南水北调XX工程试验检测方案.doc

南水北调中线一期XXXX工程渠道XX标

试
验
检
测
方
案

XXXXXXXXXXXXXX有限公司XXXX工程渠道XX标项目部
XXXX年X月

批准：

审核：

编制：

XXXXXXXXX有限公司XXXX工程渠道XX标项目部
XXXXX年X月

目 录
8.1 工作目的和任务 1
8.2 检验项目及内容 1
8.2.1水工材料检测 1
8.2.2中间产品检测 6
8.2.3实体质量检测 8
8.3 主要检测方法的选择及论述 10
8.3.1 水工材料检测 10
8.3.1.1 水泥 10
8.3.1.2粉煤灰 13
8.3.1.3混凝土骨料 15
8.3.1.4水 19
8.3.1.5外加剂 21
8.3.1.6掺外加剂混凝土性能 24
8.3.1.7钢筋 25
8.3.1.8土工合成材料 26
8.3.1.9沥青 29
8.3.1.10土料 31
8.3.2 中间产品检测 32
8.3.2.1混凝土拌合物 32
8.3.2.2混凝土试块 34
8.3.2.3砂浆拌合物 36
8.3.2.4砂浆试块 37
8.3.2.5钢筋焊接接头 37
8.3.3 工程实体检测 38
8.3.3.1 土方工程 38
8.3.3.2 岩石 39
8.3.3.3 混凝土结构 40

8.1 工作目的和任务
根据各种工程项目验收规程、《施工合同》、《设计技术要求》、《施工技术要求》、相关施工规范和水利部水利建设管理总站下发的相关要求，结合水利部下发的《关于印发〈水利工程质量检测管理规定〉》，考虑稽察检测抽样特殊性，编制本实施方案。
为严格控制、把握建设过程中的施工质量；为工程稽察提供真实完整的工程质量数据，给水利部水利建设管理总站提供客观、科学的质量评价依据，执行验收工作程序。根据招标文件要求，对各水利工程在施工过程中及工程完工后进行质量抽检，为水利部水利工程稽察提供质量判定依据。
本项目的主要检测对象包括各类水利工程实体及其所使用的水工材料、中间产品、实体结构、金属结构、机电设备的制造与安装等。
本项目的检测任务由水利部水利建设管理总站下达实施。
本方案采用重点观察和随机抽查的方式检查，确定抽查时机、地点、对象，重点是对实施阶段进行监督检查。抽检频率为按相关规范。
8.2 检验项目及内容
8.2.1水工材料检测
根据水利工程建设的特点及所涉及到的主要原材料，拟定对水泥、粉煤灰、钢筋等11类原材料检测项目实施检验，检测详情见表1。
表1 水工材料检验
原材料名称
检测项目名称
主要仪器设备
检测依据
抽样规定
检测目的
一、
水泥
（1）细度；
（2）比表面积；
（3）标准稠度用水量；
（4）凝结时间；
（5）安定性；
（6）胶砂流动度；
（7）胶砂强度；
（8）烧失量。
FSY-150型负压筛析仪；
DBT-127比表面积仪；
LD电子天平；
水泥稠度凝结测定仪；
NJ-160A水泥净浆搅拌机；
量筒；
标准养护室；
FZ-31A型沸煮箱；
LD-50雷氏夹测定仪；
JJ-5水泥胶砂搅拌机；
NLD-2水泥胶砂流动度测定仪；
ZS-15振实台；
YAW-300电液式自动压力试验机；
DKZ-5000水泥抗折试验机。
《通用硅酸盐水泥》（GB/T 175-2007）；
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T 1346-2001）；
《水泥细度检验方法 筛析法》（GB/T 1345-2005）；
《水泥比表面积测定方法 勃式法》（GB/T 8074-2008）
《水泥胶砂强度检验方法》(ISO法)（ GB/T17671-1999）
《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005；
每200t～400t同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位。
评定水泥是否达到该强度等级及型号标准技术要求，评价进场水泥质量的稳定性。
二、
粉煤灰
（1）强度比；
（2）需水量比；
（3）细度；
（4）安定性；
（5）烧失量；
（6）三氧化硫含量；
（7）均匀性。
电热恒温干燥箱（0~300℃）；
JJ-5水泥胶砂搅拌机；
-跳桌；
-FSY-150负压筛析仪；
TG628A分析天平；
高温炉。
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）
以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1％）的质量计算。
评定粉煤灰的级别及质量稳定性。

