露天采矿初步设计说明.doc

××××××××
×××××××××××矿露天开采建设项目
初步设计及《安全专篇》
工程编号 ×××2012-××
（备案版）

××××××有限公司
二〇一二年六月

××××××××
××××××××××××矿露天开采建设项目
初步设计及《安全专篇》
工程编号 ×××2012-××
（备案版）
经 理：×××
总 工：×××
工程负责人：×××

××××××有限公司
二〇一二年六月
××××××××
××××××××××××矿露天开采建设项目
初步设计及《安全专篇》
设计人员
姓 名
专 业
职 称
签 名
×××
采 矿
高级工程师

机 电
高级工程师

给 排 水
工 程 师

土 建
工 程 师

地 质
高级工程师

采 矿
工 程 师

目 录
第一章 总 论 1
1.1 项目简介 1
1.2 设计范围和设计依据 2
1.3 设计原则 3
1.4 矿区位置、交通 3
1.5 自然地理和周边环境及现状 4
1.6 主要设计内容概述 5
第二章 地 质 10
2.1 矿区地质特征 10
2.2 矿体特征 11
2.3 矿石质量特征 11
2.4 矿床开采技术条件 12
2.5 矿区矿产资源概况 12
第三章 采 矿 14
3.1 矿床开采方式 14
3.2 建设规模及产品方案 14
3.3 开拓运输方案 15
3.4 露天矿采场技术参数 16
3.5 露天采场开采境界 16
3.6 基建工程量与基建期 17
3.7 主要设备及选型 19
3.8 矿床开采 19
第四章 矿山机械 25
4.1 运输设备 25
4.2 挖掘机 26
4.3 穿孔设备 26
4.4 压气设备 27
4.5 供、排水 27
第五章 矿山供电与通讯 29
5.1 供电电源 29
5.2 矿山电力负荷计算 29
5.3 变电与配电 30
5.4 矿山通讯 31
第六章 总图运输 32
6.1 区域概况 32
6.2 总体布置 32
6.3 平面布置 33
6.4 矿区运输 33
6.5 矿山绿化 34
第七章 环境保护 35
7.1 设计依据 35
7.2 污染物排放及治理措施 35
7.3 绿化 37
第八章 投资预算及技术经济分析 38
8.1 投资预算 38
8.2 产品成本 39
8.3 财务分析 39
第九章 安全专篇 42
9.1 设计依据 42
9.2 工程概述 46
9.3 矿区地质对矿床开采安全的影响分析 51
9.4 矿床开采安全可靠性分析 53
9.5 总平面布置合理性分析 58
9.6 供配电、通讯和机械安全可靠性分析 59
9.7 供排水系统安全可靠性分析 61
9.8 安全管理 61
9.9 预评价报告对策措施采纳情况 65
9.10 存在问题和建议 66
第十章 职业卫生防治专篇 68
10.1 设计依据 68
10.2 矿山职业卫生及危害防治 68
附 件：
1、委托书
2、采矿许可证
3、营业执照
4、审查意见
5、专家评审意见
6、修改说明表
附 图：
1 图纸目录 01
2 地形地质及总平面布置图 02
3 储量估算图 03
4 露天开采终了平面图 04
5 露天采场终了剖面图 05
6 采矿方法图 06
7 基建终了平面图 07
8 供电系统图 08
9 矿区现状实测图

