涂料基础知识.doc
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1、饿涂料知识培训手册美涂士江西营销中心培训部二五年九月二十日第一章:涂料基础知识第一节:涂料的概念一、涂料涂料就是涂布在物体表面上能干燥、固化形成膜面,具有保护、装饰、标志或其他特殊功能的一种工程材料。三、涂料的作用1、保护作用如防止金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等。2、装饰作用颜色装典,家俱涂上涂料使人感到美观舒,焕然一新。3、特殊功能防霉、耐湿、防水、绝缘、阻燃等。涂料是一种可借特定的施工方法涂覆在物体表面上,经固化形成连续性涂膜的材料,通过它可以对被涂物体进行保护、装饰、和其它特殊的作用。涂料由成膜物质、颜料、填料、溶剂、助剂等组成,根据性能要求有时略有变化。比如,清漆中没有颜料、填料,而粉
2、末涂料中没有溶剂等。二、涂料的组成:主要成膜物质:油料、树脂 主要成膜物质:使涂料牢固附着于被涂物表面形成连续薄摸的主要物质,是构成涂料的主要成分。次要成膜物质:颜料、填料、染料 次要成膜物质:使漆膜呈现颜色和遮盖力,增加漆膜厚度,增强漆膜的耐久性和耐磨性。 颜料具有着色力和遮盖力。 填料具有填充作用。 染料具有着色力,不具遮盖力。辅助成膜物质:助剂。 在涂料中用量很少,但能显著地改善涂料的性能,比如分散剂、流平剂、消泡剂、增稠剂等。挥发物质:溶剂 如稀释剂使成膜物质正常的溶解,调整出合适的黏度,保证涂料的流平、润湿、干燥、固化等性能的实现。 溶剂分为有机溶剂和无机溶剂。1、成膜物质:是指涂布
3、于物体表面能干结成膜的材料,主要有油脂和树脂两种材料,现涂料工业中常用合成树脂为原料,如醇酸树脂,丙烯酸树脂等。2、颜料:是指一些微细的粉末状物质,具有使涂料显示各种颜色,调整涂料粘度,提高机械强度和填充性等功能,根据颜料的性质又可分为:无机颜料、有机颜料、体质颜料。3、溶剂:是指能将其它物质溶解而形成均一相溶液体的物质,对涂料的粘度、光泽、流平、润湿性、附着力等有很大影响。例:CAC、环已酮等。4、助剂:在涂料中用量很少,但能显著地改善涂料的性能,比如分散剂、流平剂、消泡剂、增稠剂等。三、涂料的作用1、保护作用如防止金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等。2、装饰作用颜色装典,家俱涂上涂料使人感到美
4、观舒,焕然一新。3、特殊功能防霉、耐湿、防水、绝缘、阻燃等。第二节:涂料的分类的一、按功能分:粉末涂料、防腐涂料、防火涂料、防水涂料等。二、按化学结构分:硝基漆、聚酯漆、聚氨酯漆、醇酸漆、乳胶漆等。三、按使用对象分:木器漆、船舶漆、汽车漆、金属漆、皮革漆等。四、按使用次序分:腻子、底漆、面漆等。五、按常规分类:油性涂料油漆 水性涂料乳胶漆六、按组份来分:1、单组份漆:只有一个组份,调整粘度,如硝基漆。2、多组份漆:包括三组份、两组份漆,使用时必须按要求比例将各组份混合调配。如聚酯漆、地板漆等。七、按光泽来分:1、亮光漆:涂层干燥后,呈现较高光泽。2、哑光漆:涂层干燥后,呈现较低光泽。第三节:常
5、用(油漆)涂料介绍一、油性涂料:硝基漆;聚氨酯漆;聚酯漆1、硝基漆它是一种以硝化纤维素(硝化棉)为主要成膜物质,靠溶剂挥发,快速硬化的油漆,属于自干型。主要用于家具装修业、汽车纸张、皮革、电缆等。(1)、优点:干燥速度快,易翻新修复、表干连涂、层间不须打磨、配比施工简单方便、手感好。此类涂料做出口家具产品的涂装材料却大显优势。如:美式涂装。(2)、缺点:硝基含固量低(35%左右),所以表面丰满度差。一般施工很难达到聚氨酯或聚酯漆的厚度,而且要刷4-5遍才能感觉到漆膜的厚度,所以一般多用于木器开孔性(美式涂装)涂料装修中。硝基漆最大亮度只有90-95度,而一般聚氨酯、聚酯漆亮度能达到100-10