续表1
原材料
名称
检测项目名称
主要仪器设备
检测依据
抽样规定
检测目的
三、
混凝土
骨料
(1)颗粒级配;
(2)含水率及表面含水率;
(3)含泥量;
(4)泥块含量;
(5)堆积密度;
(6)表观密度;
(7)振实密度;
(8)针片状颗粒含量;
(9)软弱颗粒含量;
(10)压碎指标;
(11)碱活性;
(12)硫化物含量;
(13)轻物质含量;
(14)云母含量;
(15)超逊径。
标准砂、石筛、超逊径筛;
202-2烘箱;
DT20K电子天平;
MP500B电子天平;
虹吸筒;
松紧密度仪(容量筒);
针片状规准仪;
石子压碎仪;
WE-60万能材料试验机;
MP200A电子天平;
SX2-4-13;高温炉
WA-100B万能材料试验机。
《水工混凝土试验规程》(SL352-2006)
《水工混凝土施工规范》（SDJ 207-82）
按同分类、规格、适用等级及日产量每600t（或400m3）为一批，不足600t（或400m3）亦为一批，日产量超过2000t，按1000t为一批，不足1000t亦为一批。
是否为工程所需砂、石的种类，评价进场砂、石质量的稳定性。
四、水
（1）pH值；
（2）不溶物；
（3）可溶物；
（4）硫酸盐；
（5）氯化物。
pH计；
pH玻璃电极
烧杯；
TG628A分析天平；
202-2烘箱；
干燥器；
TC-20水浴锅；
蒸发皿；
SX2-4-13高温炉。
《水工混凝土试验规程》(SL352-2006)；
《水工混凝土施工规范》（SDJ 207-82）
地表水每6个月检验一次；地下水每年检验一次；再生水每3个月检验一次，在质量稳定一年后，可每6个月检验一次；混凝土企业设备洗刷水每3个月检验一次，在质量稳定一年后，可一年检验一次；当发现发受到污染和对混凝土性能有影响时，应立即检验。
是否为混凝土工程所需的水质。
续表1
原材料名称
检测项目名称
主要仪器设备
检测依据
抽样规定
检测目的
五、
外加剂
（1）含固量；
（2）含水率；
（4）细度；
（5）pH值；
（6）氯离子含量；
（7）硫酸钠含量；
（8）水泥胶砂流动度。
TG628A分析天平；202-2烘箱；
PH5-3C酸度计；
电极负压筛析仪（4000-6000Pa）；
M-EMS电磁搅拌器；
SX2-4-13高温炉；瓷坩锅比重瓶；
JJ-5水泥胶砂搅拌机；截锥圆模；
NLD-2水泥胶砂流动度测定仪；
《混凝土外加剂》（GB8076-1997）；
《混凝土外加剂匀质性试验方法 》（GB/T8077-2000）。
试样分点样和混合样，点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。生产厂根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1％（含1％）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1％的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的也可按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。
检验外加剂是否合格以及质量稳定性。
六、
掺外加剂混凝土性能指标
（1）混凝土减水率；
（2）混凝土含气量；
（3）混凝土限制膨胀率；
（4）混凝土抗压强度比；
（5）混凝土收缩率比。
SJD60混凝土搅拌机；
坍落度筒；
HG-80S贯入阻力仪；
HC-7S混凝土含气量仪；
钢尺；
NYL-200D压力机。
七、
钢材
（1）抗拉强度；
（2）屈服强度；
（3）伸长率；
（4）弯曲性能；
（5）硬度；
（6）反复弯曲。
WA-100B万能材料试验机；
引伸计；
钢尺；
打点机；
TH160里氏硬度计。
《金属材料室温拉伸试验方法》（ GB/T228-2002）；
《金属材料弯曲试验方法》（ GB/T232-1999）；
《金属材料 线材 反复弯曲试验方法》（GB/T 238-2002）；
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007；
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008；
《碳素结构钢》GB700-2006。
以同一炉号、同一截面尺寸为一批，重量不大于60t。
检验钢材及钢筋焊接接头质量是否符合工程要求，质量是否稳定。