第一章 总 论
1.1 项目简介
××××××××位于××××××××××××村，法人代表×××，是一家以经营××××××、销售为主的个人独资企业；××××××××××××矿位于×××××××××村境内。
河南省地质矿产勘查开发局××××××按照有关规范要求对该矿区范围内所蕴藏的×××矿产资源进行了地质勘探，于2006年8月编制提交了《河南省××××××××××××矿资源储量报告》，资源储量×××万m³，矿石体重2.6t/m³,即×××万t。
2006年12月企业委托×××地质××编制了《××××××××××××矿矿产资源开发利用方案》，并于2009年3月通过评审，2011年11月×××国土资源局颁发了采矿许可证，证号×××，矿区面积×××km2，生产规模为2.36万m³/年，有效期至2014年4月2日。2011年12月委托河南省××××有限责任公司编制了《××××××××××××××××××××矿露天开采建设项目安全预评价报告》。2012年1月委托我公司编制《××××××××××××××××××××矿露天开采建设项目初步设计<安全专篇>》。
矿区范围由四个拐点组成，其拐点坐标如下（1980西安坐标）：
拐点号 X坐标 Y坐标
1 ×××142.93 ×××7349.50
2 ×××049.92 ×××7611.46
3 ×××962.92 ×××7549.46
4 ×××059.93 ×××7307.46
矿区面积为×××km2，批准开采深度+×××m～+×××m。
1.2 设计范围和设计依据
1.2.1 设计范围
设计范围由4个拐点圈定的矿区范围内露天矿开拓运输系统、矿床开采、供风系统、供排水系统、矿山机械与供配电等安全设施设计。矿山破碎站已建成，本次设计仅对破碎站供配电进行校核。
1.2.2 设计依据
1) 设计委托书；
2) 企业法人营业执照；
3) 采矿许可证；
4) 《河南省××××××××××××矿资源储量报告》（河南省地质矿产勘查开发局××××××2006年8月）
5) 《××××××××××××矿矿产资源开发利用方案》（×××地质××.2009.12）；
6) 《××××××××××××矿矿产资源开发利用方案》评审意见（2009.3）
7) 《×××××××××××××××××矿露天开采建设项目安全预评价报告》（河南省××××有限责任公司，2011.12）；
8) 设计人员现场收集到的有关资料。
1.3 设计原则
1、充分利用地质资源，在考虑到资源质量满足需要的前提下贫富兼采，难易兼采；
2、根据矿区的实际情况，采用合理的采矿工艺和配套的矿山设备；
3、贯彻执行国家对工矿企业建设项目环境保护工程“三同时”的政策及可持续发展战略；
4、贯彻执行国家有关矿山露天生产安全的规程和规定。
1.4 矿区位置、交通
该矿山建设项目位于×××××××××村境内，东距×××城5km。209国道从矿区东南方向通过，距矿区2.7km，矿区有矿山道路与其相连接，交通十分便利。详见矿区交通位置图。

