固定管板式换热器检维修作业规程.doc

计算机编码：

－封　面 01-01页
－动作卡 02-06页
－附 件 07-08页

图例
［　］　－作业
B　－检修作业人员
（　）　－确认
C　－检修单位施工员
＜　＞　－安全关键点
D　－生产装置设备技术员

S　－分厂专业主管
生　效
签　字
日　　期
执笔：
生产装置设备技术员

年　　月　　日
参加编制：

生产装置设备主任

年　　月　　日
检修作业单位

年　　月　　日
机动设备处专业主管

年　　月　　日
审核：
公司主管领导

年　　月　　日
打字：
修改序号
版　本
修改时间
修　改　人

01
年　　月　　日

年　　月　　日

动作卡

状态M0
初始状态
000 检修前准备
001 B-( ) 检修施工统筹及盲板图已经确定，任务量明确 。
002 B-( ) 检修所需的材料及劳动保护用品已备齐。
003 B-( ) 检修工具、试验胎具和经检验合格的量具、器具已备齐。
004 B-< > 对吊车、导链、绳扣、卡环等起吊设施进行检查，符合安全规定；75T以下吊车执行吊装安全作业票。
005 C < >-D< >75T以上吊车或有特殊作业要求的办理施工方案。
006 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。
010 确认换热器已经具备安全拆卸的条件
011 　B < > D- < > 确认固定管板换热器中介质已退净置换后化验合格 。
012 B < > D- < > 确认固定管板换热器压力降至常压 。
013 B < > D- < > 确认固定管板换热器温度降至常温 。
020 办理施工作业票。
021 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批完。
022 B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
签字 ( ) ( )

状态M1
搭脚手架、拆保温、加盲板

100 搭设脚手架
101 B-[ ] 脚手杆及跳板运至现场。
102 B-[ ] 按规定搭设脚手架。
103 B < >-D< > 确认脚手架牢固，安全好用，符合相应规范要求。
110 拆除保温
111 B-[ ] 管道法兰、换热器管箱及换热器主法兰部位的保温拆除，并妥善保管，以利旧。
状态M2
换热器拆卸

200 连接螺栓喷涂松动剂
201 B-[ ] 准备好螺栓松动剂。
202 B < >-D< >确认换热器温度适合松动剂喷涂。
203　B-[ ] 将松动剂喷涂到换热器需要拆卸的各连接螺栓。
210 拆封头
211 B-[ ] 对称拆卸螺栓，分三轮松开。
212 B-[ ] 最后留上面2条、左右各1条螺栓，用撬棍撬封头法兰，确认无介质后将螺栓全部卸下。
213 B-[ ] 用起吊设施将封头吊下。
214 B-[ ] 密封面朝上落地，用枕木垫好，清理密封面并做好防护。
220 拆管箱
221 B-[ ] 对称拆卸螺栓。
222 B-[ ] 用起吊设施将管箱吊下。
223 B-[ ] 密封面朝上落地，用枕木垫好，注意防止铭牌及附件损伤。清理管箱及接管法兰密封面并做好防护。
D -（　） 对状态进行确认。
　　 签字( )（　　　　）
状态M3
换热器宏观检查