续表1
原材料
名称
检测项目名称
主要仪器设备
检测依据
抽样规定
检测目的
八、
土工
合成
材料
（1）单位面积质量；
（2）厚度；
（3）拉伸强度；
（4）撕裂强度；
（5）顶破强度；
（6）落锥贯入度；
（7）伸长率；
（8）等效孔径；
（9）渗透系数；
（10）抗渗性；
（11）老化特性。
钢尺；
LD电子天平；
厚度测定仪；
拉力机；
胀破仪；
CBR-1试验仪；
标准试验筛；
振筛机；
抗渗仪；
秒表；
老化试验箱。
《土工合成材料测试规程》（SL/T235-1999）；
《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-98）；
《土工布的取样和试样准备》（GB/T13760-1992）；
《土工布厚度测定方法》（GB/T13761-1992）；
《土工布单位面积质量的测定方法》（GB/T13762-1992）；
《土工布及其有关产品有效孔径的测定干筛法》（GB/T14799-2005）；
《土工布及其有关产品宽条拉伸试验方法》（GB/T15788-2005）；
《土工布及其有关产品无负荷时垂直渗透特性的测定》（GB/T15789-2005）；
《土工布　接头/接缝宽条拉伸试验方法》（GB/T16989-1997）。
每100卷为一个检验批，不足100卷亦为一批

评定是否满足设计或规范要求。
九、
沥青
（1）密度；
（2）相对密度；
（3）针入度；
（4）延度；
（5）软化点；
（6）脆点。
环/钢球及定位器/支架；
浴槽；SJ9-1秒表；
温度计；
模具；
延度仪；
针入度仪。
《固体和半固体石油沥青密度测定法》 （GB/T8928-2008）；
《沥青软化点测定法（环球法）》（GB/T4507-1999）；
《沥青延度测定法》（GB/T4508-1999）；
《沥青针入度测定法》（GB/T4509-1999）。
同一来源、同一次购入且储入同一沥青罐的同一规格的沥青为一批，粘稠或固体沥青不少于1.5kg，液体沥青不少于1L，沥青乳液不少于4L
评定沥青是否满足设计或规范要求。
十、
土料
（1）颗粒分析
（2）土粒比重；
（3）击实、最大干密度、最优含水率；
（4）界限含水率；
（5）休止角；
（6）有机质。
比重瓶；土壤筛（粗、细）；
甲种比重计；
DS-7101砂浴锅；
液塑限联合测定仪；
SJL-1轻重两用标准击实仪；
振筛机。
《土工试验规程》（SL237-1999）
根据料场土壤类别确定取样数量。
评定土料是否满足设计或规范要求。
8.2.2中间产品检测
根据本工程建设的特点及所涉及到的主要中间产品，拟定对钢筋焊接接头、混凝土及砂浆拌和性能及试块强度检测项目实施检验，详情见表2。
表2 中间产品检测
中间产品名称
检测项目名称
主要仪器设备
检测依据
抽样规定
检测目的
一、
混凝土拌和物
（1）拌合物塌落度、扩散度；
（2）拌合物泌水率；
（3）拌合物拌合均匀性；
（4）拌合物含气量；
（5）拌合物温度；
（6）拌合物凝结时间；
（7）拌合物水胶比。
SJD60混凝土搅拌机；
坍落度筒；
钢尺；
LD电子天平；
振实台
HGC-1维勃稠度仪；
混凝土试模；
HC-7S含气量测定仪；
HG-80S贯入阻力仪。
《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）

