机械加工安全技术操作规程(全).docx

机械制造企业安全技术操作规程大全（一）机械加工篇4普通车床安全操作规程4立式车床安全操作规程6铣床安全操作规程7数控加工中心安全操作规程8镗床安全操作规程9砂轮机安全操作规程10磨床安全操作规程11牛头刨（插床）安全操作规程13龙门刨床安全操作规程14台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程15（二）钣金、装配、机修、下料篇16折弯机安全操作规程17卷板机安全操作规程18四柱压力机安全操作规程19锯床安全操作规程20砂轮切割机安全操作规程21铆工安全操作规程22钣金工安全操作规程23冲压工安全操作规程24普通钳工安全操作规程25装配钳工安全操作规程26机修钳工安全操作规程27（三）焊 接 篇29焊工安全通则29电焊工安全操作规程31二氧化碳气体保护焊安全操作规程32点焊安全操作规程33埋弧焊安全操作规程34气焊、气割安全操作规程35氩弧焊安全操作规程37（四）起重、转运、装卸篇38起重作业安全操作规程38双梁桥式吊车安全操作规程39地面操控吊车安全操作规程40汽车吊安全操作规程41厂内机动车安全操作规程42叉车安全操作规程43搬运、装卸安全操作规程44（五）电工篇46机床维修电工安全操作规程46配电值班电工安全操作规程47装配调试电工安全操作规程49电气质检工安全操作规程50电器试验安全操作规程51（六）锅炉、空压篇52燃油锅炉安全操作规程52空压机安全操作规程55（七）铸造、热加工篇56铸造工通用安全操作规程56造型工安全技术操作规程57浇注工安全操作规程58铜合金熔炼安全技术操作规程59铝合金熔炼安全技术操作规程60中频炉熔炼安全操作规程61铸件清理安全操作规程62型砂配制（混砂）安全操作规程63热处理安全操作规程64氮化热处理安全操作规程65高频电炉工安全操作规程66（八）表面处理篇67电镀工安全操作规程67氧化处理工安全操作规程68清洗和酸洗工安全操作规程69喷漆、油漆作业安全操作规程70（九）木工篇71木工车床安全操作规程71圆锯机安全操作规程72平刨机安全操作规程73压刨机安全操作规程74铣榫机安全操作规程75木工吊截锯安全操作规程76木工钻床安全操作规程77带锯安全操作规程78木模型工安全操作规程79（一）机械加工篇普通车床安全操作规程1、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、工作前按润滑规定注油，设有自动润滑装置的待信号灯亮后开车。低速运转35分钟，确认机床各部分正常后再开始工作。3、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。5、装夹工件时必须紧固可靠。加工偏重工件时，必须加以平衡，禁止高速切削。6、装卸较重工件和卡盘时，必须选用安全的吊具和方法，同时要在导轨上面垫好木板。7、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 8、用顶尖顶持工件时，尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。9、装卡盘、花盘时，必须装好保险卡子，专用卡盘（如圆锥卡盘）要上拉杆。10、禁止在设备运转中变换速度。凡有离合器的机床，开车前应将离合器脱开，使电机轻负荷起动。11、禁止在导轨面上放置金属物品，校正、敲打工件。12、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。13、工作中必须集中思想操作，防止碰撞卡盘和尾座。14、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时，右手在前左手在后。15、不准用手和量具清理铁屑，清理铁屑时注意安全。清除铁屑，应用刷子或专用钩。 16、车床运行中，不准随意离开机床；不准用手触摸各传动部位；不准棉纱擦工件。车停稳后再换刀，刀架要远离卡盘和工件。17、车削前必须夹紧工件与车刀，并紧固好刀架。刀杆不应伸出过长（镗孔除外）。18、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 19、加工细长棒料，后端伸出过长时，应用木块塞紧或加设料架，同时要有明显警示标志，并加防护围栏。20、工作结束后，切断电源，将各手柄置于非工作位置上。立式车床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、工作前按润滑图表规定注油，有自动润滑系统的等指示灯亮后（或油窗来油时），低速运转35分钟，检查各传动系统，确认正常后再开始工作。3、根据工件的几何形状，上刀架和侧刀架不许伸出过长，横梁尽量要低，并选用安全的吊具和方法进行装夹。4、移动刀架或横梁前，要先松开夹紧装置，移动中注意不得有撞刀具、工件现象，移动后根据需要恢复紧固装置。5、刀架转角度时，应注意避免突然倾倒发生事故。打快速距工件30mm时应改为手动。6、变速时操纵杆必须推到规定位置，如齿轮未啮合时，应以工作台“点动”进行调整。7、加工畸形和偏心工件时，必须加有适当的配重，禁止高速切削。