一级建造机电实务讲义笔记.doc

课程内容安排
• 第一部分机电工程技术 第二部分机电工程项目施工相关法规与标准
• 第三部分 机电工程项目施工管理 第四部分 案例题的解题思路及应试技巧
课程重点
• 一个条例--《特种设备安全监察条例》； 二项技术—起重、焊接技术；
• 三交底--任务交底、技术交底、安全交底；三检—自检、互检、专检及验收程序；
• 三个案例内容—空调、消防、电梯； 三种试运行—单机、联动、负荷；
• 四项措施—经济措施、技术措施、组织措施、合同措施，针对项目目标体系；
• 四漏—漏电、漏水、漏风、漏控；五字真言—人、机、料、法、环，针对现场具体事项处理；
• P.2比较碳素结构钢、低合金结构钢、特殊性能低合金高强度钢的特点、用途，熟练找出对应钢种；
• 金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。碳素结构钢具有良好的塑性和韧性，易于成型和焊接。机电工程中常见的各种型钢、钢筋、钢丝等，优质的碳素钢还可以制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强螺栓及预应力锚具等。
• 低合金结构钢具有较好的综合力学性能。主要适用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。
• 特殊性能低合金高强度钢能够满足特殊需要的钢类。
• 板材中、低压锅炉的汽包材料常为专用的锅炉碳素钢，高压锅炉的汽包材料常用低合金钢制造。
• 钢制品在机电工程中，常用的钢制品主要有焊材、管件、阀门等。
• P.4VV、VV22、VV32、VV59电缆的特点、用途，熟练找出对应电缆型号；
• VLV型、VV型电力电缆：不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内及管道内敷设。
• VLV22型、VV22型电缆；能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下。
• VLV32型、VV32型电缆：能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。
• YFLV型、YJV型电力电缆：主要是高压电力电缆，随着下标的变化与前述各型电缆相同，说明可敷设的场所。
• 舟山至宁渡的海底电缆使用的是VV59型铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套内粗钢丝铠装电缆，因为它可以承受较大的拉力，具有防腐蚀能力，且适用于敷设在水中。
• 浦东新区大连路隧道中敷设的跨黄浦江电力电缆却采用的是YJV型铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，因为在隧道里电缆不会受到机械外力作用，也不要求承受大的拉力。
P.4~7非金属材料的类型及应用----注意区分大小概念！
• 非金属材料是指一~四标题名称，具体细分下去的途径：
• 例如问哪些属于一、硅酸盐材料？那就回答下一级子目中的（一）~（四）标题名称，而不是后面的具体实例的名称；
• 只有问道：（四）陶瓷的分类？才是结构陶瓷、功能陶瓷；问下一级子目的多为多选题；
• 反之亦然，给你具体制品，问它属于哪一门类？一般为单选题；
• 注意高分子材料有老化现象！
• 机电工程项目常用非金属材料的类型：硅酸盐材料的类型及应用，高分子材料的类型及应用，胶粘剂的作用，非金属风管材料的类型及应用。
• 硅酸盐材料的类型及应用；包括水泥、玻璃棉、砌筑材料和陶瓷。陶瓷可分为结构陶瓷、功能陶瓷。
• 高分子材料的类型及应用表现为：质轻、透明，具有柔软、高弹的特性；多数高分子材料摩擦系数小，易滑动，能吸收振动和声音能量；是电绝缘体、难导热体，热膨胀较大，耐热温度低，低温脆性；耐水，大多数能耐酸、碱、盐等；使用过程中会出现“老化”现象。
• 煤气管采用中、高密度聚乙烯制作；热水管目前均用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚丁烯制造；泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适于用作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。
• 聚乙烯塑料管：无毒，可用于输送生活用水。常使用的低密度聚乙烯水管（简称塑料自来水管）的规格。
• 涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性能和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给水排水及海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯(PVC)涂塑钢管适用于排水及海水、油、气体等介质的输送。
• 非金属风管材料的类型及应用：酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用；聚氨酯复合风管低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用；玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统，但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统不适用；硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。
• P.8~9泵、风机、压缩机的性能参数包括哪几个？金属切削机床加工精度内容，生产效率，机床静态、动态特性。
• 机床：加工精度，尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量；静态特性，几何精度和刚度；动态特性，运动精度、动刚度、热变形和噪声
