巨型工程机械子午线轮胎钢丝帘布裁断机导开装置的设计.pdf
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1、机械模具 48 2024 年第 22 卷橡胶科技巨型工程机械子午线轮胎钢丝帘布裁断机导开装置的设计李宝龙,赵建东,冯爽(天津赛象科技股份有限公司,天津 300384)摘要:介绍一种巨型工程机械子午线轮胎钢丝帘布裁断机的导开装置,并对其结构设计特点、电气和气压传动控制技术进行阐述。该导开装置具有导开功能、纠偏功能、摆动接料功能和异物检测功能,采用可编程逻辑控制器技术和气压传动技术,智能化程度较高,可以解决上料难、钢丝帘布跑偏等问题,减轻劳动强度,提高工作效率。关键词:巨型工程机械子午线轮胎;钢丝帘布裁断机;导开装置中图分类号:TQ336.1;TQ330.4 文章编号:2095-5448(2024
2、)01-0048-05文献标志码:A DOI:10.12137/j.issn.2095-5448.2024.01.0048工程机械子午线轮胎的种类很多,一般将轮胎标准轮辋直径为1 244.6 mm(49英寸)及以上的产品称为巨型工程机械子午线轮胎(简称巨胎),其主要用于矿山采掘和工程建设行业1-4。钢丝帘布裁断机是轮胎生产企业的关键设备之一,可将钢丝帘布按照生产工艺要求裁切成不同的宽度,为轮胎成型做准备5。与常规的载重轮胎相比,巨胎的直径和钢丝帘布厚度较大,这就对其裁断机的导开装置提出了更高的要求。根 据 市 场 需 求,我 公 司 设 计 了 一 种 用 于 1 244.61295.4 mm
3、(4951英寸)巨胎钢丝帘布裁断机的导开装置,现介绍如下。1导开装置的设计思路与工作过程导开装置的作用主要是完成钢丝帘布卷(简称料卷)及垫布卷的导开,使钢丝帘布与垫布分离,并将垫布卷曲回收使用。1.1设计思路导开装置的设计需要考虑人工上料及钢丝帘布纠偏2个问题。由于钢丝帘布厚度为48 mm,每平方米的质量为3050 kg,人工引料时会出现如下问题:从料卷引出料头到牵引辊后,还要将其从牵引辊再跨到输入辊道上,需要4人才能完成,因此需要设计合理的接料装置,以节省人力;另外,针对钢丝帘布在输送过程中易跑偏的问题,需要设计纠偏装置,以保证送料精度6-7。1.2工作过程本工作设计的导开装置为单工位、固定
4、式导开结构,主要包括导开小车、纠偏装置、输送装置和摆动装置等,布局如图1所示。导开装置工作过程为:首先,牵引装置完成料卷牵引,输送带将料卷输送到牵引辊处,在输送带上完成料头的拼接工作,可大大降低工人的劳动强度;当检测到钢丝帘布偏时,由导开装置完成钢丝帘布纠偏;牵引装置通过摆动辊道辅助完成钢丝帘布的过渡,可避免工人牵料;最后,输送装置将钢丝帘布输入到裁断机处,完成裁切。2导开装置的功能分析2.1导开功能料卷放入导开小车后,人工分离钢丝帘布与垫OSID开放科学标识码(扫码与作者交流)作者简介:李宝龙(1992),男,天津人,天津赛象科技股份有限公司助理工程师,学士,主要从事机械装置和气动液压技术的
5、设计工作。E-mail:机械模具橡胶科技 49 第 1 期布,将垫布通过折返辊送入垫布卷曲工位,然后由伺服电机控制卷曲垫布。料卷由2个伺服电机协同控制张力,使垫布卷曲与料卷导开的力达到平衡。装置可以进行料卷直径检测,当料卷用完时会发出警告,提示操作人员及时更换料卷以平稳送料。2.2纠偏功能纠偏装置在导开小车底部,与斜输送带上的光电检测仪器共同完成纠偏工作。斜输送带采用颜色识别传感器,通过钢丝帘布与输送带形成的鲜明色差(钢丝帘布为黑色,输送带为白色)实现传感器的检测工作。采用2对传感器(见图2),通过纠偏装置让钢丝帘布边缘始终处于传感器1和2之间,纠偏误差小于5 mm。在输入辊入料口设有定中装置
