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H型钢构件加工工艺.doc
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1、钢构件加工工艺1.H型钢加工1.加工工艺流程图H型钢加工流程2.H型钢加工示意图 翼缘、腹板下料 H型钢组立 H型钢焊接 H型钢翼缘校正 H型钢端部切割 H型钢钻孔H型钢锁口3. H型钢组立、焊接。校正3.1组立3.1.1组立前准备工作(1)核对各待组装零部件的零件号,检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求。(2)根据H 型钢的截面尺寸,及制作人工胎架或采用H 型钢流水线。(3)检查零件的外观切割质量,对零件外观质量不符合要求处进行修补或打磨。(4)根据H 型钢的板厚、坡口要求制备引弧板及引出板,引弧板及引出板的坡口形式应与H 型钢的坡口形式相同,引弧及引出长度应不小于60mm。(5)对H 型
2、钢的腹板存在坡口的位置应采用半自动火焰切割机进行,并应符合图纸要求。(6)坡口加工完毕后,必须对坡口面及附近50mm 范围进行打磨,清除割渣及氧化皮等杂物,同时,对全熔透和部分熔透坡口,在其过渡处应打磨出过渡段,使其平滑衔接,过渡按1:2 的比例。3.1.2拼装胎架根据H 型钢的截面尺寸,可采用H 型钢人工胎架法或流水线进行H型钢组立。H型钢人工组立胎架 H型钢流水线组立胎架3.2 H型钢焊接3.2.1 H 型钢的组立定位焊缝长度40-60mm,焊道间距为300-400mm,并应填满弧坑,定位焊焊缝不得有裂纹。定位焊接必须由持相应合格证的焊工施焊。定位点焊示意图如下图所示:H型钢组立定位点焊分
3、布图3.2.2焊接(1)直线段主焊缝埋弧焊采用门型埋弧焊机或小车式埋弧焊机来进行焊接。(2)施焊前,焊工应检查焊接部位的组装和表面质量,如不符合要求,应修磨补焊合格后方能施焊。(3)焊接作业区环境温度低于0时,应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm 范围内的母材,加热到20以上后方可施焊,且在焊接过程中均不应低于这一温度。(4)H型钢埋弧焊焊接顺序在进行埋弧焊焊接时,其焊接位置为船形焊位置,在进行焊接前,应首先观察H 型钢的变形程度,通常先焊的焊缝所引起的收缩变形比较大,因此,在正确的判断H 型钢的变形程度后,先对变形量比较大的角部进行焊接,焊接应遵循的顺序原则如下图所示
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