• 机电工程设备是指归业主所有、为满足合同要求、组成工程实体的各种设备。
• 泵的性能由其工作参数加以表述，常用的参数有：流量、扬程、功率、效率、转速等。
• 风机的性能参数风机的性能参数主要有：流量（又称为风量）、风压、功率、效率、转速、比转速。
• 压缩机按压缩气体方式可分为容积型和速度型两大类。
• 压缩机的性能参数包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率。
• P.9常用电气设备有哪些？
• 机电工程常用的电气设备有电动机、变压器、高压电器及成套装置、低压电器及成套装置、电工测量仪器仪表等。
• P.9~10同步、异步、直流电机的各自特点。高压、低压电器的划分电压数字。
• 同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。其缺点是：结构较复杂、价格较贵、启动麻烦。
• 异步电动机是现代生产和生活中使用最广泛的一种电动机。它具有结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、维护方便，坚固耐用等一系列优点；其缺点是；与直流电动机相比，其启动性和调速性能较差；与同步电动机相比，其功率因数不高，在运行时必须向电网吸收滞后的无功功率，对电网运行不利。
• 直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械。它具有较大的启动转矩和良好的启动、制动性能，以及易于在较宽范围内实现平滑调速的特点；其缺点是：结构复杂，价格高。
• 高压电器是指交流电压1200V、直流电压l5OOV及其以上的电器。
• P.11第二大段第4~6行--数字式仪表的特点
• 数字式仪表不仅具有常规仪表的测量和显示功能，而且通常都带有参数设置、界面切换、数据通信等性能。
• P.13第一二行--专用设备的概念
• 专用设备是指专门针对某一种或一类对象或产品，实现一项或几项功能的设备。
• 静置设备的分类静置设备包括：反应设备，换热设备，分离设备，过滤、干燥设备，容器，工业炉，金属储罐，气柜，氧舱，工艺金属结构等。
• 专用设备针对性强，效率高。它往往只完成某一种或有限的几种零件或产品的特定工序或几个工序的加工或生产，效率特别高，适合于单品种大批量加工或连续生产。
P.14第2点 安装标高基准点测设
• 推论：为一条生产流水线设备安装设置简单的标高基准点则肯定不妥！
• 最后一段第一句：大型静止设备安装测量控制的重点
• 设备安装平面基准线最少不少于纵、横向中心线两条。
• 标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点，作为独立设备安装的基准点；另一种是预埋标高基准点，主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。
• 大型静置设备安装测量控制的重点是对垂直度的测量。
• P.15六、长距离输电线路基础施工测量之第2~4条。
• 当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m;同时，不宜小于20m。
• 考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，就一段架空送电线路来说，其测量视距长度，不宜超过400m。
• 大跨越档距的测量通常采用电磁波测距法或解析法测量，满足测距相对误差的要求。
• P.15倒数三二行--工程测量的两部分
• 工程测量由控制网测量和施工过程控制测量两大部分组成。控制网测量是工程施工的先导，施工过程控制测量是施工进行过程的眼睛。
• P.16各等级的首级控制网三角形内角25~30度
• 平面控制网的等级划分为：三角测量、三边测量等级，依次为二、三、四等
• 各等级的首级控制网，均宜布设为近似等边三角形的网（锁）。其三角形的内角不应小于30°；当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于25°。
• 高程控制测量等级划分：依次为二、三、四、五等。
• P.17 3.之（1）水准点埋设选择
• 各等级的水准点，应埋设水准标石。水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位应便于寻找、保存和引测。一个测区及其周围至少应有3个水准点。
• 设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个水准点作为高程起算点
• P.17~19根据四种测量设备的特点倒过来找它是什么仪器。
• P.17最后两行、P.18最初两行—光学经纬仪特点、用途；
光学经纬仪的主要功能是测量纵向、横向轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等。主要应用于机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装垂直度的控制测量。
• P.18二、之1、2—激光准直仪特点、用途；
• 激光准直（铅直）仪除具有光学经纬仪的功能外，还可进行精度较高的角度坐标测量和定向准直测量等。主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。
• P.18最后两行、P.19第一行—光学水准仪特点、用途；
• 光学水准仪的主要功能是用来测量标高和高程。光学水准仪主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。
• P.19四、之1、2—全站仪特点用途。
• 全站仪是一种采用红外线自动数字显示距离的测量仪器。
主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建筑安装过程中水平距离的测量等。
P.20（三）基本参数4个；（3）计算载荷 实例题
