钻井队设备管理制度.doc

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钻井队
设备管理制度汇编

斯伦贝谢长和建井工程部
2011年1月1日

钻井队设备管理制度
一、组织机构
设备管理小组：
组 长：
副组长：
成　员：
设备管理网络：
设备负责人：

钻台：
工长：

　机房：
司机长：

一
班

二
班

三
班

一班

二班

三班

小组成员分工：
　机械工长，负责钻台设备台账的管理登记，重点负责绞车，水柜，钻台上下、井架、悬吊系统、盘刹液压系统、泵动力端及气路以及所管设备防护设施的管理。
负责泥浆泵液力端，高压循环系统，井控设备，固控设备，消防器材的管理，井下安全，井口工具的维修，以及生产现场的平整及清洁，安全设施的检查，井场所有外围设施的管理和周围环境的管理。负责发电机和所有电路的管理，机房区块的HSE管理，杜绝跑冒滴漏现象。
司机长，负责机房设备台账的管理登记负责机房工作的全面管理，重点负责柴油机和各项生产资料的管理。是机房的第一责任人。负责当班期间所有机房设备的检查、维护、保养和常见故障排除。
泥浆大班，负责泥浆工作、循环罐、固控设备的全面管理；
负责当班期间所有钻台机房设备的检查、维护、保养和常见故障排除。
设备管理小组职责：
1、 本着下级向上级负责的管理模式，下级保证设备运转正常，上一级对下一级的工作进行监督检查。
2、 上一级负责解决下一级不能处理的问题
3、 发挥其自己的职责，对设备每天做到心中有数。
4、 严格执行设备管理制度和钻井总公司设备管理的规定，严禁超保漏保，确保设备正常运转。
5、 每天按要求巡回检查设备，督促小班人员搞好各项工作。
6、 参照HSE标准要求搞好设备卫生，现场出现的问题要及时整改，杜绝“脏，松，乱，差”和“跑，冒，滴，漏”现象
7、 实行设备跟踪管理，发现问题和隐患及时排除，整改。
8、 降低修理时间，积极修旧利废，杜绝浪费。
9、 负责冬防保温工作措施的制定和落实。

设备管理须知

1、什么是设备使用的“四懂三会”？
答：四懂：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途
三会：会使用、会保养、会排除故障
2、什么是油品管理中的“三过滤、一沉淀”？
答：三过滤：油罐或油桶出口过滤、储油罐（油池）入口过滤、设备滤芯
一沉淀：油品在储油罐或油池中的沉淀
3、什么是设备的“五定”润滑管理？
答：“五定”即定点、定质、定量、定人、定期。
4、什么是设备事故的“四不放过”？
答：设备事故的“四不放过”：事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过、事故责任者没有受到处罚不放过。
5、设备安装标准是什么：
答：安装设备必须按规定标准进行，做到平、整、稳、全、牢、灵、通和五不漏（油、水、气、电、风）。
6、什么是设备使用的“三定”制度？
答：设备的使用实行定人、定机（组）、定岗位的“三定”责任制，单人操作和一班作业的设备，要实行“专人、专机”制。
7、什么是设备管理的“十字作业”？
答：“十字作业”即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。
8、什么是设备的“三检”制？
答：“三检”制即设备修理、产品制造的自检、互检和专检的检验制度。

设备维护和保养制度

1. 严格遵守操作规程，所有设备必须按要求操作，禁止超速、超压、超温、超负荷使用，杜绝猛放、猛提、猛刹。
2. 设备出现不正常情况时应立即向住井大班及有关管理人员反应，及时排除故障，不得在设备部件不齐或不正常状态下使用，以免损坏设备，影响生产。
3. 根据设备的技术状况和运行情况，定时进行周期性维护（周期性维护包括班维护、周维护和月维护）。
4. 设备在运转过程中护罩必须紧固，观察窗盖装牢，严禁在运转过程中对旋转部位进行维护，以免造成人身事故。
5. 每班必须仔细检查油路、气路、水路、电路，确保传动可靠，润滑、冷却管线畅通无阻。
6. 各岗位人员在当班期间务必作好设备的维护保养和巡回检查工作，高空各连接件固定，至少每两天检查一次，防止松动脱落，造成人身与设备事故。
7. 各种过滤器的清洗必须用毛刷，不得用棉纱，以免棉纱搅入堵塞油气路。