8、工作中禁止用反转的方法制动各运动部份，机床的“点动”按钮不得长时间或切削时使用。9、刀具及垫刀片要适合，刀架紧固螺钉不得少于两个。保险销的材料尺寸要达到技术要求。10、大型立车需要二人以上同时工作，工作时必须互相配合，在开车前应打招呼。11、工作结束后，垂直刀架应置于立柱前位置，侧刀架落在最下端，并将各手柄置于非工作位置上，并切断电源。铣床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转35分钟，确认正常后再开始正常工作。 3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。 4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。工作台不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手轮内的保险弹簧是否有效可靠。 7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。 8、主轴停止前，须先停止进刀。若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。9、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。10、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴转动来帮助装卸。 11、工作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。 数控加工中心安全操作规程1、工作前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。2、操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱、油液是否充足，然后再手动操作加几次油。3、接通电源：在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。4、如果电源出现故障时，应当立即切断主电源。5、检查全部压力表所表示的压力值是否正常。6、机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。7、使用机床时，应注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。8、机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。9、刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。10、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。11、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号、装有强电装置的部位，以防被电击伤。12、测量工件时，必须在机床停止状态下进行。13、工作结束后，应切断主电源。镗床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、工作前必须检查操纵手柄、开关是否在正确位置。按润滑图表规定注油，设有自动润滑装置的待信号灯亮后再开车。3、装卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。4、工作前根据工件的材料和尺寸，按照标牌选择适当的转速和进给量，并将各部手柄放在适当位置上。5、变换镗杆和进给速度时，都应严格检查手柄位置的正确性，手柄要到位，齿轮啮合完好，严禁机床运行中变速。6、禁止站、踏在工作物上，在工作台上校正加工和工件时，注意身体不得靠近刀具回转范围内。7、定位挡块及安全装置不允许用力撞击，不得任意拆卸。8、使用尾座时，必须保证其轴承架良好。9、使用铣刀盘铣削工件时，刀盘安装的刀具不少于两个。10、工件加工完毕后，必须松开压紧螺栓，压板全部拿开后，方可使用吊车或组织人力抬下来。11、经常保持镗杆及其锥孔的完好，装卸工夹具时禁止用铁锤猛击，应用适当地用斜铁和铜锤敲打。12、加工铸件毛坯时，应经过清砂处理后方可加工。13、在移动主轴箱、工作台上、下滑板或尾座前，必须松开夹紧装置，特别注意防止碰撞现象。14、制动机床时，不得用开反车的方法制动。15、设有液压、光学、电流表的设备，一定按机床说明书规定的技术要求操作。砂轮机安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，戴好防护镜。 2、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。3、更换新砂轮时必须由专人进行，并进行下列检查：（1）砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。（2）检查砂轮有无裂纹，是否符合砂轮转速要求，响声清脆。