施工质量通病防治图文展示.doc

住宅工程常见质量问题专项治理

随着社会的发展和科学技术的进步，新的设计理念、新的结构体系、新的建筑材料、新的建筑构配件、新的施工机具、设备的不断出现，施工工艺、施工技术的不断改进，人居环境质量得到了极大的提高，房屋建筑工程质量总体水平不断上升。但是，住宅工程建设中往往还存在不少常见的质量通病，这些通病，有的缩短了建筑物的使用年限，有的直接影响了建筑物的使用安全，有的影响了建筑物的使用功能，有的引起业主对工程质量问题的投诉。
为了加强项目工程质量管理，逐步减少、消除质量通病，结合行业中存在的常见质量问题及安全文明通病进行归纳总结，分析工程质量及安全文明通病发生的原因和预防措施。在以后的施工过程中，加强施工管理，实现工程精益求精，不断提高工程现场管理水平。

第一章 钢筋工程

序号
现象和问题
图 片
防 治 措 施
1
钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护。

钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护

2
后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理。

要求：对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长搁置时间超过3个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理（在钢筋表面涂刷水泥浆）。

序号
现象和问题
图片
原因
防治措施
3
箍筋弯钩长度不够。

1、钢筋下料长度不够。
2、加工机械存在偏差。
3、省力，便于安装。
1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。
2、实际放样核对料单无误后批量加工。
3、检查施工机械，校正偏差。
4、象S形拉钩，安装后进行手动回弯至1350。（如图二）。
5、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

图二

图一

序号
现象和问题
图片
原因
防治措施
备注
4
箍筋弯钩长度不够，角度小于1350。

钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
1、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对于抗震要求的结构，应为1350；
2、箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

5

序号
现象和问题
图片
防治措施
备注
6
梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。

要求：
梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

要求：
1、网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型
2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢
3、网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内应弧弧扎。

4、双向受力钢筋网片应弧弧扎
5、钢筋进支座部分应弧弧扎

注：每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎，用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处，中间再绑扎一道。

7
钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多。

序号
现象和问题
图片
原因
防治措施
备注

8
墙柱外伸钢筋移位。

1、模版固定不牢，在施工过程中有事碰撞致使钢筋发生错位。
2、箍筋制作有误差，及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。
3、保护层垫块不均匀。
4、梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位。
5、浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复。
1、在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。
2、注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。
3、浇筑砼前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置，然后电焊定位箍或水平引筋（针对板墙插筋）固定。
4、若遇钢筋间距调整（或位移）需弯曲钢筋时，应采用小于1:6角度缓慢弯曲到位。

9
墙柱外伸钢筋移位。

序号
现象和问题
图片
原因
防治措施
备注

10
露筋：
结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。

保护层垫块垫得太稀或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。
垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。
钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。保证垫块数量充足，板均应从距梁或墙相交边（角）100mm起双向安装垫块，在板的下部钢筋交叉点下安装纵向、横向间距800mm左右垫块。
混凝土结构的环境类别
环境类别
条 件
一
室内正常环境
二
A
室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境，与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。
b
严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。
三
使用除冰盐的环境、严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境。
四
海水环境
五
受人为或自然的侵蚀性质物影响的环境

纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
环境类别
板、墙、壳
梁
柱
≤
C20
C25~
C45
≥
C50
≤
C20
C25~
C45
≥
C50
≤C20
C25~C45
≥C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
a
/
20
20
/
30
30
/
30
30
b
/
25
20
/
35
30
/
35
30
三
/
30
25
/
40
35
/
40
35
注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。

第二章 模板工程
序号
现象和问题
图片
原因
防治措施
1
混凝土浇筑后拆除模板时，发现墙柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