起重机械的分类：起重机械的分类；按结构形式分
• 起重机选用的基本参数主要有载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
• 已知：设备及索吊具重量50t，不均衡载荷系数为1.2，现场现有两台吊车，一台可吊30t、一台可吊50t，问这两台吊车能否胜任同时起吊该台设备的任务？
• 强调：有不均衡载荷系数就必定存在动载荷系数！！也就是有K2必有K1！！
• 计算载荷=50tX1.1X1.2=66t
• 每台吊车均摊起重载荷=66t/2=33t
• 大于其中一台吊车起重量限制，所以不可行！
• P.20（一）流动式起重机的使用特点之1、2。
• 汽车式起重机具有较大的机动性，其行走速度快。但不可在360°范围内进行吊装作业，其吊装区域受到限制，对吊车站位处的地基（或基础）要求也更高。（强调地基预压）
• 对吊车站位处的地基的要求相对较低；较大的起重机，转移场地时需拆卸、运输、安装。（书面告知特监部门、方案报监理审查。）
• P.21流动式起重机的选用步骤1~4，强调：吊机倾覆后重新选择。
• 流动式起重机的选用必须依照本机说明书规定的特性曲线表进行，选择步骤是：
• 根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置（幅度）。
• 根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），查起重机的特性曲线，确定其臂长。
• 根据已确定的幅度、臂长，查起重机的特性曲线，确定起重机的承载能力。
• 如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量，则选择合格，否则重选。
P.21（四）流动式起重机的地基处理
• 本书与地基或基础预压处理有关的内容主要在三处：
• 1，流动式起重机的支撑位置的地基进行平整与压实，按规定进行沉降预压试验；P.21；
• 2，桅杆式起重机的基座P.23（书上没叙述）；
• 3，重型设备的基础P.35 ；
• 吊装前必须对地基（或基础）进行试验和验收，按规定进行地基沉降预压试验。
• P.21钢丝绳四个安全系数数值。跑绳拉力计算按什么进行？
• 钢丝绳一般用来做缆风绳、滑轮组跑绳和吊索，做缆风绳的安全系数不小于3.5，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，做吊索的安全系数一般不小于8；如果用于载人，则安全系数不小于10～12。
• 跑绳拉力的计算，必须按拉力最大的拉出端按公式和查表进行。
• P.22平衡梁的作用下第一二行。
• 平衡粱又称铁扁担。保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。
• P.22~23根据使用特点倒过来找是哪一种吊装方法？
• 塔式起重机常用在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济。
• 汽车吊机动灵活，使用方便。可单机、双机吊装，也可多机吊装。
• 履带吊机动灵活，使用方便，使用周期长，较经济。可单机、双机吊装，也可多机吊装。
• 直升飞机吊装如山区、高空等处。
• 缆索起重机吊装如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。
P.23 2.吊装方法基本选择步骤
• （2）安全性分析。主要是二个问题：1）被吊设备或构件的变形（见P.24分析）；2）吊机的倾覆；
• 吊装方法的选择原则：安全可靠、经济可行。
• 安全性分析。吊装工作应安全第一，必须结合具体情况，对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析，找出不安全的因素和解决的办法并分析其可靠性。
• P.23工艺计算包含的内容。
• 工艺计算（包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等）
• 采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在lOkN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程的吊装方案应由施工企业技术负责人审批。
• 采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在lOOkN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上起重设备安装工程的吊装方案，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。
• P.24二、之1、3--起重吊装作业失稳的原因和预防措施
• 起重机械失稳主要原因：超载、支腿不稳定、吊臂（或称扒杆）偏心过大、机械故障等。预防措施为：严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。
• 吊装设备或构件失稳的主要原因：设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。预防措施：对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。
P.24一、缆风绳选择总拉力
计算公式
• 书上的计算公式：总拉力T=工作拉力Tg+初拉力Tc 由上述公式推导出下列公式：
• 总拉力T=工作拉力Tg×（1+15~20%）
• P.25利用已有建筑物作为地锚须书面批准
• 在实际工程中，还常利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。
• 桅杆是细长压杆，其破坏形式主要是失稳破坏，计算时，应按压弯组合进行。
• P.26一、常用的焊接方法--根据焊接特点找属于什么焊？（2）~（5）