矿区交通位置图
1.5 自然地理和周边环境及现状
1.5.1 自然地理
矿区为中低山区，山峦起伏，地势北高南低，地面标高+600～+790m，相对高差190m，地面坡度大，沟谷发育，有利于大气降水的径流和排泄。
矿区属于大陆性暖温带气候，年平均气温13.6℃，元月份平均气温-1.5℃，7月份平均气温25.6℃。年平均无霜期164天。年平均降水量为891mm。
区内以农业为主，主要作物为烟叶、小麦、玉米、豆类。特产有木耳、香菇、核桃、天麻等。
1.5.2 矿区周边环境及现状
经现场踏查，矿区位于×××村西北侧近南北走向的沟谷内，沟谷内有季节性地表径流。
该矿为山坡型露天矿，位于沟谷东面，面西南，目前尚未进行开采。矿区南部有一条原县城至潘河的公路，现已改道。西南距209国道2.7km。最近的村庄×××村在矿区1km处。矿区东南60m处有一老采场，长130m，宽80m，目前已废弃。
高压线：矿区北侧有高压线从矿区最终境界600m外穿过。
该矿山已建成破碎站、部分生活区及变配电室等生产生活设施。
矿山现有设备：1台22m3/min的BJ-22/8G型空压机、1台110kW的锤式破碎机、1台132kW反击式破碎机、1台37kW的筛分设备、3台5.5kW的传送带、4台4.5kW的传送带、1台4kW KQJ120型气动式潜孔钻机、1台S11-630/10变压器、1台S11-250/10变压器、4辆15吨自卸运载汽车、1台925D型挖掘机、1台ZL50型装载机。
1.6 主要设计内容概述
1.6.1 矿产品现状及加工利用趋向
矿山最终产品为公路和民用建筑设施所需的各种规格石料，主要用于当地县乡公路及居民住宅等民用建筑设施建设。目前，国家正在大力发展交通运输工业，交通运输业的发展形势喜人，公路等基础设施建设需求旺盛，公路建设用石料需求较高，石料生产仍供不应求。
1.6.2 矿产品价格分析
本次设计的石料厂是就地生产石料供应当地公路建设使用，具有一定优势目前，就销售情况看，×××路段建筑用石料矿产品销售价在25元/t左右。本次设计开采的石料属露天开采，成本较低，具有价格竞争优势，只要厂家重视技术，加强生产管理和安全管理，矿山将会获得较好的经济效益。
1.6.3 采矿
开采范围为已经进行过储量核查的矿体，采用的开采方式为露天开采。
经计算本次设计利用储量为10.6万m3，矿石体重2.6t/m3，即27.56万t，服务年限为×××。
工作制度：年工作300天，每天1班，每班8小时。
产品方案：最终产品为各种规格石料。
开拓运输方案：采用公路开拓汽车运输方案。
开采标高：×××m-×××m。
该矿山为山坡露天矿，开拓方式采用公路开拓、汽车运输方式，线路布置为区内折返式。
采矿方法：根据该矿地形、矿体赋存条件决定采用自上而下台阶式开采，单台阶推进。
矿体共分为6个台阶，即690m、680m、670m、660m、650m及×××m，基建时对690m平台进行采剥。
采场最终边坡要素：
台阶高度：10m
台阶坡面角：75°
最终边坡角：58°
安全平台宽度：4m
清扫平台宽度：6m
露天开采爆破安全距离：200m，下坡方向300m。
采剥工艺包括：穿孔、爆破、边坡处理、装载、运输等。
选用潜孔钻机穿孔、中深孔爆破的方法松动矿岩，然后用挖掘机铲装，将矿岩分别装车，矿石运往破碎站。
1.6.4 矿山机械
运输设备可利用已有的4台15吨自卸汽车。
装载设备利用已有的925D型挖掘机（主要参数为：斗容为1.2m3，回转速度11.5rpm，爬坡能力35°，最大挖掘高度9.72m）。
穿孔设备选用KQJ120（耗气量6m3/min）型潜孔钻机，钻孔直径60-100mm，炮孔倾角60-90°，工作气压0.5-0.7Mpa，钻孔深度0-30m。
供风设备利用最大供气量为22m³/min的BJ-22/8G型空压机。
1.6.5 矿山供电和通讯
矿区工业场地变配电站及矿山破碎站供电均为外部引入的6kV高压输电线路，利用已有的S11-250/10和S11-630/10变压器。
矿部安装一部程控电话，实现矿部与外部联络。矿区移动电话信号较好，管理人员配备手机，值班人员配备对讲机，保持空压机房、露天工作面、值班室等处联络畅通。
1.6.6 工业场地
未来露天开采中，设计拟建矿山简易公路将露天采场采场与矿区外部的公路相通，并连接至各采矿平台，用汽车运输开拓。
设计职工宿舍、办公室等建在矿区西部的老卢潘公路旁，利用矿区南部的S11-250/10变压器、空压机房及矿区东部老采场内的S11-630/10变压器及配电室。
设计在矿区西部道路旁修建一个避炮室，避炮室的开口背向采区。
1.6.7 矿山基建
