高支模专家论证方案.doc

辆基地

高支模安全专项施工方案

方案编制人：
审 核 人：
审 批 人：

公司
2017年 07 月
目 录
一、编制说明及依据 4
（一）编制说明 4
（二）编制依据 4
二、工程概况 5
（一）工程概况 5
（二）高大模板工程概况 6
三、施工部署及准备 22
（一）施工进度计划 22
（三）项目部人员配备 32
（四）劳动力准备 33
（五）施工设备与机具准备 33
四、模板支撑体系的选择 34
五、模板设计 34
（一）设计概述 34
（二）模板支撑系统设计 35
六、模板支撑的构造要求 49
（一）构造要求 49
（二）剪刀撑搭设要求 49
（三）架体拉结构造要求 50
七、模板支撑体系施工要求 57
（一）搭设要求 57
（二）搭设工艺 60
（三）模板支撑系统的搭设与拆除 61
1、架体搭设要求 61
2、模板支撑体系的检查和验收 63
3、质量检查标准 64
4、拆除要求 65
5、模板验收 67
八、施工安全保证措施 68
（一）模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构。 68
（二）模板安装和拆除的安全技术措施 68
（三）浇筑混凝土前的模板体系的安全措施 69
（四）钢筋安装过程中的安全措施 70
（五）混凝土浇筑过程中的安全措施 70
（六）模板支撑体系的监测监控措施 77
（七）高处作业控制措施 81
（八）安全防护措施 81
（九）安全用电措施 83
（十）防火措施 85
（十一） 临边及洞口防护措施 87
（十二）季节性施工措施 88
九、施工应急救援预案 89
（一）施工应急救援组织体系 89
（二）危险源分析及处理措施 89
（三）针对危险因素制定的应急预案 90
（四） 应急培训与应急演练 94
（五）应急物资及装备 96
十、文明与环境保护措施 97
十一、计算书 97
（一）计算依据 97
（二）高支模区域板支模计算 97
（三）高支模区域梁模板支模计算 103

一、编制说明及依据
（一）编制说明
为加强施工安全的管理，保证模板工程施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》、建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》、《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查和专家论证办法》及《济南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施办法》的要求，编制本安全专项施工方案。`
（二）编制依据
国家现行法律、法规、规范、规程标准、设计图纸及相关变更
名称
标准号
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导责》
建质（2009）254号
《危险性较大工程分部分项安全管理办法》
建设部（2009）87号
《济南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施办法》
济建发（2016）18号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2015）
《建筑工程质量验收统一标准》
（GB50300-2013）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
（GB50018-2002）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ130-2011）
《建筑施工安全检查标准》
（JGJ59－2011）
《建筑施工临时支撑结构技术规范》
(JGJ300-2013)
《建筑施工高处作业安全技术规范》
（JGJ802016）
《建筑施工模板安全技术规范》
(JGJ162-2008)
《建筑施工安全技术统一规范》
（GB50870-2013）
《混凝土结构设计规范》
（GB50010-2010）
《钢管脚手架扣件》
（GB15831-2006）
《混凝土模板用胶合板》
（GB/T17656-2008）
《钢结构设计规范》
（GB50017-2014）
《木结构设计规范》
（GB50005-2003）
《施工现场临时用电安全技术规范》
（JGJ46－2014）
《建筑施工现场环境与卫生标准》
（JGJ146－2013）
《混凝土结构工程施工规范》
（GB50666-2011）
《建筑工程施工现场消防安全技术规范》
（GB50720-2011）
品茗模板技术软件
《品茗施工安全设施计算软件》2015版
二、工程概况
（一）工程概况
（二）高大模板工程概况
根据山东省建设工程管理局关于印发《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法》的通知：混凝土模板支撑工程符合下列要求的属于高大模板支撑体系。
（1）搭设高度8m及以上的；
（2）搭设跨度18m及以上，施工总荷载大于15kN／m2的；
（3）集中线荷载20kN／m及以上的；
本工程建筑结构所包含的五个单体均有高大模板支撑体系：
控制的入口大厅处：7～10/H～J，立杆底部坐落在标高±0.000地面上，地基承载力特征值为150KPa；控制中心Ⅲ区的调度大厅处：1～3/D～G，立杆底部坐落在第三层顶部楼板上，承载力不满足要求，则调度大厅下面三层架体不拆，且立杆与三层以上高支模部位架体的立杆对齐，地基承载力特征值为150KPa。该区域的高支模部位图见图2.1、图2.2与图2.3；
洗车机库的高支模部位为：1～9 /A～C，立杆底部分别坐落在标高±0.000与-3.8的地面上，地基承载力特征值为150KPa，该区域的高支模部位图见图2.4与图2.5，立杆底部详图见图5.4；
镟轮库的高支模部位为：1～7/A～B，立杆底部分别坐落在标高±0.000、-2.3与-3.6的地面上，地基承载力特征值为150KPa，该区域的高支模部位图见图2.6与图2.7，立杆底部详图见图5.3；
物资总库为钢结构屋面，高支模部位为4～12/C～F，立杆底部坐落在标高±0.000的地面上，地基承载力特征值为150KPa，支模高度为9.6m，该区域高支模部位图见图2.8与2.9。
综合楼的高支模部位为：综合楼维修中心入口大厅处，5～8 /H～J，立杆底部坐落在标高±0.000的地面上，地基承载力特征值为150KPa；综合楼培训中心次入口处，5～7 /B～C，立杆底部坐落在标高-4.5的地面上，地基承载力特征值为150KPa。该区域的高支模部位图见图2.10与图2.11。

