中央空调安装工程施工组织设计.doc

中央空调安装工程施工组织设计
施工组织设计目录
总述
第一章：编制依据
第二章：工程概况
第三章：施工目标及现场组织机构
第四章：施工部署
第五章：施工准备
第六章：施工计划
6．1施工进度计划
6．2劳动力计划
6．3机具使用计划
6．4主要施工材料计划
第七章：施工方案
第八章：安装工程应注意事项
第九章：材料采购内控措施
第十章：工程质量保证措施
第十一章：安全生产保证措施
安装、调试施工组织设计总述
空调工程是现代化工业与民用建筑不可缺少的部分，在国民经济中占有重要的地位。制冷设备长期安全经济运行，安装质量是一个很重要的方面。我公司不仅依托优良产品的优势，更有从事空调工程安装丰富经验的技术人员、管理人员和施工人员。为了提高系统施工管理水平，科学地安排施工程序，在保证质量的基础上，缩短工期，加快工程进度，特编制此方案。明确施工任务的目标及主要施工技术方法和相应的保证措施，并以最佳的施工班子，精心组织、科学管理采取有效的技术措施，进一步完善落实质量保证体系。我们对该项工程建设单位明确承诺，以优良的工程质量，最科学的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施工，环境保护，全面完成此项工程任务。
第一章：编制依据
1.1国家及地方现行有关图集、规范、标准。
1.2设计空调施工图（依据设计院空调图纸）
1.3国家现行有关法规
1.4星湖国际广场二期酒店中央空调系统安装、调试工程有关说明
第二章：工程概况
2.1工程概况
本工程是位于重庆市茶园新区通江大道121号。重庆百泽汽车5S店,总面积：5809.58㎡，共4层。
2.1.1工程名称：百泽汽车5S店中央空调系统安装、调试工程
2.1.2建设单位：重庆百泽实业有限公司
2.1.3设计单位：重庆设计院
2.1.4建筑面积：5809.58㎡
第三章：施工目标及现场组织机构
3.1施工目标
3.1.1工期目标
响应建设单位提出的工期要求及结合实际情况，保证在2014年03月07日内安装、调试完备。如因甲方施工工作面不到位按实际发生时间顺延。
3.1.2质量目标：精心施工，争创精品工程，工程施工质量达到国家验收优良标准。
3.1.3施工安全目标：
（1）施工工亡，重伤事故为零。
（2）杜绝重大设备，火灾事故。
（3）负伤率控制在4‰以下。
3.1.4文明施工目标：
按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到安全文明施工标准要求。
3.1.5环境保护目标：
达到建设施工无污染，符合环保标准，创一流施工环境，各项施工行为均满足《建设工程施工现场管理》规定要求，噪声控制为白天不大于65bd，夜间不大于55bd。
3.1.6资金使用目标：
我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，我公司安排专款专用，并保证该工程所需资金，保证资金合理有效发挥最大效益。
3.2现场组织机构：
项目经理 ：蒋平
施工员 ：孙健 吴能海
技术员 ： 胡田
管道组长 ： 张涛
风道组长 ： 陈恋
电工组长 ： 邓云峰
保温组长 ： 候全
3.2.1为了能使本工程按期优质完成施工任务，我们将根据本工程的实际情况和特点，选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心，以专业的科学化管理为手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，如期实现对业主的承诺，使工程早日投入使用。
第四章：在本工程施工过程中应遵循以下原则：
4.1管道安装采取先制作，后安装的施工方法。
4.2管道保温采取分层打压，分层保温的施工方法，然后系统打压。
4.3设备安装先做好辅助设备及部分管道的安装，待设备到货便可实施安装连接。
4.4设备、风管、水管道安装逐层施工，行流水施工方法进行，分别由两个安装小组施工。
第五章：施工准备
5.1施工准备：施工准备工作是整个施工成败的关键，进入现场之前，施工单位应作好以下准备工作。
5.1.1技术资料的收集和审查：查阅《通风与空调设备安装工程验收规范》及随设备所带的《设备安装说明书》和图纸，了解安装的有关规范要求及主要技术参数。
5.1.2组织施工图纸会审：通风、空调安装任务确定后，为保证工程质量和工期，掌握施工程序，组织有关人员在技术负责人的主持下，熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求，以减少设计施工差错，明确各专业之间的分工和配合，全面规划施工活动。
5.1.3施工人员进入现场作好前期开工准备工作，安排预制场地，工料场地、机械设备库、工房等临时生产和生活设施的布置搭建工作。
5.1.4组织材料、半成品、加工件定货，加工及验收、保管和施工机具进场工作。
5.1.5安排技术人员勘测现场，并作好开工前的一切准备工作，及时向甲方递交开工报告。
5.1.6施工现场材料设备和施工机具的准备：
安装工作必须有足够的物资保证，及时地供应材料和设备，避免停工待料，安装工作所需的材料，应按施工组织设计中的材料计划，按规格、数量随进度分批供应，施工中所需机具应根据需要准备，以便随时调用。
5.1.7劳动力准备：
按各阶段需要计划组织各工种作业人员进驻。
5.2施工平面布置：
我公司根据甲方指定位置对需要现场制作加工的部进行制作安装。
第六章：施工计划
6.1施工进度计划
6.1.1施工进度计划
空调水管施工进度
1、进场时间为2013年12月8日。
2、2013年12月21日至2013年12月31日完成首层。
3、2013年01月01日至2014年01月05日完成二层。
4、2013年01月05日至2014年01月10日完成三四层。
5、2014年01月08日至2014年01月15日完成主楼立管完成。
6、2014年02月15日至2014年02月27日完成主机安装完成。
7、2014年03月07日移交使用
空调风管及新风施工进度
1、进场时间为2013年12月11日。
2、2013年12月12日至2013年12月31日完成首层。
3、2013年12月22日至2014年01月05日完成二层。
4、2013年12月31日至2014年01月05日完成三四城。
6.1.2工期保证措施：  
