框架剪力墙结构建筑施工技术研究.pdf

工程施工 Engineering Construction 148 引言近年来，框架剪力墙结构是现代建筑首选的结构型式，其具备良好结构性能与显著经济优势。框剪结构与传统结构型式的工艺做法存在差异，传统建筑结构施工技术体系缺乏适用性，无法为现场施工作业的开展提供明确指导，进而引发多项质量问题的出现。因此，必须严格按照工作规范和要求进行建设，保证建设工程按时完成，提高框架剪力墙结构施工质量。1 框架剪力墙结构建筑施工技术要点1.1 脚手架搭设在脚手架搭设环节，提前做好现场测量放样、钢管外观质量检查、现场地面夯实压平等前期准备工作。以钢管检查为例，全面检查所准备脚手架钢管是否存在弯曲变形、开裂、严重破损等质量问题，参照施工图纸核对钢管的规格尺寸、编号是否准备无误。随后，在地面上铺设混凝土垫层作为基础结构，把架体首层结构搭设就位，设置多排立杆组成架体，把立杆间距控制在1.8m左右，内侧立杆与墙体间距控制在0.3m，按顺序完成斜杆、立杆、横杆的搭设作业，在节点部位设置扣件与拧紧螺栓进行固定连接，检查外露螺纹扣数、螺栓抗扭力矩是否达标。为保证架体结构始终处于稳固状态，还应在结构内交错布置多根长度不一致的钢管，保持相邻立杆接头错开状态1。最后，重复上述操作完成剩余杆件的搭设、连接作业，再安装多道剪刀撑进行拉结固定，在大横杆上铺设脚手片并使用铅丝绑扎固定，在脚手架外侧和立杆内侧间隔部位设置扶手与挡脚，扶手高度为1.2m、挡脚杆高度为0.3m，并设置密目安全网，避免在后续施工期间出现高处坠落安全事故。此外，在脚手架搭设过程中，施工人员还应掌握钢管焊接、扣件选用、扣件拧紧、杆件垂直偏差等方面的操作要点。第一，在钢管焊接方面，正常情况下选用外径不小于48mm、壁厚值超过3.5mm的钢管作为焊接钢管，提前清理表面残留锈迹、校正弯曲变形钢管和修补表面缺陷，再开展钢管施焊作业，焊后检查是否存在裂纹、夹渣等质量缺陷。第二，在扣件选用方面，检查所准备扣件的外观情况、性能质量是否达到可锻铸铁分类及技术条件等规范文件要求，如果表面存在锈迹、毛刺、粘砂等质量缺陷，则修补表面缺陷，必要时更换全新扣件。第三，在扣件拧紧方面，施工人员必须在39-49N.m的标准扭力矩情况下完成扣件拧紧作业，并把扣件与钢管咬合部位的开口间距值控制为5mm。第四，在杆件垂直度偏差调节方面，施工人员重复检查各处杆件的实际垂直度偏差是否超标，及时纠正偏位杆件，以立杆为例，垂直度偏差不得超过20mm2。1.2 钢筋施工（1）下料加工下料加工需提前检查所准备钢筋的材质、外观质量、规格尺寸与安装编号是否准确无误，随机挑选少量样品进行检验，判断钢筋的抗压性能、冲击韧性、抗剪性能等力学性能是否达标。随后，使用角磨机清除钢筋表面残留的锈迹与毛刺，按照施工图纸把钢筋截割为适当长度的节段，或是把多根钢筋通过焊接或搭接方式进行接长处理。最后，重复检查钢筋下料加工质量，包括钢筋长度、焊缝质量、弯曲度等，确定无误后，即可进入下道工序。（2）钢筋绑扎钢筋绑扎需要把施工内容分为剪力墙钢筋绑扎、框架框架剪力墙结构建筑施工技术研究高骏杰（广州市第二建筑工程有限公司，广东 广州 5 1 0 0 4 5）摘 要：框架剪力墙结构凭借着较高的空间利用率及较为便捷的使用性，在建筑工程中起着至关重要的作用，同时应用较为广泛。