• 埋弧焊其最大优点是焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。
• 钨极气体保护焊是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。
• 等离子弧焊对一定厚度内的金属可不开坡口对接，生产效率高，焊缝质量好。
• 熔化极气体保护电弧焊的优点是可以方便地进行各种位置焊接，焊接速度快、熔敷率较高。
P.27~28二、焊接工艺评定重点
• 1，焊接工艺评定的完成时间节点；2，焊接工艺评定的程序中第一步；
• 3，指导焊工进行作业的文件名称；
• 焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价
• 焊接工艺评定是在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。
• 焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产。
• 焊接工艺评定的程序中第一步是编制焊接工艺评定委托书。
• 以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡。
• P.28~29分类：焊渣、埋弧、氩弧、熔化极的各自特点
• 焊条按焊渣性质可分为：酸性焊条、碱性焊条两大类。
• 埋弧焊机特性是生产效率高，焊接质量好，劳动条件好。只适用于长缝的焊接。不适合焊接薄板。
• 钨极氩弧焊机特性是电弧热集中，热影响区小，焊件变形小。
• CO2气体保护焊生产效率高，成本低，焊接应力变形小，焊接质量高，操作简便。但是飞溅较大，弧光辐射强，很难用交流电源焊接，设备复杂，有风不能施焊，不能焊接易氧化的有色金属。
• 熔化极氩弧焊最适合铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。
P.30一、焊前检验—五字真言；二、焊接中检验
• 在案例题中出现受环境影响（就是P.30上的7.焊接环境的检查中的实例）的情况而问你焊接件会出现何种质量缺陷时，你就回答：会出现裂纹、气孔、夹渣等缺陷！！
• 对策见质量预控方案相关内容！
• 焊接环境的检查，包括是否考虑焊接环境中的风、雨、雪袭击和采取防护措施。焊接环境温度低于规范允许值时，与所焊材质、焊件厚度及预热措施是否相适应。
• 焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。
• 焊接层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等表面缺陷。
• 用样板和量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪变形、角变形等。
• 致密性试验（漏不漏）；强度试验（裂不裂）
• P.31（1）~（5）无损检测方法与适用场合。
• 射线探伤(X、γ)方法(RT)是目前应用较广泛的无损检验方法，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷，
• 超声波探伤(UT)但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，靠探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
• 磁性探伤(MT)主要用于检测焊缝表面或近表面缺陷。
• 渗透探伤(PT)主要用于焊缝表面检测或气刨清根后的根部缺陷检测。
• 涡流探伤(ET)可检验导电材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面缺陷。
• P.32~33焊接变形分类—面内、面外和预防变形的三大措施1、2（2）、3（1）（2）（3）。具体做法见P.62~63
• 焊接残余应力和变形，严重影响焊接构件的承载力和构件的加工精度，应从设计、焊接工艺、焊接方法、装配工艺着手降低焊接残余应力和减小焊接残余变形。
• 面内变形：可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。
• 面外变形：可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。
• 预防焊接变形的措施：进行合理的焊接结构设计（合理安排焊缝位置；合理选择焊缝尺寸和形状；近可能减少焊缝数量，减小焊缝长度）。
• 反变形法常用来控制角变形和防止壳体局部下塌。
• 采取合理的焊接工艺措施：(1、合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。2、合理的焊接规范。尽量采用小规范，减小焊接线能量。3、合理的焊接顺序和方向。)
• P.34钢筋混凝土、垫层、桩基础、框架式基础使用场合区分
• 钢筋混凝土基础适用于承受荷载较大、变形较大的设备基础。
• 垫层基础适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。（生产线禁用）
• 桩基础适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。
• 框架式基础适用于作为电机、压缩机等设备的基础。
P35重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。
• P.36设备施工程序中零部件装配与润滑与设备加油位置前后关系，可用在双节点网络图中！
• 设备开箱检查→基础放线（埋设中心标板与基准点）→设备基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
• 主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装施工和生产后的维修均有可靠的依据。
P.36 1.设备开箱检查