上下层墙柱接茬处错台

1、翻样不认真或技术交底不清。2、轴线测放时产生误差。3、模板安装加固不牢固，发生偏移后未能及时校正，造成累积误差。4、模板安装时未拉水平、竖向通线进行控。5、模板自身刚度差。6、混凝土浇筑时未对称均匀下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤压模板变形。7、对啦螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏移。
1、施工前必须进行熟悉图纸、技术交底、模板放样。2、轴线测放后必须进行复核。3、墙柱模板根部和顶部必须设置可靠的限位措施并加固牢固，保证位置准确。4、支模前要啦水平、竖向通线，保证模板水平、竖向位置准确。5、根据结构特点，对模板进行设计，以保证模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性。6、浇筑混凝土前仔细检查，发现问题及时处理。7、浇筑混凝土时要对称下料，严格控制下料高度。
现浇结构模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差mm
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪、钢尺、拉线
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4、-5
钢尺检查
层高
垂直高
不大于5m
6
经纬仪、吊线、钢尺
大于5m
8
经纬仪、吊线、钢尺
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺

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现象和问题
图片
防治措施
备注
2
楼梯间剪力墙及楼层层间接槎较大，漏浆严重。

在楼层间模板上采用上部配长50cm，并在层间向下有一道对拉螺栓为标准。拆模时保留此外模板与上部墙外模拼接。；另在下层接缝处用密封泡沫粘嵌条嵌实以防止漏浆

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现象和问题
图片
原因
防治措施
备注
3
结构变形：
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。

柱上部变形
1、支撑及围檩间距过大，模板刚度差。连接件末按规定设置，造成模板整体性差。2、对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
3、竖向支撑过少。
4、砼浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
1、严格按方案施工，控制立杆及剪刀撑间距，保证模板刚度和稳定性。排架间距必须符合施工方案，一般在800-900，底层必须加连杆和扫地杆（扫地杆可一隔一设置）。
2、梁底加设支撑确保稳固。3、墙柱模板设置足够的对啦螺杆或包箍。
4、浇捣混凝土时要均匀对称下浆，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
5、对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。
6、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板变形。

4

楼梯踏步板变形

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现象和问题
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原因
防治措施
备注
5
由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构浇筑混凝土时变形。

梁下立杆弯曲
1、支撑选配未经过安全验算，无足够的承载能力和刚度。
2、支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。
1、模板支撑体系根据不同的结构类型和模板类型来选配，一边相互协调搭配。使用时，必须对支撑体系进行验算和复核。尤其是支撑立柱间距应经计算确定，确保模板支撑体系有足够的承载能力、刚度、稳定性。
2、钢管支撑体系其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为0.9m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑。

6

排架间距过大、底层无扫地杆和连杆

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现象和问题
图片
原因
防治措施
备注
7
接缝不严：
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。

1、翻样不认真或有误，拼装时接缝过大。2、木模板制作粗糙，拼缝不严。3、周期过长木模干缩或裂缝。4、模板变形未及时修整。5、模板接缝措施不当。
6、梁、柱、墙交接部位、接头尺寸不准、错位，底部基层不平整。
1、翻样要认真，拼装严密。
2、模板变形特别是边框变形，要及时修整平直。
3、梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严密。
4、梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）发生错位要及时校正好。
5、墙柱底部混凝土面施工时找平收光，平整度水大于2mm。
6、严禁使用报废的模板；模板重复使用前应充分整修，对模板上的螺栓孔洞应有效封堵；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
7、模板施工时要严格控制模板拼缝。模板龙骨用料规格、间距以及支撑体系要符合施工方案和规范要求。对已破损的模板及时进行修复或更换。

8

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现象和题
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原因
防治措施
备注
9
混凝土现浇结构板贯穿裂缝（渗水）。

1、施工单位模板支撑体系投入不够。上层顶板砼浇筑前早已将下一层的支撑体系拆除（严重违规）。
2、荷载超标。而上层模板、钢管支架、钢筋、未凝固的砼、振捣及下料冲击荷载，大大超过设计承载力。
1、加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。
2、加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。增加结构支撑体系。
3、严格控制拆除承重底模的时间，控制楼面堆载。