6、5度,所以硝基容易做哑光漆面漆。硝基漆耐溶剂很差,耐温、耐候(耐老化)性都比较差。硝基耐黄变性能差,硝基存放时间一长,容易产生变黄,变红现象。2、聚酯漆它是一种双组份树脂合成涂料,主要成膜物:主剂与固化剂。成膜过程是:主剂与固化剂中的高分子化学元素产生化学反应而成膜,因此在实际操作中不得随意增减固化剂的份量去达到某些方面的需要。1991年金龙(万家乐属下)开始生产聚酯漆和树脂,掀起了家居装修的新潮流。后来,许多厂家又相继分离出来,如美涂士、华润、嘉宝莉、神州等。这些企业为整个聚酯漆行业起了带头作用,为市场培养了大批油工,为聚酯漆行业发展做出了一定的贡献,在家具行业有很大的影响,时至今日,这些企
7、业仍是整个行业的焦点。(1)、优点:含固量高(50%70%),丰满度好,硬度好。柔韧性好。耐溶剂、耐酸碱、耐水性、耐候性好,同时具备了保护和装修功能。易涂刷。(2)缺点:施工环境要求高,漆膜损坏不易修复。配漆后使用时间限制,活化期在45小时。层间干燥必须打磨,配比严格。3、不饱和聚酯漆(PE漆)它是一种不饱和多组份合成树脂涂料:主剂:兰水(促进剂):白水(引发剂):稀释剂(强溶剂)特点:气味大,刺激性强。一次性能厚涂,不易起泡、流挂。固含量高(100%),硬度高、丰满度好。普遍使用此类涂料做底,聚酯漆做面。并称之为经典工艺。第二章:家庭装修常见工艺第一节:整体涂装施工流程白坯房 木制品打磨、刷
8、涂封闭底漆 墙体清理,刮涂腻子 打磨墙体腻子 刷涂木器底漆 打磨地板 刷涂地板漆 刷涂木器面漆 墙体腻子修补、打磨刷涂乳胶漆 刷涂地板漆 保养提示:(1)油漆和乳胶漆同时施工乳胶漆漆膜易产生发黄,请掌握间隔时间或尽量避免同时施工。(2)油漆施工完毕后,请预留保养时间,并做好通风措施。(3)温度太大或温度太低时不宜施工。第二节:油性漆涂装工艺流程一、本色透明涂装工艺素材整理 实干后320#砂1、白坯 刷或喷封闭底漆 刷或喷透明底漆1次 嵌补钉320#打磨 纸打磨 实干320#打磨 320#粗磨 实干后600#-1000#眼 刷或喷透明底漆2次 刷或喷透明面漆 刷或喷透明面漆600#细磨 砂纸细磨
9、工艺适宜:红榉、白榉、枫木、雀眼、塞比利、柚木、花樟、安丽格、桃木、橡木等夹板或实木的透明漆涂装。2、施工提示:如遇基材纹理较深(选用聚酯漆涂装时),请选用水性或聚脂腻子填补,再刷底漆。湿度较大地区应采用底得宝封闭,以防木材变形、霉变。不宜使用透明腻子填孔或充当底漆使用。客户如需要亮光效果,受施工环境影响较大,因此要保持好施工环境和工具的清洁与干净,否则清面易出现颗粒。钉眼可用水性腻子调色填补,可选用水性色浆、无机氧化颜料调色。禁止使用硝基类油漆封闭、打底。油漆在湿膜状态下受紫外线照射极易泛黄,请做相应保护措施。经过双氧水漂白的基材,至少间隔48小时以上待彻底干透,并经试小样确认不出现泛黄、泛
10、红现象后方可施工。二、有色透明涂装工艺流程240#、320# 实干 320#打磨1、白坯 刷或喷封闭底漆 嵌补钉眼打磨400#、600# 600#-1000#刷或喷透明底漆1-2遍 刷或喷透明有色面漆1-2遍 刷或喷透明面漆(罩光)320#、400#轻磨 打磨 轻磨工艺适宜:白榉、橡木、枫木等各类浅色板材进行面着色处理。2、工艺提示:若基材纹理较深,可选用水性或聚酯腻子系列填补,再刷底漆。嵌补钉眼注意调色,尽可能与底材接近。有色透明产品施工时注意整体颜色色要均匀一致,避免色差出现(尽可能选用喷涂)。有色透明产品施工遍数按照要求的颜色,层次进行调整,可添可减。三、底着色涂装工艺流程素材整理 32