• 开箱清点参与各方：建设单位、监理单位、施工单位、设备供应商或生产厂代表；
• 强调：监理单位不能代表建设单位！因为设备采购合同是建设单位与供应商（生产厂）签订的，其他方不能代替他们的法律地位。类似叙述：P.171/197
• 查验后应形成检验记录。
• P.36垫铁设置之（2）（3）（5）（8）
• 通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计要求的水平度和标高，并将设备重量通过垫铁均匀地传递到基础，增加设备的稳定性。垫铁组的设置应符合下列要求：
(1)垫铁与设备基础之间的接触良好。
(2)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
(3)设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。
(4)相邻两垫铁组间的距离，宜为500～lOOOmm。
(5)每一垫铁组的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。
• P.37精度调整、精度检测、一二次灌浆概念
• 安装精度调整与检测：精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。
• 调整设备自身和相互位置状态，例如，设备的中心位置、水平度、垂直度，平行度等。
• 精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。
• 设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。
• P.38一、之1--整体设备安装概念、二、典型零部件安装的内容
• 整体安装：该种安装的关键在于，设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度的保证。
• 典型零部件的安装它包括：齿轮系统的装配及变速器的安装；滑动轴承和滚动轴承的安装；联轴节的安装；螺纹连接件的热装配；液压元件的安装；气压元件的安装；设备管路的安装。
• 设备在基础的固定方式主要是采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
• 部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。
• P.39（二）垫铁下一行--种类；倒数第三行--灌浆料分类
• 垫铁的种类有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等。垫铁的施工方法有无垫铁施工和坐浆法施工。
• 灌浆料分为细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料（如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀二次灌浆料）等。
P.41第一段--设备安装涉及三个精度
• 1，位置精度---由施工单位现场解决；
• 2，设备制造精度---供应商、制造商+相关单位监造人员解决；
• 3，运行精度---分阶段由相关试运行人员解决
• 散装设备的装配精度。包括各运动部件之间的相对运动精度，配合表面之间的配合精度和接触质量。
• 提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。
• P.42~43三、成套配电装置柜体安装之1、2、6
• 基础型钢有明显的可靠接地。
• 柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大干5mm。
• P.45（五）导线连接要求之3、5；（六）竣工验收检查要求之7。
• 接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长导线电阻的1.2倍。
• 架空线的连接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。
• 工程验收合格后，应进行线路绝缘测定；冲击合闸3次，无问题后才能投入运行。
• P.46~47（三）避雷线和接地装置之1~4--电压等级及防雷方式
• 500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小（有时小于20°）。在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。
• 220～330kV线路，同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20°～30°。
• ll0kV线路，一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线
• 35kV及以下线路，一般不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐级接地。
• P.47二、（一）接地极的选用--接地极分类、金属接地极采用的材料
• 接地工程中广泛使用的接地极有金属接地极、非金属接地极、离子接地极以及降阻剂。
• P.48（二）接地线敷设要求的之1、6。
• 接地线可用绝缘铜芯或铝芯导线、扁钢、圆钢等。
• P.48~49加热装置三种方法、排潮装置的四种方法的区分；（六）交流耐压试验之1—持续时间要求
• 加热装置：安装现场通常采用电加热。如油箱铁损法、铜损法和热油法。
• 排潮装置：常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等。
• 大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对lOkV以下小容量变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。
