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污水处理厂操作规程
一  日常操作要求
运行管理
1  运行管理人员必须熟悉本污水处理厂处理工艺原理、工艺流程、构筑物设施及设备运行要求、技术指标。
2  操作运行人员必须熟悉本岗位的设施、设备的运行参数及技术要求。
3  必须每班次定时巡检各构筑物、工艺设备、电气、仪表运行是否正常。
4  各岗位操作人员必须记录本岗位的各项运行指标、数据，并且准确无误。
5  发现运行异常现象，及时上报上级主管，严重影响构筑物、机电设备使用安全时，采取紧急停运处理，并及时上报。
6  保持岗位设备、操作环境整洁卫生，操作工具、卫生洁具及药品等不乱堆乱放。
7  巡检中出水堰，各沟渠，水池中若有杂物，及时捞取，防止堵塞管道、阀门、设备；长时间运行产生的青苔、藻类定期清理。
8  化验操作严格执行实验室操作管理规程，实验步骤严格按照国家相关水质检测标准进行。
9  值班人员必须根据水量和水质条件及时调整设施、设备运行，保证污水处理稳定运行。
10 定期进行工艺技术及安全操作培训，班前会、周例会实时总结运行经验，对存在问题及时解决，保证污水处理厂全体员工人人熟悉岗位操作流程及职责。
安全操作
1  各岗位运行操作人员及化验员，必须经过严格的技术、安全培训，考核合格后方可上岗。
2  非本污水处理厂操作人员，未经允许，严禁操作启闭各种机电设备、电气设施。
3  启动机电设备前，确认设备具备安全启动条件，并严格执行设备厂家提供的启动操作说明书。
4  各种机电设备检修时必须断电，严禁带电作业；检修期间启闭电器开关，一人操作，一人监控，并在控制柜、控制箱悬挂维修状态安全警示牌。
5  雨天、冬季雪天正常巡检时，注意构筑物走道板、操作平台、楼梯的防滑，雷雨季节注意防雷击，高处及空旷处减少停留时间。
6  保持建筑构筑物走廊、平台畅通无阻，紧急情况安全撤离时无障碍物堵路现象。
7  清洁环境卫生时，严禁擦拭机电设备转动部位，冲洗水不得溅到电缆接头、低压控制柜、机电设备带电部位。
8  在构筑物明显位置配备安全防护用具。
9  上岗值班操作人员配备、佩戴劳保用品，随时注意安全防护。
10 电源电压超过机电设备的额定电压5﹪时，不宜启动设备。
维护保养
1  运行操作人员必须熟悉本岗位设备运行特点及维护常识，维修规定，详细阅读设备生产厂家的出厂说明书。
2  根据不同机电设备要求，定期检查设备运行情况，添加或者更换润滑油、润滑脂。
3  定期对阀门操作柄，连接螺栓、地脚螺栓、联轴器及其它紧固连接件进行检查，保持无生锈，及时更换损坏连接件。
4  常开、常闭管道阀门，定期进行启闭操作检查。
5  定期检查低压配电柜，控制箱，保持各电气元件性能正常。
6  定期检查电动阀门、电动葫芦、刮吸泥机的设备的限位开关，手动及自动的连锁装置调整正常。
7  室内外管道及管道支架、阀门、楼梯、栏杆定期维护，防腐处理。
8  及时更换损坏的电灯、线路、开关，保持照明设施完好无损。
9  备用设备每月至少检查一次，启动一次，保证其处于良好状态。
10 鼓风机过滤网每半月检查清洗一次，润滑油每3--5月更换一次，并保证润滑油油位在油杯下限以上位置，润滑脂每周添加1—2次。
11 电动葫芦钢丝绳磨损超过原直径的10﹪时，必须更换。
12 定期检查消防设施，防雷静电装置每年至少检测一次，保证其负荷接地电阻规定。
13 自动化控制参数定期调整修正，自控操作与就地操作定期检查，
二  各系统操作规程
1 集水井
  •及时清理机械格栅上的悬挂垃圾、杂物，防止进入集水井提升泵；
  •每班次捞取流入一级提升泵附近水中的杂物，防止堵塞泵吸程；
  •定期检查液位开关，防止挂泥，造成运行不稳，及时更换损坏的开关；
  •监测水量稳定运行，实时进行水量调节；
  •每班次检查记录机械格栅运行情况，提升泵运行电压、电流。
2 加药间、初沉池、离心脱泥间
•加药配比严格按照水质水量进行，配比浓度和使用量，遵照化验室混凝沉淀试验结论；
•PAC加药前，溶液罐中先增加2米水位，必须是清水。启动搅拌装置，将药剂缓慢倒入加药罐中，并随时注入清水。水位加到标定位置后，停止加水，连续搅拌30分钟，确保PAC完全溶解。
•打开隔膜泵进、出水阀门，检查设定流量，启动隔膜泵，并巡检管道混合器及阀门畅通无阻；
•每班次检查记录隔膜泵运行电流、电压，初沉池刮泥机电流、电压，初沉池、污泥均质池排泥量，排泥时间；
•PAM加药前，药箱内先充满半箱清水，启动加药装置，并启动搅拌装置，配必加药量及浓度，依据脱泥混凝效果用量，加药完毕，连续搅拌60分钟，使PAM彻底溶解；
•检查污泥浓缩池泥位，开启泥浆泵进出口阀门，启动脱泥机，启动污泥浓缩池泥浆泵，启动PAM药剂泵，并依据出泥饼状态调整控制药液流量，直至拖出干泥饼；