本文以建筑工程框架剪力墙结构施工技术作为切入点，阐述框剪结构的工艺流程与技术操作要点，并分析建筑框剪结构施工中的常见问题和施工控制策略。为进一步提高建筑框架剪力墙结构施工效率和施工质量提供有效参考，使建筑整体的稳定性得到保证。关键词：框架剪力墙结构；建筑工程；施工技术现代物业Modern Property Management 149 结构钢筋绑扎两部分，掌握正确的钢筋绑扎工艺做法。第一，在剪力墙钢筋绑扎步骤，采取双面双向布置方式，由施工人员率先布置剪力墙主筋，再布置直径为6cm的拉筋，把相邻拉筋间距值控制在0.6m，最后在主筋间隔部位按照梅花形来布置多道结构筋，结构筋起到维持钢筋框架结构稳固状态的作用。同时，还要求对水平分布筋加以搭接处理，把水平筋接头位置错开距离控制在0.5m及以上，以及在剪力墙预留洞口的边缘部位额外设置附加筋，起到维持墙体结构稳定状态的作用。第二，在框架结构钢筋绑扎步骤，施工人员按顺序依次完成框架梁、框架柱部位的钢筋绑扎作业。其中，对于框架梁部位，率先在梁内设置主筋，使用多道箍筋保持主筋固定状态，在使用上下铁筋来绑扎箍筋和主筋，进而形成完成梁体钢筋框架结构，后续设置保护垫块即可。对于框架柱部位，提前把垂直筋放置就位，现场开展测量放样作业来确定箍筋绑扎位置，再套入箍筋、箍筋移动就位后绑扎固定在垂直主筋上，在主筋部位按照1m间距放置垫块。同时，为改善结构总体受力状态，避免形成受力薄弱环节，还需要保持各处箍筋绑扎点和主筋搭接点的错开状态3。1.3 模板施工（1）模板准备在模板准备环节，根据施工情况与混凝土结构浇筑部位来做好模板结构设计与选型工作。例如，对于地下导墙部位，采取吊模形式，把内外模板设定为小钢模拼接形式。而对于地上建筑结构体系中的剪力墙部位，则采取钢材拼装形式的大模板，模板标准宽度在0.3m-1.5m不等，要求外模垂直长度略大于建筑层高，内模垂直长度略大于外模长度。随后，检查所准备模板与螺栓等配件的规格尺寸、外观质量，打磨模板表面毛刺与附着物，更换存在螺纹破损、扣数不足等质量缺陷的配件。（2）模板支设在模板支设环节，提前搭设配套支撑结构，后续保持支撑结构与模板结构的紧固连接状态，确保模板始终保持平稳状态，不会出现模板晃动失稳等问题，进而影响到混凝土成型质量。随后，按顺序完成框架梁底模、侧模等模板的支设作业，重复检查模板垂直度、水平位置与顶部标高的偏差值是否超标，在侧模部位设置钢管作为可调支撑件，如果出现模板偏位、错位问题，使用可调件来调整模板位置。最后，在模板结构节点部位设置对拉螺栓等配件进行固定连接，清理模板内部积水和杂质，板面涂刷脱模剂，使用防水胶条或止水带等材料对模板缝隙进行拼缝密封处理，重复检查脱模剂涂刷效果是否达标，在剥落、薄厚不均部位补刷脱模剂。确定一切无误后，即可开展混凝土现浇作业，严格控制模板支设与混凝土浇筑步骤的间隔时间，避免因模板暴露时间过长而出现脱模剂大面积剥落等施工问题。此外，还应掌握大面积剪力墙模板、门窗洞口模板、框架梁端部模板等特殊情况下的模板支设方法。例如，在支设大面积剪力墙模板时，可选用定型钢模板，在内外侧墙模板通过钢拉片进行连接，在内侧部位设置横肋单管，在外侧设置竖肋双管，保持横肋件和竖肋件紧靠状态。