6.1.2-1本工程量较少，质量要求高，如何保证工程顺利交工，是对我公司的能力和信誉的考验。在施工中我公司将要组建强有力的项目领导班子，首先抓好“两头工期”。一是加快施工前的准备工作，项目部工作人员和专业技术立即进场，对现场做深入的调查和勘探。认真研究图纸，做好测量定位工作，制定详细的材料、人员、施工进度计划，把准备工作做深做细；配合土建做好预留、预埋，最大限度地减少安装是对土建成品的破坏。二是，竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力的措施，防止因各兄弟单位、各工种，同时施工、交叉作业可能发生的混乱，使各项工作积极有序的进行。 
    6.1.2-2本工程将作为我公司重点项目进行组织与管理，选派具有组织重点工程管理经 验的项目经理，配备施工技术能力强、经验丰富的项目副经理及工程技术人员，使项目人员素质及人员配置满足工程工期的需要。必要时从单位内部调动项目部以外的劳动力、机械设备全力以赴为一线生产服务，根据工程进展情况调整劳动力。 
    6.1.2-3劳动力保证：精选我公司基本骨干队伍，特别是主要工种安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。 
    6.1.2-4机具保证：根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储存，最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。风管专用机具加工，在现场安装工程开工前在车间加工完成，以保证缩短安装工期。吊顶空气处理机组、风机盘管、风道及其它需要吊装设备使用液压升降平台抬升，提高安装效率，较手动葫芦快十几倍。
    6.1.2-5技术保证：开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审，由主任工程师组织进行施工组织设计交底，并由项目主管负责组织好对施工人员进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题尽力解决在开工前。对施工中碰到的具体问题，工程技术人员要认真研究、及时解决。一般问题5小时内，专业工程师对施工人员给予答复、作出技术交底；对工程质量和用户使用有重大影响的问题，工程师上报工程技术负责人（如有必要还要上报监理工程师及甲方代表）研究后作出技术交底，当天解决。尽力不因技术原因造成的窝工、停工现象。 
    6.1.2-6管理保证： 
A项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。 
B严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强化激励机制。 
C加大协调力度，建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组，共同决定重大事项。抓好各施工班组的协调配合，统一系统协调施工进度和施工穿插。建立每日生产协调会议制度，每日生产协调会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、安全施工，加强生产调度，及时解决施工中遇到的各种问题。 
D在物资供应方面，提前采购，尤其对质量双控的材料，充分考虑实验检测周期。 
E 及时通过气象部门了解天气情况，根据天气变化，制定出防雨、防冻施工组织措施，最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。 
6.3机具使用计划，见后附《空调主要使用机具及工具表》 。
6.4主要施工材料计划，见后附《设备配件及材料清单》 。
第七章：施工方案
7.1主要施工工艺流程 
7.1.1空调设备安装工艺流程：
    测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋——支吊架安装——安装新风机组（包括风机盘管）——安装风阀等设备——待吊顶完成后安装风口——系统检测。
7.1.2风管路安装工艺流程：
   测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温
7.1.2 水管路安装施工工艺流程：
       测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——各种阀门安装——与机组连接（包括风机盘管）——管道系统压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁
7.2主要施工方法及主要技术措施
本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。
7.2.1空调通风系统 
     空调通风系统的主要施工方法包括：空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、通风部件安装、风管防腐及保温。 
风管保温采用橡塑板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。
保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。橡塑板敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。

7.2.1-1空调机组安装 
A.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、设备基础的强度、各部分尺寸是否 符合设计要求；并形成验收文字记录。 
B.设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形； 
C.认真阅读设备安装说明书，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。 
D.组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之 间的连接应严密，整体应平直； 
E.机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计 要求； 
F.机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘； 
G.机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好 
7.2.1-2风机盘管安装 
