钢筋混凝土柱的浇筑质量控制.doc

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浅谈钢筋混凝土柱的浇筑质量控制
摘要：钢筋混凝土随着当前各种工程的不断增加而逐步应用，在当前社会发展过程中，各种建筑和施工方式不断涌现，在建筑施工的过程中，承压能力是施工质量的保证，更是施工中各种影响和抗震性能的前提因素。作为建筑工程施工中的主要材料混凝土，其在建筑施工的过程中承压能力是不可不免的。其浇筑质量是控制的前提与基础，更是实现质量保证的主要保障因素。本文结合钢筋混凝土施工过程中的各种常见问题进行相应的控制措施，提高混凝土施工安全并保证其工程的结构安全。
关键词：混凝土；质量缺陷；处理方案
随着城市的发展,混凝土在使用的过程中各种结构方式不断的变化，对其质量要求也不断的变化。随着当前混凝土材料的变化，钢筋混凝土一起搞承压能力和抗震能力成为混凝土施工过程中的主要手段，是通过混凝土中加入钢筋来实现混凝土强度和力学形式的混凝和材料。对于钢筋混凝土结构建筑,混凝土施工质量的好坏决定着整个工程的质量,尤其在钢筋混凝土柱的浇筑施工过程中，是整个工程质量的重点环节，是保证工程施工质量的前提和关键，更是影响结构安全的主要保证性因素。
一、混凝土质量缺陷分类
1.蜂窝是钢筋混凝土在灌注和施工的过程中最容易出现的现象，是由于混凝土在配和的过程中施工不均匀和着工序不严谨出现的混凝土质量问题。其主要出现的原因有以下6个方面：（1）混凝土配合比不当，由于混凝土在配和的过程中砂子、狮子和水泥材料质量引起在配和的过程中存在着各种缺陷问题，造成在水泥进行配和中砂浆少，石子多的现象。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，使得混凝土在施工的过程中和易性差，振捣不密实，造成混凝土在成型的时候出现各种蜂窝现象。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）在混凝土灌注的过程中没有按照施工工序进行分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板在支撑的过程中出现各种质量问题，造成在混凝土注浆的过程中出现水泥浆流失和混凝土松动。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
2.麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点） （1）模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严密，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。
3.孔洞（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严惩跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
4.露筋（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
5.缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土） （1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯悄泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
6.缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷） （1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
二、混凝土质量缺陷处理程序：
在缺陷处理过程中，经实践归纳为“三确认”、“两验收”的程序：
1、“三确认”：是指素描确认、基面确认、修补确认。素描确认是对缺陷状况准确素描，由建设四方（指业主、设计、施工、监理，下同）现场确认；基面确认是对缺陷修补的打磨、凿挖和清理后的基面进行确认；修补确认是对修补工艺、材料、修补结果进行确认。
2、“两验收”：是指现场验收和竣工验收。现场验收是在修补后经各项检查检测，确认修补合格，建设四方现场签认验收；竣工验收是将缺陷从素描到现场验收全过程的资料整理齐全，由建设四方联合验收。
三、混凝土质量缺陷处理技术：
1、表面抹浆修补：
（1）对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1:2～1:2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护。
（2）当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15～20mm，宽为100～200mm的v形凹槽，扫净并洒水润湿，先用水泥浆刷第一层，然后用1:2～1:2.5的水泥砂浆涂抹2～3层，总厚控制在10～20mm左右，并压实抹光。
2、细石混凝土填补：
（1）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填补并仔细捣实。
（2）对于孔洞，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理：将孔洞处不密实的混凝土突出的石子剔除，并凿成斜面避免死角；然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷，充分润湿后，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。
3、环氧树脂修补：
（1）当裂缝宽度在0.1mm以上时，可用环氧树脂灌浆修补。修补时先用钢丝刷清除混凝土表面的灰尘、浮渣及散层，使裂缝处保持干净，然后把裂缝做成一个密闭性空腔，有控制的留出进出口，借助压缩空气把浆液压入缝隙，使它充满整个裂缝。
（2）对混凝土强度严重不足的承重构件应拆除返工，尤其对结构要害部位更应如此。对强度降低不大的混凝土可不拆除，但应与设计单位协商，通过结构验算，根据混凝土实际强度提出处理方案。
四、混凝土质量缺陷处理效果检查
钢筋混凝土质量和缺陷的处理与检查是采用目检和锤击等方法进行表面的检查过程，是通过对表面的承压能力进行分析与检查的方法，并测量其质量问题，其内部检查是通过孔取芯和压水方法来检查的过程，使其能够达到质量标准的过程，避免在施工过程中留下隐患问题。