•每班次记录PAC、PAM用药量，脱泥机运转电压、电流，估算脱泥量，定期交付化验室测定污泥含水率；
3 综合池、二沉池、鼓风机房
•每班次巡检水解酸化池出水状况，PH值，水温，出水COD及去除率；
•曝气前应检查曝气风管线路、阀门，相关的进气管的阀门的开启状态；
•鼓风机开启前，应检查润滑油油位，各种指示表是否完好，指针在正确的指示位置；
•手动盘机，无卡碰及杂音现象；
•检查地脚螺栓是否牢固，连接件是否牢固可靠；
•将鼓风机放空阀门打开，风机正常启动后，显示电流正常，再打开正常送风管道阀门，关闭放空阀门；
•风机开启后，及时检查曝气管道及射流器是否正常，如出现异常情况，应立即关闭该风管道系统，必要的时候停机检查；
•对曝气池每日巡检，并做好巡检记录；
•及时清理水解酸化池、曝气池中的杂物，防止堵塞管道、阀门、曝气头等；
•根据实际情况调整鼓风机曝气量，曝气池中溶解氧保持在2—4mg/L；
•曝气池通过调整污泥浓度，污泥泥龄，污泥负荷来适应工艺构筑物处理要求；
•日常检查项目：水温、PH值、SV30、MLSS、污泥回流比、溶解氧等；
•因季节天气变化造成的水温变化以及上游来水水质水量的变化，应根据实际情况调整污泥泥龄，污泥浓度，污泥回流比，溶解氧等条件，以适应处理要求；
•经常观察污泥相，注意曝气池上清液颜色、气味、状态，出现异常情况及时上报；
•曝气池营养比的投加---COD：N：P = 200：5：1，分批次每日每班投加；
•二次沉淀池注意观察泥位，污泥回流比一般按照1。5：1，水质条件变化时据实调整，剩余污泥及时排放；
•及时清理二沉池出水堰板上的青苔，减少水流堵塞；
• 每班日常记录鼓风机、射流泵、污泥回流泵、刮吸泥机、推流  器的运行电压、电流。
4曝气生物滤池、混凝沉淀池
•保证曝气生物滤池稳定运行，控制进水水质水量，保证微生物必要的营养比，经常观察生物相；
•反冲洗周期根据实际情况可随时调整，一般为2—4日反冲洗一次，因二沉池出水悬浮物较多时，要及时冲洗，防止滤料堵塞，有机质过高，影响处理效果；
•反冲洗步骤
A  打开反洗出水阀门，关闭滤池进水阀门；
B  打开反冲进气阀门，打开反冲进水阀门；
C  启动反冲风机，气冲2—4分钟；
D  启动反冲泵，气水联合冲1—3分钟；
E  关闭反冲风机，关闭反冲进气阀门，水冲5—15分钟；
F  关闭反冲泵，关闭反冲进水阀门；
G  打开曝气生物滤池进水阀门，关闭反冲出水阀门；
H  恢复正常运行。
•曝气滤池日常监测生物相，溶解氧，营养盐等；
•反冲洗时避免出现不平衡现象，或反洗不到位现象；
•混凝沉淀池巡检出水颜色、出水悬浮物，浮泥刮渣效果；
•混凝沉淀池加药依据加药间PAC定量及隔膜泵使用量；
•沉淀物及时排至污泥浓缩池，定期清理出水堰青苔及其他杂物；
        砂滤池、消毒间
•定期清理砂滤池水渠，水槽中的杂物，青苔，防止布水孔堵塞；
•反冲洗时间依据实际情况调整，一般情况一日一次；
•砂滤池反冲洗操作
A  打开反冲出水闸门，关闭出水阀，根据进水流量大小，关闭1—2个进水闸门，调节V型槽上沿不出水为止；
B  打开反冲进气阀门，启动反冲风机，气冲2—5分钟；
C  打开反冲进水阀门，启动反冲泵，汽水联合冲3—5分钟；
D  关闭反冲风机，关闭反冲进气阀门，打开排气阀0.5—1分钟，将布水槽底部空气排出后，将排气阀门关闭，水冲5—15分钟；
E  关闭反冲水泵，关闭反冲进水阀门，关闭反冲出水阀门，打开全部进水闸门，根据进水情况，调节出水阀门开度，保持砂滤池内一定水位，恢复正常运行。
•加氯间每班次巡检设备运行情况是否良好，记录产气量，盐酸用量，氯酸钠用量；
•消毒间安全检查盐酸输送至发生装置管线是否有泄漏，盐酸为危险品，储药间及设备车间，非操作人员严禁入内。
污水处理站操作规程
一、总则
1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。由于各企业情况存在差异，每个企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，做为本规程的细化和补充。
2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。
3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。
二、职责
1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。
3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。