在支设门窗洞口模板时，提前测量门窗洞口的形状尺寸，使用竹胶板来制作四框和门窗洞口尺寸相同的模板，再把模板放置就位，在四角部位打入角钢与剪力墙体保持固定连接。而在支设框架梁端部模板时，在端部支设阴角模板，以梁两端为起始点向梁中部位延伸支设板材，并把不合模数的模板朝向梁中部位排列，并保持顶模板和梁侧模板的固定连接状态。（3）模板拆除模板拆除施工中应重点掌握拆模时机、拆模顺序、模板清理三方面的操作要点。第一，拆模时机。施工人员根据混凝土养护情况、试块强度、结构部位来选择最佳拆模时间，提前拆模容易破坏混凝土结构完好性，延后拆模则会延长工期时间与放缓框剪结构施工进度。例如，对于框架梁模板，分多次完成拆模作业，在混凝土浇筑振捣完毕24h后即可首次拆除侧模板，在框架梁养护龄期超过14d、且混凝土试块强度超过75%设计强度后，再行拆除梁底模板，在框架梁长度超过8m情况下需要适当延长梁底拆模时间，等待试块强度完全达到设计强度后再开展二次拆模作业。第二，拆模顺序。要求施工人员率先拆除后期支设的非承重部位模板，再行拆除先期支设的承重部位模板，待同楼层内全部框剪结构模板拆除完毕后，方可拆除模板支撑结构，不得篡改拆模顺序。第三，模板清理。清理板材表面残留浮浆，全面检查板材与配件的外观质量是否达标，修补轻微破损的板材，更换损坏严重、不堪使用的板材配件，再把剩余模板材料分类整理、留待使用。1.4 混凝土现浇（1）浇筑振捣严格检查模板支设情况与钢筋绑扎情况，妥善处理钢筋偏位、模板内部积水、拼缝处理不当等问题，再行开展浇筑作业，避免后续出现漏浆、混凝土与模板粘连等问题。随后，在模板内分层浇筑混凝土，把浇筑高度控制在2.0m内、单层浇筑厚度控制在0.5m内，并把振捣器插至下层混凝土表面，对上下两层混凝土进行同步振捣。最后，重复上述操作，完成剩余混凝土浇筑振捣作业，如果振捣效果不佳，或是出现表面泌水等情况，则增加振捣次数和抹压次数。同时，如果中途出现混凝土浇筑中断情况，需要在旧浇筑层上继续开展浇筑作业，则在旧浇筑层表面摊铺厚度在4cm左右的工程施工 Engineering Construction 150 水泥砂浆层，在砂浆层上继续浇筑混凝土。（2）养护在混凝土养护期间，要合理把控养护时间，在混凝土浇筑完毕12h后即可开展养护作业，检查工程现场情况是否满足养护需要，将其作为养护技术的选型依据，如在正常情况下采取自然养护技术即可，在现场气温较低时采取蒸汽养护法。随后，在混凝土表面覆盖塑料薄膜等保湿材料，必要时包裹棉帘等保温材料，定期观察混凝土内表温差和水分蒸腾速度，在内表温差较大时采取内部循环冷却、表面蓄水等温控措施，在混凝土表面失水量偏大时及时调整单次洒水量和洒水频率。2 框架剪力墙结构建筑施工质量控制2.1 垫层处理为改善建筑物基础结构与上部框剪结构的连接状态，避免出现应力集中、结构开裂等质量通病。在建筑上部结构施工前，需要提前做好垫层施工作业，检查基础是否存在超挖欠挖问题，对欠挖部位开展人工补挖作业，对超挖部位回填夯实处理，检查基础表面标高、平整度和压实度是否达标。确定无误后，在建筑承台、地梁等部位及周边区域砌筑M5.0砂浆与红砖，在现场地下水位偏高情况下布置轻型集水井点来抽排地下水。同时，在现场搭设脚手架作为作业平台的情况下，还需要提前对脚手架底部地面进行夯实压平处理，施工人员分层回填碾压地面，再浇筑厚度在0.1m左右的混凝土地坪4。