6、,可以将预纠偏的钢丝帘布保持在设备中线上,保证钢丝帘布前部与裁切刀口保持水平。机械手拉料时通过与输入辊伺服控制配合完成动作,保证钢丝帘布沿直线前进,同时保证输送精度,减少废料的产生。2.3摆动接料功能储料装置如图3所示。在保证裁切效率的前提下,机械手拉料速度明显高于料卷导开速度,为?22111传感器1;2传感器2。图2传感器布局示意?图3储料装置示意了保持拉料的持续性,通常会多储存一块钢丝帘布形成一个储料兜。储料装置下部带有检测钢丝帘布位置的传感器,其与伺服电机配合,可以保证储料充足。牵引辊中心与输入辊中心的距离较大,为 1 620 mm,而且钢丝帘布质量比较大,人工牵引十分困难,因此设计了一
7、种可以开合的摆动装置。引料时,摆动装置闭合(见图4),形成类似拱桥的结构,摆动装置上装有自由辊,只需要简单干涉即可平滑过渡,可以减轻操作人员的工作强度,提高操作安全性。钢丝帘布被牵引到裁切装置刀口时,带有单向轴承的压辊压下,随着摆动装置打开(见图5),图4摆动装置闭合14321纠偏装置;2导开小车;3输送装置;4摆动装置。图1导开装置布局示意机械模具 50 2024 年第 22 卷橡胶科技图5摆动装置打开牵引辊继续送料,形成储料兜,该送料方式可以大大减少操作人员的工作量,提高工作效率。2.4异物检测功能导开工位设有异物检测装置(见图6),在钢丝帘布露铜、有明显异物等时可以自动检测并声光报警。图
8、6异物检测装置异物检测装置采用高精度视觉传感器,可对经过视觉镜头的物料进行拍照,并根据生产工艺要求对物料的缺陷进行判断。其安装在裁断机导开位置,对设备运转中附着在钢丝帘布上和帘布底面的塑料杂质等异物进行自动检测,发现异物时进行声光提示或停机,操作人员对异物处理后,设备继续工作,从而减小因掺入异物对轮胎质量的影响。3导开装置的电气和气压传动控制轮胎生产消耗了大量的人力和物力,因此其转型升级意义重大,智能化、信息化、数字化技术的应用十分必要。3.1可编程逻辑控制器(PLC)技术的应用目前,在橡胶机械领域的电气自动化系统中,应用较为普遍的是PLC技术,PLC技术相对稳定可靠,适应性强,编程直观方便,
9、是实施智能化、信息化、数字化制造的关键。导开装置是钢丝帘布裁断机的一部分,具有较高的精度及较快的响应速度,集成性高,而PLC技术在自动控制、数据控制、顺序控制等方面具有较高的优势,因此,本工作导开装置电气控制采用PLC技术的控制方式。目前,主流的PLC厂家有日本三菱集团、德国西门子股份公司、美国罗克韦尔自动化公司(简称AB公司)等。本工作根据我公司的技术资源储备以及轮胎企业的需求,选择AB公司的PLC控制系统。其导开装置中的伺服电机、变频电机、气缸、传感器和检测系统等通过PLC技术联结成整体系统,结合软件控制语言的编辑,形成一套完整的控制系统,操作人员直接通过人机界面完成参数的录入、修改及运动
10、控制,大大增加了可交互性,具体特点如下。(1)采用工控机实现设备的操作、监控、报警与状态显示。(2)提供丰富的在线监控及故障报警功能,既可监控PLC程序的执行情况,也可监控控制系统及伺服驱动系统的各项状态信息,并可对控制系统及伺服驱动系统所有的故障信息进行报警。(3)实时监测设备的运行状态,出现故障立即报警,并可进一步查询故障原因及解决办法。(4)用户图形界面拥有强大的图形显示功能,可以用图形的方式直观地表达导开装置的运行状态、参数设置、故障诊断等功能,各关键部分的传感器、执行器、工艺步骤、工作压力等数据及工作状态直观地显示在操作屏上,操作人员可以实时掌握设备整体及各部分的运行状态。(5)参数
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