300　D-[ ] 检查管板外表面、管子内表面结焦、堵塞情况。
D -（　） 对状态进行确认。
签字（　　　　）

状态M4
换热器吹扫、清理

400 D-( ) 组织吹扫、清理封头、管箱及换热管内表面的杂质、污垢等。
D -（　） 对状态进行确认。
　　 签字（　　　　）
状态M5
芯子内表面专业清洗

500　B-[ ] 将筒体整体运至指定位置。
501　B-[ ] 高压水清洗换热管内表面。
502　D-[ ] 检查检查换热管内清洗质量。
D-（　）换热器清洗质量合格。
签字（　　　　）
状态M6
换热器详细检查

600　腐蚀、裂纹等缺陷检查
601 D-[ ] 检查管板、壳体、芯子内表面、管箱内外表面腐蚀、裂纹等缺陷，必要时组织进行超声波或射线探伤。重点检查以下部位：
1）管板；
　　　　2）管头；
　　　　3）胀口或焊口；
4）焊缝及热影响区；
　5）内隔板根部、接管根部；
　6）封头过渡部位；
　7）法兰密封面；
　　　　8）换热器采取的防腐涂层；
9）防冲板。
　D- （　）对检查结果进行确认。
签字（　　　　）
610　支座及基础检查
611　D- [ ] 检查支撑或支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，地脚螺栓、垫铁等有无松动。
　D- （　）　对检查结果进行确认。
签字（　　　　）
620 螺栓螺母检查
621 D-[ ] 组织对螺栓、螺母逐条清洗，宏观检查裂纹、损伤、腐蚀等缺陷。
622 D-[ ] 封头、管箱、浮头螺栓螺母至少各抽2条，进行光普材质复查、磁粉或渗透检验
　D- （　）　对检查结果进行确认、
签字（　　　　）
630 密封面检查
631 D-[ ] 检查管箱密封面、壳体密封面、封头盖密封面有无腐蚀、径向划痕等影响密封的缺陷。
D-（　）对检查结果进行确认。
签字（　　　　）
640 回装垫片检查
641 D-[ ] 检查回装垫片规格、型号、材质是否符合要求。
642 D-[ ] 检查回装垫片是否有径向划痕、开裂等影响密封的缺陷。
　D- （　）对检查结果进行确认。
签字（　　　　）
状态M8
全面检验

700 全面检验
701 D- ( ) 组织检测单位按照《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》要求，组织进行压力容器全面检验。
　D- （　）对检验结果进行确认。
签字（　　　　）
状态M9
缺陷修复
800 缺陷修复
801 B-[ ]　编制详细的缺陷修复技术方案。
D-（　）确认缺陷修复技术方案经过审批。
803 B-[ ] 按缺陷修复技术方案对检查及全面检验过程中发现的超标缺陷进行修理。
D- ( ) 对修复结果进行确认。
签字（　　　　　　）
状态M9
换热器试压
900　壳程试压
901 B-[ ] 安装壳体法兰试压盲板，试压用橡胶石棉垫，正式垫片先不用。
902 B-[ ] 装配试压管线，向壳程注水。
903 B-[ ] 试压时按照试压曲线逐级升压，随时检查，及时发现异常情况。达到试验压力时，保压检查30min 。
904　B-[ ] D[ ]检查有无泄漏现象。
905　B-[ ]　D[ ]　检查换热管是否有破裂，胀口是否有渗漏。如换热管有破裂，泄压后可用锥度为3°-5°的金属柱塞堵住或更换换热管。同一管程内，堵死的换热管一般不应超过换热管总数的10%，如工艺计算允许，这一比例可以适当增加。如果管口渗漏，泄压后可以进行补胀或补焊，但补胀（焊）的次数最多不准超过三次，否则需要更换换热管。
906　B-[ ]　D[ ]　如有缺陷，将缺陷处理后，重新试压，直到合格为止。
B- ( ) D- ( ) 对试压及处理结果进行确认。
签字（　　　　　　）（　　　　　　）
910　管程试压
911 B-[ ] 回装封头。
912 B-[ ] 回装管箱，管箱法兰加盲板。
913 B-[ ] 装配试压管线，向管程注水。
914 B-[ ] 试压时按照试压曲线逐级升压，随时检查，及时发现异常情况。达到试验压力时，保压检查30min。
915　B-[ ] D-[ ]　检查管箱及管箱法兰处有无泄漏。
916　B-[ ] 如有缺陷，将缺陷处理后，重新试压，直到合格为止。
　B- ( )D- ( ) 对试压结果进行确认。
签字（　　　　　　）（　　　　　　）

状态M10
拆盲板、恢复保温

1000 盲板拆除
1001 B-[ ] 拆除壳程进出口法兰盲板，法兰回装。
1002 D- ( ) 确认盲板拆除，法兰回装完。
1010 保温恢复
1011 B-[ ] 恢复保温。
1012　D- ( ) 确认保温恢复合格。
1020　清理现场
1021 B-[ ] 清理现场各类检修工具，材料和各类垃圾。
1022 B-[ ] 清除、擦净现场各处油污。
D- ( ) 对恢复状态进行确认。
签字（　　　　）
状态M11
验收

1100　 B-( ) C-( ) D-（ ） 确认换热器具备投用条件。
签字（　　　　）（　　　）（　　　）
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