4、对企业污水外排，收费免责，做好污水回收利用，促进企业节水增效。
三、管理范围
从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后，排出污水站或压力外排排入外排管网的全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。（其单元名称详见工艺原理介绍）。
四、工艺过程和功能原理
1、工艺：采用物化（物理和化学）和生化（生物工程）相结合，以生化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过分离、沉淀、调节、生化等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。
2、工艺流程框图（见附页）
3、水位高程图（见附页）
六、工艺单元操作规程
1、操作分工：污水站人员按职能分为管理、技术（一般兼化验）、现场运行三个岗位，现场岗位又可按人员配置分成控制、运行和污泥处理等不同职责，分工明确，各负其责，合作运行。
2、班前工作：
a、穿工作服做好上班准备；
b、认真进行交接班，并做好交接班记录；
c、在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；
d、首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行；
e、结合班中巡检要求，对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。
3、操作规程
a、每间隔2小时，应清理一次人工格栅，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。
b、机械格栅应按照设定时间运转，开机停机时间按工程实际状况设定。
c、污水提升泵为液位控制自动运行方式，高位开泵、低位停泵，超位水位也可设立两台泵短期同时运行。电控箱应有工况故障显示，设备故障发生应在8-24h内排除，防止无备泵连续运行情况发生，以杜绝运行事故。
d、微滤机或水力筛网应保持正常工况，每8小时应进行一次反冲清洗或检查。
e、调节池设有多种不同形式，若为平流式结构时，应在池底安装有潜水推流器，按设定方式（一般为间开间停方式）运行，防止污泥沉积，并在污泥斗中设有污泥清排系统，定期将污泥外排；若作为预曝调节池时，则在池底均布安装有穿孔预曝气装置，一般按气水比5：1或10：1进行预曝，其作用是机械搅拌使水质均化，同时充入空气使次氯酸分解，抵消其消毒性。若具备生化条件时，则利用好氧菌功能，对有机物进行初步降解。
调节池的另一个功能是依据PH检测结果，投加药剂，使PH处于7.0～8.0的范围内，调试初按PH8加药，后期逐步降低，以节约投药费用。依据水质的不同要求，还应向水中投加N、P营养物，其投加量的大小按COD：N：P=100：5：1进行。由工艺设计采用强化曝气的技术措施，应以废水达标为标准，COD：N：P之比可按实际逐步减少，以降低运行成本。
调节预曝中的操作要点是风机开、停，其操作方法见好氧工艺。
f、厌氧处理单元的操作：
   厌氧处理按不同条件分为ABR折板流厌氧装置和升流式厌氧水解反应装置。厌氧操作要点是按所提供的厌氧处理指导手册要求，在完成厌氧启动（菌种培养、驯化）基础上，控制进水水质，水温，并定期进行污泥回流、搅拌，同时防止厌氧污泥流失。详见《厌氧运行指导手册》。
g、好氧处理单元操作
好氧处理按不同条件分别设计为延时曝气活性污泥工艺和接触氧化工艺。好氧操作的要点是按照《好氧运行指导手册》进行操作。
h、生物活性碳滤池单元作为工程最后把关工艺，要求严格按照加药絮凝、曝气、过滤、反冲四个程序进行，加药量按规程要求配制，并按照实际加以修正，必须保证絮凝反应效果。曝气气水比控制在3～6：1，滤速控制在1.5～2m/h，反冲强度应保证滤料均匀膨胀，并保证滤料不流失。滤料可长期使用，年补充量不大于5%。
七、        主要或关键设备操作要点
1、机械格栅、微滤机及传输设备
a、开机前检查栅前物，清理筛网；
b、检查排渣、润滑、反冲等关键设施；
c、运转应平衡，无异常。
2、泵类设备
a、水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况；
b、检查相关阀门是否处于正常位置；
c、离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动；活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀）的条件下启动，并加洗回流系统。