混凝土配合比为混凝土现场施工提供经济合理的混凝土配合比。遇有下列情况时，应重新进行配合比设计及其它试验和检测：（1）、重要工程或对混凝土性能指标有特殊要求时；（2）所用原材料的产地、品种或质量有显著变化；（3）外加剂和掺合料的品种有变化时；（4）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。为混凝土现场施工提供依据。
二、
混凝土试块
性能
（1）抗压强度；
（2）轴心抗压强度与静力抗压弹性模量；
（3）劈裂抗拉强度；
（4）轴心抗拉强度；
（5）抗折强度；
（6）抗渗性；
（7）极限拉伸值。
WA-100B万能材料试验机；
NYL-200D压力机；
HS-4混凝土抗渗透仪；
CABR-HDK混凝土
恒温恒湿养护室。
《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）
抗压：大体积混凝土28d龄期每500m3成型一组，设计龄期每1000 m3成型一组；非大体积混凝土28d龄期每100m3成型一组，设计龄期每200m3成型一组。
抗拉：28d龄期每2000m3成型一组，设计龄期每3000m3成型一组。
抗冻、抗渗或其他主要特殊要求应在施工中适当取样检验，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1～2组。
每一浇筑块混凝土方量不足以上规定数字时也应取样成型一组。
为混凝土配合比设计提供依据，了解施工过程中混凝土质量。

续表2
中间产品名称
检测项目名称
主要仪器设备
试验依据
抽样规定
检测目的
三、
砂浆
拌和物

（1）拌合物稠度；
（2）拌合物泌水率；
（3）拌合物表观密度；
（4）拌合物含气量。
JJ-5水泥胶砂搅拌机；
NLD-2水泥胶砂流动度测定仪；
LD电子天平；
SJ9-1秒表；
容量筒；
砂浆试模
《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）

砂浆配合比设计为现场施工提供参考依据，设计时，应首先根据所用原材料的性能及对砂浆的技术要求进行计算，再经试验室试配及调整，定出既满足设计和施工要求，又经济合理的砂浆配合比。
四、
砂浆试块性能
（1）抗压强度；
（2）粘结强度；
（3）抗渗性；
WE-60万能材料试验机；
SS-15砂浆抗渗仪；
8字拉力机；
养护室。
《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）
每一强度等级每100m3成型一组，不足100m3也作一组
为砂浆配合比设计提供依据，了解施工过程中砂浆质量。
五、
钢筋焊接接头
（1）抗拉强度；
（2）弯曲性能；
（3）硬度；
WA-100B万能材料试验机；
引伸计；
钢尺；
打点机；
TH160里氏硬度计。
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）；
《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-2003）；
《镦粗直螺纹钢筋接头》JG171-2005。
同规格接头300个为一批，不足300亦作一批。
评定其是否符合标准要求。

8.2.3实体质量检测
水利工程建设的特点，对土体、岩石及混凝土结构等3类实体工程实施检验，详情见表3。
实体名称
检测项目名称
主要仪器设备
检测依据
抽样规定
检测目的
一、土体
（1）干密度、含水率
（2）相对密度；
（3）三轴压缩（剪切强度）；
（4）渗透系数；
（5）固结；

铝盒；环刀；
烘箱202-2；
MP200A电子天平；
DT20K电子天平；
SJ9-1秒表；百分表
ZM-256相对密度仪；
南55型渗透仪；
固结仪；
真空饱和器；
TSZ-2三轴仪；
DJZ-2直剪仪；
YS50-25固结仪（粗）。

《土工试验规程》（SL237-1999）
根据不同的工程实体，结合稽查要求分别取样检验
根据试验确定的土料自身性能及其最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对土样选用及填筑过程进行严格控制。分层填筑，满足上一层压实要求后，再填压下一层，压实前必须对含水量进行测定，含水量符合要求后再碾压，避免返工浪费；对不同的土质要分别标定干密度，不可以用同一个干密度去评定不同土质的压实度。

表3 实体质量检测

续表3
实体名称
检测项目名称
主要仪器设备
检测依据
抽样规定
检测目的
二、岩石
（1）含水率；
（2）密度；
（3）单轴抗压强度；
（4）软化系数；
（5）点荷载强度；
（6）抗拉强度；
（7）弹性模量、变形模量、泊松比；
（8）岩石(体)声波测试；
（9）岩石抗剪强度。
GJ-1粉碎机；
DQ1锯石机；
ZH－15取芯机；
游标卡尺；
JA12002电子天平；
WA-100B万能材料试验机；
YJ-25静态电阻应变仪；
千斤顶；
RSM-SY5声波仪；
千分表。
水利水电工程岩石试验规程 (SL264-2001)