按二级矿量平衡关系,露天采矿的开拓矿量保有年限为1年,备采矿量的保有年限为3个月,按照此要求,开拓矿量应不小于××万t，备采矿量不小于1.53万t。矿体根据开采推进方向，则在680m标高以上进行开拓，形成运输道路，形成开拓矿量约9万t；690m标高形成长50m，30m宽的平台，即可完成备采工程，形成备采矿量约1.84万t。
1.6.8 利旧工程
该矿山已建成破碎站及配套设施，生活区及变配电室等已建成可为本次设计利用。
已有设备：1台22m3/min的BJ-22/8G型空压机、1台110kW的锤式破碎机、1台132kW反击式破碎机、1台37kW的筛分设备、3台5.5kW的传送带、4台4.5kW的传送带、1台4kWKQJ120型潜孔钻机、1台S11-630/10变压器、1台S11-250/10变压器、4辆15吨自卸运载汽车、1台925D型挖掘机、1台ZL50型装载机，以上设备均可为本次设计所利用。
1.6.9 安全技术和工业卫生
影响矿山安全的主要危险、有害因素有：露天边坡滑坡或坍塌、爆破伤害、地表水危害、物体打击、高出坠落、车辆伤害、触电、火灾、容器爆炸、粉尘、噪声、震动。
1.6.10 组织机构和劳动定员
根据矿山生产规模和生产工艺，采用白班工作制度，年工作300日，每日1班，每班8小时，初步确定矿山人员编制为18人。
1.6.11 投资估算
总投资：35.38万元
年销收入：153.4万元。
年总成本：79.786万元
附加费及税金：20万元
年净利润为：×××万元；
投资回收期：0.66年
第二章 地 质
2.1 矿区地质特征
2.1.1 矿区地层
矿区大地构造位置位于华北台西南边缘，杜关向斜南翼，铁岭北翼。因矿区面积很小，区内地层单一（只出露中元古界蓟县系管道口群杜关组），倾向110°，倾角约28°，构造较为简单。为便于对周围地质情况了解，本次工作地层和构造的范围主要以所附地质形图的范围进行描述。
（1）蓟县系杜关组
分布于工作区中部及西部，为本矿区出露的主要底层，也是矿区开采和本次工作的对象。主要岩性可分为：下部燧石条纹及细条带状×××，该层顶部为厚层状×××，岩层为灰白色，燧石条带颜色为灰色、灰白色，成条纹、细条带状，薄层状和厚层状构造，微-隐晶结构，成分为白云质和硅质；中部为粗燧石条带状×××和团块状×××，灰白色、灰色，中厚层状微-隐晶结构，条带状或块状结构，成份为白云质、硅质；上部为密集燧石条纹及细条纹带状×××夹厚层状×××，局部夹燧石条带×××、夹豆状×××，含较稀疏粗燧石条带或块团。
（3）第四系
为坡积物含岩块、砂土、亚砂土、河床冲击沙砾石层。主要分布于矿区南部及沟谷低洼地带。
2.1.2 构造
区内构造发育。南部有双槐树-朱阳关-夏馆大断裂，将秦岭群岩石向北推复，形成构造残片。其与五里川盆地的上白垩系砂砾岩呈断层接触。北部与上三迭系延长群砂板岩以断层相隔。断裂走向280°～305°。北倾角45°～60°。
2.1.3 岩浆岩
区内未发现岩浆岩出露。仅个别地段有斜长角闪岩脉分布。
2.2 矿体特征
矿区矿体为浅灰色厚层状细粒×××，连续性好，拟开采的矿体厚度大。矿体产状110°∠28°。开采标高为：+×××～+×××m。矿体全部位于侵蚀基准面以上，呈层状，规模大，分布广。
依据原储量报告，该矿床成因属于沉积型矿床，矿体形态为山体形态。
矿石体重2.6t/m³，岩石坚固系数f=8。
2.3 矿石质量特征
矿石为×××，粒状、块状结构。成分以石灰石为主，含少量石英、方解石。矿石致密坚硬，抗压强度86MPa-98MPa，具有良好的工业加工利用性能，是优质建筑石料，可满足高速铁路和其它等级公路建筑用石料的要求。
2.4 矿床开采技术条件
2.4.1水文地质条件
矿体为秦岭群×××，致密坚硬，为弱含水层。拟采矿体位于侵蚀基准面以上，为地上露天开采，区内未发现大的含水构造。地表水受季节变化而变化，在雨水集中的6-9月，要加强防洪。由于地行较陡，降水期集中，大部分降水以地表流水的方式排泄，形成地表水，就地排泄。矿区水文地质条件属简单类型。
2.4.2工程地质
×××具有明显的层状特征，致密块状构造，岩石坚硬，硬度8（摩氏）。各矿层中基本上无明显的夹层存在，矿床顶、底板稳固性能好，适合露天台阶开采。在采石过程中要注意台阶的设置和边坡的稳定。
2.4.3环境地质
矿区地处山坡中上部，采区周边开阔空旷，远离居民区。开采过程中剥离的废石可就地用于修路，成品料堆放不会造成周围环境污染，也形不成对环境保护的潜在危害。总之，开采该石料不会影响地质环境。
2.5 矿区矿产资源概况
2.5.1资源储量估算及范围
本次资源储量估算为资源储量报告提供的矿区四个拐点坐标圈定的矿体，开采标高＋×××m～＋×××m，××××××××××××矿保有资源储量为（333类）×××万m3，矿石体重2.6t/m3,即32.42万t。