设备使用制度

1. 设备安装必须严格按标准进行，做到平、正、稳、全、牢灵、通和油、气、水、电四不漏，活动设备应办理好投产的一切手续方能投入使用。
2.设备使用应做到人机相对固定，实行“三定，定人、定岗、定机”或多人操作的设备，必须建立交接班制和机长负责制，在机长的领导下，严格执行各项制度，管好、用好设备。
3.设备操作人员必须达到“四懂、三会”的要求，（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途，会操作、会保养、会排除故障）。大型设备、关键设备、承压设备、精密设备和进口设备的操作人员，必须进行岗前培训，并经队设备管理小组考核合格，才能上岗。国家或上级规定必须持证上岗的工种，操作人员必须持有有效操作证。
4.要严格执行设备操作规程和保养规程，严禁违章操作设备，防止设备带病运转和超负荷使用，确保设备安全正常运行。
5.要合理调整设备参数使设备在最佳状态下运行，提高系统效率。避免大马拉小车和把特种设备当普通设备使用等现象发生。
6.未经领导及有关管理人的同意，不得在设备上动火，禁止在设备上进行一切铆、焊、割等行为。

设备油水管理制度

1.设备用油、用水由管理人员负责，定期进行检查。
2.设备的维护保养以润滑为重点，严格实行润滑五定（定人、定点、定质、定量、定期监测）制度。燃油、润滑油实行“三过滤、一沉淀”，柴油必须沉淀48小时以上方可使用。润滑油要做到油品对路、专罐专储、精细过滤，密闭输送密闭加注。润滑脂要密闭保存，取润滑脂要用木制刮刀或其他清洁工具，以防污染。油料储运设备和加注容器应按品种分别设立，不能混用。
3.设备用油必须对路，代用油品必须谨慎，一般设备的油品代用必须经项目部设备办审查、批准后方可使用，对关键、重要、进口设备的油品代用必须报总公司装备部批准后方可使用。
4.按品种、季节、技术要求供应设备用油品种，所供应油品应有产品说明书和理化指标，无牌号、无说明书者不得使用。
5.设备用油要严格按规定执行，每年10月初换冬季油品，每年5月以后换夏季油品，在换不同油品时，必须彻底清洗油罐，确保换油质量。
6.要定期对使用油品进行化验，逐步做到定期监测，按质换油。相关设备用油按总公司设备用油或设备使用说明书规定执行。
9.油水必须有专人管理，分类标签，密封保存，保持清洁。12V190柴油机组水箱必须用软化水，VOLVO发电机组必须使用防冻液。

设备事故管理制度

1．设备事故的等级划分按设备损失费用划分。
1． 小事故：直接经济损失在0.1万元以内的。
2． 一般事故：直接经济损失在0.1-2万元以内的(含0.1万元)。
3． 大型事故：直接经济损失在2-10万元以内的（含2万元）。
4． 重大事故：直接经济损失在10-30万元以内的（含10万元）。
5． 特大事故：直接经济损失在30万元以上的。
2．事故范围：主要是设备技术责任事故；机械事故；自然事故；责任事故；其他事故。
3．设备事故的鉴定和处理
凡设备事故发生后，不论情节轻重或事故的大小，都必须严肃对待，及时予以鉴定，事故责任者必须如实反映情况，及时保护好现场。
发生事故后要及时组织处理，不论大小均应认真处理，作到“四不放过”：事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。
4．设备事故申报程序
发生事故必须立即采取措施，第一时间上报项目部设备管理办公室，并保护好设备现场。
严格填写设备事故报表，配合设备管理人员进行调查，在调查中不得欺骗、隐瞒、包庇。
以书面形式上报设备事故的经过和原因，并进行初步的分析，做出初步处理意见，并要求当事人写出书面检查上报项目部设备管理办公室。

设备管理奖罚制度
1． 设备运转记录必须清晰、准确、整洁、齐全，有一项达不到者扣罚款100元。
2． 对设备运转部件的紧固出现缺螺丝、松动，造成后果较严重如“设备损坏”或不能正常钻进耽误生产者，按损失程度计算费用。
3． 设备保养牌的填写必须准确、齐全、完整无“超、漏保”现象，因末保养设备而造成设备损坏者，扣罚责任人设备配件的50%费用。
4． 设备绝不允许带病工作或超速、超压、超温，违犯者处罚。
5． 严格执行油水管理制度，杜绝跑、冒、滴、漏现象
6． 设备保养不及时，出现超保、漏保现象或者出现小问题不解决，造成不到更换时间提前更换的，按罚款的50%承担费用
7． 冬季保温措施不落实造成损失由责任人承担。