2.2 改进钢筋焊接头做法在墙柱钢筋绑扎连接环节，受到钢筋接头端部截面和纵向轴线垂直度等因素影响，偶尔在焊接头部位出现焊包不均问题，钢筋接头强度不达标，致使钢筋在后续框剪结构施工、建筑物使用期间出现断裂等质量通病，存在安全隐患。因此，施工人员需要改进钢筋焊接头的工艺做法，在钢筋焊接前，使用气割机把接头端部钢筋进行削平处理，保持端部截面和纵向轴线二者的垂直状态，清理表面灰尘污渍与毛刺，再开展钢筋施焊作业，即可有效预防焊包不均等焊接病害出现。2.3 混凝土裂缝控制现代建筑工程有着建设规模庞大、框剪结构几何尺寸大的特征，普遍选用大体积混凝土施工技术，这对简化工序流程、缩短工期时间有着重要作用。同时，大体积混凝土技术存在表面系数小、内部升温快的工艺缺陷，在混凝土结构现浇成型期间容易形成裂缝，进而对建筑结构总体性能、完好性与抗渗抗震效果造成影响。因此，施工单位需要在施工技术方案中采取多项混凝土抗裂措施，包括控制入模温度、分层浇筑、二次振捣、保温养护等。其中，控制入模温度是把混凝土浇筑温度保持在5-28以内，入模温度过高会进一步加大内表温差值，入模温度过低也会影响水化反应的正常进行。分层浇筑是把混凝土划分为若干厚度在0.3-0.5m的层级，分层完成浇筑振捣作业，重点控制前后层间隔浇筑时间，以此来改善结构振捣效果。二次振捣是在结构初凝前1-4h重复开展振捣作业，起到消除表面裂缝、改善结构状态的作用。保温养护是在养护期间始终把内表温差控制在25以内，避免产生过大温度应力、致使结构开裂5。2.4 钢筋保护层厚度控制为预防钢筋伸出问题出现，在钢筋绑扎完毕后，施工人员需要施作钢筋保护层，严格控制保护层厚度，并掌握各部位钢筋保护层的正确工艺做法。例如，在板、柱钢筋保护层部位，把板钢筋保护层厚度控制在15mm左右、柱钢筋保护层厚度控制在25mm左右，使用相同强度等级混凝土垫块来控制保护层厚度，在中心部位放置22绑线，在钢筋上绑扎固定混凝土垫块。而在剪力墙和框架梁柱交接部位，提前使用筛网对预留部位进行封闭处理，形成宽度为20mm、长度为40-50mm的岔口，后续在支设顶板时再行开展混凝土浇筑作业，不得形成接搓。3 结束语综上所述，为切实提高建筑结构性能水平，确保框架剪力墙施工技术得到贯彻落实。建筑企业理应提高对框剪结构施工技术的关注程度，了解框剪结构施工体系的技术组成，全面掌握各项技术操作要点，严格把控现场施工作业质量，深入了解垫层处理、改进钢筋焊接头做法、混凝土裂缝控制、钢筋保护层厚度控制等施工注意事项，为工程建设质量提供有力的技术保障。参考文献：1高宝柱,陈哲凡,张洋.建筑工程框架剪力墙结构主体工程施工技术研究J.工程建设与设计,2022(22):189-191.2廖闻新.高层建筑框剪结构施工技术及质量控制J.中国标准化,2018(18):35-36.3吴德兵.对建筑工程框架剪力墙结构工程施工技术的分析J.中外建筑,2014(01):142-143.4姚延鸿.房屋建筑框架剪力墙结构主体工程的施工技术探讨J.绿色环保建材,2019(11):153+155.5 王 卫 东,李 锦 涛,刘 宜 兴.框 架 剪 力 墙 结 构建筑施工技术在建筑工程中的应用J.住宅与房地产,2021(05):196-197.