聚甲醛装置化工屏蔽泵的维护.pdf
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1、设备管理与维修2023 翼10(下)注数字电影机的运行情况,定期检查各接口、模块及板卡等器件的使用状况,发现问题及时处理防微杜渐。新技术、新设备的产生对放映人员的素质及技术要求也越来越高,放映技术人员应结合新技术的发展及运用在实践中不断探索并积累技术经验,总结各种问题及其解决的方法或途径3。通过探讨数字电影机故障原因及相应的解决方案,有效降低其在运行过程中的故障率,进一步提高科普场馆观众观影满意度,并为同仁解决类似问题提供决策参考。参考文献1朱德利.巴可 DP2K-20C 数字放映机机房环境因素造成的故障分析 J .现代电影技术,2017(3):60-61,54.2陈凡,朱国华,籍雪炜,等.对
2、影响电影放映影像质量因素的分析及改善手段的探讨 J.现代电影技术,2012(10):14-20.3牛昊,代靖靖.简析巴可数字电影放映设备维护及常见故障处理 J.现代电影技术,2022(3):58-63.编辑张韵0引言国家能源集团宁夏煤业有限责任公司甲醇分公司的 6 万吨/年聚甲醛项目,采用共聚甲醛技术,利用精甲醇作为原料生产共聚甲醛,共聚甲醛主要由三聚甲醛和其他单体共聚制备。质量分数为 60%耀70%的甲醛,在浓硫酸或阳离子交换树脂催化下得到三聚甲醛并精制为 99%三聚甲醛,然后与少量共聚单体二氧戊环在路易斯酸存在条件下开环聚合为共聚甲醛,再加入抗氧剂等助剂,造粒成共聚甲醛产品。在聚甲醛生产过
3、程中存在甲醇、甲醛、三聚甲醛、二氧戊环等多种危险化学品,其中三聚甲醛凝固点较高,常温下为固体,反应用高浓度甲醛在低温下易发生聚合反应,生成多聚甲醛固体。装置在设计之初,大量采用屏蔽泵输送介质,数量达 154 台,其中通用设备占比 49.8%,屏蔽泵的维护对聚甲醛装置稳定运行有着重要的意义。1屏蔽泵的结构特点屏蔽泵是一种集泵和电机于一体的无泄漏离心泵,其电机转子和泵叶轮固定在同一根轴上,通过电机定子提供旋转磁场驱动转子转动,转子带动叶轮对输送介质做功。定子和转子同时被封闭在充满介质的容器内,通过屏蔽套将充满介质的转子腔和定子隔离开,保护定子绕组和转子免受介质的侵入。考虑到定子、转子屏蔽套的耐腐蚀
4、要求和电机效率,屏蔽套一般选用耐腐蚀性好、强度高的非导磁材料,目前大多数屏蔽泵生产厂家屏蔽套选用哈氏合金。屏蔽泵使用的滑动轴承需要介质在动环和静环间形成液膜,以达到润滑轴承和移除电机热量的目的,根据循环方式不同,屏蔽泵分为正循环、逆循环、外循环三种。聚甲醛装置屏蔽泵均采用正循环形式,主要结构包括泵体、叶轮、定子、转子、泵轴、定距套、前端滑动轴承、滑动轴承组件、推力盘、后端滑动轴承、滑动轴承组件、辅助叶轮等部件(图 1)。2屏蔽泵在聚甲醛装置应用现状由于屏蔽泵良好的密封性和其结构优势,大量应用在聚甲醛装置甲醛制备、除醇浓缩、三聚甲醛和二氧戊环工段中,用于甲醇、甲醛、三聚甲醛、二氧戊环等危险化学品
5、的输送。屏蔽泵输送介质凝点较高时,易结晶堵塞屏蔽泵内循环流道,所以聚甲醛装置屏蔽泵和进、出口管线多采用夹套保温设计,夹套内通入 70 益或 80 益的保温热水。目前聚甲醛装置中屏蔽泵的维护难点主要有以下两个:(1)在三聚甲醛反应工段中,高浓度甲醛单体对提升三聚甲醛反应转化率有着促进作用,但同时高浓度甲醛又极易发生自聚,形成甲醛多聚物,堵塞屏蔽泵入口过滤器,造成滑动轴承摘要:聚甲醛装置的生产使用了大量化工屏蔽泵,但由于其工艺特点,输送介质存在易结晶、易堵塞、易腐蚀等问题,因此对屏蔽泵的维护有着特殊的要求。结合实例,总结聚甲醛装置屏蔽泵运行经验,指出屏蔽泵日常维护、维修的重点。关键词:屏蔽泵结构;