根据稽查要求的数量进行取样检验
确定岩体坚固性性能、裂隙情况，为工程需要提供数据。
三、
混凝土
结构
（1）碳化深度；
（2）回弹抗压强度；
（3）超声回弹抗压强度；
（4）芯样抗压强度；
（5）混凝土内部缺陷；
（6）混凝土裂缝深度；
（7）钢筋间距、钢筋直径、钢筋保护层厚度。
碳化深度尺；
Z1Z-CF-10Z钻机；
ZH－15取芯机；
NYL-200D万能试验机；
ZBL-R610钢筋定位仪；
GTJ-RBL钢筋保护层厚度测定仪；
ZC3-A回弹仪；
CTS-35非金属超声波仪。
《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）；
《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》（CECS 02:2005）；
《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS 03：2007）；
《后装拔出法检测混凝土强度技术规程》（CECS 69:94）；
《超声法检测混凝土缺陷技术规程》（CECS21:2000）
根据稽查要求的数量进行取样检验
了解工程中混凝土结构的施工质量，为加工改造工程提供数据。

8.3 主要检测方法的选择及论述
8.3.1 水工材料检测
8.3.1.1 水泥
1）试验目的及依据
通过对水泥细度、比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂流动度及强度、烧失量等各项指标的检定来对水泥的质量进行等级评定。
以上试验按照GB/T 1345-2005《水泥细度检验方法 筛析法》、GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法 勃氏法》、GB/T 1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》、GB/T 2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》、GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》等进行试验。
2）试验方法及要点
（1）试样准备
取样应在有代表性的部位进行，并且不应在污染严重的环境中取样。一般在以下部位取样：a)水泥输送管路中；b)袋装水泥堆场；c)散装水泥卸料处或粉煤灰运输机具上。
称取精确至0.01g，通过0.9mm方孔筛，比表面积试验还需在110℃±5℃下烘干1h，并在干燥器中冷却至室温。
（2）试验方法及措施
通过负压源产生的恒定气流（4000Pa～6000 Pa），在规定筛析时间内（2min）使试验筛内水泥达到筛分。每个样品取二个试样分别筛析，取筛余平均值作为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5％时（筛余值大于5.0％时可放至1.0％）应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。
比表面积测定方法适用于测定水泥的比表面积及适合采用本标准方法的、比表面积在2000cm2/g到6000cm2/g范围的其他各种粉状物料。主要是根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。
试验室温度为20℃±2℃，相对温度应不低于50％，湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90％。
胶砂强度为40mm×40mm×160mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。试体连模成型后一起在湿气中养护24h后脱模在水中养护至强度试验。以一组三个棱柱体抗折的平均值作为试验结果，以一组三条棱柱体上测得的六个抗压强度算术平均值作为该组试验结果，有超出平圴值±10％的，应剔除这个结果再取平均值。
胶砂流动度试验从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束，应在5min内完成。试验以胶砂在跳桌上在（30±1）s内完成30次跳动后其底面最大扩散直径及与其垂直的直径，计算平均值取整数。
水泥烧失量要求试样在950～1000℃灼烧恒重后称量。不包括矿渣水泥烧失量的测定。
各类水泥的各指标质量分数参见表4。
表4 水泥化学分析质量分数表
品种
代号

不溶物
（质量分数）
烧失量
（质量分数）
三氧化硫
（质量分数）
氯离子
（质量分数）
硅酸盐水泥
P·I
≤0.75
≤3.0

≤3.5

≤0.06c
P·Ⅱ
≤1.50
≤3.5
普通硅酸盐水泥
P·O
-
≤5.0
矿渣硅酸盐水泥
P·S·A
-
-
≤4.0
P·S·B
-
-
火山灰质硅酸盐水泥
P·P
-
-
≤3.5