3、拆模过早或过早堆载。

10

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现象和题
图片
原因
防治措施
备注
11

收面粗糙。

技术人员交底不清，检查不到位，工人工程质量意识淡薄。
1、要充分考虑混凝土浇筑后必要的技术间歇时间，以便于成品保护。浇筑时合理安排作业面，保证在混凝土初凝前完成振捣、找平和初次收面。
混凝土在不同温度下的初凝时间（min）
混凝土强度等级
气温
不高于250C
高于250C
≤C30
210
180
>C30
180
150
注：当混凝土中掺有促凝和缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。

砼楼面收面粗糙，板面踩踏严重

2、混凝土找平后用木抹子压一遍，同时将局部不平整的地方修复。混凝土从浇筑成型至初凝期间，固体颗粒下沉，水分上升，即在表面产生沁水，同时混凝土发生沉降收缩。在这种情况下，即混凝土初凝后（操作人员上去有脚印但不下陷）用铁抹子进行二次收面（也可用磨光机进行磨面），直到表面平整无砂眼为止。表面压光后用专用工具将其拉毛。这样可以使混凝土表面组织重新排列，消除表面沁水和干缩，增加密实度。
3、二次收面后立即进行覆盖保温、保湿养护。

12

序号
现象和题
图片
原因
防治措施
备注

13
混凝土振捣不密实。

1、振捣棒插入的间距过大。
2、分层浇筑，下料厚度过大，振捣深度不够。
3、局部钢筋过密。
4、振捣时间过快。
5、局部漏振。
1、混凝土分层浇筑，分层厚度一般为300~500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
2、振捣混凝土时振动棒插入的间距一般为400mm。振捣时间一般为15~30s。并且在20~30min后对其进行二次复振。
3、墙柱新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与结构成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
4、对于有预留洞、预埋件、钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。

混凝土振动设备：
1、插入式振动器（当钢筋十分稠密或结构厚度很薄时，其使用就会受到一定的限制）。混凝土浇筑层厚度：振捣器作用部分长度的1.25倍。
2、平板式振动器。

14

柱身砼振捣不实

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现象和题
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原因
防治措施
备注
15
施工缝位置不正确。

1、施工方案不合理，技术交底不清楚。应急措施不到位。
2、对施工缝留置不重视。事前准备工作不到位。
3、、再次浇筑混凝土时对接茬部位没有进行彻底清理。
1、施工缝的设置要综合考虑以下原则:
①施工缝应留在结构剪力较小的部位;
②施工缝一般应垂直于结构的纵轴线;
③施工缝应避开结构的薄弱环节;
④施工缝的设置应考虑施工简便易行。
⑤施工缝的设置可用结构后浇带。
2、做好应急措施。
3、施工缝处理方法
①、无防水要求的施工缝处理:　　处理方法:旧混凝土接触处,彻底清除施工缝处残渣,并用压力水冲洗干净,充分湿润,残留在混凝土表面的积水予以清除;钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等清除;在浇筑混凝土前,先在施工缝面涂刷专用混凝土界面剂。
②、有防水要求的施工缝处理方法:处理方法:同无防水要求的施工缝处理方法,另在施工缝处增设止水带,止水带采用镀锌钢板止水带。 后浇带、施工缝处混凝土浇筑施工注意事项：施工缝处采用镀锌钢板止水带焊接连接,施工时确保止水带位置准确,焊接牢固，在浇筑前先对其清理,并涂刷混凝土界面处理剂,凿表面打毛,保证混凝土的粘结、防水性能。

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现象和题
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原因
防治措施
备注

17
模板拆除后结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。
2、低温施工过早拆除侧面非承重模板。
3、在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
4、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/㎜²以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。
2、增加模板数量，控制模板拆除时间。
3、处理办法：
将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。