2.5.2设计利用矿产资源储量
根据相关规范，同时结合我国同类矿山经验，本设计将（333）类矿石资源储量设计利用系数取值为85%，则该矿区内设计利用×××资源储量为32.42×85%=27.56万t，根据××××××××××××矿体产状特征和矿体赋存条件，按照该矿山实施露天开采施工工艺的实际情况，结合我国类似矿山相关统计资料，本此设计开采矿石综合回采率为95%。可采储量为：10.07万m3，矿石体重2.6t/m3,即可采储量为26.18万t。
第三章 采 矿
3.1 矿床开采方式
矿区范围内矿体连续性好，厚度较稳定，设计范围内的矿体赋存标高为×××～×××m。矿体形态简单，沿走向和倾向矿体变化不大，比较稳定。
根据矿体赋存情况，显然露天开采具有明显的优势，因此，本设计确定采用露天开采。
3.2 建设规模及产品方案
根据该矿资源储量，结合矿床开采技术条件和矿石加工技术性能，类比相邻矿山，综合考虑采矿生产能力、运输能力、外部建设条件等多种因素，拟定矿山生产规模为2.36万m3/年，矿石体重2.6t/m3，即××万t/年。
矿山服务年限；
按下列公式计算矿山服务年限
T=QK/A
式中：T-服务年限 年；
Qt-设计利用储量 Qt=27.56万t；
A-设计年开采规模 A=××万t/年；
K-矿石综合回采率 K取95%；
T=×××
产品方案：矿山开采的主要矿石为×××矿，本设计确定产品最终方案为公路和民用建筑设施所需的各种规格石料。
工作制度；年工作日300天，每天一班，班工作时间为8小时。
3.3 开拓运输方案
采用公路开拓、汽车运输方案，线路布置为折返式。
设计采用露天开采方法，台阶开采方式。矿（废）石、材料（不含爆破器材）等均由汽车运输。
设计共分6个台阶，即+690m、+680m、+670m、+660m、+650m和+×××m工作平台，台阶高度10m。
道路设计：设计露天矿山道路等级为三级公路。
根据确定的运输车辆，车宽类型为二类，矿山固定线路设计为单车道路面，路面净宽度5.0米，路肩宽度0.5米（填方1.0米），局部生产支线为双车道，错车道路面宽度按二级路面双车道布置，确定为9m（不含路肩）。错车道布置在道路纵坡不大于4%的路段，停车视距确定为30m，会车视距确定为60m。车速控制在15km/h以内。干线设计行车速度为20千米/小时，最小曲线半径25米，最大坡度控制在9%。
路面设计：面层类型为泥结碎石路面，在道路上面铺10厘米面层，面层材料可采用现场的废弃碎石铺筑、压实。
回车场：料仓等卸车处，在道路的尽头等设回车场，卸车地点应设置挡车设施，其高度为运输车辆最大轮胎直径的2/5。
3.4 露天矿采场技术参数
3.4.1台阶高度和坡面角
根据生产规模开采深度及矿岩特性，参照类似矿山实际，台阶高度确定为10m。设计台阶坡面角为75°，安全平台宽度为4.0m，清扫平台宽度为6.0m，每隔2个安全平台设置1个清扫平台。
3.4.2最终边坡角确定
最终边坡角确定：
tgβ=ΣHi/｛Σbi+Σ（ctgβ′h）｝
β-最终边坡角；
b-安全平台（清扫平台）宽度，4（6）米；
β′-工作坡面角，75°；
h-台阶高度，10米；
tgβ=ΣHi/Σbi+Σ（ctgβ′hi）
≈1.6
β≈58°（即最终边坡角约为58°）
（详见露天采场终了剖面图）
3.5 露天采场开采境界
露天境界按照开采的底部界线作为开采露天境界的最底边界，四周界线为露天界线；安全平台宽度4米，清扫平台宽度6米，依此设计露天境界，最终边坡角58°。
矿体露天境界参数表
序号
项目名称
单位
数量
1
采场长度
m
160
采场宽度
m
96.0
采场面积
㎡
15360
2
采场最高标高
m
×××
3
采场最低标高
m
×××
4
工作坡面角
°
75
5
最终边坡角
°
58
3.6 基建工程量与基建期
按二级矿量平衡关系,露天采矿的开拓矿量保有年限为1年,备采矿量的保有年限为3个月,按照此要求,开拓矿量应不小于××万t，备采矿量不小于1.53万t。矿体根据开采推进方向，则在680m标高以上进行开拓，形成运输道路，形成开拓矿量约9万t；690m标高形成长50m，宽30m的平台，即可完成备采工程，形成备采矿量约1.84万t。
基建工程：
1）新修至+690m平台的矿山道路。
2）+690标高长50m，宽30m的平台的修建。
3）供、排水设施的施工。
4）设备安装、调试
基建工程表
序号
工程名称
工程量
备注
时间
1
新修至+690m平台的矿山道路
1000m
10m/d
3个月
2
+690标高长50m，宽30m的平台的修建
1.84万t
204.5t/d
3个月
3
降尘设施