图2.1 控制中心高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）

图2.2 控制大厅Ⅲ区高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位） 图2.3 控制大厅Ⅰ区高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）

图2.4 洗车机库高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）

图2.5 洗车机库高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）

图2.6 镟轮库高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）

图2.7 镟轮库高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）

图2.8 物资总库高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）

图2.9 物资总库高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）

图2.10 综合楼高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）

图2.11 综合楼高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）

详细概况如下：
名称
高大模板范围
支模高度(m)
板厚(mm)
梁截面尺寸(mm)
结构板顶标高/立杆底部标高（m）
控制中心
1～3/D～G
7～10/H～J
9.0
8.7
120
150
200×500
200×700
300×600
350×700
350×800
450×800
500×700
500×1000
500×1400
600×800
600×1500
600×1600

8.6/-0.1
18.0/9.0

洗车机库
1～9/A～C
8.1
130
250×500
250×600
250×750
250×800
4.3/-3.8
8.1/0.0
镟轮库
1～7/A～B
8.5
10.8
12.1
120
300×950
350×1000
8.5/0.0
8.5/-2.3
8.5/-3.6
物资总库
4～12/C～F
9.6
160
200
400×1200
400×900
500×1400
400×600
300×600
300×400
9.6/0.00
综合楼
5～8/H～J
5～7/B～C
8.7
13.2
120
300×800
400×800
400×850
200×850
200×500
8.7/0.0
8.7/-4.5
选取截面、跨度较大的梁进行模板和支架的计算。选取的梁为：450×800、600×1600与350×1000。

五个单体高支模区域的梁截面尺寸不同，而且种类较多，选择大截面进行计算，其他梁参照该截面进行施工。
位置
框架梁截面
梁模板支设
现浇板模板支设
控制中心
1～3/D～G
7～10/H～J

350×700
350×800
200×500
200×700
200×500
300×600

具体参见450×800梁设计
具体参见200mm厚板设计
500×700
500×1000
500×1400
600×800
600×1500
600×1600

具体参见600×1600梁设计
洗车机库
1～9/A～C
250×600
250×500
250×800
250×750

具体参见450×800梁设计
具体参见200mm厚板设计
镟轮库
1～7/A～B
350×1000
300×950
具体参见350×1000梁设计
具体参见200mm厚板设计
物资总库
4～12/C～F
400×1200
400×900
500×1400