11、0#、400#打磨1、白坯 喷封闭底漆 补钉眼 底着色240#、320#打磨 (各色士那、木纹宝、着色剂)320#粗磨 600#-1000#刷或喷透明底漆2-3次 喷透明有色面漆 清漆(罩光)实干 打磨 600#细磨 (修色) 轻磨工艺适宜:水曲柳、白橡、白榉等实木或夹板进行底着色、面修色处理。2、施工提示:要求着色均匀一致,不能发花、混浊。封闭底漆应均匀薄喷。钉眼填充注意调色要尽量与底色一致。四、实色漆涂装工艺流程240#打磨 实干后320#砂 实干后打磨平整1、白坯 刷或喷封闭底漆 刮腻子填补 刷或喷实色底漆纸打磨 并除尘实干后320#砂纸 实干轻磨嵌补缺陷 刷或喷实色底漆2遍 喷涂实色面
12、漆1-2遍打磨并修整工艺适宜:细木工板、柳木按夹板、刨花板、中密度板使用。不宜:防火板、三聚氰胺板、矿棉板、保丽板使用。施工提示:宜用硝基漆、醇酸漆、酚醛漆打底、封闭。面漆只宜喷涂,刷涂会产生刷痕,颜色不匀等现象。请按正确的施工配比操作。亮光实色面漆受施工环境影响较大,因此要保持好施工环境和工具的清洁与干净,否则漆面易出现颗粒。白面漆请勿用强制烘干方法来提高干速,否则会失去耐黄变效果。五、地板漆涂装工艺240#砂纸打磨 320#砂纸打磨1、地板白坯 刷封闭底漆 刮水性或聚酯腻子填缝并除尘320#打磨并除尘 实干后400#打磨并除尘刷地板漆2遍 刷地板漆1-2遍工艺适宜:水曲柳、柞木、枫木、西南
13、桦木、金刚木、榆木、柚木、菠萝格、巴豆、檀木等木地板使用。施工提示:板木缝请勿使用透明腻子填补、否则会出现咬底现象。勿用高填料的底漆做底涂,否则会影响透明度和产生泛白现象。地板含水率超过14%必须使用底得宝封闭,才可进行下道工序施工。地板漆宜薄刷多遍为佳,油漆根据施工遍数由稀至稠。刷涂地板漆前必须做好室内环境清洁,避免灰尘过多。第三章:产品施工和使用中的注意事项第一节:产品施工过程注意事项一、底材处理1、底材表面必须清洁干爽,无油、无尘、无杂质,油脂较重的底材刷底漆时易出现凹陷现象,建议底材经打磨、清理后,用稀释剂清洗干净再上漆。2、经过双氧水或漂白剂漂白的底材,至少间隔48小时彻底干透并用砂
14、纸把表面残迹打磨干净,再刷封闭漆,建议先用小面积油漆试验无渗色、发花、发红等反常现象后再涂装。3、木材除本身的纤维外,还含有树脂、单宁、色素、水分等,这对涂料的附着力、装饰性、干燥性均有影响。为了得到很好的涂层,需要进行一些表面处理。干燥。由于木材的多孔性,易于吸水和排水,具有干缩湿涨的特点,易造成漆膜发生起泡、开裂、脱落和回粘等现象,所以木料需干燥到一定程度,一般含水率在8-12%时为佳。木材的干燥方法有自然晾干和低温烘干两种。清除污物、油脂等。木制品表面的污物如胶痕、油迹等,会影响漆膜颜色的均匀性、干燥性和附着力,应予清除干净。方法是用1号砂布或80号砂纸磨光。同时,木材中含有油脂(例松节
15、油、松香等)。会影响漆膜的附着力,在气温较高的情况下油脂会从木材中溢出,以致造成漆膜发粘甚至不平。处理方案:可用溶液剂如醋酸丁酯、苯丙及稀释剂进行清洗干净。去木毛。在上漆之前要将油漆开稀些,薄刷(喷)于木材表面,使木毛、木刺竖起变脆,再用80-120#打磨。二、调配油漆1、调配漆时,彻底搅拌均匀后静止15分钟,等漆内气泡自行消失后再用200目左右的滤网过滤(建议面漆和地板漆用200-300目滤网,底漆用80-200目滤网)使用,如果漆不搅匀将出现光泽不均匀现象。2、漆与固化剂的配比必须严格按规定的比例,稀释剂用量可视具体施工情况合理调整。3、配漆时应根据不超过4小时的用漆量适当调配,加有固化剂
16、的漆应在4小时内用完。三、施工过程1、施工时请保持良好的施工通风环境,干净无灰尘。2、刷涂时应保持涂层厚度一致,以免刷痕不匀,光泽哑度不一致。3、一般施工道数建议高光按“二底二面”或“二底三面”、哑光按“两底两面”进行涂装。4、若要求更高的透明底,建议刮腻子上封闭漆后刷两遍水晶清面漆做底,打磨后喷一道高光清面漆,即能达到较高的丰满度和清晰度,但打磨方面会稍难。四、施工完成1、未用完的油漆请分别密封盖紧,用过的工具即时清洗干净,以备下次再用。2、一般需到7天后,才能达到最大的漆膜硬度、最好的耐刮耐磨损和耐腐蚀性。第二节:产品使用注意事项一、透明腻子类1、作用是填孔补缝,不能用来增加油漆的丰满度,
