质量验厂准备文件清单-FE-documentation-prep-resource---Chinese-version.doc

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工厂评估前工厂需准备的文件
文件
Y/N
1
ISO证书

2
正规的文件修订，分发及维护系统

3
规定质检记录存放，保护，归档的要求

4
各步骤生产流程及要求 ，GOLDEN SAMPLE

5
生产各步骤检验流程及要求

6
产前会议流程

7
产前会议记录

8
试生产流程

9
试生产结果记录

10
工厂出货准时性记录

11
工厂所有设备的维护流程

12
地平线订单的生产计划

13
生产上的作业流程图（按照产品种类划分）

培训
1
QC验货流程培训体系

2
机修工培训体系

3
新员工的入职培训

3
操作工人培训体系

4
操作员能力矩阵图

5
每个工序上的人力资源分布

6
每日/每周质量目标及结果

7
工厂疵点列表

8
品管会议计划

9
品管会议结果

10
机修工个人材料

11
QC检验员个人材料

12
操作工人个人材料

原材料及供货商管理
1
管理/记录进出原材料的存货流程

2
检查所有进厂原材料，辅料，配件，半成品是否符合订单要求，品质标准及美国安全性要求的流程

3
检查所有进厂原材料，辅料，配件，半成品是否符合订单要求，品质标准及美国法律法规要求的流程

4
在灯箱下（UL3000）检查所有进厂包装材料的流程

5
不合格包装材料的状态及处置记录

6
供货商表现及可靠性记录，供应商考核程序，合格供应商列表

7
不合格的原材料，半成品，成品的处置记录

8
面料检验流程

9
进厂面料检验结果

10
进厂面料数量，结构和克重记录

11
正确储存及使用有害化学品的流程

12
正确储存及使用染化料的流程

13
正确包装/处理从外发厂收回的产品的流程

14
存放，检验从外发厂收回的产品的流程

15
从外发厂收回的产品的存放及检验记录

16
外发厂QC管理，表现记录等等

17
检验进厂辅料，配件及吊牌等的流程

18
进厂辅料，配件及吊牌等的检验结果

19
从辅料仓库到生产车间的发货记录

20
纠正预防措施表

21
所有供应商的出厂检验报告

22
AQL即抽样计划

23
安全库存计划

实验室
1
灯箱维护及校准的检验结果

2
实验室技术人员的培训资料/证书

3
所有实验室内负责颜色评估的人员的读色测试记录

4
第三方实验室/内部实验室的测试结果

缝纫/生产车间
1
处理不合格品的流程

2
中期检验的流程

3
中期检验的结果记录

4
检验大货生产过程中成品的流程

5
检验大货生产过程中成品的结果记录

6
末期抽样检验（包括包装及外箱检验）的流程

7
末期抽样检验的结果记录

8
断针管理流程

验针
1
验针流程

2
显示各种需要过检针的产品通过验针的记录

3
验针机校准记录

铺料/裁剪
1
用料记录

筛网印花/绣花
2
筛网印花的原料存储及问题记录

3
印花筛网的清洗记录

洗水
1
计算合适的洗水量的流程（需有记录）

2
污水处理记录

仓储和物料转移
1
生产现场区域的划分
2
存储环境
3
仓库的先进先出“FIFO”

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