800里梁板柱砼同时浇筑方案.doc
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1、长岛800里香江住宅小区二期梁板柱砼同时浇筑专项施工方案编 制: 审 核:审 批:编 制 单 位(章):广西建工集团总承包公司编 制 时 间: 年 月 日总 监 审 核:监 理 单 位(章):审 核 时 间:年月日建设单位项目负责人审批:建 设 单 位 (章):审 批 时 间:年月日长岛800里香江住宅小区二期梁板柱砼同时浇筑专项施工方案会签表分公司部门审核意见部 门审核人职务/职称审核意见技术科分公司审批意见:签章: 年 月 日公司部门审核意见部 门审核人职务/职称审核意见总工程师办公室公司审批意见:签章: 年 月 日目 录一、编制依据1二、工程概况2三、模板及其支撑体系设计及说明31、支撑
2、系统及采用材料32、模板安装方法33、支撑体系施工计算说明3四、模板设计及其支撑体系方案41、梁支模42、楼板模板支模53、柱子支模5五、模板搭设的程序及要求51.模板搭设施工程序62.模板安装的要求63质量要求7六、混凝土浇筑8七、模板拆除的程序及要求91.模板拆除的一般要求92.梁及楼板模板的拆除10八、质量保证措施11九、技术交底12十、安全教育、交底13十一、安全、文明施工保证措施13十二、模板方案设计计算16十三、模板施工具体措施及计划50十四、模板施工应急救援预案53一、编制依据1经审图机构审查合格的由广西建筑科学研究设计院设计的长岛800里香江住宅小区二期全套施工图纸及其图纸会审
3、、设计变更相关文件。2长岛800里香江住宅小区二期项目工程施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(2010年版)4.建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013) 5.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)6. 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80-91)7. 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005)8. 建筑施工模板安全技术规范(JGJ 162-2008)9建筑施工手册 第五版缩印本10.建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)11.建筑施工安全检查标准(JGJ 59-2011)12、住建部建质【
4、2009】87号文13、高支模导则254号文14、市建质19号文15.建筑施工计算手册2003年版16、建筑模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范(DB45/T618-2009)17、桂建管【2014】42号文“有关严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺通知”18、建筑工程施工现场消防安全技术规范(GB 50720-2011)二、工程概况1项目简介 序号项目内 容1工程名称长岛800里香江住宅小区二期2工程地址南宁市仙葫大道中段3建筑面积171488.754建设单位广西长岛房地产有限公司5勘察单位南宁勘察测绘地理信息院6设计单位广西建筑科学研究设计院7监理单位广西南宁建科工程监理有限责任公司8
5、施工单位广西建工集团总承包公司2.建筑设计概况1) 本工程建筑总占地面积为4374.47。总建筑面积为171488.75(含地下室面积)。其中:地下室为37259.51;13#、16#、17#、22#楼每栋为:13275.15(含架空层); 14#楼为16007.54; 15#楼为12448.87; 18#、19#、20#楼每栋为:13221.78(含架空层); 21#楼为:12810.16(含架空层);130.8米标高人防出入出入口架空层连廊为:196.73。建筑总高:13#、14#、16#楼:地上32层,地下1层,建筑高度:98.1;15#楼:地上30层,地下1层,建筑高度:92.1;17
6、#、18#、19#、20#、22#楼:地上32层,地下3层,建筑高度:98.1; 21#楼:地上31层,地下3层,建筑高度:95.1;设计标高:13#、14#、15#、16#楼0.000相当于绝对标高122.800;17#、18#、19#、20#、21#、22#楼0.000相当于绝对标高130.800设计使用年限为50年,其耐火等级地上部分为级,屋面防水等级:种植屋面及倒置式屋面为级,其余为II级,地下室防水等级为II级。抗震设防烈度等级为六度。 3、模板工程概况本工程部分楼栋已进入标准层(层高3米),按桂建管【2014】42号文“有关严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺通知”要求及为保证施
7、工安全、进度要求,与贯彻执行桂建管【2014】42号文件要求,本工程拟进行墙柱梁板混凝土同时浇筑,对标准层的模板支撑系统进行专家论证,以保证梁板墙柱混凝土同时浇筑的安全。4、混凝土浇捣概况 楼层混凝土浇捣顺序按户型分区域浇捣,施工缝设置位置在梁1/3跨处,并且在混凝土初凝前覆盖第二层混凝土,并用振动器振捣密实。 5、危险源分析序号危险源危险源分析应对措施备注1墙柱砼一次浇筑过高,导致墙柱模胀模、爆模,造成局部失稳墙柱模板侧压力过大墙柱模板加固须与楼板满堂架连接加固支撑,相互约束2局部架体扫地杆缺失扫地杆缺失部位再受水平侧向力的情况下,易失稳满堂架每步必须满堂连接,且接头要错开3扣件松动扣件松动