（3）砂轮机两侧垫板和螺钉必须紧固适当，垫板直径不得小于砂轮直径的1/3。（4）检查平衡，不得偏摆。垫刀架与砂轮间隙不得大于3mm。（5）装好砂轮和防护罩后必须试运转35分钟。试车时人要站在侧面。4、一个砂轮片禁止二人同时操作，不准磨软质工作物（如铝、铅、铜、木料、塑料），以防砂轮被颗粒物塞死。5、工作时应站在砂轮侧面，工作物要拿稳，压力要逐渐增加，不得在砂轮上跳动，禁止使用无罩砂轮。6、磨小工件时要特别注意，防止挤入托板和砂轮内发生事故。7、工作完毕后，将各手柄置于非工作位置，并切断电源。磨床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。2、所使用的砂轮应经严格细致的检查，使用时严禁超过砂轮允许的转速。3、安装砂轮要小心谨慎，严禁敲打砂轮。在夹紧法兰盘时，应垫上0.62mm厚纸板；紧固时用力须均匀，勿过紧过松；法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。4、新换砂轮需经两次静平衡，即在粗修正砂轮前后各作一次。5、开车前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开车突然碰击。6、用手动检查机床各机构的动作情况；检查油池油量，油量应经常保持在油线高度，以免吸、排油管外露，使液压系统进入空气。7、工作前机床应先空转35分钟，检查各传动系统工作循环、安全保险装置、轴承升温、润滑及液压系统是否正常可靠，在确认无误后方可开始工作。8、修正砂轮时，应正确安装、使用金钢笔，吃刀不能过猛；禁止使用磨钝了的金刚笔。9、装夹的工件必须牢固，防止工件掉落打碎砂轮、砸伤工作台面发生事故。装卸较重工件使用吊具时，应注意安全，同时要在台面上垫上木板。10、如因工件材料不同，需要更换砂轮时，应将已换下来的砂轮平放。砂轮不准立放，以防止砂轮内水份偏移，产生振动或爆裂而发生事故。11、严防冷却液混入液压系统内，致使液压油变质。12、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。13、平面磨床：（1）在磨厚度较高或底面积较小的工件时，必须另加适当的挡铁；检查确认吸牢后，方可开车磨削。（2）在更换或修理磁力吸盘后，应检查其吸力，使用中的吸盘须定期检查，吸力不得小于规定数值。（3）在磨不需用工作台全程的工件时，应尽量改变工件的位置，防止导轨在一个地方过度磨损。14、工具磨等干磨机床，应有吸尘装置，操作时应带口罩及眼镜。使用薄型砂轮的侧面磨削时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂甩出伤人。15、使用冷却液的磨削，在停砂轮前，应先关闭冷却液，空转35分钟，将存留在砂轮中的水分甩干净后再停止。16、工作完毕后，将各手柄置于非工作位置，并切断电源。牛头刨（插床）安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开。2、工作前应低速转动35分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后，再开始工作。3、设备在运转中，禁止变换速度和刨削位置。4、禁止用敲击的方法去调整滑枕行程的手柄。5、禁止在工作台或滑动面上敲打校直和修正工件。6、刀具需回转大角度时，在回转过程中，不得与床面相撞。7、经常检查并随时调整刀架的松紧程度，防止掉刀现象。当调整刀架时，必须松开其紧固螺钉。8、对刀时，应慢速进行，注意刀具与工件距离，避免突然碰撞。9、严禁操作者私自刨削工作台面。10、工作后，应将工作台及滑枕移动到中间位置，各手柄置于非工作位置，并切断电源。龙门刨床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开。2、工作前必须把换向挡铁卡紧，并低速检查反向开关和反向极限开关是否灵敏可靠，否则不得进行工作。3、装卸工件时，压板、螺钉等工具不得碰伤工作台面，工件装卸完后，应清除工作台上所有的工具和杂物。4、工件找正时，禁止用刀架推顶。当机动对刀时，距工件50mm左右，应停止机动，改为手动。5、在单臂刨床上加工宽度超出刨台的工件时，工件重心对刨台中点的偏移，不得大于刨台宽度的1/4，否则要加以平衡。6、必须在开动电机组23分钟后再开动电动机（适用有电机组的设备）。7、在开车工作前，应先使工作台“前进”，慢速移动通过横梁检查，是否有障碍。8、在加工斜面、燕尾及沟槽时，刀架不能伸出过长，并保证刀具在反行程时不产生拖刀现象。9、每移动横梁前，其导轨面及丝杆必须保证清洁润滑良好。10、每次移动刀架前应将卡紧螺钉放松，并保证滑动面清洁，润滑良好。11、在用垂直刀架切断工件和用侧刀架向下加工侧面时，应保证刀具不得刨伤工作台。12、工作结束后应将刨台停在刨床中间位置，垂直刀架退到立柱前的位置，侧刀架退到最下端的位置，各手柄、转换开关放在非工作位置上，并切断电源。台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。