A.风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进行安装。试验压力为1.275MPa，试验观察时间为2min(10min)，不渗漏为合格； 
B.风机盘管设立单独支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固； 
C.机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠； 
D.风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。 
7.2.1-3 风机的安装 
A．设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。 
B．型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确； 
C．叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 
D．固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 
E．通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。 
F．叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100； 
G．安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm； 
H．风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
I.通风机安装允许偏差（见下表）
序号 项目 允许偏差 检验方法
1 中心线的平面位移 10㎜ 经纬仪或拉线和尺量检查
2 标高 +/-10㎜ 水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查
3 皮带轮轮宽中心平面位移 1㎜ 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4 传动轴水平度 纵向：0.2/1000
横向：0.3/1000 在轴或皮带轮0•和180•的两个位置上，用水平仪检查
5 联轴器 两轴芯径向位移 0.05㎜ 在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
两轴线倾斜 0.2/1000

7.2.1-4风管制作
   风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。
A．材料选择 
本工程的风管包括：空调风管、送排风风管。各类风管均采用包钢的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.02mm。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。
类别
风管长边尺寸               中、低压系统
D(b) ≤ 320 0.5
320< D(b) ≤ 320 0.6
450< D(b) ≤630 0.6
630< D(b) ≤1000 0.75
B．风管制作允许偏差： 
    风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时， 为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形    法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 
C．本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩    形风管法兰的四角部位应设有螺孔；角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用Ф4×8，大于等   于L50角钢法兰铆钉采用Ф5×10。 
D．风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。 
E．风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 
F．风管的加固：圆形风管直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施，宜用扁钢加固；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施，宜用角钢加固。
G．矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 
7.2.1-5风管安装 
A．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。 
B．风管支、吊、托架间距应符合下列规定： 
①水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；
②垂直安装：间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。 
③风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 
④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。 
⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 
⑥吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 
⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 
⑧空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。 
C．有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。使用时注意胶带的自然、平整。
D．根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。 