粉煤灰硅酸盐水泥
P·F
-
-
复合硅酸盐水泥
P·C
-
-
3）试验结果处理及评定
水泥试样筛余按下式计算，结果准确至0.1％：
F＝Rt/W×100
式中 F——水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数（％）；
Rt————水泥筛余物的质量，单位为克（g）；
W——水泥试样的质量，单位为克（g）。
水泥比表面积应同二次透气试验结果的平均值确定，如二次试验结果相差2％以上时，应重新试验。计算结果保留至10cm2/g。
水泥标准稠度用水量试验以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。凝结时间试验在试件在养护箱在养护至加水后30min时进行第一次测定，当试针沉至距底板4mm±1mm时为水泥达到初凝状态，试模翻转180度后当试针沉入试体0.5mm时即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥达到终凝状态。安定性检验需成型两个试件，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为水泥合格。
抗折强度按下式计算： Rf＝1.5FtL/b3
式中 Ft——折断时施加于棱柱体中部的荷载，N；
L——支撑圆柱之间的距离，mm；
b——棱柱体正方形截面的边长，mm。
抗压强度计算：Rc＝Fc/A
式中 Fc————破坏时的最大荷载，N；
A——受压部分面积，mm2（40mm×40mm＝1600mm2）
烧失量的百分率计算： X15＝（G-G1）/G×100
式中 G——灼烧前试样重量，单位为克（g）；
G1————灼烧后试样重量，单位为克（g）。
各强度等级水泥和各龄期强度不得低于表5中的规定。
表5 水泥抗压强度/抗折强度要求一览表
品  种
强度等级
抗 压 强 度
抗 折 强 度
3d
28d
3d
28d
硅酸盐水泥

42.5
≥17.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5
42.5R
≥22.0
≥4.0
52.5
≥23.0
≥52.5
≥4.0
≥7.0
52.5R
≥27.0
≥5.0
62.5
≥28.0
≥62.5
≥5.0
≥8.0
62.5R
≥32.0
≥5.5

普通硅酸盐水泥
42.5
≥17.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5
42.5R
≥22.0
≥4.0
52.5
≥23.0
≥52.5
≥4.0
≥7.0
52.5R
≥27.0
≥5.0
矿渣硅酸盐水泥
火山灰硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥
复合硅酸盐水泥
32.5
≥10.0
≥32.5
≥2.5
≥5.5
32.5R
≥15.0
≥3.5
42.5
≥15.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5
42.5R
≥19.0
≥4.0
52.5
≥21.0
≥52.5
≥4.0
≥7.0
52.5R
≥23.0
≥4.5