1个月
4
设备安装、调试

1个月
按设计开采技术条件和能力，需整修部分运输道路，平整采场工作平台及设备的安装、调试。
基建工程进度计划表
序号
工程名称
1
2
3
4
5
6
7
8
1
修建道路

2
修建工作平台

3
降尘设施

4
设备的安装、调试

综合其他不可预见因素的影响，设计基建期为9个月。

3.7 主要设备及选型
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
挖掘机（1.2m³）
台
1
已有
2
自卸汽车（15吨）
辆
4
已有
3
潜孔钻机
台
2
新增一台
4
BJ-22空压机(m³/min)
台
1
已有
5
S11-630/10变压器
台
1
已有
6
S11-250/10变压器
台
1
已有
7
装载机
辆
1
已有
8
锤式破碎机（110kW）
台
1
已有
9
反击式破碎机（132kW）
台
1
已有
10
筛分机（37kW）
台
1
已有
11
传送带
条
7
已有
12
洒水车
台
1
自制
3.8 矿床开采
采矿许可证批准的开采深度+×××—+×××m，垂高60m，根据储量报告提供的矿体范围，矿体主要赋存于×××m以上，因此本次设计开采标高为×××m—×××m。根据地形地质特点，选择自上而下台阶开采，单台阶推进。台阶高度10m，工作坡面角75°。
3.8.1 首采段选择
基建时对+690m平台以上进行开采，矿体开采从+690m平台由东部至西部推进，形成工作平台后，由上至下台阶开采。
3.8.2 开采顺序
自上而下台阶顺序开采。
3.8.3 回采工艺
回采工艺：穿孔-爆破-采装-运输。
3.8.3.1穿孔工作
作业前应清理上方危石、浮石。用KQJ120型潜孔钻穿孔，炮孔倾角75°，孔距4m，单排孔爆破，底盘抵抗线3.5m，炮孔深10.6m，超深0.5m，孔径φ90mm。
每个炮孔完工后，孔口盖严，防止碎石和其它杂物掉入，中深孔穿孔，必须采用降尘措施，以防产生粉尘。潜孔钻穿孔前，稳定好钻架，严禁支架下垫石块。开钻时扶稳钻机，防止钻头伤脚和支架倾倒伤人。
3.8.3.2爆破工作
设计阶段台阶炮孔主要参数为：炮孔孔径为d=90mm，孔距a=4m，孔深Hm=10.6m，中深孔装药长度H=7.1m，炮泥充填长度3.5m，超深0.5m，炮孔填塞长度3.5m,设计单排炮孔微差爆破。
（1）单位炸药消耗量根据岩石的坚固性f=8，使用粉状乳化炸药，炸药单耗设计取0.56kg/m3。
（2）底盘抵抗线按W=（25-45）d计算，取W=3.5m
（3）单孔装药量Q=qaHW=60.4kg
（4）填塞长度按Lz=（0.9-10）W计算，取Lz=3.5m
（5）装药：装药采用单一装药结构，临近最终边坡，采用不偶合装药结构。
（6）设计每周爆破一次，每次爆破四个孔，填塞采用人工填塞。
（7）炸药：选用粉状乳化炸药。
（8）雷管：电雷管。
（9）起爆：KQ-100型矿用起爆器，起爆方法采用非电导爆管毫秒微差爆破网路，采用电雷管击发引爆。
（10）二次破碎：崩落的矿石，如有个别大块，可用破碎锤破碎，不得使用爆破法进行二次破碎。