E．风管的柔性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁做为变径、弯头使用。
F．风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。本工程采用漏光法进行检测。每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。 
7.2.1-6通风部件安装 
A．静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。应单独设置支、吊架。
B．各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 
C．防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。气流方向与气流标识箭头一致；如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。防火分区隔墙两恻的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 
D．手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 
E．各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 
F．防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。排烟阀、排烟口手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。 
G．风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。 
H．风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 
7.2.2空调水系统
空调水系统主要包括：设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等，本工程空调水系统只有末端空调设备的水管道安装。
7.2.2-1管道的布置要求：在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达到设计要求。安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。
7.2.2-2管道支托架安装：管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。
管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装，对于滑动的支架或导向支架的滑动面，应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
对支托架上的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。
7.2.2-3管材及阀门的检查验收：本工程所选用的焊接钢管，安装前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，焊接钢管符合GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准。
钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为±5MM，且椭圆度允许偏差为管外径的1%，且不在于4MM。所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。
阀门的检验：阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽检20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。
其中止回阀严密性试验压力一般为公称压力。安全阀在使用前按设计要求进行调试。
7.2.2-4管道的防腐刷油和保温处理：管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头150MM内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。
防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防腐漆质量。
管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。
7.2.2-5干管安装：首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管内余水。
7.2.2-6立管安装：根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度，管卡每层需装一个，距地1.5-1.8MM，根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加3MM厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。
7.2.2-7支管安装及管道试压，计算出支管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于0.002的坡度坡向立管，检查所有支架和管头，清除残丝及污物，应随即用堵头或堵帽堵好管口，为充水试压作准备，实验压力不小于0.6Mpa，且管道实验压力为工作压力的1.5倍，不得超过1Mpa.10分钟后压力降≤0.02Mpa为合格，试压结束后及时填写管道系统实验记录。
7.2.2-8阀门安装布置便于操作与维修，丝扣阀门均加活节头安装，法兰阀门考虑拆装方便。
7.2.2-9管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层，就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支点牢固，统一指挥，保证安全。