具体参见600×1600梁设计
具体参见200mm厚板设计
400×600
300×600
300×400

具体参见450×800梁设计
综合楼
5～8/H～J
5～7/B～C
300×800
400×800
400×850
200×850
200×500

具体参见450×800梁设计
具体参见200mm厚板设计

三、施工部署及准备
（一）施工进度计划
根据总体施工进度计划安排，上述高大模板施工计划如下：
基础和柱同时进行施工，柱的强度达到70%才可以进行模板支撑架的搭设。由于工期紧张，五个单体区域之间不进行流水施工，根据总体施工进度安排，各个区域分别进行施工，时间重合的区域按照平行施工的方式来安排施工进度。

控制中心Ⅰ区高支模区域：
序号
工作名称
开始结束时间
持续时间
1
模板支撑架基底处理
2017.8.13-2017.8.13
1
2
模板支撑架搭设
2017.8.14-2017.8.14
1
3
梁板模板安装
2017.8.15-2017.8.16
2
4
梁板钢筋绑扎
2017.8.17-2017.8.18
2
5
混凝土浇筑
2017.8.19-2017.8.19
1
6
混凝土养护
2017.8.20-2017.8.27
8

图3.1 控制中心Ⅰ区施工进度横道图

控制中心Ⅲ区高支模区域：
序号
工作名称
开始结束时间
持续时间
1
模板支撑架基底处理
2017.9.3-2017.9.3
1
2
模板支撑架搭设
2017.9.4-2017.9.5
2
3
梁板模板安装
2017.9.6-2017.9.7
2
4
梁板钢筋绑扎
2017.9.8-2017.9.9
2
5
混凝土浇筑
2017.9.10-2017.9.10
1
6
混凝土养护
2017.9.11-2017.9.17
7

图3.2 控制中心Ⅲ区施工进度横道图

物资总库高支模区域：
序号
工作名称
开始结束时间
持续时间
1
模板支撑架基底处理
2017.9.25-2017.9.25
1
2
模板支撑架搭设
2017.9.26-2017.9.27
2
3
梁板模板安装
2017.9.28-2017.9.30
3
4
梁板钢筋绑扎
2017.10.1-2017.10.2
2
5
混凝土浇筑
2017.10.3-2017.10.3
1
6
混凝土养护
2017.10.4-2017.10.25
22

图3.3 物资总库施工进度横道图

洗车机库高支模区域：
序号
工作名称
开始结束时间
持续时间
1
模板支撑架基底处理
2017.10.10-2017.10.10
1
2
模板支撑架搭设
2017.10.11-2017.10.12
2
3
梁板模板安装
2017.10.13-2017.10.15
3
4
梁板钢筋绑扎
2017.10.16-2017.10.17
2
6
混凝土浇筑
2017.10.18-2017.10.18
1
7
混凝土养护
2017.10.19-2017.11.9
22
镟轮库高支模区域：
序号
工作名称
开始结束时间
持续时间
1
模板支撑架基底处理
2017.10.10-2017.10.10
1
2
模板支撑架搭设
2017.10.11-2017.10.12
2
3
梁板模板安装
2017.10.13-2017.10.15
3
4
梁板钢筋绑扎
2017.10.16-2017.10.17
2
6
混凝土浇筑
2017.10.18-2017.10.18
1
7
混凝土养护
2017.10.19-2017.11.9
22

图3.4 洗车机库与镟轮库施工进度横道图

综合楼高支模区域：
序号
工作名称
开始结束时间
持续时间
1
模板支撑架基底处理
2017.8.6-2017.8.6
1
2
模板支撑架搭设
2017.8.7-2017.8.8
2
3
梁板模板安装
2017.8.9-2017.8.10
2
4
梁板钢筋绑扎
2017.8.11-2017.8.12
2
5
混凝土浇筑
2017.8.13-2017.8.13
1
6
混凝土养护
2017.8.14-2017.9.4
22
图3.5 综合楼施工进度横道图