18

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现象和题
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原因
防治措施
备注
19
墙柱根部错台、烂根

1、墙柱根部楼面混凝不平整，在模板支设时底口封堵不严漏浆而产生烂根。
2、墙柱侧模根部跑模漏浆而产生烂根。
3、根部混凝土欠振捣造成烂根。
1、模板支设前尽可能保证楼地面平整，
模板底口封堵严密。
2、模板拼缝严密，支撑稳定牢固。
3、外墙配置专用“吊梆模”。
4、混凝土振捣时严格控制振动棒插入深度、插入间距和振捣时间。

20

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现象和题
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原因
防治措施
备注
21
浇筑混凝土过程中抛洒严重

交底不清楚，措施不到位。
要求：
1、加强技术交底，浇筑混凝土过程中需移动输送泵管时应停止混凝土输送，并在管口加套编织袋防止抛洒。
2、对局部抛洒的混凝土及时进行清理。
3、混凝土浇筑过程中加强振捣，防止露振。

22
梁底、板底混凝土夹渣、不密实。

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现象和题
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原因
防治措施
备注
2
门洞过梁混凝土振捣不实、搁置长度不足。

交底不清，检查不到位。
要求：集中浇制过梁时，下部须在平整的硬地坪上或铺设夹板，采用平板（或小型手提式）振动机振实，过梁选用长度应为洞口宽加500，过梁两边应各搁入墙内250；厚度不小于洞口净宽的1/10,大于1200的门洞过梁应配置箍筋。

3
过梁厚度不够。

1、砌体施工时当洞口宽度超过300mm时上部应设置过梁。（可按图集钢筋混凝土过梁03G322-1选用）
2、当采用钢筋砖过梁时：跨度不应超过1.5m。钢筋两端伸入墙体内的长度不宜小于250mm，并向上弯钩。在砂浆强度不低于设计强度50%时方可拆除底部模板。

第三章 砌体工程

序号
现象和题
图片
原因
防治措施
备注
4
窗洞口砼块设置不符合要求，间距过大。

交底不清，检查不到位。
施工前组织技术交底。
要求：洞高≤2400时，每边设三块砼块，门洞高>2400时，每边设四块砼块，在离洞口底、顶300各设一块砼块，中间均匀设置；窗洞在离洞口底、顶180各设一块砼块，中间每隔500设一块。

5
门洞口未设置混凝土块。

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现象和题
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原因
防治措施
备注
6
墙面（特别是反面墙）不清晰，灰缝不密实、不平直、组砌有瞎缝、空缝和通缝现象。

交底不清，操作不认真，检查不到位。
1、砌筑前应先按设计要求弹出墙中线、边线及门洞位置。砌筑时应在墙转角及两端设皮数杆，砌筑时应根据皮数杆皮皮拉麻线，以控制灰缝的厚度及标高。
2、砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，砂浆饱满，灰缝控制在8~12mm 。砌筑时拉通线。
3、砌砖宜采用“三一” （一铲灰、一块砖、一揉压）砌砖法，铺灰不宜过长（控制在30~50cm），多孔砖头缝用满刀灰砌筑法。
4、砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁的砌筑形式，上下搭接错位不小于1/4砖，不得有通缝同缝瞎缝空缝出现。
5、勾缝：在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”进行勾缝使灰缝密实。

6、烧结粘土砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的灰缝应为8mm~12mm。
7、蒸汽加气块砌体的灰缝宽度不应超过15mm。砌筑时铺灰不宜过长，应随砌随铺，控制在60~120cm，铺灰须到砌体边；垂直灰缝宜用内外临时夹板灌缝，灰缝控制不大于20mm。砌筑时应严格按批数杆和麻线。
8、砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，上下搭接错位不小于1/4砖；砌块应上、下错缝，内外搭砌，每块砌块砌筑时，宜用水平尺与橡皮锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块，搭接长度不小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm。
9、空缝、瞎缝可在其表面开凿30mm深“V”型槽，浇水湿润，然后用防水砂浆嵌实。
7