在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造安全工作环境。管道安装过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计规范施工，管道的安装坡度要符合设计要求。
7.2.2-10管道的组对与焊接：管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200MM处测量允许误差1MM，管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形。管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且＜2MM。
管道的焊接：焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，才能进行施焊，施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。
焊接时采用焊条使用T422焊条，保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。
距焊口150MM段应打磨除锈，露出金属光泽；
焊口焊接质量检验标准：
依据管道的工作压力为V级管道。V级管道焊抽检焊口总数和1%，处理细则同焊接检验标准，不合格者逐个返工，一直到检验合格。
焊缝的外观检查：焊缝表面质量应符合GB236-82管道，V焊缝标准，焊缝以每边超过破口边缘2MM为宜。
目测焊缝表面不得有裂缝、气孔夹杂等缺陷，深度不在于0.5MM，焊缝外表面焊肉由焊缝向母材平缓过度。
7.2.3系统调试 
7.2.3-1调试前的准备工作 
a． 联合甲方监理，电气施工单位检查空调系统供电是否正常； 
b．工具仪表的准备：人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。 
c．资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格； 
d．提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。 
    7.2.3-2调试内容及要求： 
A．通风机、空调机组的单机试运转及调试：通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超70℃；滚动轴承不得超80℃；
B、风机盘管的单机试运转：风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
C、空气幕的单机试运转：电源开关动作应正确，电机运转平稳、无异常振动与声响。
D、防火阀的操作应灵活、可靠。 
E、系统无生产负荷的联合试运转及调试： 
a各空调风系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差 
不应大于15% 
b空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运 
行应达到正常、平稳。 
c 模拟火灾条件下空调机组的风机应能立即停止运行。
7.2.3-3注意事项： 
a．各设备单机试运转均需生产厂家配合；
b．系统充水前要认真检查管道与各设备接口处是否漏水；管道系统每个排气阀是否缺失；管道与风机盘管接口处的阀门均需先关闭，系统充满水后逐个打开观察是否漏水。确保充水过程中不漏水。 
c．设备启动前要认真检查供电系统是否正常，电气接线是否正常； 
d．冷冻水系统联合试运转，要先启动换热机组试运转正常循环8h，通过换热机组的除污器排污，并认真检查循环水是否干净、无杂物。确认循环水清洁后方可进入制冷机组循环。
第八章：安装工程应注意事项
8.1施工前准备工作：首先，成立项目部领导班子，熟悉图纸，同设计部门进行图纸会审，并做出审图纪要；作出技术交底记录，送达施工人员阅读，制作安装严格按规范进行。
8.2临设在甲方要求时间完成，做到路通、电通、水通。
8.3组织材料、设备、半成品、定货、分排进现场。
8.4按时参加现场例会，并和各专业配合，主要土建、装璜、确定标高，放线要有评图会议纪要。
8.5在施工中应注意与装璜图纸核对，首先，由装璜提出吊顶造型，灯位，标高，轴线尺寸，确认后再进行管道、设备安装。
8.6在设备安装时，注意设备的保护，避免损伤。在安装和安装完毕后要注意成品半成品保护，空调管道保温后各专业不得破坏保温层，以防止管道设备试压后出现问题，系统完成后，系统进行试压，保护管道做到无损坏。
8.7 现场设备材料到货，及时收集设备资料，以能够及时完成报验资料。
8.8在设备搬运时，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保证设备平整稳搬运，需要搬运设备等配合。
8.9系统调试时要请专业配合，保护好所有成品，不得发现跑水、漏水现象，保证主体工程的进度、质量。
8.10各个工种积极配合，协调好安装工序，确保安装工程进度，保质保量完成本工程。
8.11安全注意事项，环境保护措施详见第十一章之内容。
第九章：材料采购内控措施
材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。材料采购前应征得建方及监理的认可。
9．1质量材料控制的内容必须包括材料的性能、材料的取样、实验的方法、材料的适用范围和满足施工要求。镀锌板材选择参阅上面第七章风管制作的内容，本工程所用钢材一律为国标，钢材进场必须检查出厂质量证明材料，对材料作部分抽检，内容包括厚度，尺寸，材料外观，材料质地强度等。
9.2对所采购的钢材必须一定为大厂，如包钢、宣钢等厂家。必须有出厂质量证明，且要求为原件，如果是复印件或抄件时，提供钢材单位必须加盖红公章，抄件人应签字并注明原件存放单位。
9.3其它材料：保温材料、水暖件、阀门等，必须选用正规厂家产品，有建设主管部门颁发的准用证，出厂合格证，质量证明文件，而且执行样品引路，按样收货，以防以劣充优。
第十章：工程质量保证措施
10.1质量目标
确保工程达到优良标准，
分项工程合格率100%；
钢管焊接合格率100%；
保温工程合格率100%
10.2工程质量管理保证体系
10.2.1成立质量管理制度
10.2.2质量保证体系的建立和运行
为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，按照ISO9000系列标准建立起以项目为第一责任人的一套有效的质量保证体系，并制定了相应的质量管理制度，最大极限地发挥每个部门、每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质量来保证和提高整个工程。