8.3.1.2粉煤灰
1）试验目的及依据
通过对粉煤灰细度、需水量比试验、含水量试验、活性指数试验等各项指标来对粉煤灰的质量进行等级评定。
以上试验按照GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》进行试验。
2）试验方法及要点
（1）试样准备
取样应在有代表性的部位进行，并且不应在污染严重的环境中取样。一般在以下部位取样：a)粉煤灰输送管路中；b)袋装粉煤灰堆场；c)散装粉煤灰卸料处或粉煤灰运输机具上。
每一编号所取样品通过0.9mm方孔筛后充分混匀，一次或多次将榈缩分到相关标准要求的定量，均分为试验样和封存样。
（2）试验方法及措施
利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。称取试样准确至0.01g，负压稳定在4000Pa~6000Pa。定时开关固定在3min，使用45um方孔筛。筛网校正系数按式K＝m0/m，式中K——筛网校正系数，m0——标准样品筛余标准值，单位为百分数（％）；m——标准样品筛余实测值，单位为百分数（％）。计算至0.1。其系数范围为0.8～1.2。
需水量比试验是以试验胶砂和对比胶砂二者流动度达到130mm～140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。
强度比试验以试验胶砂和对比胶砂的抗压强度之比确定试验胶砂的活性指数。
安定性试验同水泥安定性试验检验基本相同，雷氏夹沸煮后增加距离不大于5.0mm。
烧失量是把试样在（950±25）℃的高温炉中灼烧，驱除二氧化碳和水分，同时将存在的易氧化的元素氧化。通过矿渣硅酸盐水泥应对硫化物的氧化引起的烧失量的误差进行校正，而其他元素的氧化引起的误差一般可忽略不计。
三氧化硫含量试验是在酸性溶液中用氯化钡溶液沉淀硫酸盐，经过滤灼烧后以硫酸钡的形式称量。
均匀性以细度（45um方孔筛筛余）为考核依据，单一样品的细度不应超过前10个样品细度平均值的最大偏差，最大偏差范围由买卖双方协商确定。
3）试验结果处理及评定
粉煤灰细度计算，计算准确至0.1％。
F＝（G1/G）×100
式中 F——45um方孔筛筛余，单位为百分数（％）；
G1——筛余物的质量，单位为克（g）；
G——称取试样的质量，单位为克（g）。
需水量比计算，计算至0.1％。
X＝（L1/125）×100
式中 X——需水量比，单位为百分数（％）；
L1——试验胶砂流动度达到130mm～140mm时的加水量，单位为毫升（ml）；
125——对比胶砂的加水量，单位为毫升（ml）。
活性指数计算，计算准确至0.1％。
H28＝（R/R0）×100
式中 H28————活性指数，单位为百分数（％）；
R—— 试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（Mpa）；
R—— 对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（Mpa）。
安定性试验以雷氏夹沸煮后增加距离不大于5.0mm。
烧失量试验计算：
WLO1＝（m7-m8）/ m7×100
式中 WLO1——烧失量的质量分数，％；
m7————试料的质量，单位为克（g）；
m8——灼烧后试料的质量，单位为克（g）。
三氧化硫计算：
Wso3＝（m12×0.343）/m11×100
式中 Wso3————三氧化硫的质量分数，％；
m12————灼烧后沉淀的质量，单位为克（g）；
m11————试料的质量，，单位为克（g）；
0.343——硫酸钡对三氧化硫的换算系数。
拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求按下表进行评级。
表6 粉煤灰技术要求一览表
项目
技术要求
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
细度（45um方孔筛筛余），不大于/％
F类粉煤灰
12.0
25.0
45.0
C类粉煤灰
需水量比，不大于/％
F类粉煤灰
95
105
115
C类粉煤灰
烧失量，不大于/％
F类粉煤灰
5.0
8.0
15.0
C类粉煤灰
含水量，不大于/％
F类粉煤灰
1.0
C类粉煤灰
三氧化硫，不大于/％
F类粉煤灰
3.0
C类粉煤灰
C类粉煤灰
4.0
安定性（雷氏夹沸煮后增加距离），不大于/mm
C类粉煤灰
5.0
8.3.1.3混凝土骨料
1）试验目的及依据
混凝土骨料各类试验所测参数用以评定骨料品质及稳定性，也可供配合比设计时使用。
试验按照SL352-2006《水工混凝土试验规程》进行试验。
2）试验要点及措施
颗粒级配试验应注意以下几点：（1）砂样颗粒粒径不应大于10mm。（2）石料颗粒级配试验最小取样质量按骨料最大粒径20mm、40mm、80mm和150（120）mm的不同而分别为10kg、20kg、50kg和200kg。（3）逐级手筛时，筛至每分钟通过量不超过试样总量的0.1％时为止。
含水率及表面含水率试验应注意如下几点：（1）表面含水率试验适用于含水率超过饱和面干吸水率的石料。（2）石料试验最小取样质量按骨料最大粒径40mm、80mm和150（120）mm的不同而分别为2kg、4kg和6kg。
含泥量和泥块含量试验分别用于测定骨料中小于0.08mm的粘土、淤泥及细屑的总含量和泥块含量。
堆积密度试验砂料试样采用1L容量筒，石料按粒径不同选用的容量筒规格如表7所示。
表7 容量筒规格表
石料最大粒径
(mm)
容量筒容积
（L）
容量筒规格（mm）
内径
净高
40
5
186
186
80
15
267
267
150（120）
80
467
467
表观密度试验应注意如下几点：（1）试样浸泡于水中时间为24小时。（2）石料试验最小取样质量按骨料最大粒径40mm、80mm和150（120）mm的不同而分别为2kg、4kg和6kg。
石料针片状颗粒含量试验粒径40mm以下（含40mm）石料按标准规准仪逐粒对试样进行鉴定；粒径大于40mm的石料可用卡尺鉴定其针、片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合下表的规定。
表8 粒径大于40mm颗粒卡尺卡口的设定宽度
粒径
40.0～63.0
63.0～80.0
80.0～150.0（120.0）
鉴定片状颗粒的卡口宽度
20.6
28.6
46.0（40.0）
鉴定针状颗粒的卡口宽度
123.6
171.6
276.0（240.0）
石料软弱颗粒含量试验应注意以下几点：（1）石料浸水时间应超过8小时。（2）分级加压应符合表9的规定。
表9 分级和加压表
骨料分级
骨料粒径
（mm）
加压荷载
(kN)
第一级
5～10
0.15
第二级
10～20
0.25
第三级
20～40
0.34
石料压碎指标试验应注意如下几点：（1）选取的石料粒径大于10mm而小于20mm，且均为气干状态。（2）试样应剔除其中的针片状颗粒。（3）试验机应于3～5min内，均匀加荷至200kN。
碱活性试验采用混凝土棱柱体试验法，用于评定混凝土试件在温度38℃及潮湿条件养护下，水泥中的碱与骨料反应所引起的膨胀是否具有潜在危害，适用于碱—硅酸反应和碱—碳酸盐反应。
硫化物含量试验用于测定砂石料中水溶性硫酸盐、硫化物（以SO3质量计）的含量，应注意如下几点：（1）试样为研磨过的通过0.08mm筛的烘干试样；（2）瓷坩埚置样前后均应经反复灼烧，直至恒重。
砂料云母含量试验称取砂样10g，在放大镜下观察，逐粒用钢针将云母挑出，并称重。
石料超逊径颗粒含量试验所用超逊径试验筛孔尺寸应符合表10 《超逊径试验筛孔尺寸表》要求。
表10 超逊径试验筛孔尺寸表 单位：mm
骨料
粒径
5～20
20～40
40～80
80～150（120）
下限
上限
下限
上限
下限
上限
下限
上限
原筛孔尺寸
5
20
20
40
40
80
80
150
（120）
超逊径筛筛孔尺寸
4
23
17
47
33
93
67
175
（140）
3）试验结果处理及评定
颗料分析试验筛分后，每号筛上的筛余量与底盘上的筛余量之和与原试样量相差不超过1％，或两次测试的砂细度模数不超过0.2时，取两次测值的平均值作为试验结果。砂的细度模数按如下公式计算：