（二）、材料准备
本工程模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，施工中严格控制所用模板材及支撑系统材料的规格、材质、尺寸等要求。模板支架材料必须经过检测合格，应严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工模板安全技术规范》的规定执行。
1、钢管
（1）所用钢管符合《直缝电焊钢管》GB/T-13793中规定的3号普通钢管及《碳素结构钢》GB/T-700中Q235-A级钢的规定。
（2）所用钢管的规格进行挑选，全部采用Φ48.3×3.6，计算中考虑到钢管质量等安全系数，本设计中钢管全部采用Φ48×3.0进行验算。
（3）尺寸、表面质量符合下列要求
A、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
B、钢管外径、壁厚等误差不大于±10%，端面斜向偏差不大于1.7mm；
C、钢管上严禁打孔、电焊；
D、钢管应进行防锈处理。
2、扣件
（1）采用可锻铸铁制作的钢管扣件，材质应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中的相关规定。
（2）扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m。
（3）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。
（4）扣件应进行防锈处理。
（5）所有扣件必须逐个进行挑选后方可使用。
3、模板
所用模板为12mm厚木胶合板，进场时应提供胶合板合格证，且各项性能指标必须满足各模板支撑部位材料参数表的要求。
4、木垫板及钢底座
（1）脚手架立杆下必须设置木垫板，木垫板采用4000×200×50mm的优质木架板；
（2）脚手架立杆下必须设置钢制底座，钢制底座材质应符合要求，不能有裂纹等现象。
5、U型托
（1）U型托螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分:基本尺寸》GB/T5796.3的规定。
（2）U型托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，U型托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
（3）U型托受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
（4）U型托具体施工过程中伸出钢管长度不超过200mm。
构配件的检查与验收：
新钢管的检查应符合下列规定:
①应有产品质量合格证。
②应有质量检验报告钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T 228)的有关规定。
③钢管质量符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〈JGJ 130 -2011，J84-2001〉第3.1.1条的规定。
④钢管表面应平直光滑不得有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。
⑤钢管外径壁厚端面等的偏差分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〈JGJ 130 -2011〉表8.1.8 的规定。

序号
项目
允许偏差Δ（mm）
示意图
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径48.3
壁厚3.6
±0.5
±0.36

游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70

塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18

游标卡尺
4
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
l≤1.5m

≤5

钢板尺
b.立杆钢管弯曲
3m<l≤4m
4m<l≤6.5m

≤12
≤20

c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m

≤30

5
冲压钢脚手板a.板面挠曲
l≤4m
l>4m

≤12
≤16

钢板尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5

6
可调托撑支托板变形
1.0

钢板尺
塞尺

⑥钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管的检查应符合下列规定:
①表面锈蚀深度符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〈JGJ 130 -2011〉表8.1.8序号3的规定，钢管外表面锈蚀深度不大于0.18mm。
②检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
③钢管弯曲变形符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〈JGJ 130 -2011〉表8.1.8序号4的规定，
a、各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m,允许偏差不大于5mm；
b、立杆钢管弯曲3m<l≤4m，允许偏差不大于12mm，4m<l≤6.5m，允许偏差不大于20mm；
c、水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m，允许偏差不大于30mm。
扣件的验收符合下列规定：
①新扣件应有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定抽样检测。
②旧扣件使用前应进行质量检查有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
③新旧扣件均进行防锈处理。
④栓拧紧扭力矩达到65N·m时,不得发生破坏。
木脚手板的检查符合下列规定:
木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不小于50mm，腐朽的脚手板不得使用。
可调托撑：
可调托撑外径不得小于36mm；螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
构配件质量应符合下表要求。
配件质量检查表

项目
要求
抽检数量
检查方法
钢管
应有产品质量合格证、质量检验报告
750根为一批每批抽，取1根
检查资料
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆
全数
目测

钢管外径及壁厚
外径 48.3mm，允许偏差±0.5㎜；壁厚3.6㎜，允许偏差±0.36,最小壁厚3.24mm
3%
游标卡尺测量
扣件
应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告
《钢管脚手架扣件》规定
检查资料
不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理
全数
目测
扣件螺栓拧紧扭力矩
扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65 N·m.
按8.2.5条
扭力扳手
可调托撑
可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN。应有产品质量合格证、质量检验报告
3‰
检查资料
可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30㎜。插入立杆内的长度不得小于150mm。支托板厚不小于5㎜，变形不大于1㎜。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6㎜
3%
游标卡尺、钢板尺测量
支托板、螺母有裂缝的严禁使用
全数
目测

