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阀门压力试验规范
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修改状态
1
1目的
确保产品的压力试验检验符合有关标准规定。
2 范围
适用于本公司生产的切断类阀门产品。
3 引用标准
API598-1996 ，BS6755-Ⅰ,BS5146,ISO5208,API6D,API6A
ASME B16.34
4 试压前准备
4.1 阀门在压力测试前不可喷漆，内部油脂须清洗干净，除非是注油式旋塞阀，其它阀门阀座上不可有止泄剂。
4.2 试压用之水质须为新鲜清水，可含有防蚀剂与防冻剂，氯含量不可超过30ppm.
5 压力试验，
5.1压力试验检验项目依下表进行试验。
试 验 项 目
阀 门 类 型
闸 阀
截止阀
旋塞阀
止回阀
浮动式 球阀
固定式 球阀
蝶阀
壳体（水压）
必 须
必 须
必 须
必 须
必 须
必 须
必 须
上密封试验（水压）
必 须
必 须
NA
NA
NA
NA
NA
低压密封试验（空压）
必 须
必 须
必 须
选择
必 须
必 须
必 须
高压密封试验（水压）
必 须
必 须
必 须
必 须
必 须
必 须
必 须
5.2试验压力,持续时间与泄漏率接受标准
根据阀门之规范与使用地区而有不同之要求，API 600阀门须依API 598（表1），API 6D阀门须依API 6D（表2），PED产品须依BS.6755-1(表4)，截止阀与止回阀须依BS.5146(表3)。
5.3 各种阀门测试方法，如表6.所示
6 检验记录
a. 检验员对装配确认合格阀门，试验前，由检验员依产品序列号将待试阀门的炉号一一对应记录于《阀门试验记录表》（AR/CX0803-07）
b. 上试压台前，由检验员核对《阀门试验记录表》中所记载的阀门序列号、炉号与实物是否一致；如不一致以实物为准
c. 试压时，依据表2要求将结果记录于《阀门试验记录表》
7 标识
5.1 产品检验按下列要求标识
a. 检验合格的，在阀体上打上蓝色标记“√”。
b. 如判断为返工的产品，打上绿色的“○”标记；

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c. 不经返修直接作让步接收的产品，打上绿色的“√”标记；

本体水压试验
倒密封水压试验
阀座水压试验
阀座气压试验
止回阀
其它阀
止回阀
其它阀
其它阀
测 试 时 间
≤2"×60S
≤2"×15S
≤2"×15S
≤12"×60S
≤2"×15S
≤2"×15S
2"-6"×60S
2"-6"×60S
2"-6"×60S
≥14"×120S
8"-12"×120S
≥2"×60S
≥14"×120S
≥8"×120S
≥8"×120S
≥14"×120S
合格
标准
不可泄漏
不可泄漏
≤2″:0滴/分
8"-12":20滴/分
≤2″:0滴/分
8"-12":120滴/分
2"-6":12滴/分
≥14″:28滴/分
2"-6":72滴/分
≥14″:168滴/分
CL.150
32
23
23
7
CL.300
80
58
58
7
CL.600
159
116
116
7
CL.800
211
155
155
7
CL.900
238
175
175
7
CL.1500
396
290
290
7
CL.2500
660
484
484
7
CL.4500
1188
872
872
7
压力单位:Kgf/cm2. 1CC=16滴
1、本表涵盖材质：WCB，LCB，WC6，WC9，C5，C12，CF8，CF8M，CF3，CF3M，CG8M
2、本表依据API598与ANSI B16.34编制
3、软密封座各类阀门的阀座测试泄漏率=0
4、止回阀除非客户要求,否则不做阀座气压测试
5、客户有特殊要求的，依客户选择。
d. 判断为改用的产品，打上蓝色“√”标记；
e. 装配及压力试验特定标记由操作员自行给定。
5.2 强度试验不合格且不能进行返工返修的用红“╳”标识在实体上。
5.3 压力试验和装配检验合格的产品，由检验员将专用检验钢印代号打在阀门实体的左侧法兰下缘上。
5.4 经压力试验后的合格品、不合格品均须隔离存放在指定区域内。
8 阀门开关状态
检验合格的阀门按下列状态保持
a. 球阀、旋塞等旋转型阀门保持常开状态，但蝶阀则保持关闭状态。
b. 其它阀门为关闭状态
表1 API 598试压表
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