8、,易造成架体在受力情况下失稳加强对工人的交底,以及加强是否扣件拧紧的检查,特别是荷载较大处4局部顶托伸长过高在受水平力时,稳定性差,易失稳加强对工人的交底,以及加强对顶托伸长的检查5立杆未按要求设置防滑扣当荷载较大时,扣件易滑动而造成板面下沉或坍塌按要求设置防滑扣,并加强检查6模板架与外架相连或利用外架立杆因荷载过大,外架立杆变形失稳造成坍塌加强对工人的交底,严禁内外架体混用7泵管摆动过大泵管摆动产生的水平侧向力过大,易造成架体失稳泵管逐层加固,减小作业层水平侧向力三、模板及其支撑体系设计及说明1、支撑系统及采用材料框架(支)梁模板、板模、柱模均采用18厚胶合板,竖楞和底楞均采用4080mm木
9、枋;模板支撑体系均采用483.5mm钢管(计算时按483.0计算)。进场钢管扣件应进行抽检,并送相应资质检测机构检测合格后方可投入使用。2、模板安装方法本工程拟采用墙柱梁板混凝土同时浇筑的方法组织施工,先搭设梁板满堂架,待墙柱钢筋绑扎完验收合格后封闭加固墙柱模板,同时加固梁、板模板,验收模板支撑系统合格后梁板钢筋绑扎,梁板钢筋绑扎完待验收合格后才能浇筑混凝土。3、支撑体系施工计算说明支撑搭设注意事项(1)材料要求钢管、扣件等均要求为合格产品,方可使用。钢管采用483.5mm(计算时按483.0计算)规格,使用前必须进行挑选。凡有严重腐蚀、弯曲、压扁、钻孔或裂纹者,均不得使用。扣件在使用前,清洗
10、打油,必须经过严格检查,钢管单支顶接头凡有脆裂或滑丝等现象者,严禁使用。(2)钢管支撑搭设本工程标准层高为3m. 1)立杆设置要求:立杆必须支撑在混凝土楼面上;楼面下不少于两层时至少支顶两层;底座和顶托螺栓的伸出长度不大于200;立杆间距11001100mm;立杆接长时必须采用对接,禁止搭接(除顶层步外);立杆底部设150150mm垫板,立杆要垂直于楼面,2m高度的垂直允许偏差为15mm;2)大横杆设置要求:大横杆步距小于等于1.5米,同一步的大横杆要在一个水平面;高度超过4m模板支架应设水平剪刀撑;纵横向必须双向设置扫地杆、扫天杆;沿立杆每步设置纵横向水平杆且纵横两向均无缺杆;为限制水平作用
11、对模板支架的影响,建筑物四大角扫天杆设置水平剪刀撑,以及大梁扫天杆下设置水平剪刀撑。四、模板设计及其支撑体系方案经计算复核,梁、板、柱(详见计算附图)方案如下:1、 梁支模梁底模、侧模均采用18胶合板拼装而成断面为200(300-500)mm、240(400-700)mm的梁(以300900mm截面尺寸为代表进行验算)模板采用18mm厚胶合板,梁侧模外侧的次楞用4080木枋作竖向压条,间距300mm,主楞外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。梁侧板两端悬臂不允许大于300mm也不小于100mm;梁支撑立杆用钢管483.5mm搭设梁支撑架,梁立柱的纵向间距为1100mm,横距1100mm。 梁底用
12、4080mm木枋作次龙骨,梁底次龙骨间距300mm,梁底支撑钢管与立杆用双扣件连接抗滑,立杆支撑架架步高小于1.5m,梁排架与板排架连成满堂脚手架整体,纵横双向拉结,满堂脚手架从顶层往下每隔两步用钢管抱箍与浇筑好的砼柱和主体拉结,满堂架设纵横双向垂直剪刀撑、及水平扫地杆,立杆底设150mm长150mm宽18mm厚的硬质木垫块,满堂脚手架四边与中间每隔四排支架由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑,高于4m的满堂脚手架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。2、楼板模板支模150 mm厚以内楼板(3m层高)(包括100、120、130厚楼板)楼板模板采用18mm厚胶合板,板底
13、搁栅采用4080mm杉木枋;木搁栅间距300mm,木搁栅置于跨度1100mm钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架,脚手架间距为1100mm1100mm,双扣件连接。立杆支架步距小于1.5m,板排架与梁排架连成满堂脚手架整体,纵横双向拉结,并设剪刀撑、扫地杆。在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度为4m6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角为45o60o。每根立杆底部应设置垫板,垫板长宽度不得小于150mm。2、 柱子支模柱子截面尺寸为300400 mm、400300 mm、4
14、00400 mm、400600 mm、450450 mm、500500 mm、500600 mm、550550 mm、500700 mm、600600 mm、600700 mm 、700700 mm的柱。柱子模板采用18胶合板拼装而成;模板外侧用400800木枋作压条搁栅,间距不大于320mm。双钢管柱箍间距不大于500mm;采用M12对拉螺栓及用26型3型扣件与柱箍拉结(以700700mm的柱为代表计算)每段的木枋压条搁栅不允许在同一截面断开,应与上段或下段错开搭接。柱模安装方法:支模之前先把柱位线弹好,再按图纸要求的截面尺寸、高度分单片拼装模板,拼装模板时应将接缝错开同时注意把梁口留好,待
15、钢筋通过验收、预埋线管安装完毕后,再把模板按线就位竖起临时固定支撑,然后检查并校正其垂直度、对角线,经检查无误后自上而下安装柱箍。最后与相邻柱群或四周支架连结固定。五、模板搭设的程序及要求总施工程序:弹线搭设模板的满堂脚手架绑扎竖向结构钢筋安装梁、板、墙、柱模板绑扎梁、板钢筋浇捣墙、柱、梁、板砼养护拆模 1.模板搭设施工程序测量定位搭设模板的满堂支撑架摆放48*3.5厚钢管主楞摆放次楞4080木枋条梁、柱头模板安装梁、板模板安装墙、柱模板安装模板调整验收进行下道工序。2.模板安装的要求(1)对模板施工队伍进行全面详细、有针对性的安全技术交底及施工技术交底,并完善签字手续,落实到每个人。(2)竖