17、丰满度应靠底漆涂刷来实现;2、腻子适用于有虫蛀孔、裂缝等凹凸不平的底材,对于比较平整的底材(如贴纸家具),不需使用透明腻子,直接上底漆即可;3、采用刮刀刮涂(若腻子的粘度太大,干燥过快,可适当加少量稀释剂),完全干燥(正常施工温度在25下干燥8小时以上),用80#-240#的砂纸充分打磨干净,可节省底、面漆的用量,除去底材上的灰尘,再上底漆(或封闭底),充分干燥后(25下干燥一天以上),用400#左右的砂纸打磨(注意不要将底漆打穿,尤其是边角处),然后上透明底漆或面漆,若需打磨时,注意不要打穿透明底漆而露出腻子层。面涂时,不要一次过厚。二、透明底漆类1、对于透明度要求较高的露木纹家具、贴纸家具
18、和高档地板装修时不宜使用高固透明底,否则影响透明度,而应选用透明度较高的透明底或者刷一遍封闭漆后再用水晶清面漆做底;2、底漆湿碰湿叠刷效果最好,即每隔30-90分钟左右就可继续涂刷,薄刷两至三遍以填满木眼为准,至少间隔6小时实干后用320#干砂,然后用800#水砂细磨;3、刷底漆应在1天内完成。如果涂刷后间隔超6小时,就必须充分打磨才可涂刷另一遍,这样将注费材料和人工,而且降低了油漆的附着力。三、封闭漆1、有刮灰和刮腻子的装修,封闭漆应在刮灰和上腻子之后、上底漆之前使用,装饰效果最好;2、封闭漆与固化剂搅匀后应在3小时内用完。四、高光清漆类若需要更高的丰满和平整度,可按“二底二面”或“二底三面
19、”进行涂装,若渴望更高的亮度,可适当增大固化剂的用量。五、哑光清漆类1、哑光清漆放置时间长可能会出现少许分层,使用请充分摇匀,配漆后用200目以上的滤网滤后可继续使用;2、哑光清漆完全干燥后如再涂刷第二遍,必须充分打磨至无光才可涂刷,否则易出现跑油或附着力不好的现象。六、地板漆类1、刷地板漆时先薄刷,最后一遍厚刷,遍与遍之间间隔半小时后再刷,若间隔时间超过3小时或以上,需经打磨后再刷;2、拼装好的地板底材若有缝隙、钉洞而需填补腻子,切勿大面积满批(只可填缝补洞),以避免咬底、起皱或离层;3、7天后达到最大的漆膜硬度、最佳的耐刮性和耐磨损性;4、施工时确保地板上面及房间内无灰尘粒子及水等;5、打
20、磨技巧:底漆和腻子的打磨宜用较粗的砂纸如240#打磨,地板漆与地板漆之间可用320#、400#砂纸,刷最后一道地板漆之前的打磨宜用600#以上的砂纸,且以采用水磨为佳。七、硝基漆类必须配套使用硝基专用稀释剂,以发挥硝基整体优异性能;施工环境潮湿时,为防止漆膜发白,可加入5-15%的化白水,但漆膜的干燥时间将随之延长,若湿度超过85%,应停止施工。八、有色透明面漆类1、喷涂的次数越多,涂层越厚,丰满度超好,色泽越深,透明度较差;2、施工时要求喷涂均匀,色泽一致,喷涂时尽可能顺木纹方向施工,多次薄喷更容易均匀;3、有色透明系列静放一段时间后,可能有少许分层,使用前请充分搅拌均匀,配漆后用200目以
21、上滤网过滤后使用。第四章:产品施工技巧一、漆与固化剂、稀释剂的配比1、增大固化剂用量,油漆干速加快,漆膜光泽高,硬度足,稍脆;2、减少固化剂用量,油漆干速减慢,漆膜光泽稍低,硬度稍差;3、增大稀释剂用量,油漆粘度降低,涂刷时流平性好,丰满度和光泽稍差,立面施工时容易流挂;4、减少稀释剂用量,油漆粘度上升,涂刷时丰满度好,立面不易流挂,但流平性稍差;5、固化剂和稀释剂的增减幅度应控制在原配比量的20%以内,否则易造成原有的问题刚解决,又出现新的问题。一般来说,气温较高时减少固化剂用量、气温较低时增加固化剂用量。二、影响面漆光泽效果的因素1、调配油漆时,增大固化剂用量,光泽会升高;2、如果减少固化
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