站观测各项监控指数是否正强雏 在上、圈性售之间,供油压0.12-0.16Mpa繩1 力，2d風血j載咽滤压差P=0.IMpa,-40o三、操作操作者通關|以下四方面即选覇榄量、转子曾 速、磨机的卸料量、选粉机各入风的开度。第四篇、实际生产过程中的问题i（量机总量&在系统正常操作时,袋4塔屬 的气流调节阀在全开位置,而无必要调节其开度。除非在正常操作时通过变化每处的气流调节板开度,间接地确定适宜的选粉机风量。但应遵循以下原则:每芥风量须保持在最創两止胃 尘飞撒，譎w防止在水平管中积寿%须在2卜/1 以上;2）为控制磨机的通风量,应该调节气流调节阀,使出第四篇、实际生产过程中的问题风静压在50nlmH20左右;3导卜衿粉机的气流调节阀应魂!2、选粉机转子转速:I选粉机的转速直接影响着产品的细度,增加转速可提.高产品的比表面积,反之就降低比表面积。I3、磨机的卸料量在磨机系统正常操作的基础上,通过观察磨尾斗提电流或功率变化得知卸料量,并以此为依据作相应调节第四篇、实际生产过程中的问题4軍製各小口风开度:、二次风管气流賜鱷基 本上全开,当粉尘散射时,适当关小气流调节阀。三次风管气流调节阀基本上打开50%。5、附表 g表 0-Sepa选粉机比表面积和细度的调整方法第四篇、实际生产过程中的问题序号比面枳细度转速风量调节1过小过粗提高转速 降低风量2过小正常提高转速3过小过细提高转速 理拿加风量4正常过粗提高转速5正常正常不变6正常过细增加风量7蝦过粗降低转速 降低风量8蝦正常减低转速9蝦过细减低转速 理拿加风量第四篇、实际生产过程中的问题本、选粉机风量调整对磨机系统况的影响风门磨内 流量出磨 负压出选粉 机负压粗粉 回料量成品 细度一次风 加关增加上升上升增加变粗二次风 加大下降下降下降减少变细三次风 加关下降下降下降减少变细第四篇、实际生产过程中的问题四、运行中检查1、选粉机驱动运转平稳,无异常声响及振动;2、法兰连接部分,是否空气泄漏;3、观察选粉机轴承温度,上部轴承温度不应高于环境温度40C,当超过此值时,应停车检查;4、观喇瓶润滑点是否泄漏,有而讓题可 处理;5、检查润滑系统的过滤器的进出口压,润滑油的 流量、温度、油面秘圖函下限是否正常港爐農第四篇、实际生产过程中的问题外温度和流量是否正常,油泵有无不正常喳音.更、懼维JIM1、检查油封、油管处油的泄漏,并作处理;L 栓、螺母;3、检查壳体粘接瓷砖的脱落情况并及时补全;4、检查料斗导流叶片、撒料盘缓冲板、立轴的磨寸程度;RHMK.、5、检查减速机的齿面情况；6、检查稀油的油质拉油质变差时应及时更换