10.2.3质量保证体系运行的各项管理制度（ISO9002）；
A．图纸会审制度；
B．施工组织设计管理制度；
C．见证取样制度；
D．隐蔽工程验评制度；
E．焊接取样、抽样检验制度；
F．施工技术资料的管理；
H．交底制度；
10.3工程质量保证措施
10.3.1提高质量意识，建造精品工程。
提高全体员工的质量意识、服务意识，为业主提供优质服务。牢固树立“质量就是效益，质量就是企业生存的根本。”牢固树立工程质量行政领导责任制和终身制，层层落实质量各级责任制，用科学严谨的规章制度管理质量确保达标投产。
10.3.2加强过程控制，强化质保体系。
继续执行“质量一票否决”的制度，采用“过程质量”控制方法。具体做法是：施工前严格对作业指导书中的施工方法、程序及质量标准等严格执行审核、批准制度，施工过程中以预防为主加强过程控制，使质量问题消灭在萌芽状态。施工结束和要求各级质检验收的一项优良合格率，并与奖金挂钩，在各阶段过程中、强给施工的记录，验收记录，质检人员作好记录，通过各种标准统一记录，做到施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查。
10.3.3完善质量预控，落实质量责任，一切为创精品。
本工程应提前做好预防工作，具体做法是把问题分解到班，责任落实到个人，重点抓好班的自检自查工作。每道工序做好监督记录，质检部门收集归档，质检人员做好质监检查日记，分管总工定期检查。做到谁施工谁负责、谁签字谁负责任、谁出问题谁负责。同时对施工中发现的扣种问题不等、不靠、不推委、不扯皮、积极主动地协助业主尽整改义务，不使工程留下隐患，不让施工留遗憾，真正对工程起到预防作用。
为确保工程达到优质工程，将由项目总工牵头，组织有经验的工程技术人员和技师，想办法、编措施、定计划，通过严密的质量监查网络，严格的质量标准，严肃的工作作风，真正实现由结果检查向过程监查的转变，最终达到工程创优。
10.3.4加强文明施工，创造良好环境
在本工程施工中，将继续加强文明施工的管理，创造良好的施工生产环境，梯子平台牢固，柱、杆齐全，工艺美观，五口防护齐全，道路通畅，消防设施齐全，照明充足，窗明地净，施工技术资料及工程质保资料齐全、准确清晰，且验收资料与工程进度同步，在施工期间和保修期内均进行质量回访，现场设专人与业主经常保持联系，对出现的有关问题及回访与有关意见，认真整改落实并及时反馈给甲方，按合同条件中的规定做好保修工作。
10.4工程管理措施
10.4.1抓质量意识教育，提高全员质量意识，树立“百年大计，质量第一”的思想。树立“讲求质量光荣、忽视质量可耻”的风尚，为创优质工程打好基础，使员工自觉把工程创优、创精品落实到施工现场。
10.4.2编制好《施工组织设计》，完善创优规划，确保工程质量。根据工程的创优目标制定工程“创优规划”，并提出具体的质量标准，控制和监督程序，使参加本工程的全体人员目标明确，标准清楚。
10.4.3强化规范技术质量管理工作，认真执行技术质量责任、强化监督约机制。
10.4.4强化三级检验制度，做好质量监督工作。根据本企业《质量手册》、《程序文件》和本工程度《质量计划》的要求，在施工前认真编制好，执行好质量检验计划，重点抓好班组的自检和自检记录工作，切实发挥各级验收把关作用。
10.4.5在施工过程中服从监理人员的检查验收，隐蔽工程的验收应提前48小时向业主和监理提出，确保工程的优质高效。
10.4.6严格执行分项工程、隐蔽工程验评制度，见证取样制度。
10.4.7施工中应与其他工种密切配合，楼板留孔洞，不得随意剔凿，要派专人负责予留。
10.4.8安装管道，要在土建未做装饰之前安装完毕并作好试漏试压，保温防腐工作。
10.4.9当天完成的各种管道甩口也应在抹灰前加堵。
10.4.10加套管的管在穿过楼板，过墙孔时，位置必须准确，规格合适，并在抹灰时固定好。
10.4.11管道丝头上的麻线铅油随时清除干净，做到完活声清。
10.4.12各种孔洞不得断开钢筋，必要断开时，用同样钢筋煨成型与原钢筋搭接双面焊，搭接长度为钢筋直径的5倍。
10.4.13焊工在焊接中要携带操作证，每道焊口都要有本人的焊接标记，以备质检人员对照检查。做到有据可查，责任明确。

第十一章：安全生产、文明施工组织措施
一、安全施工及保证措施： 
1．安全目标：杜绝重伤死亡事故发生，轻伤伤事故小于13‰，安全管理水平达到建设部颁    发的优良达标工地。 
2．保证措施： 
A．建立以项目经理为第一责任者的安全生产责任制，设一名全面负责安全生产的专职安全员，负责安全生产的具体工作，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。 
B．安全教育的管理： 
1）安全教育：一级安全教育由公司安检部负责，工人进场前，由项目经理组织和联系公司安检部，实施一级安全教育。现场项目部的安全工程师负责实施对工人的二级、三级安全教育。并填写安全教育记忆测试（安全教育记忆测试试卷在公司安检部领取）。安全教育记忆测试应完整、准确无丢失，安全教育率90%以上。  
2）安全大会：项目部每周由项目经理组织召开一次安全大会。整齐列队进行。应到人数、实到人数、签字人数相符合。安全大会内容准备详实、充分、不空洞。 
3）安全巡回检查：记录准确，无虚假现象，怎么检查的就怎么记录；违章人数不应超过平均人数的3-5%；违章解决率100%，隐患解决率90%以上。 
4）安全交底：安全交底由专业技术人员和《技术交底》同时进行；交底人签字和接收交底人签字不得有代签现象；抽查接收交底人时，他们应该知道详细内容，并正确执行；交底资料保管完整，无丢失。 
5）表扬与批评：对遵章守纪职工通过安全大会或安全宣传栏及时表扬；对违反规章者进行不客气的批评，及时惩罚；表扬要有记录，罚款要有收据，存根。 
C．现场安全管理： 
     每日安全员进行安全巡回检查数次，项目经理平日进行抽查，将检查到的安全违规现象记录在《每日安全巡检记录》上，记录上要体现出违规描述、责任人、违规地点、处理措施、负责人等。安全员在项目部每日工作碰头会上向项目经理进行汇报，并要求项目经理签字确认。 
1）安全文明生产 
a．施工现场整齐整洁，树立公司良好形象。 
b．设立项目部安全宣传栏。 
c．库房按制度管理，帐清晰、卡明确、物整齐。备好足够数量的灭火器备用。 
d．加工场地清洁、工完料清。 
e．工作前和工作中不引用含酒精成分的饮料。 
f．五讲四美，文明用语，无论何时都无打架斗欧现象。