MBR膜安装与调试.doc

A、 安装前的准备工作
一、 安装人员首先熟悉安装工艺图，或由技术人员作技术交底，特别要熟悉安装细节，熟读安装要求或说明；有特定要求的地方在图上应作出相应标记；
二、 按发货清单检查现场货物且核对数量，如有出入应及时与生产部、采购部或发货人员取得联系；
三、 熟悉清单上各货物的安装位置和数量；
四、 拆封包装箱，箱内货物的相关资料收集、归类、整理、集中，交于业主方；资料列好清单，办好移交手续，双方签字为凭；清单一式四份，一份交业主方备档，一份带回交生产部备档，一份安装部备档，一份安装人员自留；
五、 熟悉安装现场的东南西北——污水来水和出水方位；了解清水排放出放或中水回用场合、用途；
六、 安装工具整理（焊机、氧气、乙炔等其他工具），电源线板整理；或可待电控柜箱体就位后，首先接入电控箱主电源，安装电源可在电控箱中备用桩头上接出。
B、 安装
一、 检查核对一体化钢制箱体安装的基础大小、方位、平整度、强度、预埋件相对位置；在基础上划（画）出安装定位线；
二、 吊装箱体就位。单件箱体核对安装方位，多件箱体除核对安装方位，还应核对箱体相对位置；不得反向安装，各管口方位能基本对齐；
三、 核对池体尺寸大小是否符合设计要求；
四、 检查各池内渗或外渗现象，及时处理；
五、 安装调节池预曝气装置，严格按设计安装图进行，且校核水平度；
六、 安装缺氧池间歇曝气装置（或潜水搅拌机），校核各气口的水平一致度，鸭嘴式气体吹送口尽量接近于池底，鸭嘴口中心线不得高于池底50mm；
七、 安装各池潜水提升泵，泵体由牵引软绳系结于池口固定处，钢丝软管不宜过长，稍有余量即可；双泵（一用一备）出口安装控制阀门和止回阀；DFZH25集水井提升泵出口须安装回流装置；泵体竖立于池底，不可横卧；配置GAK自耦装置的潜水泵，配接出口钢管和导杆；
八、 污泥池由砼制的情况下，安装池内中心筒、上清液出水堰槽、上清液回流管至调节池；中心筒顶部高于出水堰槽下牙口100mm；
九、 钢制箱体各排空口接入总管，总管接入调节池，i=0.003-0.005（由距离决定）；总管最好埋于地面以下，地面以上设定相应的指示标记；北方地区由于冻土层较深，总管深埋有困难，则可安装于地面以上，除油漆防腐外，须注意保温；
十、 安装于地面以上的管道都必须有管架和管卡固定；
十一、 膜支架安装就位，且将附件（曝气管）安装齐整，不可遗漏；预留的曝气管加装管口闷盖（闷盖亦可安装在分气缸出口处）；在膜组件壳体吊装时，应使用起吊重量大于膜组件重量相配套的吊具，并确认吊钩或吊链或吊绳与膜组件壳体的有效连接；起吊时，膜组件可能会发生摇摆，严禁在膜组件下有人员站立；在吊装前应准备脚手架，严禁在膜组件上攀登；采用必要的保护措施，保证施工人员的人生安全；吊装时务必检查曝气管和出水管不被碰损；
十二、 膜片安装的注意事项
12.1 膜片安装前应在MBR池内所有的工作均已完成安装之后，在膜片安装后不得再有其他补充工作，更不得有电焊或气割的特种作业；且首先检查膜支架是否稳定置放，膜支架曝气是否水平，各膜支架曝气管是否在同一平面上；
12.2 膜片安装前必须将MBR池内的所有杂物清除干净，特别是微粒的焊渣、药皮、外部带入的沙粒等；
12.3膜元件在拆封时，首先检查元件保护层（封装塑料纸）未有破损、裂开等现象；膜片不得在强阳光下（或在40℃以上高温环境中）拆封；膜片安装时，首先将池内注满自来水（以超过膜片安装高度为基本标准）；膜片拆封后干膜待时在阴天不得超过1小时、晴天或天气干燥条件下不得超过20分钟，原则上拆封后应立即安装于池内；另外，膜元件在封装时，膜表面有一层保护剂（一般为甲醛水溶液、现在基本上均使用甘油），保护剂有一定的毒害，请在拆封时，不要弄进眼睛和嘴里，最好戴上口罩和纱手套；拆封后的膜元件要用清水冲洗一遍，因为保护剂对活性污泥有一定的抑制作用；安装施工不得不在室外进行拆封时，必须遵循以下原则：（1）温度5~40℃之间；（2）不得雨淋、冰冻；（3）避免阳光直射；（4）在特殊条件下安装时，咨询本公司技术人员；
12.4膜片拆封处应有平整光滑的软质物作垫层（布质或厚型表面光滑平整的塑料布），严禁在碎石砾或草坪上裸放拆封后的膜片，更不得叠放；
12.5拆封后膜片的输送应特别小心，轻拿轻放。双人拆封、单人递送。双手紧握膜片两边骨架部分，且与人体保持一定的距离，以防衣服纽扣或随身携带的工具碰到膜元件表面而损坏膜质；原则上拆封一片装一片，膜表面严禁再与其他硬质物接触，以免碰伤或划伤膜片的膜质部分；不得在膜元件出水侧施压；
12.6组件膜片安装完成后，安放橡胶限位卡条，用不锈钢压条压实，压条松紧度至膜元件无弯曲变形为前提条件
特别提醒
膜元件在拆开包装时，首先应将包装箱侧立放置，从横头打开包装封口，膜元件从包装箱拆封口一片一片抽出来，严禁与箱内其他膜元件有任何摩擦。
十三、 接装各组件出水总管，膜元件与出水总管用6-9硅胶管连接，要求接装牢靠（内径φ6mm，外径φ9mm）；硅胶管长度250-300mm；
十四、 接装钢箱体之外的动力设备电缆线，一帮情况下用电缆套管深埋于地面以下（根据当地具体条件决定深度），地面以上设定相应的指示标记；地面以上的电缆线，安装在桥架内或穿管敷设；
十五、 整体安装结束后，应有专人负责检查安装质量，每个接点都需检查并有记录：接点位置、接点格式（焊接点、法半紧固点或油拧接点、胶接点、插接点）、接点规格、接点判定等；
十六、 安装检查结束后，做好各管道外防腐（保温）等工作哦；
十七、 严禁安装过程中的野蛮行为，不得以工程进度为借口，无原则地野蛮施工，造成整个工程质量的眼中缺陷。
C、 安装注意事项
1、 外接管道横平竖直，多路管道排列整齐，管道间距不得低于管径的2倍；各路管道接装准确；空气管高于液面安装；抽吸管可以低于液面安装；
2、 各管道拐弯处均由90°直角标准弯头连接；
3、 上下标高管道分开接装，有支架固定，气体管道每1.5m设置固定点，液位管道每2m设置固定点；架空管道不得低于2.5m，过路深埋管道应设置外管道；深埋管道位程大于当地冻土层；
4、 截止阀、止回阀接装注意正方向；
5、 阀门、法兰紧固处注意密封到位，不能错位，杜绝跑冒滴漏；
6、 提篮格栅不可省略，并安置在指定位置；
7、 拆封后或使用后的膜元件，如果暂时不用或长期不用（停车需一段时间），一定要将其浸没在0.5-1%的甲醛水溶液中，需要用时再清洗一遍。