CNC加工中心操作规范.doc

1． 目的：
规范CNC加工中心的操作，提高设备的使用效率，避免发生工件加工失误和各种安全事故。
2． 范围：
加工各种零件产品.
3． 权责：
3．1使用人员——CNC生产单位：CNC操作员、CNC编程、CNC组长及主管批准的其他人员。
3．2设备保养人员——该设备保养负责人。
4． 操作步骤：
4.1打开总电源，打开机床电源、机床系统开关、紧急停止按钮、原点复位，打开传输电脑.
4.2接收加工程式单和工件,从组长那里接收加工程式单和相对应的加工零件。接收时,一定要对照加工单检查工作尺寸,清楚地知道本零件的加工位置、及加工方法，重点部位要写加工指示。
4.3校正分中,将接收工件按正确的加工方法摆放在已擦干净的机床工作台上,并将加工零件按所对应的方向装夹工件,然后校正分中.
4.4校正注意:
4.4.1须检查工件平面是否平行垂直;
4.4.2工件移动行程是否够位;
4.4.3工件方向是否与工作图面相对应;，
4.4.4校正工件平面，水平，垂直三个方向，保证工件的最小误差.
4.4.5锁紧工件，锁紧工件后要在检查一遍，看工件在锁紧过程中是否有变动.
4.5分中注意:
4.5.1分中位是否带有斜度,如有斜度,须按同一高度分中;
4.5.2分中位必须平整干净无毛刺;
4.5.3分中转速500-550,确定后再按开始键,严禁分中转速超过550
4.5.4分中后必须复位检查,(缩减误差)是否中分;
4.6参数设定:将机床移动到分中的中心点抄数并重复检查.
4.7装刀注意：
4.7.1必须看清楚程式单的刀具长度，保证刀具够长.一定要将刀头 筒夹吹干净.
4.7.2检查刀具是否完好.如刀具磨损要及时更换或研磨后再装.
4.7.2装刀后在主轴后要测刀具摆动,刀具摆动控制在0.01MM以内
4.7.2装刀时要特别注意本机床的最大装刀范围!!!
4.8对刀注意：
4.8.1手动对刀时要注意在同一位置对刀，保证每把刀对准。
4.8.2对刀时注意不要碰坏刀尖.
4.9加工前操作员应认真消化图纸,如有疑问应立即请组长或编程找出问题所在,并予以解决:
4.9.1开始加工时,高速机应开启'手轮模式'、钻攻机应开启'程式空跑'模式再试加工,当刀具快要到达工件时暂停,再次确认'剩余指令'位置是否与实际加工位置距离相符
4.9.2坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要交接相关人员方可离开.
4.9.3加工结束,尽可能检测部分的尺寸用量具(卡尺、外径千分尺、校表)检测一遍，预防尺寸不到位，尺寸超差等。
4.9.4将已完成的工件分别放在指定位置，然后将工作图面放回指定位置，填写相关记录表单.
4.9.5由当班负责人将待加工工件图面以及正在机床上加工的工件对应图面交付给另一班的负责人,一定要完全交接清楚。
4.9.6下班前,每位组员必须将自已负责保养的机床清洁干净,按设备保养范围保养.
5. 安全注意
6.1必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，穿工鞋。检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、杂质等，必须清理、擦拭干净，严禁戴围巾、手套、凉鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
6.2在操作机床，要防止主轴和刀具与设备相撞。只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
6.3自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。要先查明原因，再进行操作。
6.4设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。
6.5工件上机时尽量自己一个人搬避免多人抬，工件较重时用行车。
6.6CNC放假前关机请检查电脑，机床电源是否全部关闭。
制定： 审核： 批准：
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