16、向模板支架支承应安装在楼面上,并在钢管底部加设垫板,垫板须有足够强度和支承面积,并中心承载。(3)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板必须具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱必须对准,并铺设垫板。(4)模板及其支架在安装过程中,必须采取有效的防倾覆的临时固定设施。(5)现浇钢筋砼梁、板,当跨度大于4m时,模板起拱,起拱高度为全跨长度的13起拱。(6)模板安装作业高度超过2.0m时,必须搭设脚手架或平台。(7)当支撑呈一定角度倾斜,或其支撑的表面倾斜时,必须采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。(8)满堂架必须沿纵、横向设水平拉杆,其间距按规范要求
17、;在立杆下距离底端20cm处设置纵、横向扫地杆;立杆顶端20cm处设置纵、横向封顶杆。(9)采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时,其安装必须符合下列要求:钢管规格、间距、扣件必须符合计算书要求。每根立杆底部必须设置底座或垫板。立杆必须设置纵横向扫地杆,纵上横下。用直角扣件在离地200mm处与立杆扣牢。 立杆接长必须采用对接扣件连接,且相邻两立杆的对接接头不得在同步内,而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。(10)支架下部楼板时,应注意支撑板的纵横向都要设置钢管水平杆,禁止单方向设置。并且注意后浇带部位支撑杆施工时,要加强做好防滑措施增加
18、双防滑扣。其后浇带砼旁架体禁止拆除;要后浇带施工完毕后才可拆除架体。3质量要求预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预留螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺 寸+10.0现浇结构模板的安装允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查六、混凝
19、土浇筑(1)混凝土供应方式:根据本工程要求,全部采用商品混凝土,为满足供应能力和防止出现意外,采取组织一至两个实力雄厚、技术可靠的生产厂家同时供应统一调配。浇筑机械拟采用二台三一重工生产的汽车泵同时浇筑混凝土,正常浇筑能力为60M3/h,共计120M3/h。(2)在浇筑砼之前准备工作:必须检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置,其偏差值必须符合要求;必须检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况;模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,必须清除干净。大模板必须浇水加以润湿,但不允许留有积水,湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙必须贴严,以防漏浆。(
20、3)施工顺序:本工程采用柱、梁、板一次性浇筑,混凝土使用泵送混凝土。在开始浇筑混凝土时以屋脊线为对称轴先两边对称浇筑柱混凝土(即一根柱子混凝土浇捣一半后移到对称另一根,交替分段连续施工直到柱浇筑完),每2至3跨柱混凝土浇筑完毕后再浇筑此部位的梁板混凝土(2至3跨柱梁板混凝土浇筑时间应控制在混凝土初凝之前完成,一般为3个小时以内)。(4)柱的混凝土浇筑:柱浇筑前底部应先填以510cm厚砂浆(与混凝土配合比相同减石子),柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板,使用插入式振捣器应快插慢拔,不得遗漏,做到均匀振实。
21、振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。(5)在浇筑砼过程中的监控:应有木工跟班,必须经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,必须立即停止浇筑,并必须在已浇筑的砼凝结前修整完好。浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平,不得在同一处连续布料。不得让混凝土大量堆积在某个施工片,造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。(6)砼振捣器使用:振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去,以防破皮漏电,电缆长度不应超过30米,操作者应穿胶鞋(靴),戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。施工现场电动振动设备应有专人使用,不能随地丢放。(7)先浇筑垂直扣件,待1.5个小时后再浇筑水
22、平构件。(8)砼的养护 : 混凝土在浇筑完成后,应在 12 小时内加以浇水养护,保持混凝土表面湿润,对混凝土养护时间 不少于7 天。七、模板拆除的程序及要求1.模板拆除的一般要求拆模时砼的强度必须符合设计要求,当设计无要求时,必须符合下列规定:不承重的侧模板,包括梁、柱、墙的侧模板,混凝土强度应达到2.5N/mm2以上,其表面和棱角不因拆模而损坏方可将模板拆除。承重模板,包括梁、板等水平结构构件的底模,必须根据与结构同条件养护的拆模强度达到下一表的规定,方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求项次构造类型结构跨度(m)按达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)1板2502、8752梁、拱
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