d、严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。
3、加药设备
a、加药主要品种及配比：
絮凝剂：PAC配制浓度10～15%，加药量30～60mg/L，可按实际调整修正。
碱式氯化铝：
助凝剂（PAM）配制浓度0.5～1.5%，加药量3～5mg/L，可按实际调整修正。
中和剂（NaOH）配制浓度10～20%，加药量按水质PH至7.0～8.0为准。
营养盐：尿素（N）、磷酸二氢铵（P）按水质条件投加。
b、加药方式有两种：一是泵前吸抽或自流加药（不需动力），用调节阀门控制，自流加药时，还需设置连锁电磁阀。二是压力加药，计量泵投加，投加量用计量泵控制，计量泵应有液位安全控制，防止空泵运转，造成设备事故。
4、气浮装置
设计采用溶气气浮，含设备本体，加药箱、进水泵、溶气泵、溶气罐、空压机、释放器、刮渣机、水位调节器等部件。气浮操作前应详细阅读说明书后方可进行。
要点：①先开空压机、溶气罐，保证溶气罐压力在0.35～0.4Mpa；
②开启溶气水泵，检查溶气效果，符合要求时再开启进水泵；
③开启进水泵前，备好所存药剂，开泵同时进行药剂投加，并保证反应效果；
④观察调整水位调节阀，控制尾渣液位，定时开动刮渣机、排清液面浮渣；
⑤关机时，应先停进水泵，再停溶气泵；
⑥定期打开气浮底部的放空阀，清除积泥，严重时应停机清泥；
⑦释放器是溶气气浮的关键，发现堵塞及时检修，已保证处理效果。
5、三叶罗茨风机
①风机属于高速运转部件，开机前必须检查润滑油标，油位应处于红线上。
②风机启动方式是保证运行安全的关键。特别注意：启动和停止均应在空载的条件下。启动应按照下列要求进行：
a、手盘风机无卡滞现象；
b、将放空阀打开。首次启动时，曝气管阀门也应打开；
c、风机用专门设计的启动箱（自藕或软启动）启动；
d、风机应在达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按曝气量要求将曝气调节阀调至要求位置，直至将放空阀全部关闭为止。
e、风机正常运行后，轴承部位温度应超过说明书规定，一般应≤50～60℃。不按上述方式启动，可能造成风机过载，烧坏风机。关停风机则应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风机。不按要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，造成风机损坏。
6、过滤装置、过滤池
①按要求压力、流量和规定的布水方式进水；
②检查进出水两端压力，其进出水压力差不能大于0.05Mpa；
③水压或压力差大于0.05Mpa应对过滤设施进行反冲；
④反冲一般为气水联合反冲。先开动压缩空气反冲，使滤床能摇动（亦称松床），时间一般为3～5min；
⑤再开动反冲泵对滤料进行反冲洗，反冲强度一般为5～10L/m2s，反冲时间一般为10～15 min；
⑥反冲完成投入运行时，前3 min排水一般应先行排污，之后在转入正常运行状态。
7、消毒设备
①按照消毒设备的说明书进行操作；
②采用CIO2发生器消毒时，应注意使用安全，特别酸类原料，防止烧伤。一般先打加药水射器进料和加药，再开机（阀）进料；关闭时，则应先关进料泵（阀），待10～15min，加药水射器将反应罐内残留药物反应完成后，再关投药阀门。水射器不能在有背压条件下工作。
③采用臭氧发生器消毒时，特别注意高压发生器的使用规则，并防止臭氧直接排放于空气中，对人体造成危害。
④采用紫外线消毒防止紫外线灼伤。
8、检测化验
①检测化验应严格按标准规定进行操作；
②所用标准溶液、试剂和滴定溶液必须有明确标定结果；
③检测结果应多重检查认定，并填写记录备查。
八、        班后
①下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；
②对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的备用工况状态；
③做好交接班记录，认真交接班。
九、        其它注意事项
1、认真遵守安全操作规程，特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中，不得跨安全防护栏外作业；
2、机电设备检修应切断电源，在中控室开关处示挂“不符合闸”标示前；
3、污水、污泥均应严格按规定消毒处理，不得随意挺到、堆放；
4、所有污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接触，防止中毒事故。

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