爆破器材堆放，应在安全、干燥处，远离火源、电源。装药前必须严格检查爆破材料质量是否合格、完好无损。同一起爆网络应使用同厂、同型号的电雷管，电雷管的电阻值差，不得大于产品说明书的规定。爆破网络应与大地绝缘，网络线路不得有裸露导线，网路与电源之间设置中间开关。起爆电源功率应保证全部电雷管起爆，一般爆破时，流经每个雷管的电流应满足：交流电不小于2.5A，直流电不小于2A。严格爆破器材领用制度，未用完者回收上交。
严禁碎石或其他材料充填。发现盲炮及时报告、处理。不能及时处理时，应设明显标志，采取相应安全措施，按有关规定执行。
凡爆破工作，爆破前发出警戒信号，并在爆破安全警戒线外站岗放哨，防止道路行人和车辆通过。其他工作和值班人员均应撤离至安全地点。
爆破网络连接应由专门中深孔爆破员操作执行，另一人检查无误后，无关人员撤离到安全地点，最后一次信号起爆。
靠近最终边坡的爆破，采用光面爆破，加密炮孔，减少药量。降低爆破对边坡的震动。每次爆破后应由专人对边坡进行检查。
3.8.4 露天矿爆破安全警戒的圈定
矿山设计采用中深孔爆破，根据《爆破安全规程要求》（GB6722-2011）的规定“中深孔爆破时爆破飞石安全允许距离为200m，下山方向为300m”。
3.8.5 采装运输作业
设计利用现场1台斗容为1.2m3的925D型挖掘机和ZL50型装载机进行装载作业。
925D型挖掘机（925D型挖掘机主要参数为：斗容为1.2m3，回转速度11.5rpm，爬坡能力35°，最大挖掘高度9.72m），台阶高度10m，根据《金属非金属矿山安全规程》规定“挖掘机或装载机铲装时，爆堆高度应不大于机械最大挖掘高度的1.5倍。”挖掘高度符合规程要求，装载机配合挖掘机作业。
汽车不应装载过满或装载不均，也不得将大块矿石装入车内，以免发生事故。
运距1km，汽车直接进入采场，与挖掘机匹配作业，可满足生产需要。
矿山道路在急弯、陡坡、危险处，设警示标志。
雨雪天路滑，路面应铺撒沙石或炉渣，防止汽车打滑。下坡和转弯处应慢行。
3.8.6 采场与边坡管理
进入采场作业人员，必须佩戴安全帽和防护工作服及防尘口罩，穿孔时应采用防尘措施。
放炮后，必须洒水、整理场地，检查边坡，然后进行装运作业。在高度超过2m或在30°坡度以上作业时，要系好安全带。
边坡管理是露天矿安全生产的主要工作。因此，在日常生产中，应采取如下安全措施：
1、首先在穿孔、爆破时就必须采取控制爆破和减震措施。因此，在最终边坡处，炮孔适当加密，减少炸药量，降低装药密度，确保边坡的整体结构不受破坏。每次爆破后应由专人对边坡进行检查。
2、防治水，必须做好防排水工作，防止雨水流入边坡使边坡稳定性受到影响。
3、矿岩破碎、边坡不稳定处，及时采取措施进行处理。
4、加强日常观测与警戒，定期用仪器测量，确定边坡稳定性。
5、在边坡作业场所设立警示标志牌，并有专人记录边坡数据，确保边坡稳定安全。
3.8.7 露天采矿主要技术指标
露天矿生产能力
序号
指标名称
单位
指标
备注
1
生产能力
t/d
204.5t/d
2.36万m3/a
2
回采率
%
95