2、装钻头时，要把锥孔、锥柄擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得任意敲打。3、工件应牢固地装在工作台、虎钳或专用夹具上，钻通孔时工作物下面一定要垫好等高铁块。4、钻小而薄的工件时，需要用手钳或夹板夹住，严禁用手直接拿着工件加工。5、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。6、使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，一定要把摇臂、主轴箱固定牢。钻床摇臂的转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。7、移动式摇臂钻床，必须放稳、固定可靠，再开始工作。8、工作中如需要更换钻头、铰刀、丝锥等工具时，主轴的行程应再次校正，防止发生事故。9、使用吊车装卸工件时，先将摇臂移开，根据工件的重量和形状选择安全的吊具与吊装方法。10、用自动进刀钻孔接近钻透时，应改为手动进给。11、要根据材料的性能，适当选择切削速度，钻较大孔径时，应将摇臂钻的主轴箱，尽量靠近立柱。12、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头。同时清理工具，做好机床保养工作。 （二）钣金、装配、机修、下料篇剪板机安全操作规程1、进入工作岗位，按要求穿着工作服、工作鞋等劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。 2、工作前认真检查操纵机构的位置及保险装置是否齐全可靠，正常后再开车。3、工作中要经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉紧固是否良好，发现松脱应及时上紧。4、上下刀板的间隙应根据材料厚度调整。上下刀板必须保持锐利的刀口，切薄板时刀板必须紧紧接触，刀板的面要经常保持平行。5、下刀片对刀后，先用手盘动试车，然后再开车工作，以免发生事故。不准在刀刃下测量工件尺寸、清扫铁屑和校正工件等。6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。7、用剪床时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超过规定的最大剪切能力使用。8、机台上不许放置工件以外的任何东西，以防进入刀口，损坏机件。9、操作时禁止把手伸进剪板机刀口内。剪短料时应用辅助工具压住板料，剪料时手指离开刀口至少200mm。工作运转过程中，禁止用手接料和捡料。10、严禁在同一剪床上同时剪切两件材料，不准重叠剪切。禁止剪切棒料，禁止下料超长、超厚及材料夹持器无法夹住的窄长材料，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。11、多人协同作业必须精力集中，配合一致，有专人负责统一指挥，开车前必须先打招呼，防止发生事故。12、工作中经常检查安全装置和操纵机构是否正常，如发现连剪等现象，必须及时检修。每剪切一次，手和脚必须离开按钮或脚踏开关，以防连剪造成伤人。13、剪好的工件必须放置平稳，不能堆放过高，不准堆放在通道上。折弯机安全操作规程1、进入工作岗位，正确穿戴工作服、工作鞋等劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。2、操作前认真检查设备各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器、防护装置应齐全有效，动力设备接地良好。3、正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装折弯模具时禁止开车。4、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。5、工作时应由专人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。6、正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。严禁单独在一端压折板料。7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。机床工作时，机床后部不允许站人。折弯时不准在上、下模之间摆放杂物、工具和量具。8、大型工件折弯时，要防止板料上扬面伤人。禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料。 9、折弯机发生异常应立即停机，切断电源，停止操作，通知专业维修人员检查及时排除故障。 卷板机安全操作规程1、进入工作岗位，正确穿戴劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。禁止戴手套操作卷板设备。2、操作前认真检查设备各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器、防护装置应齐全有效，动力设备接地良好。