6、维修;维护中图分类号:TE964文献标识码:BDOI:10.16621/ki.issn1001-0599.2023.10D.50聚甲醛装置化工屏蔽泵的维护潘爱庶(国家能源集团宁夏煤业有限责任公司甲醇分公司,宁夏银川750409)图 1屏蔽泵结构示意骳髆髛设备管理与维修2023 翼10(下)润滑效果下降,轴承干磨,导致其故障率增大,寿命降低。同时,频繁启停、清理过滤器,也会导致推力盘、滑动轴承加速磨损,给屏蔽泵的日常维护造成了很大困难。(2)三聚甲醛装置系统甲酸含量随生产周期的延长而逐步在系统内部累积,腐蚀严重,也是聚甲醛生产过程中的行业难题。该装置自 2010 年原始开车至今,已运行 12 年
7、,目前装置系统腐蚀问题集中暴露在 C-220(三聚甲醛浓缩塔)、C-280(甲醛加压回收塔)的部分管线及换热器,在三聚甲醛反应工段、甲醛加压浓缩工段、甲醛真空浓缩工段的屏蔽泵腐蚀情况也很严重,屏蔽泵内部零部件腐蚀松动后,极易造成轴向力失衡、配合间隙增大、零部件腐蚀脱落等问题。这些问题都会导致屏蔽套磨损破裂。屏蔽套制作、安装、焊接工艺复杂,需要大量专用工具,只能外委专业维修公司进行维修,维修周期较长,一般在 1 个月左右。在故障泵外委维修期间,装置单泵运行,抗风险能力大大减弱。综上所述,聚甲醛装置屏蔽泵维护难点主要有以下两项:淤防止三聚甲醛工段甲醛和三聚甲醛结晶后堵塞滤网和滑动轴承润滑流道;于防
8、止含甲酸介质长期腐蚀泵内零部件,造成屏蔽泵损坏,避免屏蔽泵返厂更换屏蔽套。3屏蔽泵的维修屏蔽泵的维修可以参照 SHS 030592003石油化工设备维护检修规程 的相关要求进行。此外,聚甲醛装置屏蔽泵维修还应做好以下两个方面的检查工作。3.1机械检查(1)测量碳化硅轴承的孔径和轴套的轴径,并检查配合面的光洁度。如碳化硅轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定(0.5511 kW 配合间隙,直径差为 0.4 mm,1545 kW 配合间隙,直径差为 0.5 mm)或配合面光洁度不良时,需根据情况更换新轴承、轴套或推力盘。(2)测量叶轮的上、下外止口和与它们相配合的口环及泵座内径的尺寸,检查配合间隙
9、是否在检修标准规定的范围内,超差时需更换零件或采取堆焊、镶套的维修方式恢复间隙。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力。一旦轴向力失衡,在运行过程中会出现异响和振动上涨,短时间即可造成前端或后端滑动轴承、推力盘损坏,严重时还会造成定子、转子屏蔽泵套磨损破裂。(3)检查屏蔽板密封情况,并更换密封垫片。(4)测量转子各部跳动测量安装叶轮位置轴的跳动和安装轴承处轴的跳动量,要求不大于 0.08 mm。(5)检查定子、转子屏蔽套的表观情况,尤其要注意焊缝处有无异常情况,必要时应作探伤、检漏、打压检查。(6)经过长期运行后,转动部分的平衡情况可能有变化,造成泵振动上升。需将转子连同叶轮等旋转零件组装
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