• P.50倒数第三行—2.电动机与机械传动装置三种。
• 电动机与被驱动的机械常用的传动装置有皮带传动、联轴器传动和齿轮传动三种。
• P.51第二三行--电动机应装设的保护装置
• 电动机应装设过流和短路保护装置、单相接地保护、差动保护和低电压保护装置。
• P.51~52管道装前检验之（1）（3）；阀门检验之（1）（2）；倒数第二行—说明设备安装在前！
• 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书
• 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标记。
• 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度低于-29℃或高于186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
• 安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。（P94）
• 其他应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
• 与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。
• 工业管道安装的施工程序
管道安装工程一般施工程序见图1H413031。

• P.53管道安装质量重要性；基本识别色之水、水蒸气、可燃气体、氧；
• 管道安装质量直接影响装置的生产效率、产品质量、工艺操作、安全生产以及管道本身的使用寿命。
• 水是艳绿色，水蒸气是大红色，可燃气体是棕色，氧是淡蓝色。
• P.53最后一行--工业管道一般规定之5。
• 管道安装前，应按图纸进行测量放线，确认现场实际与图纸无误后再进行安装。
• P.54~55（三）高压管道安装要求之2、5、6。
• 热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。
• 高压管道支架应按设计图纸制作与安装。
• 高压管道焊接连接的直管段长度不得小于5OOmm；每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接时，应包裹螺纹部分，防止损坏螺纹面。
• 安装高压管道时，不得用强拉，强推、强扭或修改密封垫厚度等方法来补偿安装误差。
• P.55一、吹洗介质的选用-- 吹洗介质的选用方法之1~4。
• 公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；
• 公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；
• 公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；
• 蒸汽管道应以蒸汽吹扫；
• 非热力管道不得用蒸汽吹扫。
• 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。
P.56（一）液压试验之3. 的第二行之实例题
• 如果管道设计工作压力为1MPa，而设备试验压力为1.2MPa。则正好满足“设备试验压力不低于管道设计压力的1.15倍”的条件，经建设单位同意，可以使用1.2MPa对系统进行压力试验。
• 液压试验时液体温度不得低于5℃，低于5℃时应编写方案、采取将液体加热至50℃的措施。
• 钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应接管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
• 试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压lOmin，再将试验压力降至设计压力，保持30min，以压力不降、无渗漏为合格。
• P.57工业管道试压前要求之4。
• 试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表，并应具有铅封。压力表的满刻度应为被测最大压力值的1.5～2倍，压力表的精度等级不应低于1.5级
• P.57倒数第三行最后三字—三桩含义见P.58最后一行最后五字起
• 三桩：程桩、转角桩、标志桩
• P.61一、分类及其结构特点之1.金属储罐根据储罐顶部结构分类。
• 根据储罐顶部结构，可分为固定顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐。
• P.62（二）金属储罐的几种施工方法名称之1~4。
• 金属储罐的几种常用施工方法：架设正装法、水浮正装法、边柱倒装法、气吹倒装法。
• P.62~63三、焊接顺序和控制变形的措施之（2）控制焊接变形的主要工艺措施、罐壁焊接之（2）
• 中幅板采用搭接接头时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝，第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法；罐底与罐壁连接的角焊缝，由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
• P.63一、球形罐的构造及型式之（1）~（3）标题。
• 球形罐的型式：橘瓣式球形罐、混合式球形罐、足球式球形罐。
• 球形罐的组装常用的方法有分片法（又称散装法）和环带法（又称分带法）。
• P.64三、之1.整体焊后热处理方法，2.（1）；3（1）温差。
• 国内一般采用内燃法。是用燃烧产生的烟气在球罐内部加热并进行温度控制，球罐外部保温而达到热处理要求的热处理工艺。
• 温差：温度在300℃以上阶段，球壳表面上任意两测温点的温差不得大于130℃。