脚手板
新冲压钢脚手板应有产品质量合格证

检查资料
冲压钢脚手板板面挠曲≤12㎜（l≤4m）或≤16㎜（l>4m）；板面扭曲≤5㎜（任一角翘起）
3%
钢板尺
不得有裂纹、开焊与硬弯；新、旧脚手板均应涂防锈漆
全数
目测
木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中 IIa 级材质的规定。扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用
全数
目测
木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；板厚允许偏差-2mm
3%
钢板尺
竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板
全数
目测
竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串连而成。螺栓直径宜为3㎜～10㎜，螺栓间距宜为500㎜～600㎜，螺栓离板端宜为200㎜～250㎜，板宽250㎜，板长2000㎜、2500㎜、3000㎜
3%
钢板尺
6、材料计划
（1）材料选用（高支模区域共用）
材料名称
规格
数量
木胶合板
12mm
5600m2
木方
50mm×100mm
230m3
钢管
Φ48.3×3.6
150t
扣件
直角、旋转、对接
13000个
U托
可调节
6200个
木垫板
3000×300×50mm
2000m
底座

6200个
对拉螺杆
Ф14
5000根
（2）材料的力学性能
A、木胶合板的力学性能
规格
剪切强度
抗弯强度
弹性模量
木胶合板
1.4N/mm2
15.0N/mm2
6000.0N/mm2
B、木方（落叶松）的力学性能
规格
剪切强度
抗弯强度
弹性模量
50mm×100mm
1.78N/mm2
15.44N/mm2
9350N/mm2
C、Q235钢钢材的强度设计值与弹性模量
抗拉、抗弯f
抗压fc
弹性模量E
0.205KN/mm2
0.205KN/mm2
2.06×105N/mm2
D、对拉螺栓的力学性能
规格
直径
有效面积
最大容许拉力
M14
14mm
105mm2
17.85kN
（三）项目部人员配备
职务
姓名
职称
负责内容
项目经理
郝兆江
高级工程师
工程进度、施工协调、调度、安全质量管理。
技术负责人
房玉宝
高级工程师
高支模施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。
施工工长
薛鹏
工程师
模板、钢管的现场安全文明施工管理，人料机调度及进度安排。
技术员
徐 宁
工程师
高大模板施工的技术交底、材料计划。
资料员
曹珠珠
技术员
搜集、整理、保管技术资料。
安全员
李洪平
工程师
高支模安全教育、检查，并形成资料记录。
质检员
李祥裕
工程师
高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。
材料员
张建军
工程师
钢管、方木、胶合板等材料合同管理，材料采购、租赁、材料、机械设备、同转工具管理。
测量员
邹 浩
工程师
负责放线、验线。
技术员
郝宗超
工程师
高支模模板加工、安装、拆除质量检查。
施工员
刘吉斌
工程师
高支模模板加工、安装、拆除质量检查。
（四）劳动力准备
高支模区域劳动计划表见下表：
劳动力计划表
数量
工种
劳动力（人）
壮工
15
钢筋工
20
木工
25
架子工
40
测量员
3
安全员
3
混凝土工
15
机修工
1
塔吊司机
3
电焊工
3
信号工
3
电工
3
（五）施工设备与机具准备
主要设备与机具一览表
名称
型号
单位
数量
备注
圆盘锯

台
2
性能完好
汽车泵
HBT60C-1810Ⅲ
台
2
性能完好
手提电锯
JD-400
台
3
性能完好
手提电钻
J1Z-HF-13A
台
2
性能完好
钢筋切断机
GQ40
台
2
性能完好
钢筋弯曲机
GW40
台
4
性能完好
力矩扳手

