大口径螺旋焊管焊接施工方案.doc

大口径螺旋焊管焊接施工方案
1 　工程概况
该工程是雅安市二、三水厂输水管网灾后恢复重建工程.材质为螺旋焊管,壁厚分别为10mｍ和８mm　,钢管接口形式为手工电弧焊接,焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为X型,坡口形式a＝60º无损探伤抽检比例为５0％，射线透照为５%,技术等级为Ｂ级,焊缝低点为必测点，焊缝评定等级达到Ⅲ级为合格，全线路采用单管安装,全长A段为５0５6米。
２　 编制依据
１)　雅安市二、三水厂输水管网灾后恢复重建工程施工图纸及相关说明文件。
２)　GB 5０26８—９7 ,给水排水管道施工及验收规范。
３) ＧB　５023５—9７ ,工业金属管道工程施工及验收规范。
4) ＧＢ　5０２36—９8 ,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。
3 施工准备
１）　组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书.
２） 焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。
3） 检查到货钢管的圆度和坡口是否符合有关技术要求.
4) 检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷.
5）　钢管安装前，管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对焊接。
６) 刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。
７) 焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。
４ 　焊接工艺
１) 焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净，不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求,对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于1０ ｍm．
2)　钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。
３） 焊条要进行烘干,选用４３0３型　,焊丝直径１． ６ mｍ。
4) 钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于1０0　mm.环焊缝隙采取双面多层焊接成型,先外后内原则程序焊接,为混凝土包封绑钢筋创造工作面。
5） 有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于1００ mm ，加固环距管节的环向焊缝不应小于50 mｍ。
6)直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于20０　mm。
７） 钢管对口采用龙门架吊装，通过轨道的控制左右和手动葫芦调准上下和平整,进行对口效对,检查合格后方可进行点焊,点焊时应符合有关规定。
8) 点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。点焊固定前同时采用支撑进行支承,避免移动，才进行点焊。
９) 点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷,应及时处理。
10) 钢管的直焊缝处不得点焊。
１1） 点焊长度为５0 ｍm~60 mm ,环向点焊间距不大于４0０　ｍm。定位焊缝的长度、厚度和间距,应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
１２） 焊接时,采取“逆向分段跳焊法”,每个口两个焊工同时对称焊,同时应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温,减少焊接热的影响.
13)　组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，不应温差过大。
１４)施焊时尽量少采用提焊方法进行施焊,如施焊条件下必须采用时,严格按照提焊的方法和顺序进行施焊，保证焊接质量达到设计和规范要求。
１5）施焊过程中,严格采用两人对称焊接，应保证起弧和收弧处的质量收弧时要将起弧填满,多层焊的层间接头应错开。确保焊缝的厚度和坡口形式符合要求.
１6）严格控制施焊的电流,通过试焊的质量确定焊机的电流要求。同时根据管材钢的种类确定焊前的预热温度。
１７）　管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:
a． 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。
ｂ。 应在油渗、水压试验前进行外观检查。
c. 焊缝外观质量应符合有关规定.
d。 不合格焊缝应返修，同一部位的返修次数不得超过二次。
１8）　管道法兰连接应符合下列规定
:a。 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1。 ５ % ，且不大于2 mm;中心允许偏差为孔径的5 ％。
ｂ。　应使用相同规格的螺栓；安装方向一致、对称,紧固好的螺栓应露出螺母之外。
c。　与法兰接口两相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工．
d。 刚性对口焊应注意:焊得肥厚些；在施焊时保护预热;尽可能用多层焊;焊后退火处理及清除残余应力。
５ 焊接质量控制
1) 焊接质量控制实行三检制度,即自检、互检、专检,每条焊缝要求首先进行外观检查，并作好记录.
2） 焊接材料严格管理,严格执行有关规定及措施,绝对不使用无质量证明书的产品。
３) 钢管安装允许偏差:轴线60　mm;高程±25　ｍm。
4) 按规范和图纸要求对每道焊口进行５　%的无损检验，作好标记。合格后才能进行试压防腐。
5） 管道焊接缺陷处理,由于管外有混凝土包封钢筋采用管内磨口处理。
6）焊缝质量控制必须符合下列要求：
ａ） 　　 表面气孔—－不允许
ｂ) 表面夹渣－—不允许
c) 　 咬边—-不允许
d) 　 未焊缝--不允许
e） 根部收缩——≤0.５ｍm
f） 　 角烛缝厚度不足——不允许
g） 角焊缝焊脚不对称——差值≤1+0。1
h）　 　余高——≤１+0．1.且最大为3mm.
6 安全措施
1）　焊接前必须检查焊机和电闸及焊机的所有线路,保证接触良好后方可施焊,焊接周围不得有易燃物，在易燃易爆场地施焊,必须办理动火手续,制定防火措施后方可进行。
2) 在钢管内施焊时,必须有监护人观察焊工操作状况,并垫10 ｍm　橡胶板,采用1２　V　安全电压灯照明，监护人必须精神集中，坚守工作岗位。
3) 在管道内施焊时，焊条焊丝头不准乱扔,应放在指定地点,焊完后带出管外。
4) 水压试验时，严禁对管身、焊口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出标记，卸压后修补。
5)　在潮湿的管道沟槽内施工要正确使用低压行灯,防止触电伤人。
６) 管内焊接时,采取必要的通风换气措施。
7 冬季焊接施工措施
１) 管道、构件焊接,在冬季焊条焊丝要进行烘干、保温,并存放在保温筒内,随用随拿。
2）　管道焊接部位温度低于0 ℃时,所有钢件、焊缝应在始焊处10０ mm 范围内预热到1５ ℃以上。预热方法采用搭棚、生火和气焊局部加热办法来保证。
3)　在冬季，要在焊接过程中加热同时增大电流，在焊后采取覆盖保温毡等办法,以降低焊缝区的温度梯度。
4)　刮风、下雨、降雪天焊接部位必须设置遮风、雨、雪棚.
5)　焊件管口内外的冰雪和焊缝附近的水分应擦干或烘干．
６）　焊工要有完好的施焊工具和防寒劳动保护用品。
7）　必须严格按安全操作规程作业。