3、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷使用设备。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。4、必须在工件放平稳、位正后方能开车运转操作，多人协同作业必须要有专人指挥，明确信号，动作协调一致。5、设备运转中，严禁将手、脚放在滚轴、传动部件或工件上，并不准用样板进行检查，停机后才可用样板检查圆度。6、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。7、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并多次滚卷成型。8、操作中不准搬压过猛，不准在辊子上锤击和站人，注意钢板的往返弯曲，当工件行至末端时防止弹出伤人。10、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。如发现机床运转有异常响声时，应立即停机，检查修理。四柱压力机安全操作规程1、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，严格遵守安全操作规程。2、机床开动前，应检查各按钮、开关、阀门及安全装置等是否灵敏可靠，确认正常后，方可开始工作。3、工作前确认模具下无人、无杂物时方可按下按钮，作业时统一号令。4、操作时被压工件要放置在工作台中间并与主轴同心，使用模具必须在工作台中间位置，并紧固牢靠。5、工作中要经常检查四个立柱螺母紧固情况，若发现松动应及时拧紧，不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。6、提升油缸压力过压时，必须调整回油阀门，故障消除后，方可进行工作。7、操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不得进行工作。8、压长、大工件时要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾倒，不准用手扶被压工件。9、装拆模具时应垫相应的方木支撑，防止砸压伤手。10、使用行车吊装时，应仔细检查钢丝绳的安全状况，并捆绑牢固方可进行吊装。12、工作结束后，模具应处于闭合状态，切断总电源。锯床安全操作规程1、操作前要穿工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，长发应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯带角度的物料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 3、锯条必须拉紧，锯前试车空转35分钟，以排出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 6、液压传动及润滑装置中必须使用专用液压油和润滑油，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。 7、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 砂轮切割机安全操作规程1、砂轮切割机应指定专人保管，凡对砂轮切割机性能不熟悉者，禁止操作。2、更换新砂轮片时必须有专人负责，并进行下列检查：（1）检查砂轮片有无裂纹，是否符合砂轮切割机安装要求，砂轮片内外周边有无缺损或变形。（2）砂轮切割机两侧垫板和螺钉必须紧固适当，垫板直径不得小于砂轮直径的1/3。（3）工作时应戴好防护眼镜及防尘口罩。（4）装好砂轮片和防护罩后必须试运转，试车时人要站在侧面。3、一个砂轮片禁止切割多根松散物件，严禁在砂轮片侧面磨削工件。4、工作时应尽量站在砂轮侧面，工件要夹紧，压力要逐渐增加，不能使砂轮片上下跳动切割。5、要根据工件材料的性能，采取不同压力进行适当切割。禁止在无罩切割机上工作。6、切割薄料和细小工件时要特别注意，防止砂轮片产生崩裂而发生事故。7、切割机前方应设置防护罩，防止切屑时飞溅物伤害他人。铆工安全操作规程1、进入工作岗位正确穿戴劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。2、工作前检查各种工具，设备是否正常，有无损坏、裂纹和不正常现象，发现问题及时检修，不准勉强使用。3、使用的扁铲、锤头、冲子及其它受锤击的工具，不得有飞边、毛刺，头部不准淬火。锤把应安装结实，不得有裂纹。受打击的工具，必须预热，不可冷用。4、打大锤时，不准戴手套，对面不准站人，注意大锤甩落范围内的安全，防止大锤脱手伤人。5、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下。铲毛胚及断料时，快断不可用力过猛，以免断块飞起伤人。在切料或断料时，切口正前方不准站人。6、凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管、铁球、铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。