把
2
性能完好
普通扳手

把
5
性能完好
塔机
QTZ63
台
3
性能完好
交流电焊机
BX1-500A
台
2
性能完好
四、模板支撑体系的选择
根据工程实际情况考虑到施工工期、质量和安全要求，模板方案及支撑体系选择如下：
模板支撑体系选择满堂式钢管脚手架，模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
在现场现有的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。
模板及模板支架的搭设，必须符合《建筑施工模板安全规范》检查标准要求，要符合济南市安全文明工地的有关标准。
选用材料：梁侧、梁底板、楼板底板均采用12mm厚木胶合板；梁及板的加固木方均采用截面宽×高为50×100mm落叶松木；钢管全部采用Φ48.3×3.6mm钢管（受力验算时考虑安全系数，选择Φ48×3.24mm进行验算），加固用螺栓采用Φ14及扇形卡拉结和U型顶托。
混凝土的浇筑顺序：先施工竖向结构的混凝土，然后搭设支撑体系，再施工水平结构；混凝土梁的施工从跨中向两端对称进行斜面浇筑。
五、模板设计
（一）设计概述
根据本工程特点及结构方式，高支模部位梁模及顶板全部采用12mm厚覆膜木胶合板。支撑体系全部采用φ48.3×3.6（按φ48×3.24验算）钢管及扣件，钢管抗弯强度设计值fcv为205.0 N/mm2。
木方选用50mm×100mm落叶松，弹性模量E为9350 N/mm2，抗剪强度设计值fv为 1.78N/mm2，抗弯强度设计值fm为15.44 N/mm2；面板采用覆膜木胶合面板，厚度为12mm，抗弯设计值fm为15.0N/mm2，面板弹性模量E为6000.0 N/mm2，抗剪强度设计值fv为1.4N/mm2。
（二）模板支撑系统设计
五个单体高支模区域楼板板厚有120mm、130mm、150mm、160mm与200mm五种板厚，支架高度最高为13.08m，按200mm厚板，支架高度13.08m进行设计，楼板模板支撑系统设计见下表：
楼板厚度
支架高度
模板及支撑体系
200mm
13.08m
模板
12厚木胶板
龙骨
次龙骨
50mm×100mm木方，间距300mm
主龙骨
Φ48.3×3.6单钢管，间距900mm
支撑
体系
支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，立杆纵距900mm，横距900mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节，立杆上端距U型托位置200mm处增加水平拉杆一道，次龙骨采用50×100mm木方，间距300mm，楼板支撑架体统一布置连成整体。支设层高超过8m，最顶一步加密水平杆并在竖向剪刀撑底部、中部和顶部设置水平剪刀撑，最上步加密一道双向水平钢管。
图5.1 楼板模板设计平面图

楼
板支模架立杆剖面图见图5.2。 图5.2 楼板支模架立杆剖面图
镟轮库与洗车机库立杆底部坐落在不同标高的地面上，立杆底部布置详图见图5.3与图5.4。

图 5.3镟轮库立杆底部支设详图

图 5.4洗车机库立杆底部支设详图
控制中心、洗车机库、镟轮库、物资总库与综合楼支模架立杆平面布置图见图5.5、5.6、5.7、5.8、5.9与5.10。

图5.5 控制中心Ⅲ区立杆平面布置图

图5.6 控制中心Ⅰ区立杆平面布置图

图5.7 洗车机库立杆平面布置图

图5.8 镟轮库立杆平面布置图

图5.9 物资总库立杆平面布置图

图5.10 综合楼立杆平面布置图

450×800mm梁模板支撑体系构造
构件名
称规格
模板及支撑体系

450×800
模板
12厚木胶板
龙骨
梁底
次龙骨50×100mm木方4根，间距均布；梁底设置2根承重立杆，布置在梁底中央，主龙骨Φ48.3×3.6单钢管间距900mm。
梁侧
次龙骨50×100mm，竖向布置，沿跨度方向每隔200mm布置一道；主龙骨Φ48.3×3.6双钢管间距200mm；M14对拉螺栓布置3道，自下往上距梁底100+300+500mm，跨度方向间距600mm。
支撑
体系
支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁柱立杆不共用，梁底立杆跨度方向间距900mm，梁两侧立杆间距1000mm，梁底设置两根承重立杆，立杆间距450mm，承重立杆位于梁底中间,梁下横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆上端距U型托位置200mm处沿纵横向设置一道水平拉杆，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。