序号
现象和问题
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原因
防治措施
备注

8
墙体顶部砌筑不符合要求，灰缝不密实。

1、技术交底不清楚，工人省时省力。
2、砌体施工没有立皮数杆，灰缝不均匀。标高控制不到位。
1、施工前交底清楚，墙两端立皮数杆，严格控制标高。
2、在墙体砌筑7天后，砖墙墙顶应用标准砖斜砌，逐块刮浆挤紧，砖的倾斜度控制在60°左右（即200高）。
3、当墙体长度≤2m应沿同一方向斜砌，两端放置预制三角砼块，当墙体长度>2m双向斜砌，中间放三角砼块；里外砂浆应填塞紧密，外墙外侧1/2厚斜砖待结构验收前镶砌。
4、对于砌块墙：通过皮数杆控制填充墙顶部的高度，可留30mm空隙，内部用细石砼嵌实，外部用砂浆抹实。
5、砌块墙的批数须严格按皮数杆，局部尺寸可通过下部的导墙调整，顶部可平砌不小于100厚薄砌块，最后30~50mm空隙先用细石砼填塞紧密，再用1：2水泥砂浆嵌实。

9

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现象和问题
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原因
防治措施
备注

10
砌体拉结钢筋不在灰缝中。

1、技术交底不清楚。
2、施工时没有立皮树干，灰缝控制不严。
1、施工前组织进行技术交底。2、施工时墙头要立皮树干，严格控制灰缝厚度。3、每120mm墙厚放置1Ф6拉结钢筋（120mm墙厚应设置2Ф6拉结钢筋）。间距应不超过500mm。末端设弯钩。

11
120mm厚墙体设1根拉结钢筋，且端头未弯钩。

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现象和问题
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原因
防治措施
备注
11
窗台混凝土压顶厚度不够，两端未伸入墙体。

1、砌体施工没有做基层找平。
2、没有立皮数杆，灰缝不均匀。
1、砌体施工要做做基层找平。
2、树立皮数杆，灰缝要均匀，控制标高保证混凝土压顶厚度。
3、每层砖墙最下、最上一皮砖均要采用丁砖砌筑，顶上一皮（包括窗盘处）应灌砂浆浇水刮斗。
4、混凝土压顶厚度一般为60~120mm。C20通长有筋砼，并考虑落底（泛水、园档）等问题。两端伸入墙体内不小于60mm。

12
填充墙底部、顶部、窗盘（浇水刮斗、砼压顶）砌筑不符要求。

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现象和问题
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原因
防治措施
备注
13
小于120mm的小门窗垛采用砖砌。

施工前，未进行图纸优化。

独立的小门垛采用构造柱
14

与混凝土墙柱连接的小门垛在主体结构施工时进行图纸优化，同主体结构采用钢筋混凝土。

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现象和问题
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原因
防治措施
备注
15
构造柱箍筋加密区未加密，间距不均匀。

技术交底不清楚，工人省时省力。

16
非箍筋加密区箍筋间距过大。

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现象和问题
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原因
防治措施
备注
17
腰梁设置不符合要求。

技术交底不清楚，工人省时省力。
要求：请查阅图纸与规范。
1、 当墙（180、190墙）长度＞5m（120、100墙超过3.6m或墙长超过层高2倍）时，应该在墙长中部（遇有洞口在洞口边）设置构造柱。
2、 墙体高度超过4m（120、100墙超过3m）时，墙体半高宜设置钢筋砼水平系梁。
3、 墙体转角无框架柱时，不同厚度墙体交接处，应设构造柱。
4、 较大洞口（180、190墙＞3500；120、100墙＞2400）两侧、无约束墙端应设置构造柱。

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墙长度＞5m未设置构造柱。

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