7、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对着人。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。8、冲铆钉时，两人配合好，顶钉人的脸部不准对着铆钉孔。装铆工件时，若孔不对，不准用手探试，必须用锥顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。9、高处作业必须使用安全带、安全帽和工具袋，作业时要有安全措施，认真检查操作架、跳板的搭设是否牢固。传递工具必须要用工具袋进行传送，不可抛上抛下。用梯子要有专人扶持。在圆形工件上工作时，必须将工件垫好，防止滚动，有可能滚动时上面不准站人。10、使用电动工具时必须铺设绝缘垫，戴好绝缘手套，并经常检查电线是否有破损漏电现象。使用手动砂轮时，应检查砂轮是否有裂纹，人不得站在砂轮旋转方向的正面，用完砂轮机要仰放在规定地点。11、加热后的材料要定点存放，并明确警示。材料未辨明冷热时，不要用手触碰，搬动前要用滴水法进行试验，确定冷却后方可搬运，以免烫伤。钣金工安全操作规程1、进入工作岗位，正确穿戴劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。2、工作前检查使用的各种工具，确认安全可靠，方能进行工作。手锤錾子如有毛刺、卷边，要磨好再用，受打击工具的顶部不得淬火。3、操作中应时刻注意锋利边缘和有毛刺的工具割伤手脚，收拾杂铁和薄铁皮时，必须戴手套。但不准戴手套操作旋转设备及工具，以免绞伤。4、不可使用没有木柄的刮刀和锉刀，锉刀上的铁屑不可用嘴吹，要用刷子刷掉。使用刀剪或剪刀机时不准用手触碰刀刃部分，不准在剪刀上切铁棍，不准将手放在切线和卡口上。5、使用酸类化学物要注意配制方法，如果有酸溅到眼上和皮肤上，应立即用大量清水进行冲冼后及时就医。酸类化学物要有专人妥善保管。6、在熔化铜、锡金属时，严禁与水及没有加热的物件接触。7、登高作业要有安全措施，高空作业必须使用安全带、安全帽和工具袋，并有专人监护。8、木榔头没有加箍的禁止使用，以防榔头崩裂伤人，手打板一定要用硬木制作，发现有裂纹禁止使用。9、多人操作时要有统一指挥，步调协同，配合电焊工作时，戴好防护眼镜。10、操作钻床、剪床等设备，必须熟悉和掌握该设备的安全技术操作规程。冲压工安全操作规程1、操作者必须熟悉本机床结构、性能和操作维护方法，严禁超负荷使用设备。2、工作前检查机床各部分是否正常，各种防护装置是否齐全可靠，如有故障或连冲现象，必须排除后方准使用。3、在装模具时，必须使用合适的压板、螺钉、扳手等夹具，校对上下模配合时必须用手攀车试对。4、按规定加油润滑，攀车试对好模具配合后，要开机空转23分钟，以润滑各部位。5、如多人操作时必须精力集中，配合一致，有专人负责统一指挥，开车前必须先打招呼，防止发生事故。6、每冲完一个工件后，手脚必须迅速离开脚踏板或按钮，以防连冲造成人身事故。严禁压住按钮或脚踏板使电路常开，进行连车操作。7、如发生机械事故，工件在模具内或在上冲模上，严禁开着车取工件，一定要停车后才准取工件。8、工作中要经常检查模具有无裂痕、移位，设备各紧固部位是否有松动现象，发现问题及时调整，松动部分紧固后，必须重新对模方可开车。9、送料、接料时手或身体其它部位严禁进入危险区，冲压小件必须用专用手钳或工具，模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。10、冲压床工作台上禁止堆放坯料、工具或其它物件，不准在工作台面上捶打工件。11、装卸冲模，调整机床，必须切断电源。禁止在已按下脚踏板或操纵手柄后再去修整冲模上的坯料位置。12、冲床连杆在调整好冲程长短后，必须紧锁螺钉。13、禁止在操纵机构和安全装置不可靠的情况下进行工作。14、操作者如需要离开工作岗位，无论时间长短，必须停车。15、生产坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高，及时清理余料、废料，清理时应戴好手套，以免划伤手指。普通钳工安全操作规程1、作业前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。2、工作前应检查虎钳、手锤、扁铲、锉刀、刮刀等工具是否良好，锉刀、刮刀等必须带有铁箍的木把。3、在各种夹具上加工工件时，一定要夹紧。并选用适合工艺要求的方法夹持工件。4、两对面操作的虎钳，中间必须设置安全网。禁止使用头部翻卷的锤头和扁铲等工具。5、搬抬大工件应用起重设备或两人以上搬抬，人工搬抬要有专人指挥。使用吊车要有专人负责，不准超负荷使用。6、使用钻床、砂轮机要熟悉安全操作规程。7、使用手持电动工具时一定要接好地线，并要带好绝缘手套，必要时铺设绝缘板。8、拧紧虎钳丝杆时禁止用锤打和加套管。使用手锯时，往返用力要均匀，避免崩断伤人。9、使用剪刀（或电剪刀）时，手要离开刀口，剪下边角料要集中堆放、及时处理，防止刺戳伤人。 10、使用手持砂轮机前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹？防护罩是否完好？电线是否磨损？是否有漏电现象？运转是否良好等等。使用完毕后，放置在安全可靠处，防止砂轮片受损。 11、使用千斤顶要放平稳，不顶托易滑部位以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥，协调行动。12、登高作业（2m以上）必须戴好安全带，并派专人监护，梯子要有防滑措施。13、使用腐蚀剂时要戴好口罩、耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。14、焊接组合件需要扶焊时，要戴好面具或防护眼镜，防止弧光伤眼。15、使用扳手要合乎规格，活动扳手不能反向扳，不能当锤子等使用。装配钳工安全操作规程1、作业前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。2、待装零部件、工具、量具要分类放置保管，严格遵照产品的工艺要求进行装配。3、要熟知台钻、立钻、摇臂钻、压力机、砂轮机等有关设备的安全技术操作规程。4、要熟知公差配合的技术要求，遵守使用试验台的有关规定。5、使用吊车要严格遵守吊车操作规程，吊起零件要平稳，绳索要牢固，不得擦伤工件表面。6、研磨工件时，手不得超过研合面，注意四周有无障碍物以防挤伤手指。7、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 . 8、装配零部件时，要特别注意有弹性的零件，防止突然弹出伤人，严禁用手锤直接敲打，以免损坏零件。9、使用手电钻时，一定接好地线，要戴好绝缘手套。10、使用扳手要合乎规格，活动扳手不能反向扳，不能当锤子等使用。11、锉刀、刮刀等必须带有铁箍的木把。12、用汽油清洗零件时，严禁明火。13、工作结束后，必须仔细检查，不得将零件乱丢或把工具等遗留在装配部件内部，以免发生事故。机修钳工安全操作规程1、作业前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。2、工作前应检查各手用工具，清除机床周围的障碍物。3、拆卸、安装机床时，须了解机床性能、作用、结构及各部的重要性，制定程序，按次序拆装，分别保管勿丢失。4、拆卸机床零件时，一定要用专用工具，要特别注意有弹性的零件，防止突然弹出伤人。拆卸冲、锻锤时，必须先放下锤头。5、拆卸机床零部件时，首先要切断电源，正在修理和等待配件的设备，要挂上醒目的警告标志，防止他人开动发生事故。6、拆卸机床零部件时，禁止任意敲打，特别是有碍精度的，要选用适当材料的工具。7、使用吊车吊零件，须先检查吊具的安全和可靠性。在道路不平的现场，使用移动式吊车时必须稳固好，更不允许超负荷使用。使用三角架必须用绳子绑牢。8、在垂直导轨上拆装主轴箱、工作台、进刀箱必须用吊车，并用木块垫牢，防止落下伤人。9、使用的行灯，必须用36V或36V以下的安全电压，用完后要关闭电源。10、使用手电钻朝天钻孔时，应戴上防护眼镜。递接工具、材料、零件等禁止投掷。11、进行高空作业时，工作地区应用绳索围起，插以警告标志，以免他人进入工作地发生危险。12、用研具研磨机床导轨等部件时，注意两端有无障碍，防止将手碰伤。13、修理和调整液压机床时，要注意检查各手柄的位置，防止突然冲动，压力要调整适当，油压表用完后要关闭阀门，防止冲坏。14、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮、油压设备时禁止敲打。15、机床修复试车前，必须先检查电器，然后用手盘车，再经低速运转，正常后交付验收。16、工作结束后，必须仔细检查，切勿将零件、工具等遗留在机器内部，以免发生事故。（三）焊 接 篇焊工安全通则1、本通则适用于本公司的一切焊接工作人员。2、要具有必要的焊接知识，受过专门技术训练。按工作性质熟悉“规程”的有关部分并取得特种作业操作资格证后，方可独立操作。3、工作前，操作工人应按规定穿戴好个人防护用品，戴焊工专用手套，清理好工作场地，做好生产准备工作。4、移动式电焊机接线、拆线、以及接地线等工作均应由电工进行操作。5、焊接前需仔细检查焊接设备各部接线；螺钉是否紧固，各种电器开关，线路绝缘是否良好，焊机需有可靠的接零或接地保护，任何个人不得随意装拆临时电源，如生产需要，需经批准后，方可安装接线，工作后立即拆除。6、检查导管、电缆线、焊板、水、气管、阀门是否良好，如发现漏电、漏水、漏气现象，应修复后方可使用。7、使用各种气瓶时，必须严格执行气瓶安全规程。8、各种气瓶使用时，要留有一定的余压，以便下次充气时进行鉴别。气瓶、管道和阀门口冻结时，应用热水或蒸汽解冻，严禁用明火来加温解冻。9、焊接工作场地，在五米内不得存有煤油、汽油或其它易燃易爆物品，若存在此类物品，须采取防范措施隔离，否则不允许焊接。10、高空作业时，须正确使用安全带。严禁向下抛扔物品，必须在符合安全规定的架子和平台上方能进行操作，并有专人监护。11、根据工作情况，如需使用手灯，其工作电压不得超过36V。12、在闭封容器内及地沟等狭小地方焊接时，必须设置良好的通风装置，并须有专人在外监护，监护人员不准随意离开工作岗位。13、若焊接盛装过易燃易爆物品的容器时，须事先经过清洗（