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M1432B万能外圆磨床使用操作规程.doc
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1、M1432B万能外圆磨床使用操作规程机床开动前,操作者必须熟悉本机床性能、规格、安全使用要求,各手柄位置及其作用,机械、电气、液压传动原理的相互关系及其动作的先后顺序,各种保险及连锁装置等。一、机床开动前须知1、按“机床润滑图表”在各处加规定的润滑油(脂)。2、按“一般电气设备的保养和维护”逐项检查。3、熟悉“安全使用要求”。4、熟悉“一般液压设备的故障产生原因及消除方法”。5、用手动检查全部机械的动作情况,保证没有不正常现象。6、保持手轮、手柄、开头均停止在所需位置上。7、开动各类电动机,先从最低开始逐步之最高速,每级运转时间不少于2min,高速运转不少于30min。8、调整油路压力,工作台
2、润滑压力机油量,驱除工作台油压筒内存留的空气。9、空运转机床,检查各传动系统工作循环是否正常,各连锁安全保险装置是否可靠。10、检查各轴承升温情况,机床有无搬动等不正常现象。二、工作准备1、冷却液的准备按规定比例调制冷却液,注满冷却液箱后,开动冷却液泵及冷却液开关,检查冷却系统是否正常。2、按“砂轮的静平衡方法”修正及平衡砂轮。3、根据工件直径大小选择最适宜的头架转速,根据工件的长短移动头架尾架的位置,然后安装工件,安装工件应注意砂轮架的前后位置,使砂轮与工件间保持足够的距离(包括快速进给的距离在内)。4、慢速移动工作台将左右装块固定在适宜的位置上,然后快速引进砂轮架,并手动高速横给机构使砂轮
3、移近工件开始磨削。三、操作步骤(机床操作手轮、手柄见示意图)1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止和后退位置,然后闭合电源引入开关,接通电源。2、按下操纵台24上油泵启动按钮使油泵运转。3、通过操纵台24电动机调速旋钮根据不同的工件预先选择好不同的转速。4、旋转工作台左面的放气阀旋钮1,在排尽了工作台油压筒内的空气后再关紧。5、转动手柄12,使砂轮架快速引进或退出。砂轮架快速引进时,头架拨盘必须开始回转,冷却泵亦同时启动(冷却液量的大小由把手15调节),砂轮架快速后退时,头架拨盘和冷却泵随之停止。在转动手柄12前,必须将砂轮架摇向后方,使砂轮架快速前进时不致撞及其它部件。6、将尾架紧固在适当
4、位置,装上工件,将手柄8扳到开的位置,按所需行程校正工作台左、右换向撞块4、14的位置,逐渐转动旋钮10,将工作台速度调整到所需速度。7、按操作台24砂轮电动机启动按钮,使砂轮转动(开动时操作者应避开砂轮回转平面),转动手柄12,将砂轮架快速引进(事先必须用手轮16将砂轮架摇向后方使砂轮表面与工件表面事先距离50mm以上)。8、转动手轮16,将砂轮引向工件进行试磨,测量工件两头直径,以校正工作台或头架角度。9、将第一件工件磨至所需尺寸后,转动手柄12,使砂轮架快速退出,拉出旋钮17,转动刻度盘(保持手轮16不动),使其撞块与定位块19碰住,推入旋钮17,在磨第二件工件之前,须将手轮16连同刻度
5、盘逆时针方向转动,通过工件的余量,然后装上工件,快速引进砂轮架,进行磨削,进给到刻度盘的撞块碰住定位块19,此时工件即达到规定尺寸了,快速退出砂轮架,同一批工件的第三件开始,均按第二件磨削的过程进行。10、若撞块与定位块19碰撞后,发现磨削完工工件的尺寸过大,说明砂轮已经磨损,此时可拉出旋钮17,将刻度盘逆时针方向转过一定格数(保持手轮16不动)以补偿砂轮磨损尺寸。然后顺时针方向转动手轮16至刻度盘的撞块碰住定位块19为止。四、磨削规范(供参考)1、砂轮线速度为2535m/sec2、工件线速度为1/601/100的砂轮线速度(约2135m/min)3、工作台速度:砂轮修整时速度为0.050.3
6、m/min;磨削时速度为0.32m/min;快速调整时速度为24m/min。4、砂轮修整和精磨进给量为0.00250.01。为提高工件表面光洁度和尺寸精度,在横向进给结束后,应作无进给磨削(俗称无火花或氽磨,次数为25个双行程)。5、当发现砂轮过快磨耗时,应改用较硬的砂轮。反之,当发现砂轮容易堵塞烧伤工件时,则应改用较软的砂轮。6、砂轮线速度和工件线速度必需保持一定的比例,因此砂轮直径和工件直径必须在下列推荐范围内:1)若使用最大直径400mm砂轮时,最大工件直径小于300mm。2)若磨削最小工件直径8mm时,砂轮直径大于300mm。7、在磨削细长轴时,采用窄砂轮或修成凹形状,可防止振纹的产生
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