式中 FM——砂料细度模数；
A1、A2、A3——5.0mm、2.5mm、1.25mm各筛上的累计筛余百分率；
A4、A5、A6——0.63mm、0.315mm、0.16mm各筛上的累计筛余百分率。
含水率及表面含水率试验均以两次测值的平均值作为试验结果。如两次测值相差大于0.5％时，试验应重做。
含泥量和泥块含量试验计算结果准确至0.1％，均以两次测值的平均值作为试验结果。含泥量试验中如两次测值相差大于0.2％时，试验应重做。
堆积密度及表观密度试验结果计算均准确至10kg/m3，以两次测值的平均值作为试验结果。如两次测值相差大于20kg/m3时，试验应重做。
石料针片状颗粒含量及软弱颗粒含量试验计算结果均准确至1％。
石料压碎指标试验计算结果准确至0.1％，以3次测值的平均值作为试验结果。
碱活性试验（混凝土棱柱体试验法）试件的膨胀率计算结果准确至0.001％，以3个试件测值的平均值作为某一龄期膨胀率的测定值。当试件一年的膨胀率小于0.04％时则判定为非碱活性骨料，否则判定为具有潜在危害性反应的活性骨料。
硫化物含量试验计算结果准确至0.01％，以两次测值的平均值作为试验结果。含泥量试验中如两次测值相差大于0.15％时，试验应重做。
砂料云母含量试验计算结果准确至0.1％，以两次测值的平均值作为试验结果。石料超逊径颗粒含量试验各级超径或逊径颗粒的含量计算结果准确至1％。
以上试验结果评定按SDJ207-82《水工混凝土施工规范》进行，详见表11~12所示。
表11 砂的质量技术要求
项目
指标
备注
天然砂中含泥量（％）
其中粘土含量（％）
<3
<1
1） 含泥量系指小于0.08mm的粘土、淤泥及细屑