图5.11 450×800梁模板剖面图

构件名
称规格
模板及支撑体系
600×1600
模板
12厚木胶板
龙骨
梁底
次龙骨50×100mm木方5根，间距均布；梁底设置2根承重立杆，主龙骨Φ48.3×3.6单钢管间距900mm。
梁侧
次龙骨50×100mm，竖向布置，沿跨度方向每隔150mm布置一道；主龙骨Φ48.3×3.6双钢管间距250mm；M14对拉螺栓布置6道，自下往上距梁底100+350+600+850+1100+1350mm，跨度方向间距600mm。
支撑
体系
支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁柱立杆不共用，梁底立杆跨度方向间距900mm，梁两侧立杆间距1200mm，梁底设置四根根承重杆，立杆间距1500mm,梁下横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆上端距U型托位置200mm处沿纵横向设置一道水平拉杆，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。

图5.12 600×1600梁模板剖面图

构件名
称规格
模板及支撑体系
350×1000
模板
12厚木胶板
龙骨
梁底
次龙骨50×100mm木方3根，间距均布；梁底两根承重立杆，位于梁底中间，主龙骨Φ48.3×3.6单钢管间距900mm。
梁侧
次龙骨50×100mm，竖向布置，沿跨度方向每隔200mm布置一道；主龙骨Φ48.3×3.6双钢管间距200mm；M14对拉螺栓布置4道，自下往上距梁底100+300+500+700mm，跨度方向间距600mm。
支撑
体系
支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁柱立杆不共用，梁底立杆跨度方向间距900mm，梁两侧立杆间距900mm，梁底2道承重立杆，承重立杆位于梁底中间，立杆间距350mm,梁下横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆上端距U型托位置200mm处沿纵横向设置一道水平拉杆，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。

图5.13 350×1000梁模板剖面图

梁支撑体系的剖面图见图5.14、5.15。

图5.14 梁支撑体系剖面图

图5.15 梁支撑体系剖面图
六、模板支撑的构造要求
（一）构造要求
1、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200 mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3 mm，安装时应上下同心；
2、在立柱底距地面200 mm高处，沿纵横水平向应按纵下横上的程序搭设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距；
3、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
5、纵向水平杆采用对接连接，对接扣应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同跨内，两个不同步或不同跨的接头错开不小于500mm，各接头距主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
6、本工程个别区域立杆不落在同一平面内，将高处的扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差h不应大于1m，靠边坡上方立杆轴线到边坡的距离b不应小于500mm，见图6.1。

图6.1
（二）剪刀撑搭设要求
剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件,所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩扳手实测，要求达到40～65N·m，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。
满堂脚手架均设剪刀撑，沿高支模区域外侧周圈梁设置由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑每道的宽度不应少于5跨，其宽度为4～6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜在45°～ 60°之间。
水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆处以及中间部位分别设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑斜杆用扣件固定在与之相交的横向水平杆上的伸出端或立杆上，扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆宜采用搭接，搭接长度不小于1.0m，并用3个扣件均匀布置固定，端部扣件离杆端的距离不小于100mm。
（三）架体拉结构造要求
为了施工的安全性，本工程先进行高支模标高梁以下结构柱的混凝土浇筑施工，以此作为整个架体的拉结基础，待结构柱混凝土强度达到设计强度70%以上时，方可作为支撑架水平拉结。框架柱四个角采用∠30×30×3角钢进行保护。竖向拉结不小于2道，间距不大于1.5m。拉结方法见下图，拉结点的平面布置图如图6.4、6.5、6.6、6.7与6.8所示，拉结点竖向一步一拉结。
图6.2 与柱连结平面示意图
图6.3 架体抱柱做法示意图

图6.