3.8.8 劳动定员
矿山人员编制共18人，矿山年工作300日，每日1班，每班8小时。
名 称
单位
数量
名 称
单位
数量
矿长
人
1
挖掘机司机
人
2
穿孔及放炮工
人
2
采购销售及材料管理
人
1
专职安全员
人
2
机电维修
人
2
汽车司机
人
4
炊事员
人
2
技术人员
人
1
空压机工
人
1
合 计
18人
第四章 矿山机械
4.1 运输设备
矿区内为汽车运输，根据生产能力204.5t/d及运输距离1km计算，运输设备可利用现有的4台15吨自卸汽车。
汽车运输能力计算：
汽车台班运输能力：

G—汽车额定载重量，t；
T—汽车往返一次周转时间，min；包括：t1—装车时间；t2—走行时间；t3—卸车时间；t4—掉头时间；t5—停留时间。
T= t1+ t2+ t3+ t4+ t5
K2—载重利用系数；取0.9
K1—时间利用系数。取0.85
一辆15吨自卸汽车台班运输能力计算：
t1=4.6min（40s/斗），t2=10min（12km/h）, t3=1min, t4=1min, t5=3min。
即：T=19.6min A15=281t/台班
4辆15t自卸汽车的台班生产能力为1124t/台班，1辆汽车即可满足每天204.5t的运输要求，剩余汽车备用或用做外销石子运输。
4.2 挖掘机
设计利用现场斗容为1.2m3的925D型挖掘机（主要参数为：斗容为1.2m3，回转速度11.5rpm，爬坡能力35°，最大挖掘高度9.72m），即可满足运输需要。
参照矿山设计资料，按下式计算挖掘机台班生产能力（Qw）：
Qw=3600·V·Km·T·η/Ks·t
=3600·1.2·0.85·8·0.85·/1.69·30
=492m³
式中V——铲斗容积，1.2m³；
t——一次挖掘循环时间，取30s；
T——台班工作时间，取8h；
Km——满斗系数，取0.85；
Ks——松散系数，取1.69；
η——班工作时间利用系数，取0.85。
挖掘机的台班生产能力492m³（1279t），能够满足生产需要。矿山已配备ZL50型装载机辅助作业、平整工作平台和道路等，装载机工作参数为：斗容2.7m3，最大卸载高度2.95m，最小转弯半径7.23m，爬坡能力为30°。
4.3 穿孔设备
设计利用KQJ120（耗气量6m3/min）型气动式潜孔钻机，钻孔直径60-100mm，炮孔倾角60-90°，工作气压0.5-0.7Mpa，钻孔深度0-30m，穿孔速度150-250mm/min，台班速度估计为47m，能够满足每周46.4m钻孔量的要求。
4.4 压气设备
现场最大供气量为22m³/min的BJ-22/8G型空压机为气动式潜孔钻机供气。
空压机最大供气量确定qm=niqiksklkhk
qm——空压机站最大供气量，m³/min
ni——同型号气动机械的台数，1台
qi——同型号气动机械的耗气量，m³/min，KQJ120型气动式潜孔钻机为6.0
ks——同型号气动机的同时工作系数，1～0.85
kw——气动机械因磨损引起的增加系数，潜孔钻机取1.15
kl——管道泄漏增加系数，1000m取1.14
k——为计入的少量用气增加系数，1.06
qm=1×6.0×0.85×1.15×1.1×1.11×1.06=7.6（m³/min）
现场最大供气量为22m³/min的空压机可以满足使用要求。
4.5 供、排水
4.5.1 供水系统
该矿山露天开采用水主要包括工业场地、生产、消防、除尘等。
矿区南部有河流通过区，生产用水可直接取自河流，在小河断流期间矿区可在区外拉水供应，矿山配备7吨洒水车一台。
供水的目的：防尘、灭火、其他。
防尘用水点：装运矿岩、洒水湿润、装卸点喷雾、其他
灭火点用水：采场设备、地面防火。
在进入680m平台的道路旁设一20m³高位水池，生活区设一20m³的水池，由洒水车拉水供应。
水池储水供给穿孔等设备需要，矿山配备7吨洒水车一辆，用于采矿工作面、运输道路等作业场所的除尘需要。
4.5.2 排水系统
根据地形条件和露天采场的布置形式采用自流排水。
第五章 矿山供电与通讯
5.1 供电电源
矿区工业场地变配电站及矿山破碎站供电均为外部引入的6kv高压输电线路，经过变压至380V/220V后分供给矿山各用电单位。
5.2 矿山电力负荷计算
该采石厂的用电设备为一台110kW的锤式破碎机、一台132kW反击式破碎机、一台37kW的筛分设备、三台5.5kW的传送带、4台4.5KW的传送带，由S11-630/10变压器供电；一台132kW的BJ-22/8G型空压机、一台4KW气动式潜孔钻机，照明、机修估算功率10kW，生活用电10kW，由S11-250/10变压器供电。
露天采场用电负荷校验
P30=Kd Pe∑（KW）
Q30=P30 tgφ（Kvar）
（KVA）
P30、Q30—该用电设备组有功和无功计算负荷
S30—该用电设备组视在计算负荷
Pe∑—该用电设备组总容量之和
S11-630/10变压器校核表
设备
Kd
cosφ
tgφ
PeΣ（Kw）
Pav（Kw）
Qav（Kvar）
锤式破碎机
0.75
0.78
0.8
110
82.5
66
反击式破碎机
0.75
0.78
0.8
130
97.5
78
筛分机
0.6
0.7
1.02
37
22.2
22.64
传送带
0.75
0.78
0.8
34.5
25.9
20.72
同时利用系数
0.9
0.9
合计
205.3
168.6
S30（KVA）
265.9
S11-250/10变压器校核表
设备
Kd
cosφ
tgφ
PeΣ（Kw）
Pav（Kw）
Qav（Kvar）
空压机
0.7
0.82
0.7
132
92.4
64.7
照明、机修
0.9
0.8
0
10
9
0
生活用电
0.9
0.8
0
10
9
0
潜孔钻机
0.75
0