• 测温点在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m,且在距上下人孔与球壳板焊缝边缘200mm内设置测温点各1个、产品焊接试板设置测温点1个。
P.65~66汽轮机设备安装程序扩展
• 所有设备安装步骤都是一样的：
• 1，首先是基础和设备的验收；2，其次是设备本体的安装；3，其三是其它安装：包括本体附件的安装、电气系统的安装、自控系统安装。油系统冲洗、蒸汽管道吹扫、液压系统冲洗、压缩空气系统吹扫等。
• 首先是基础和设备的验收，其次是汽轮机本体的安装，第三是其他设备安装，包括：汽轮机本体附件安装、电气系统的安装、自控系统安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗等工作。
• 在轴系对轮中心找正时，一般先要以低压转子为基准，并且通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整。
• P.66~67 （二）之3的下数三行；最后一行、P.67第一行；第三行；第七行。
• 600MW及1000MW定子的吊装方案通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。
• 发电机转子穿装前进行单独气密性试验，
• 发电机转子穿装采用滑道式方法

• P.67一、（二）之2.锅炉辅助设备包括哪些设备？最后一行。
• 锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。
• 锅炉钢结构的连接方式有两种：焊接和高强度螺栓连接。
• P.68 第三段3.锅炉钢架吊装顺序；（二）汽包安装技术要点之2—起吊方法三种。
• 汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法。
• P.69自动化施工准备之4，技术交底适用于所有工种交底。
• 技术交底，明确所承担施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点和注意事项，强调工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制等。
• P.70第三行、第六行，使用于所有与土建配合的工种内外协调；调试次序。
• 线槽、桥架的安装施工，在土建工程基本结束以后；配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后。
• 先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。
• P.70一、取源部件安装之2、3；
• 设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。
• 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作．必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
• 在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
• 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
• P.71二、仪表设备安装的一般规定之1-（4）、7；
• 仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、湿度剧烈变化和有腐蚀性气体的位置；
• 对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。
• P.72~73 最后一行起，自动化仪表线路安装要求之1、2、3、12、14；自动化仪表管路安装要求之2；
• 当线路环境温度超过65℃时应采取隔热措施.
• 线路与设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm;与其他设备和管道之间的距离应大于或等于l50mm。
• 在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光统外径的15倍。
• 线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻。
• 仪表管道的安装位置应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。
• P.75自动化仪表调试的一般规定之7、11；
• 仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。
单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。回路试验时，仪表校准点不应少于3点。
• P.77二、（一）之1.表面锈蚀等级判断A~D级；
• A级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈。
• B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落。
• C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除且有少量点蚀。
• D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥藩且已普遍发生点蚀。
P.77~78（二）钢材表面处理的质量等级要求
• St2 St3 S—Surface 表面 t—tool 工具（电动、手动）
• Sa2 Sa2 ½ Sa3 S—Surface 表面 a—air– 空气动力字首
• F1 Fire—火焰 Pi Pickling—酸洗
• 区别St2、Sa2~Sa3；
• St3级：底材显露部分的表面应具有金属光泽。
• Sa3级：该表面应显示均匀的金属色泽。
•